DLT51692023年水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书.docx

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1、1 总则为标准混凝土钢筋的施工和质量把握而制定本标准。本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特别条件下承受技术、工艺时，应经技术论证前方可实施。 在具体应用中可依据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经 济、安全。本作业指导书适用于钢筋施工的过程把握。通过实施本作业指导书，确保钢筋施 工工艺满足标准及技术标准要求。本指导书编写过程中参照标准及文件如下：(1) 水工混凝土钢筋施工标准(DL/T 5169-2023)；(2) 钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2023)。2. 部门职责2.1 技术办负责供给钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。2.2 综合工区、工程办、质检

2、办负责钢筋加工和安装过程质量把握及验收。2.3 机电物资办负责供给满足设计、施工要求的原材料和施工器具。2.4 综合工区负责钢筋加工。2.5 作业队负责现场钢筋安装施工。3 原材料选购、检验、储存3.1 材料类型钢筋材料主要包括I 级钢和U 级钢3.2 材料选购钢筋由桑河二级工程公司统一供货，机械连接件由机电物资办选购。要求钢材必 须满足设计图纸及相关技术标准对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检 验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批 号、规格、尺寸等工程。3.2 材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查 外观

3、检查和力学性能试验等。检查内容严格依据水工混凝土钢筋施工标准执行。3.2 储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派 标示。堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm 堆放高度以下层钢筋不变形为宜。钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。4 钢筋加工4.1 钢筋清污除锈钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净，但对 钢筋外表的浮锈可不做特地处理。钢筋外表有严峻锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经 鉴定后视损伤状况确定降级使用或剔除不用。钢筋的除锈方法宜承受手工除锈、机械 锈机、喷砂除锈和酸洗除锈，除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用4.2

4、钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，中心线与直线偏差不应超过其全长1%。钢筋的调直宜承受机械调直和冷拉方法调直，严禁承受氧气、乙炔焰烘烤取直。4.3 钢筋下料剪切钢筋下料长度应依据构造尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加 长度等要求确定。钢筋应按设计编号编制配料表，再依据调直后的钢筋长度和混凝土构造要求统一 配料。钢筋接头的切割应负荷以下规定：(1) 承受绑扎接头、帮条焊、搭接焊的接头宜用机械切断机切割。(2) 承受螺纹连接的机械连接钢筋端头宜承受砂轮锯或钢锯片切割，不得承受电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨(3) 型接头的切割按工艺要求进展。4.

5、4 钢筋接头加工及弯折4.4.1 钢筋接头加工及弯折要求光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未做作规定时，全部受拉光圆钢筋的末 端应做180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得不于 2.5d，当手工弯钩时，弯钩的弯后平直局部长度不应小于 3d,见图 441-10442 U 级及其以上钢筋的端头U 级及以上钢筋的端头，当设计要求弯转要求：90时，其最小弯转内直径应满足以下1） 钢筋直径小于 16mm 寸，最小弯转内直径为 5d。2） 钢筋直径大于等于 16mm 寸，最小弯转内径为 7d,平直局部长度依据设计要求 不小于10d。fl9 4 4.1-2 HRB阳久祈抑1） 当钢筋须加工成弯钩时，对I 级钢筋

6、应做 180 弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不小 于钢筋直径的 2.5 倍，平直局部不小于钢筋直径的 3 倍，U 级钢筋做 90 或 135 弯折 时，弯曲直径 D 不小于钢筋直径的 5 倍。2） 梁、柱箍筋末端均做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍 筋直径的 2.5 倍，弯钩平直局部的长度，不小于箍筋直径的5 倍。3） 钢筋加工时，在受力方向允许偏差范围为 10mm 弯起钢筋弯折位置允许偏差 范围为20mm4.5 钢筋丝头的加工1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合以下规定： 加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对 稳定； 钢筋接头的加工应经工艺检验合格前

7、方可进展。2直螺纹接头的现场加工应符合以下规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 02.0pp 为螺距, 钢筋丝头加工技术要求见下表；丝头加工尺寸表mrh规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整死扣圈数2220.8 ).2M232529.5 32.5 92523.7 ).2M26332 35 92826.6 ).2M29337 40 103230.5 ).2M33342 45 11钢筋丝头宜满足 6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺当旋 入并到达要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。抽检数量10

8、%检验合格率不应小于 95%。3） 锥螺纹接头的现场加工应符合以下规定： 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲； 钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为一 0. 5p1. 5p；距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量钢筋丝头的锥度和螺10%检验合 格率不应小于 95%。4） 丝头的保护 加工后丝头承受专用保护帽保护至下段钢筋安装，保护帽在拆下后回收至钢 筋加工厂。 钢筋加工后在制定成品区分类堆放并挂牌标示，标明使用单位、使用部位、 钢筋编号、规格、形式、加工日期和责任人等，使用前做好保护工作。4.6 成品钢筋存放和运输（1） 钢筋加工验收合格后应尽快安装使

9、用，冷拉调直和已除锈的钢筋应留意防 锈；（2） 成品钢筋按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同牌号成品不 得堆放在一起；（3） 直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下；（4） 成品钢筋运输应保存标牌，现场分类堆放整齐。5钢筋连接5.1 一般规定钢筋加工厂钢筋连接宜承受手工电弧焊、机械连接等，钢筋穿插连接宜承受接触 点焊，不宜承受手工电弧焊。现场施工钢筋连接宜承受绑扎搭接、手工电弧焊、机械连接等。（1） 电弧焊技术要求依据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进展，不得烧伤主筋。 焊接过程中

10、准时清渣，焊缝外表平坦，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（2） 钢筋机械连接钢筋机械连接时，连接接头类型及适用范围见下表。适用钢筋直径连接方式范围mm镦粗直螺纹连接直接滚压直螺纹连接HRB335直螺纹连接1640液压直螺纹连接挤肋滚压直螺纹连接HRB400剥肋滚压直螺纹连接钢筋机械连接接头类型及适用范围5.2 钢筋连接技术要求521绑扎连接应符合以下要求：1 受拉铡筋直径小于或等于 22mm 受压钢筋直径小于或等于 32mm 其他钢 筋直径小于或等于 25mm 可承受绑扎连接。2 受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末 端不做弯钩。3 轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动

11、力荷载的构件纵向受力钢筋不得承受 绑扎连接4 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢，绑扎不少于 3 道。5 钢筋承受绑扎搭接接头时，纵向受拉钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小 锚固长度值把握，见表 521。钢筋绑扎接头最小搭接长度受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压HRB40055d40d50d35d40d30d35d25dCRB55050d35d40d30d35d25d30d20d混凝土强度等级项钢筋牌号C15C20C25C30 C35 40次12注 1:月牙纹钢筋直径大于25mm 时，最小搭接长度按表中数值增加5d;2:表中 HPB235 级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当

12、受压钢筋为 HPB235级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d ；3:如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。表 5.2.1 纵问受拉钢筋绑扎接头最小措接长度5.2.2 钢筋套筒挤压连接应符合以下要求：1 钢筋的外形应符合钢筋标准的要求。2 套筒材质应承受低碳钢制作，厚度、长度应满足设计要求。3 连接用的模具外形、挤压道次、挤压变形量把握均应符合设计要求。4 接头部位的混凝土保护层可比混凝土设计规定的最小厚度小5mm 但不小于 15mm 钢筋间距不小于 50mm5 轴线倾斜应小于或等于土 3mm x、y、z 三向位置偏差应小于或等于 15mm5.2.3 钢筋锥直螺纹连接

13、应符合以下要求：1接头的设计应满足强度及变形性能的要求。接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的 屈服承载力和受拉承载力标准值的 1.10 倍。3 接头应依据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、 大变形反复拉压、抗疲乏等各项性能确定相应的检验工程。4 接头应依据抗拉强度、剩余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能 的差异，分为 A、B、C 三共性能等级。5.2.4 钢筋电弧搭接焊应符合以下要求：1 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同始终线上。2 搭接焊焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25 倍，且不小于 4mm 焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7

14、 倍，且小小于 10mmm&t dsz O图 524衣d4 直径小于 10mm 的钢筋承受搭接电弧焊焊接时，其焊缝高3 钢筋搭接焊时宜承受双面焊，当不能进展双面焊时，可承受单面焊 见图5.2.4。b0.7 d 10mm钢筋搭接、帮条焊接的焊缝度、宽度应依据试验确定5.3 接头分布要求5.3.1 钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，构造构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d d 为纵向受力钢筋的较大直径，且不小于 500mm5.3.2 配置在同一截面内的下述受力钢筋，其焊接与绑扎接头的截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分比，应符合以下规定:1 绑扎接

15、头，在构件的受拉区中不超过 25%在受压区不宜超过 50%2 焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于 IOd,也不应位于最大弯矩处。533 机械连接接头分布依据以下要求进展：1 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避 开时，应承受 B 级接头或 A 级接头，且接头百分比不应大 50%2 接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置 接头时， 在同一连接区段内 C 级接头的百分比不应大于 25% B 级接头的百分比不应 大于 50% A 级接头的百分比除本条第 1 款所列状况外可不受限制。3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分比可不受限制。4

16、对直接承受动力荷载的构造构件，接头百分比不应大于50%5.3.4 当施工中不能明确区分受拉区和受压区时，其接头分布应按受拉区处理。6.1-般规定6.1.1 钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号规格、外形尺寸和数量等是否与配料 表、料牌相符。6.1.2 钢筋绑扎前应放样划出钢筋中心线位置。6.1.3 锚筋安装前应按设计要求验收孔位、孔向、孔深、孔径，清洗钻孔，排干 积水。6.2 钢筋绑扎要求6.2.1 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋穿插点的连接按 50%勺间隔绑扎，但钢 筋直径小于25mm 寸，楼板和端体的围墙层钢筋网穿插点应逐点绑扎。设计有规定时， 应按设计规定进展。622 板内双向受力钢筋网，钢筋

17、穿插点应全部绑扎。梁与柱的钢筋，主筋与箍 筋的穿插点， 在拐角处应全部绑扎，中间局部可均匀间隔绑扎。6.2.3 直径大于或等于 16mm 勺 HPB HRB 级钢筋穿插点的绑扎，在不损伤钢筋截 面的状况下， 可承受手工电弧焊代替绑扎，但应承受细焊条、小电流进展焊接，焊后钢筋不应产生明显的咬边 现象。6.2.4 柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向穿插布置。除特别情 况外，所有箍筋应与主筋垂直。当箍筋端头加工为如图44 1-4 所示弯钩时，箍筋安装好后应将弯钩处点焊结实。6.2.5 安装双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑铁钩以固定两层钢筋网之间的间 距。撑铁钩间距宜依据钢筋直径大小

18、和安装位置确定。6.2.6 钢筋绑扎用绑丝规格宜按表 6.2.6 选择。钢筋直径mm12 及以下14-2528-40绑丝规格222018表 6.2.6 钢筋绑扎用绑丝规格6.3 机械接头安装6.3.1 套筒挤压钢筋接头的安装应符合以下要求：1 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严峻锈蚀和附着物2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm3 挤压应从套筒中心开头，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应把握在 产品允许波动范围内，并供给专用量规进展检验。4 挤压历的套筒不得有肉眼可见裂纹。632 直螺纹钢筋接头的安装应符合以下要求：1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，

19、应使钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不应超过 2p，加长型接头的外嚣丝扣不受限制，但应有 明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。2 钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表6.3.2 的规定表 6.3.2 钢筋直螟纹接头安装时的最小拧紧扭矩钢筋直径 mm 16拧紧扭矩 N.m10018 2020022 2526028 3232036 40360直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3校核用扭力扳手的准确度级别可选用10 级6.3.3 锥螺纹钢筋接头的安装应符合以下要求： 1 接头安装时应保证钢筋与连接套的规格相一敛。2 钢筋锥螺纹接头安装后

20、应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表 6.3.3 的规定。表 6.3.3 钢筋锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 mm 1618 2022 2528 3236 40拧紧扭矩 N.m1001802403003603 校核用扭矩扳手与安装用扭矩扳手应区分使用，校核用扭矩扳手应每年校核 1 次，准确度级别应选用 5 级6.4 保护层641钢筋安装时应保证其净保护层厚度满足水工混凝十构造设计标准DL/T 5057 或设计文件规定的要求；梁、次梁、柱等的穿插部位，钢筋的净保护层厚度宜大于 10mm6.4.2 在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，

21、垫块的高 度与净保护层厚度一样，应均匀分散布置，固定结实。6.5 架立筋6.5.1 架立筋的直径宜用大于或等于 22mm 勺钢筋。受力钢筋当直径大于 22mm 寸, 可作为架立筋的一局部。6.5.2 钢筋网假设承受场外绑扎或焊接预制后整体吊装，其架立筋应特地设计。必 要时，也可承受轻型型钢等作为钢筋支撑骨架，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架 应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。6.6 锚筋安装6.6.1 锚筋安装宜选用先注浆后插锚筋的施工方法，钻孔直径应比插筋直径大15mm 以上；承受先插锚筋后注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大40mm6.6.2 注浆宜承

22、受注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。砂浆 用砂应经过筛选，其砂粒直径不得大于 2.5m m,砂浆强度等级应按设计要求配制。采 用水泥锚固卷或其他锚固剂代替注水泥砂浆时， 宜先将定量的水泥锚固卷或其他锚固 剂填入锚筋孔，再将锚筋打入。6.6.3 打入锚筋后假设孔口砂浆不饱满，应承受同强度等级的砂浆补填饱满。锚筋 安装后，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时应在孔口实行固定措施。6.6.4 作为受力钢筋的锚筋孔的间排距位置程偏差应把握在土 0.1 倍间排 距以内，且锚筋保护层应满足设计要求，孔深偏差不宜大于50mm6.7 安装后的监护6.7.1 钢筋安装完毕，应依据没计文件和

23、本标准的规定进展检查验收，并做记 录。钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重检查，验收合格 前方能浇筑混凝土。6.7.2 安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进呈现场除锈。对于钢筋锈蚀截 面面积缩小2 鸠上时应实行措施或予以更换。6.7.3 混凝土浇筑过程中，应常常检查钢筋架立位置，觉察位置移动应准时校正， 严禁擅自移动或割除钢筋。7 质量检查与把握7.1 一般规定7.1.1 钢筋工程质量检查应依据钢筋施工工艺的相关设计要求，实行直观检查、 实测检查、仪器测试等。7.1.2 钢筋工序质量评定：主控工程符合质量标准，一般工程不少于 点符合质量标准为合格：主控工程符合质量标准，一般

24、工程不少于质量标准为优良。7.1.3 焊接接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能检验。70%勺检查90%的检查点符合7.2 加工质量把握7.2.1 钢筋加工过程质量检查应符合以下规定： 1 领料要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；2 检查配料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符：3 检 A J|J 工后的钢筋有没有起皮、裂纹：4 检查弯曲成形的钢筋尺寸、外形、弯起角度是否符合设计要求；5 加工钢筋的检查频次应满足表 7.2.1 的规定。项次检杳工程检杳频次1受力钢筋顺长长度按受力钢筋总数抽查百分之二十23弯起钢筋各局部尺寸按弯起钢筋总数抽查百分之二十箍筋，螺旋筋各局部尺寸每构

25、件检杳 5 到 10 次表 7.2.1加工钢筋的检查频次7.2.2 成品钢筋应挂牌分类堆放，出厂时应有加工合格签认。7.2.3 钢筋机械连接接头的加工允许偏差，依据接头连接技术规定检验。7.3 连接质量把握7.3.1 绑扎连接质量检查与把握应符合以下要求：1 接头分布、接头面积分布率和接头连接区段的长度符合本标准的要求。2 钢筋绑扎接头缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数量的10%且不应集中7.3.2 机械连接质量检查与把握应符合以下要求：1 接头的现场检验应按验收批进展。同一施工条件下承受同一批材料的同等级、 同形式、同规格接头，应以 500 个为一个验收批进展检验与验收，缺乏 500 个也应作

26、为一个验收批。2对每种形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不 应少于 9 个：单向拉伸试件不应少于 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3 个，大变 形反复拉压试件不应少于 3 个。同时，应另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试 件均应在同一根钢筋上截取。3 锥直螺纹钢筋接头形式检验应依据相关规定进展。4 接头安装前应检查连接套合格证及外表生产批号标识：产品合格证应包括适用钢 筋直径和接头性能等级、套简类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学 性能和加工质量的生产批号。5 现场截取抽检试件后，原接头位置的钢筋可承受同等规格的钢筋进展搭接连接， 或承受焊接及机

27、械连接方法补接。733 钢筋电弧焊接质量检查与把握应符合以下要求：1 电弧焊接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能检验，在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取伸试验。2 电弧焊接头外观检查应符合以下要求： 1 焊缝外表应平坦，不得有凹陷或焊瘤。2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 规定。3 个接头，做拉7.1.2 的3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进展复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验时一样4 水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进展全部外观检查。接

28、头处焊缝饱满，不得有深度大于 0.5mm 的咬边；接头处的轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，且 不得大于2mm 接头处的弯折不得大于 4 度。外观检查不合格的接头，应切除 0.3 倍钢 筋直径的热影响区后重焊或实行补强措施。5 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进展外观检查。6 在同一批中假设有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直 径钢筋接头中分别切取 3 个试件进展拉伸试验。7.4 安装质量把握7.4.1 一般检查要求：1 钢筋安装前应检查成品钢筋型号规格、外形尺寸和数量等与设计和料单、 料牌的相符性，检查方法包括尺量、核对数量和目测。2 钢筋安装前应检查放线位置的准确性和

29、完好性，检查方法为仪器测量和尺 量。3 锚筋安装前应按设计要求检查孔位、孔向、孔深、孔径及清洗钻孔，检查 工具有罗盘、测斜仪、钢丝、钢卷尺；检查方法为测量和观看。4 检查成品钢筋锈蚀状况和清洁状况。全部焊接接头必需进展外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹 消灭，机械连接接头必需检查外露丝扣状况，并检查接头有无松动。5 任何构件钢筋安装后，应照实填写质量检验表，并经终检验收合格后才能 浇筑混凝土。7.4.2 钢筋安装偏差检查。钢筋型号、规格及安装位置、间距、保护层均应符合设计要求，主要检查方法为测量和观看。钢筋安装允许偏差见表 表 7.4.2钢筋

30、安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差/2 净保护层厚1)柱及梁中).5d2同一排受力钢筋间距的局部偏差6保护层厚度的局部偏差/4 净保护层厚钢筋安装的允许偏差7422)板及墙中).1 倍间距3 同一排中分布箍筋间距的偏差4 双排钢筋，其排与排间距的局限性部偏差5 梁与柱中钢筋间距的偏差).1 倍间距).1 倍排距0.1 倍的箍筋间距743 钢筋绑扎安装完成后应严格进展检查，核对钢筋位置钢号、直径、根数、 间距、接头位置、搭接长度是否符合规定。绑扎是否结实，有无松脱变形现象，经终 检验收合格后，才可进入下道工序。744 锚筋抗拉拔力检测试验以 100 根为一批，缺乏 100 根按一批计。抗拉拔力 试验每批抽检 3 根为一组，重要部位适当增加抽检数量。每组试验的抗拉拔力平均值 应大于设计值，抽检的任一根锚筋的抗拉拔力值应不低于设计锚固力的7.4.5 锚筋承受无损检测的方法检测时，无损检测数量不少于90%10%且每单项或单元程不工少于 10 根，重要部位可适当增加检测数量；单根锚筋实测入孔长度大于或等 于设计长度的 95%砂浆饱满度大于或等于 90%为合格；每单项或单元工程抽检样本 中 90%合格，判定该单项或单元工程为合格，无损检测合格率达不到要求时，应加倍检测