EBZ318H悬臂式掘进机安装细则.docx

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1、EBZ318H 悬臂式掘进机安装细则第一节 重要安全事项为防止故障及事故的发生，机器在使用中应当严格遵守以下各项。1、防爆外壳这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进展设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进展了确认。假设没有保持这些部件符合制造厂的技术要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危急状况。假设没有保持其防爆性，将会造成严峻的伤亡事故。2、不要在机器上连接临时性电缆。假设触到高压电，会造成严峻的电击伤亡。3、在开动机器或操作任何把握装置前，操作人员必需事先阅读过本使用说明书，承受过如何正确操作机器的培训，并且完全生疏全部把握装置。否则，可能会造成导致人员

2、伤亡的严峻事故。4、电气修理该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工作开头之前， 确定要确保切断了这台机器的全部电源。“切断”一词的意思是：由执行修理人员挂出警告提示牌、进展闭锁并且从配电开关上实际断开1拖曳电缆。对本手册中“切断”一词作其它任何解释都是不正确的。假设不遵守这一警告，可能会造成严峻的伤亡事故。5、不得转变、撤除紧急停机装置，否则可能会造成严峻伤亡事故。由于在紧急状况下，这些装置能够正常运行是很关键的。紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机把握回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，在没有真正切断机器进线电源状况下，绝不能进入电气把握箱内部进展操作，或进展任何维护、检修工作。否

3、则会因触电或机器意外启动而造成严峻的伤亡事故。6、液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，确定要先停机并释放掉压力。否则会被热的压力油严峻致伤。7、假设截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块牢靠地支撑住，就不要从油缸上拆下平衡阀。否则，截割头或装运铲板会突然下降，造成严峻的伤亡事故。8、绝不行在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安设足够的垫块支撑住载荷。否则，部件落下来会造成严峻的伤亡事故。9、决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备下穿行。否则，假设部件落下来，就会造成严峻的伤亡事故。 10、假设机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或修理，那么就必需设置

4、临时支护，让人能够安全地接近机器。否则，因顶板塌落可能会造成严峻的伤亡事故。11、当驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时，确定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则，当机器与煤壁2碰撞时可能会致人死亡或严峻受伤。其次节 安装调整一、第一运输机链条的张紧1、将铲板压接底板此时履带部的支重轮处于游动状态3、警示：假设链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、液压马达的过负荷现象。2、刮板链的张紧用油缸进展张紧，具体做法是：向油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。4、链环的调整运输机的链条张紧要适当，张紧后要有确定的垂度，

5、其垂度值为70mm，假设仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。3链条张紧调整链条调整二、履带的张紧调整1、左右履带局部，用张紧油缸进展张紧见图17。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应调整履带张紧度。具体做法是：向4油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。履带张紧2、履带张紧程度要适当，履带张紧后要有确定的垂度，其垂度值为70100mm。三、液压系统的调整1、调整泵的待命压力为1.8 至2.5MPa。2、调整泵的切断压力为25MPa。注：泵和阀需要调整时尽量由专人操作，泵和阀如调整不当很可能造成液压系统无法工作甚至损坏元

6、件。四、水系统的调整1、外喷雾压力设定手柄设定压力为2.5MPa。2、内喷雾压力设定手柄设定压力为3MPa。5内外喷雾压力调整第三节 作业操作一、说明1、凡使用EBZ318H 掘进机的队组，从事操作、修理等有关人员均应认真学习，严格执行程序的各项规定。2、本规程如有与煤矿安全规程版本不符处，以煤矿安全规程为准。3、有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用维护说明书， 娴熟把握操作挨次、修理常识和调整方法及留意事项，知晓该机技术特性、构造及动作原理等。4、有关巷道规格、质量、巷道支护、工序连接、作业图表均应在作业规程中具体规定。6二、使用前的预备1、启动前的留意事项1.1 非掘进机操作者，不

7、得操作机器。警示：地面试运转，必需设专人指挥。操作司机必需由经过特地培训的人员担当，其它人员不准任凭操作。1.2 操作者在开车前必需检查确认四周确实安全。1.3 必需检查确认顶板支护牢靠。1.4 在每天工作前应认真检查机器状况。2、开机前的检查2.1 首先检查四周的安全状况，并且留意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2.2 检查各注油点油量是否适宜，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充分、清洁。2.3 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。2.4 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分留意不要被掘进机压住或卷入履带内。2.5 全部机械，电气系统暴露局部是否都有

8、护罩，是否安全牢靠，经检查确认安全无误后，方可开机。2.6 检查截齿是否活动并可旋转。警示：在开机前必需检查截齿的使用状况，如截齿断裂或磨损大必需准时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井修理。3、正式运行前的试运转73.1 地面试运转之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压1140V一样，然后按要求接通电源。3.2 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。3.3 开机前先鸣响报警，翻开照明灯。待无关人员撤离后，方可开机。警示：试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停顿按钮开关锁紧，切断电源。3.4 电机空载运行3 分钟，有关人员亲热观看各部位声响、温度是否正确，有无

9、卡阻或特别现象。司机要集中精力，认真操作，不准离开操作台。三、掘进机的操作方法1、掘进机的启动1.1 向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器四周，假设没有特别状况，即可按如下挨次进开放机操作。1.2 顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观看工作现场， 确认不能发生气械和人身事故方可开机。1.3 顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停顿开关，运行中的油泵电机运行停顿。在试车时应留意油泵电机运转方向，假设反转应重接线。1.4 逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5 秒钟后

10、即可启动截割电机。1.5 假设需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机8低速运行。逆时针旋截割电机低速停顿开关，运行中的截割低速电机运行停顿。假设需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停顿开关，运行中的截割高速电机运行停顿。试车时应当观看截割电机的旋转方向，假设反转需重接线。1.6 假设需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停顿开关，运行中的二运电机运行停顿。试车时应当观看二运电机的旋转方向，假设反转需重接线。2、换向阀操作当启动油泵电机时，与其直接相联的三个油泵随之启动，供给液压油。9操作手柄警示：

11、司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。避开由于误操作而造成事故。10操作面板示意图3、行走3.1 行走有两个手柄,左侧手柄把握左侧行走；右侧手柄把握右侧行走。3.2 将手柄向前推动，即向前行走。3.3 将手柄向后拉，即后退。3.4 弯道时，依据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操11作另一个手柄即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头， 不要碰撞左右的支柱。3.5 行走可以实现两个速度行走，见操作台的操作手柄。4、铲板的操作4.1 星轮的回转将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停顿。警示：当截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部的下面相碰，

12、这样将会损坏掘进机；当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧面靠住岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机；当行走时，必需抬起铲板。4.2 铲板的升降假设将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达508mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧345mm。5、第一运输机的操作将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。该运输机的最大通过高度为360mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。留意：当运输机反转时，不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、截割头手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向左进给；手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下

13、进给。 7、后支撑的升降可分别把握假设将左、右后支撑手柄向前推，左、右后支撑器抬起，反之后支撑器下降。128、压力表和张紧旋阀警示：在操作台上装有压力表、旋阀。通过压力表直接读出泵的压力， 通过旋阀的不同位置，可以分别张紧一运，行走张紧油缸。操作台仪表警示：当油温超过70以上时，应停顿掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进展检查，待油温降低以后再开机工作。9、紧急停顿当机械设备或人身安全处于危急时， 可直接按动紧急停顿开关。 此时全部电机停顿运行。紧急停顿开关，分别装在操作开关箱及油箱的前部。13紧急停顿开关10、掘进机的停顿操作停机操作挨次，原则上和开机挨次相反，也可依据实际状况进展。留意不允

14、许在不需要紧急停顿的状况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。停机后，留意切断电源，取下电源开关手柄。四、掘进作业1、操作挨次1.1 油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动挨次。1.2 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。1.3 当承受遥控操作时，首先要启动遥控器上的启动开关，把遥控启/停开关打到启动位置留意遥控距离不能超过30 米，用手轻拨遥控器上的纽子开关，各电机操作启/停挨次和1.1、1.2 步骤一样，遥控器操作面板上除了各个电机启/停按纽外，还设有把握液压动作的14各个把握开关，当用户选配液压电控功能时可以利用遥

15、控器实现把握星轮、第一运输机、行走、截割臂升降、回转、后支撑等动作当遇到紧急状况时可以按下遥控器上的紧急停顿按纽，停顿运行中的电 机。遥控器操作面板2、截割2.1 利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面外形，如此截割断面与实际所需要的外形和尺寸有确定的差异，可进展二次修 整，以到达断面尺寸要求。2.2 一般状况，当截割硬度较小f6的煤壁或岩石时，如图24 所示，承受左右循环向上的截割方法。15截割路线2.3 当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进展钻进，然后承受由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大6f10且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进展钻进，可依据岩石硬度和节

16、理发育状况打算钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm 为宜，然后截割头扩窝后再连续进展钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm 为宜。2.4 不管承受哪种方法要尽可能地依据图示截割。截割方法162.5 提高掘进操作水平假设不能娴熟自如地操作掘进机，所掘出的断面外形和尺与所要求的断面是有确定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的铺张。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习把握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进展掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要娴熟把握操作技术

17、，又要了解工作面的具体状况。3、喷雾警示：在掘进时必需翻开外喷雾把握阀外喷雾把握阀位于司机的右侧，启动截割电机开头掘进前，必需翻开此阀，水冷却液压系统和截割电机后向截割头处喷雾，确定其流量不小于每分钟40 升后，方可开头进展截割。否则简洁造成液压系统油温上升和截割电机损坏。内喷雾是否使用可依据巷道实际状况而定。五、操作中的留意事项1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停顿位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。2、觉察特别应停机检查，处理好后再开机。3、不要超负荷操作。4、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。1 至1.5m 间距，加强

18、17行走力气。5、非特别状况下，尽量不要频繁点动电机。启动或停顿电机时，要完全彻底避开缓慢微动。6、当确认安全后再起动截割头。7、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。8、在装载时确定要留意，铲板高度的调整。9、要充分留意，不要使掘进机压断电源线。10、当冷却水温40以上时，应停顿运行检查温升的缘由。11、留意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。12、当进展检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操锚杆阀上的转换开关严格地转向“锚杆”的位置；同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停顿按钮”按下，并逆时针锁紧在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是

19、能操作的，因此操作时必需充分留意安全。警示：在切割硬岩时，要依据工作实际状况打算时间的长短如半小时或一小时停机观看截齿的使用状况，如觉察截齿断裂或磨损大必须准时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井修理。13、在切割硬岩时，会产生较大的振动，为保持机器的稳定性，可先放下后支撑可以使履带后部抬起然后使铲板接地不能使履带前部抬起，同时要保证履带不能完全离开底板。第四节 运输与井下安装18一、分解及运输挨次1、一般状况下，按以下挨次分解和向井下运输。注：上表中分解挨次与运输挨次不同，在运输时要按运输挨次依次进展，即可保证机器组装及调试。2、解体步骤首先将各类盖板从整机上拆卸下来，然后首先依据截割部

20、、第一运输机的挨次将部件分解下来，接着将两个侧铲板从铲板上拆卸下 来，最终将铲板本体拆卸下来。然后依据泵站、油箱、操作台、液压系统、电控箱的挨次分解，最终拆卸后支撑部和两侧的行走部。二、分解及向井下运输时的留意事项从设计和制造的角度上，已考虑到了向井下运输时的分解状况，具体分解状况见图。1、依据所要通过的巷道断面尺寸宽和高，打算其设备的分解程度。191.1 巷道断面宽阔条件下，机器可分解为三局部，即： a截割局部 b. 铲板局部 c. 本体局部1.2 巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器可分解为38 个局部。2、销轴等进展拆装要留意保护防尘圈；3、各部螺丝、垫圈、销子等妥当保管，以防损坏或丧失；

21、4、对于液压系统及配管局部，必需实行防尘措施。5、电气设备必需用塑料薄膜掩盖。6、拆卸时要留意保护各机加协作面，防止刮伤，同时重要结合面拆卸时要刻标记，为重组装供给便利；7、严格依据吊装部位与吊装限制重量进展吊装；8、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重力气，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。9、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解局部一起运送。三、设备下井的装卸与运输1、掘进机下井前要按使用维护说明书中的规定，分解成部件，然后装在平车上下井。2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全牢靠，确认无误后，方可使用。3、装车后必需捆绑结实，个别超高、超

22、宽机件需另行实行措施。4、重物起吊时，四周3.0m 之内不准人员进展其它工作。5、安排专人指挥吊车司机操作，其它人员不得乱发信号。6、设备车上下斜井时，由专职挂钩人员挂钩，挂钩之前具体检查钩20套、绳套是否安全、齐备，设备是否确实捆紧，确认无问题前方可发信号开车。7、水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运送设备时需专人护送，觉察落道或其它状况，马上发停车信号。8、运输时使用的各类绞车，使用前必需具体检查以下几个方面：8.1 检查绞车根底、基座、支腿是否安全牢靠。8.2 检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象。8.3 检查绞车部件是否齐全。8.4 各按钮、手把是否灵敏、牢靠。

23、经检查确认以上各条安全后，方可使用绞车。9、钩必需结实牢靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者， 方可担当。10、绞车司机必需留意以下几点：10.1 严格按信号开车，信号不清不准开车。10.2 严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。10.3 开车时精力集中，随时观看钢丝绳的缠绕和绞车的运行状况， 觉察特别准时停车处理。10.4 觉察绞车负荷突增，不行强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。11、盘区运料巷内运送设备，必需设专人戒备，各巷口、风门、交通要道、配专人戒备，保证行车不行人。12、卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进展，严格留意人21身和设备的安全。13、运输

24、之前，提前按安装程序排好入井挨次。四、井下组装的预备工作及组装时的留意事项建议该机组组装硐室规格为：长宽高，45m5.5m4m。1、组装前的预备工作1.1 该机组组装承受机械牵引起吊，组装前预备一台JM-14 型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮。1.2 使用前将回柱绞车固定结实，不许使用撬杠、压杠固定回柱绞车， 安装时必需着实，不许放在浮煤浮矸上。1.3 两组滑轮必需装在特制的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧。1.4 安装前将巷道浮煤浮矸等杂物清理干净。1.5 回柱绞车承受7/8 绳,不得有死弯、断丝、断股或陈

25、旧等现象， 觉察有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时，不准连续使用。1.6 组装前备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。1.7 使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否适宜，大小轮、逆止装置是否齐全完好。1.8 备有确定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。2、组装时的留意事项2.1 严格按使用维护说明书指定挨次安装，原则上执行谁拆谁装的方法，确保组装合格，符合质量标准。222.2 回柱绞车司机配备专人，必需操作娴熟，了解性能，持有司机操作证者方可担当。2.3 组装工作必需由专人指挥开、停车，升降物料须按信号进展。其它人员不得乱发开车信号。2.4 重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进展其

26、它工作，假设需进展设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或承受长柄工具推。2.5 重物起吊时先渐渐试吊，各连接处、受力处必需严密注视。 3、司机开车之前必需核实以下几种状况，确认无误前方可开车。3.1 回柱绞车是否固定结实、闸和开关按钮是否灵敏牢靠、牙轮是否安装齐全、挂钩用具是否确实牢靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐。3.2 其它工作人员是否离开。3.3 滑轮架、导绳轮是否安全牢靠。3.4 开车后司机精力必需集中，随时观看物料升降状况和回柱绞车的运行状况，觉察异状准时停车处理。3.5 司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中消灭不明信号，均按停车处理。3.6 起吊重物时，人员必需远离重物2m

27、以上。3.7 重物起吊后进展安装时，司机必需压好闸，不得有松动。大型部件除用闸把握外，另加手拉葫芦帮助承受压力，以确保安全组装。3.8 全部零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全， 未经总工程师批准不准任凭甩掉任何机构和保护装置。3.9 每班设安全组长一人，特地负责本班组安全监护工作，不准任何23人违章作业蛮干。3.10 机器组装前设备不准接电，进展试运转工作。3.11 其它规定按煤矿安全规定版本及本机操作规程中的有关规定执行。3.12 重物升起后，假设必需人员进入下方安装时，要用方木打好木垛， 经检查确认无问题后，人员方可入内进展工作。3.13 为保证机组安装工作保质保量按时完成

28、，区域队必需设专人现场指挥。五、组装方法装配挨次与分解挨次相反。为确保顺当安装，以几个大件局部为例，说明其安装方法。1、铲板部的安装方法1.1 在铲板前部有2 个M24 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板(重8.8T)吊起，与本体的机架相联接。1.2 装铲板升降用的油缸。1.3 安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。1.4 星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，由多路阀把握供给两个液压马达压力油，使其同时转动。24铲板部的安装2、行走部的安装方法2.1 利用图28 示的吊钩位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部 (重21T)吊起。2.2 用枕木

29、将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为 600mm 以上。2.3 用钢丝绳将一侧的履带部(单边重14T)吊起(直接吊履带即可)， 与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。2.4 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。2.5 用一样方法安装另一侧的履带。2.6 两侧履带联接完后，用与前面同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。25行走部的安装3、后支撑的安装方法如以下图，起吊后支撑器与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为1600Nm，后支撑重11.3T。26后支撑的安装4、第一运输机的装配方法4.1 用钢丝绳将运输机(重3.9T)吊起从前方插入本体机架内。见图304.2 当第一运输机的溜槽

30、与本体联接后，装入链条，调整刮板链。4.3 将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。4.4 在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。4.5 用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。27第一运输机的装配5、截割部的安装方法5.1 在电机后部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部(重15.8T)吊起与回转工作台联接。截割部的安装5.2 装截割部升降油缸。285.3 装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫

31、起。6、操纵台的安装方法6.1 由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必需由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必需把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。6.2 操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。操纵台的安装7、装配时的留意事项7.1 当起吊各局部时，必需按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。7.2 当装销子及螺栓时，必需涂抹防锈剂或者涂润滑脂。7.3 在有防尘圈的部位装销子时，必需留意不要划伤其防尘圈。因此， 在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。297.4 在调整螺栓的露出局部，为防止生锈，应涂抹润滑脂。7.5 紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进展紧固。7.6 更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。应均匀紧固， 防止由于紧固不均而造成的偏斜。8、组装后调试8.1 机械、电气、液压全部安装完毕并经全面检查准确无误符合要求时，可进试运行。8.2 试运行步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开头，由部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进展下一步骤的运行。8.3 运行要求启动灵敏、承载正常、运行到位、安全牢靠。8.3.1 机器应无特别响声，各部温度应正常，并符合要求。8.3.2 截割头升降、摆转、伸缩灵敏，并符合要求。8.3.3 内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。8.3.4 行走正常，把握灵敏。30