fisher调压器的安装、调试及使用说明.docx

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1、调压器的安装、调试及使用说明费希尔FISHER第一局部：通用留意事项1 安装要求1.1 取压管Control line/Sensing line：调压器的取压Presureregistration分两种：外取压External registration,简写：ext.和内取压Internal registration，简写：int.。(1) 为什么有时需要外接下游取压管：调压器通过取压管将出口压力引到膜片的一侧，并与膜片的另一侧的弹簧压力进展比较，以感知调压器出口压力的变化，并做出相应的调整，以保证出口压力的稳定。假设 调压器需要外接即：外取压下游Down stream取压管，但实际未接上的话

2、，那么，调压器感受到的出口压力将是零，调压器会试图将出口压力提高到弹簧的设定值，结果调压器会始终100%翻开，出入 口压力接近而无法调压。(2) 取压管的安装：取压管的管径要不小于调压器阀体上的取压接口的尺寸。假设取压管的长度每增加6.1 米，要增加一个尺寸的管径英制。较细的取压管会延迟调压器的反响时间，而且简洁使调压器变得不稳定。3/8外径的取压管是允许的最细的取压管，具体各种型号调压器的取压管的口径要求见第三局部：各种型号的具体说明。取压点要尽量选择在需要测量的、压力比较平稳的地方，而要远离阀门、弯 管等会产生压力波动的地方。下游取压点最好是在距离调压器出口的6-10 倍管径处；假设变径或

3、截止阀，弯管等离调压器的出口很近，下游取压点要在距离调压器的入口4 倍管径处。取压点处的取压管要与主管线垂直。取压管上要安装截止阀，截止阀要使用全通阀。取压管不能堵塞，否则，会影响正常的取 压。1.2 下游管径：在很多状况中，为将流速掌握在肯定的范围内，或者为了减小下游管线的压力损失，要将调压器下游的管径扩大，而且，尽量使扩径接近调压器的出口。1.3 弹簧腔上的放散口：要指向地面，以免杂质或水进入放散口，使调压器无法放散或正常工作。2 调试及维护要求2.1 在线维护：全部费希尔FISHER调压器都可以做到在线维护Online maintenance，就是说，不必将调压器阀体从管线上拆下来，只需

4、将连接执行机构和阀体的螺丝拆下，或将调压器顶盖的螺丝卸下，即可进入 调压器内部，对阀内件进展更换或维护。2.2 开启与关闭步骤Startup and Shutdown：（A） 开启调压器的步骤：（1） 首先缓慢翻开上游截止阀以免对调压器膜片造成损坏性冲击。（2） 假设调压器带有下游取压管，缓慢翻开下游取压管上的手阀。在翻开下游截止阀之前，要先打 开下游取压管上的手阀，否则，调压器将始终完全翻开无法调压，出口压力将接近于入口压力，对下游表具和设备造成损坏。（3） 缓慢翻开下游截止阀假设是在下游无流量时调试，下游截止阀翻开过快，会使下游压力瞬间超过设定值，除非放散，否则无法将此压力在降低，另外，还

5、会对下游设备造成损坏。（B） 关闭调压器的步骤：要先缓慢关闭下游截止阀，再缓慢关闭上游截止阀和取压管上的阀门。修理时，关闭调压器的前后截止阀，将调压器与四周管线隔离开。泄放压力时，肯定先泄放下游压力，再泄放上游压力，以免对调压器 反向加压。2.3 如何设定出口压力Setting pressure：调压器调试时，出入口都要安装适宜量程的压力表，以便调试和修理。调整出口压力设定值时，要使实际流过调压器的流量为 FISHER 流量表中给出的流通力量(流量)的 5-10%。对于全部 FISHER 调压器资料给出的出口压力设定值Outlet Pressure Setting，都是在给定的入口压力下，在实

6、际流过调压器的流量为流量表Capacities Table中给出流量的 5-10%的条件下调整出来的。2.4 精度与流量的关系：当通过调压器的流量到达表中给出的流量时，出口压力会从出口压力设定值有所下降，具体下降 值请见各型号流量表的出口压力设定Outlet Pressure Setting列。这个下降值就是调压器的精度，英文中叫作：Droop, offset, accuracy 或 proportional band,都是一个意思。当实际流过调压器的流量小于表中给出的流量Capacities时，出口压力下降值会小于表中给出的 值。假照实际流量进一步增大，超过了表中给出的流量时，出口压力的下降

7、值会超过表中的出口压力设 定列的数值。所以，调压器的精度也打算于调压器的流通力量与实际流过调压器的流量之间的关系。假设正常工作时，流过精度很高的调压器的流量很大，超过了其流通力量Flow capacity，那么这时调压器的出口压力与流过调压器的流量为零时的出口压力关闭压力，Lockup pressure相比，就会有较大的差距，就是说，调压器的出口压力波动较大，调压器的精度看上去不好了。相反，对于精度稍差的调压 器，假设正常工作时，流过调压器的流量较小，那么，调压器即使关闭，其出口压力也不会有较大的变化不会上升较高，那么其精度会表现得很好。在有流量流过调压器时，调压器的出口压力经调整后，仍达不到

8、要求的压力时，有两种可能的缘由： 一是调压器的弹簧不适宜，弹簧的压力调整范围不适宜，弹簧细或弹性系数低；二是调压器流通力量不够。 而调压器的流通力量不够，也有两方面的缘由，一是选型不正确，调压器的最大流通力量小于实际的最大 流量：二是可能调压器的入口压力过低，使得调压器的前后压差小，导致调压器的流通力量降低。假设在 正常 100%流量下，调压器的出口压力比流量为 5-10%时的出口压力低很多比方，超过 20%，就是说，出口压力波动较大，那么，说明实际流量已经超过了调压器在保持出口压力相对稳定比方，超过20% 前提下的最大流量。改进方法通常是：A-增大入口压力，以增大压差，提高调压器的流通力量；

9、B-并联增 加另一台调压器，调整其出口压力，使之与原来的那台调压器的出口压力一样。假设两台调压器的出口设 定压力不一样，那么，出口设定压力较低的那台将关闭；C-更换流量最大的调压器；D-在满足出口压力的前提下，换用较细的弹簧。较细的弹簧有两个优点：一是精度增高，二是流量变大。2.5 调压器假设发生堵塞时的现象：a. 直接作用式Direct operated regulators的调压器会在阀塞和阀座之间堵塞，使调压器无法关闭， 进而导致调压器出口压力持续上升，直到与入口压为止；b. 对于间接作用式调压器即指挥器式调压器，pilot operated regulator，一般会在指挥器处堵塞，导

10、致指挥器无法过气，使主调压器无法翻开。2.6 管线打压试漏气密试验：打压之前，要将调压器与前后的管线完全隔离开来，不允许对调压器做打压试验。由于调压器的出口耐压远低于入口，并出口压力会直接作用到膜片上，而膜片的耐压力就更低了。所以，对调压器直接做打 压试验会损坏调压器。2.7 调压器的超压保护措施：超压的缘由：(1) 杂质因素：在下游用气设备切断用气的瞬间，调压器肯定还处在翻开状态，而下游击战不再用气，所 以调压器的出口压力会上升，这个上升的压力叫做尾压力Lockup pressure，大于调压器弹簧的设定值，于是膜片带动阀杆向调压弹簧方向运动，阀杆再带动阀塞橡胶向阀座金属方向运动，直至气路被

11、 完全切断，调压器关闭，出口压力不再上升。但假设这时有焊渣等杂质处于阀塞和阀座之间时，气路就不 能完全切断，于是调压器入口压力向出口方向渗透，这样，调压器出口压力会持续上升，假设时间足够长， 出入口压力有可能一样高。全部调压器的下游压力都要经过阀内或者阀外的通道取压管，引到调压器的膜片与调压弹簧相对应的一侧，以到达感测压力的目的。当出口压力上升到肯定值时，会直接损坏膜片； 而出口压力作用到膜片上的力假设过大，就会使阀塞作用到阀座上的力过大，而阀座与阀塞接触的边缘一 般比较锐利，所以，阀座可能会损坏阀塞。此外，压力阀塞和阀座之间的杂质也可能会直接损坏阀塞和阀 座的密封面，也会使出口压力持续上升。

12、(2) 误开旁通阀：假设在将调压器出口截止阀关闭之前，误开旁通阀，上游压力会进入调压器的出口，这个压力可能会损坏调压器的出口，另外上游压力会通过调压器的下游作用到调压器的膜片上。(3) 开启挨次问题：见2.2 开启与关闭的步骤的A开启调压器的步骤：中的2。超压保护措施：假设这时已经在调压器的下游安装了适宜的放散阀，当调压器的出口压力上升到放散 阀的设定值可调时，放散阀就翻开，开头放散，一些较小的杂质会随放散流量被带出调压器。这样一来，调压器的出口压力不至于上升到损坏调压阀内件的程度，另外也可以排解调压器内的杂质。放散的工作原理：放散阀在正常工作压力状况下，是关闭的。当放散阀的入口压力超过放散阀

13、的设定 压力时，放散阀会翻开，进展放散。当工作压力回降到放散压力设定值以下时，放散阀关闭。放散阀的关闭压力会稍低于放散阀的开启压力。2.8 下游表具及用气设备的超压保护调压器出口的超压会直接损坏下游表具及用气设备。但能使调压器阀内件损坏的压力一般都远高于能使下游表具及用气设备损坏的压力。而任何放散阀都有特定的压力调整范围，不行能既保护调压器，又保 护下游表具及用气设备。比方，假设调压器的下游压力到达0.4bar 时即可损坏阀内件，而下游表具在0.15bar 时，就有可能损坏。那么，调压器就需要中压放散阀比方，289H，放散压力调整范围是0.069-0.31bar 和 0.27bar-1.03b

14、ar来保护；而下游表具及用气设备，就需要低压放散阀比方，289L，放散压力调整范围是 0.03-0.1bar来保护。假设在调压器的下游使用低压放散阀，就不需要安装中压放散阀来保护调压器了。但假设没有安装低压放散阀，就肯定需要安装中压放散阀来保护调压器。其次局部：相关学问1 调压器根本工作原理Principle of operation：当下游用气流量增大时，调压器出口压力降低，出口压力通过阀体内部通孔或外接收引到调压器的膜片的一侧，与膜片另一侧的弹簧进展比较后，打算膜片的移动方向。假设经过调压器的流量增大，那么出 口压力会有所降低，膜片两侧的压力就会不平衡，弹簧就推动膜片，进而带动阀杆和阀塞，

15、向离开阀座的 方向移动，增大了阀门的开度，加大了流量，使出口压力上升，所以补偿了出口压力的降低，所以可以保 持出口压力恒定；假设下游用气量减小，调压器的出口压力会有所上升，由于这个压力大于弹簧的设定压 力值，所以推动膜片向弹簧方向移动，减小了阀门的开度，降低流量，从而使出口压力保持恒定。调压器稳定之后开度大小是由下游的用气量打算的：下游设备的用气量越大，调压器的开度也越大；下游的用气量越小，调压器的开度也越小，当下游没有用气量时，调压器是完全关闭的，并保持出口压力 恒定。当下游用气设备的流量恒定时，调压器的出口压力也是恒定的。在调压器到达平衡、用气量恒定时，连续压缩弹簧时，阀门的开度会瞬间加大

16、，流量增大，出口压力也增大，以平衡增大了的弹簧弹力。但压 力平衡之后，阀门的开度还会恢复到以前的状态，以和下游用气量相平衡。2 单位换算： 1 Nm3/h=37.3 SCFH; 1 GPM=227.3 l/h; 1 mbar=10 mmH2O=100 pa; 1 lb=0.4536 kg; 1 bar=14.5 psi=402.156 inches WC=100 kpa=1.0197 kg/cm2; 1 BUT=0.252 kal. 1 C (n) M (1 立方米丙烷在标准状态下：16C，1 个大气压)热值=92802 BTU=23386 kal g 代表 gauge (pressure)，

17、即表压的意思；a 代表 absolute (pressure),即确定压力简称绝压 的意思。所以，绝压等于表压加上一个大气压。例如：1 bara =1 barg + 1。 WC 是 water column (水柱)的缩写。比方，330mmWC 就是 300 毫米水柱的意思。3 较大压差Differential Pressure, dp可能会产生的问题：(1) 噪音Noise：较大的压差和流速会产生噪音。要使调压器产生的噪音在 110dBA(分贝)以下，否则会加快阀内件的磨损，降低寿命，并且会使调压不正常。(2) 结冰Freezing：每产生 1 bar 的压降，会产生 0.56C1F的温降。

18、4 如何防止调压器结冰：A 加热气体在很多状况下，是在调压器四周安装一个箱子予以加热。有时调压器的指挥器需要加热， 但不要过度加热，否则有可能损坏其中的橡胶部件，所以，要对温度进展自动掌握；B 使用防冻剂在加压的防冻剂储槽和调压器入口之间安装一个小调压器，小调压器与主调压器入口管线之间安装一个针阀needle valve。小调压器的下游测压管接在主调压器的下游管线上，但设定压力值比主调压器要低。这样，当主调压器结冰，发生堵塞时，主调压器的出口压力降低，小调压器翻开，将 防冻剂注入调压器的入口管线中。在主调压器工作正常时，小调压器是关闭的；C 系统除水。D 工艺设计上的考虑(1) 实际上，当环境

19、温度格外低时-18C 以下，很少发生调压器结冰的现象，是由于介质中的水蒸气在到达调压器之前，都已经在管线的壁上结冰了，而通过调压器的气体都是枯燥的。大多数状况一般都发 生在环境温度为 2C-7C 之间的时候。所以，尽量增加调压器上游在地上局部的管线长度；(2) 使用两台并联的调压器：使两台调压器的出口压力设定值稍有不同。介质会自动通过出口压力设定值 高的那台调压器，当这台调压器发生结冰堵塞而关闭时，出口压力会降低，会使其次台调压器连续工作。 而由于发生结冰现象的大多数状况都是在环境温度为2C-7C 的时候，所以，当第一台调压器没有流量通过时，结的冰会渐渐溶化，这样，这台调压器又会自动投入工作。

20、5 气化流量Vaporization flow及冷凝问题 (Condensation)：液化气通过气化器Vaporizor的气化之后，假设负荷流量变化猛烈，液化气可能气化不完全，液 滴会可能存在于气态的液化气中，或管线使气化后的液化气的温度降低，液化气中的C5 或以上重组分会重冷凝，这两种状况都会加大通过调压器的介质的比重，从而降低调压器在一样条件下的流通力量。根 据使用阅历，将调压器的强制气化的流通力量降低到自然气化的80%。气化器的温度在 80C-70C 时， 会使 C5 及其以上的重组分随轻组分丙烷，丁烷等一起气化，后续管路或系统温度稍有降低5C-8C，气态重组分就会重冷凝成液态。承受6

21、0C-70C 和 55C-62C 运行，效果良好。6 选型时的留意事项：6.1 调压器的反响速度：(1) 在下游用气设备启动时，假设下游设备的用气量在几秒钟之内就到达最大，而在这最初的几秒钟时间 内，调压器可能还没有完全翻开。而在调压器尚未翻开时，下游用气设备的用气都是来源于调压器下游管 道里的燃气。而在下游管道里储存的燃气可能削减，很可能远小于1m3，这样在一瞬间，调压器下游管道 里的燃气将被完全用光，压力降至接近于零。假设下游用气设备带失压保护装置，那么，失压保护装置将 动作，切断燃气的供给。固然，在调压器翻开并且开头正常调压后，调压器的出口压力将恢复正常。(2) 在下游用气设备由正常工作

22、状态突然关闭时，假设用气流量在几秒钟的时间内就由额定流量降到零， 而调压器还将来得及做出调整进而关闭，仍旧处于翻开状态，那么仍旧通过调压器的额定流量，将在瞬间 布满由调压器出口至下游用气设备入口的之间的管线，使调压器出口压力到达和入口压力一样的数值，从 而可能会损坏下游用气设备。并且，这局部超高压力不经过放散，无论如何调整调压器，都将始终保持。 以上两种状况一般发生在和锅炉配套使用的带电磁阀的燃烧器的场合。这时候，要尽可能选用反响速度快的调压器，如直接作用式调压器，并且尽量增大调压器与燃烧设备之间的气空间Gas pipingvolume。比方可以使调压器远离燃烧设备，以及加粗下游管径，甚至使用

23、缓冲罐。这样可以避开由于燃烧设备的快速翻开或关闭而调压器又不能随着准时翻开或关闭，导致下游瞬间压力超低或超高，从而触发燃烧器的压力保护装置，进而切断气体的进入。固然，假设下游的气空间、单位时间内的用气量Nm3/s及调压器反响时间调压器从关闭到翻开，供给正常流量所需要的时间的关系适宜，也可以 考虑使用 299H、1098-EGR 等精度高、流量大的指挥器式调压器，但肯定先要对以上三者之间的关系作出评估：p v / t = nR = mv 和 t 是恒量，令：p / m = c常数，p 的单位为：bar (a)，令：p = 1+P，P 为实际压力表压，假设在P 下降 z%时，为最大允许的压力波动，

24、并且假设此时的m 变为 m，那么：1+P/ m = c = 1 + (1 - z%) P /m，m = 1 + (1 - z%) P * m / ( 1 + P )，所以：m / m = ( m m ) / m = P * z% / ( 1 + P )，假设下游管线长l (m)，管径为 d (mm)，则下游燃气容积为：V = (d / 2023 )2 * 1。假设t (s)之后，下游燃气压力下降z%后，到达燃烧器正常工作所允许的最低口压力切断压力，用掉的燃气量为VNm3，然后将下游燃气的体积换算成标准状态下的体积：V0 = ( 1 + P ) * V，那么： m / m = V / V0，求出

25、V =(d / 2023 )2*1*P*z%，再除以用气设备的流量Q，Nm3/h就可以得到需要的时间 ( s )：3600*(d / 2023 )2*1*P*z%/Q，令 z=30，t=d21P / 1180*Q*( 1+P )比方说， 经过以上的计算，锅炉在最初的 6 秒钟内假设在这 10 秒钟内，调压器始终关闭的用气使下游管道的压力下降了 20%，而下降后的压力仍未降到燃烧器的工作压力下限，那么使用指挥器式调压器是可以的。在长达 6 秒钟的时间内，任何调压器都完成了从关闭、渐渐翻开，到全开的过程。即使调压器未完全翻开， 只是翻开一局部，也开头向下游供气了，也可以起到稳定下游压力的作用。反之

26、，假设在最初的几秒钟内，出口压力下降过大，低于燃烧器工作压力下限，那么就不能使用指挥器式调压器。6.2 弹簧精度：假设两根压力调整范围不同的弹簧，均可以满足某一设定压力值，那么，选用压力范围较低较细 的弹簧，可以得到较高的精度，并且流通力量也相对稍大。FISHER 资料给出的弹簧压力调整范围可以完全到达，不必使设定值在调整范围的中间。6.3 阀芯Orifice/port、入口允许的最高工作压力Maximum operating/allowable inletpressure、下游关闭压力lockup pressure之间的关系：（1） 在没有流量时，调压器关闭，阀塞Plug/disk紧压在阀芯

27、上，入口压力通过阀芯作用在阀塞上。假设入口压力不变，阀芯的直径越大，入口压力作用到阀塞上的面积就越大，对阀塞产生的推力也 就越大。当这个压力到达肯定程度时，阀塞和阀芯之间的密封就不严密，入口压力会渐渐渗透到下游，导 致下游压力渐渐上升。所以，当阀芯尺寸越大时，流通力量也越大，但允许的入口最高工作压力也越低； 当阀芯尺寸越小时，流通力量也越小，但允许的入口最高工作压力也越高。（2） 在满足流量的前提下，选择最小的阀芯。较小的阀芯可以避开调压器出口压力的不稳定和阀内件的过快磨损，并且使下游关闭压力下降。6.4 流量公式与换算：6.4.1 临界流量：当介质流过缩口时的速度等于介质的音速时，上游压力的

28、增大可能会导致流量的增加，但下游压力的降低，却不能增大流量。这种状态就是临界状态Critical condition。在临界状态下，入口确定压力psia大于或等于 2 倍出口确定压力psia。由此可以推出两个关系式：（1） P1barg2P2 (barg)+1（2） dp(bar)P2(barg)+1由2可以看出：压差bar要不小于出口确定bara。另外，在压差不大于 1bar 时，不会发生临界状态。又如，当p1=10 bara 时，发生临界状态时，可以由1解出 p24.5bara。就是说，当出口压力降到 4.5bar，就已到达临界状态。在出口压力连续下降时，阀门的流通力量不变。临界状态下的阀

29、门出入口之间的压差叫做临界压差Critical diffential pressure。所以在考虑通过增大阀门的前后压差来提高流通力量时，要考虑阀门是否已经到达了临界状态。在到达临界压差时，流通力量Ctitical flow与入口压力确定压力的关系：流通力量SCFH，标准立方英尺每小时=入口压力 p1确定压力，psia)*Cg*(1.29)Cg 为调压器的气体流通系数，一旦调压器做成，它就是常数。这就是说，在临界条件下，调压器的流通力量与入口压力确定压力成正比。6.4.2 未到达临界状态的流量，即：dp压差dpcritical临界压差，那么：520GTp1=*1absCgQmax* sin34

30、17DPCP11degG 为介质比重，T 为 Rankine。Q=空气流量 in scfh60 F and 14.7 psia P1abs & P1 为确定压力，单位是：psia。Cg 为阀门的流通系数，一旦阀门做成，流通系数是固定的。6.4.3 流量换算：由以上公式可以看出，阀门的流通力量Qmax与（1） 流过阀门的介质的比重G 的平方根成反比（2） 阀门的流通系数成正比FISHER 流量表中给出的流量的介质均为自然气，比重为0.6。由 6.4.2 节的公式可以得出，一样的调压器，在一样的出入口压力和温度的条件下，对于比重为SG 的其他气体而言，调压器的流通力量为表中自然气流量乘以 0.77

31、5自然气比重 0.6 的平方根，再除以该介质比重SG 的平方根。例如，对于气态液化气来说，假设在标准状态下1 个大气压，15的密度为 2.2kg/m3，那么对空气的比重为： 2.2/1.29=1.7，假设某调压器在指定的出入口压力和温度下，流过自然气比重为0.6的流量为100Nm3/h，那么，假设介质换成气态液化气来说，只能流过100Nm3/h/1.7=59Nm3/h 的液化气。固然，假设是液化气的强制气化，要考虑气化后的液化气中存在的液滴，会增大介质的比重，流量会相应 的变小，请见本局部第 5 节的气化流量的说明。6.5 未知流量的估算方法：（A） 等比法：当需要确定流量的出口压力介于两个流

32、量的出口压力之间，P2a，P2b 为出口压力，对应的流量为，分别为Qa 和Qb。P2 为实际出口压力，P2 介于P2a 和 P2b 之间，其流量Q 为未知，可以依据等比关系计算：QbQa/P2bP2a=QbQ/P2bP2 对于入口压力，也可以依据以上公式计算。（B） 使用临界状态：在临界条件下，调压器的流通力量与入口压力确定压力成正比。使用的流量，依据等比关系， 推算出未知流量。66 压力损失公式：DP =a*r *n 2 质流速。2，其中，DP 为压力损失，为压损系数， r 为介度，n 为介6.7 直接作用式与间接作用式指挥器式的调压器的区分：性能比较直接作用式间接作用式反响速度较快相对慢流

33、量相对较小很大调整精度相对较低相对高价格较低相对高对介质清洁性的要求较低较高6.8 气体流速n Velocity，m/s计算公式：n = Q / 3600 /(P + 1)/(D * 25.4 /1000 / 2)2 *p= 0.548* Q /(P + 1)* D 2 )。其中，管径DDiameter, inch，流量 QNm3/h，压力 Pbarg，表压，假设令 P=P+1，那么，V=0.548*Q/(P*D2)。由以上公式可以看出，流速与流量成正比，与确定压力成反比，与管径的平方成反比。比方，对于压力为 1bar (g)，流量为 500Nm3/h，管径为 2气体流速为：34m/s。假设将

34、管径增大为 4，那么流速变为：8.6m/s。7 术语英汉比照：7.1 材质：7.1.1 橡胶：丁腈橡胶：Nitrile；氯丁橡胶：Neoprene；氟橡胶：Fluoroelastomer；尼龙：Ny lon；合成橡胶： Composition；聚四氟乙烯：Polytetrafluoro ethylenePTFE，Teflon，特氟隆；聚甲醛树脂：Delrin7.1.2 金属：铸铁：Cast Iron有时简称：CI，球墨铸铁：Ductile Iron有时简称：DI，碳钢：Carbon Steel，不锈钢：Stainless steel有时简称：SST7.2 部件：阀体：Body，阀塞或阀板：Disk，阀芯：OrificePort7.3 技术术语：尾压Lockup Pressure：当流过调压器的流量为零时，出口压力高于设定值的局部；ANSI：American National Standard Institute，美国标准协会；BSP英国标准管螺纹；W.C.：Water Column，水柱；NPT：National Pipe Thread；SCFH：Standard Cubic Feet per Hour，标准立方英尺每小时；Trim： 调压器内部可更换的部件，比方：阀座、阀塞阀板、阀杆等等；