CDA施工规范.docx

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1、编号： YT-SGGF1101-V1于编号中标示版次机电 工程空压系统施工标准编写 者：编写日期：审核 者：审核日期： 共26 页，第 26 页通用光伏能源(烟台)内部文件, 非经书面准许, 不得以任何形式复制及对外发行All rights strictly reserv ed reproduction or issue to third parties in any f orm what ev er is not permitted without written authority from the proprietor .目 录1.工程名称32.工程范围33.厂址34.工程时程35.工程

2、依据36.送审文件37.工程执行要点 38.测试标准89.教育训练1210.系统验收1211.工程保固1212.其它留意事项 121. 工程名称：通用光伏能源烟台二期工程2. 工程范围：包括通用光伏能源烟台二期工程所涉及空压系统3. 厂址：山东省烟台市福山区英特尔大道22号4. 工程时程：5. 工程依据：5.1 工业循环冷却水处理设计标准GB50050-20235.2 工业金属管道工程施工及验收标准5.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准5.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准5.5 压缩空气站设计标准GB 50029- 20235.6 电力工程电缆设计标准GB 50217202

3、35.7 低压配电设计标准GB50054-956. 送审文件:7. 工程执行要点7.1 空压机及枯燥机安装：7.1.1 依原厂供给安装要点执行。7.1.2 根底座：根底座图面及单位面积活载重数据由空压机制造厂家提 供数据参考，承包商依土木工程标准施工程序及工法施做。施做 前必需经业主土木监工认可。7.2 空压机外围设备设置要求：7.2.1 空压机进气室：置于机房室外，将空压机空气过滤器进口以管路 延长至室外，设置进气室供给进气过滤器保护及执行初步空气过 滤工作，承受可更换式无纺布滤材，设计须考虑滤材便利更换及 防止雨水入侵进气过滤器。7.3 空压机油箱排油：7.3.1 示意如以以下图一。图一7

4、.4 空压机分散水排水：7.4.1 示意如以以下图二。图二7.5 储气桶排水：7.5.1 示意如以以下图三。图三7.6 冷却水塔：7.6.1 冷却水塔型式：方形直沟通封闭式。7.6.2 冷却水塔吨数：7.6.3 依空压机厂商提出之水量需求数据，空压机800LPM。7.6.4 液位警报器：7.6.4.1 于水塔内安装液位传感器并能侦测水位凹凸点，于水位缺乏 时发 出警报，此警报并留接点给中心监控使用。7.6.5 冷却水塔安装：7.6.5.1 安装根底座位置必需选在楼板梁上方以增加承重力气。7.7 冷却水水质：7.7.1 冷却水水质应依据国家工业循环冷却水处理设计标准GB50050-2023 中有

5、关规定进展设计施工。7.7.2 冷却水质监控：7.7.2.1 避开管内结垢及水塔生藻，承受加药系统，设置导电度监控 并设自动排水及补水，把握盘设于水塔四周室内。7.8 冷却水泵浦：7.8.1 单台水泵扬程、水量、马达功率必需依实际管路需求计算，需满 足至少 2 台空压机使用量，且容量必需预留10%以上裕度。泵浦必需承受直结式，马达转数1800rpm。7.8.2 空压机回水管必需安装水流观看装置或流量把握器。7.9 过滤器：7.9.1 初步过滤器：应承受铸钢材质加工而成，滤材孔径5 um，使用空气压力 0.85MPa，处理风量60m/min 以上。除油力气，使空气含油量降至 1 mg/ m以下。

6、初始压差必需小于0.05MPa。7.9.2 周密过滤器：滤材孔径1um，使用空气压力0.85MPa，处理风量60m /min 以上。除油力气，使空气含油量降至0.5mg/ m以下。初始压差必需小于0.05MPa。7.9.3 后部过滤器：应承受SUS 304 BA 材质加工而成，滤材孔径0.01 um ， 使用空气压力0.85MPa，处理风量60Cm/min 以上。除油力气，使空气含油量降至0.01 mg/ m 以下。初始压差必需小于0.09 MPa。7.9.4 过滤器一般要求：外壳耐压1.5 MPa 以上，出入口皆采法兰接头。内外皆不行有锈蚀现象。下方必需增设机械式自动却水器，并将 积水配管排

7、至排水孔，排水状况必需可目视检查。安装位置过滤器底部距地面两倍过滤器长度。全部过滤器应配置压差计及压差传感器，信号引致中心监控。7.9.5 滤芯一般要求：正常使用寿命必需超过一年。7.10 空压管路：7.10.1 管路进出空压机处必需加装不锈钢防震管(耐压1.5 MPa 以上)， 以防止管路震惊。7.10.2 在空压机出口、枯燥机出口、初步过滤器出口及后部过滤器出口 皆须设置 1/2”空气采样口。7.10.3 空压气体管路系统(含枯燥机)，法兰必需使用板切或锻造品，严禁使用铸造品，空压管路使用垫片，全数使用3mm 厚软质铁氟龙 之垫片。本工程空压气体管路使用之遮断阀件，全部承受不绣钢球塞阀，连

8、接法视管径大小而异，大于2 ”以上者采法兰口连接， 其余承受牙接。7.10.4 后部空压系统管路材质均采SUS304 BA 级不锈钢管，非拆卸处管路连接均须承受开槽氩焊，不同材质之管路接合方式，承受法兰口连接。7.10.5 弯管规格要求：本工程全部空压管路，如有使用到弯管时，必需 使用长颈肘管(大月弯)，即曲率半径一倍半以上之弯管，以增加空气流淌时之顺畅。7.10.6 空压系统管路装设之压力计必需使用4，最大压力显示1MPa， 装设必需使用不锈钢曲管并于压力计前装设遮断阀。7.10.7 空压系统主管需安装流量计，并同时送出2 点信号，其中一点警示于盘面显示实时流量和累计流量，另一点引致中心监控

9、使用。7.11 冷却水管路：7.11.1 管路进出空压机及冷却水泵浦处必需加装橡胶防震管(耐压0.5MPa 以上)，以防止管路震惊。7.11.2 空压机管路进出口阀门后必需装设冷凝器循环清洗口，设置1 不锈钢球塞阀并加一截510CM 胶管立布。7.11.3 冷却水管路材质均承受镀锌铁管 GIP B 级以上。管路使用之遮断阀件，大于 2以上者承受不绣钢蝶阀，其余承受不绣钢牙口球塞阀。连接法视管径大小而异，大于2以上者采法兰口连接，其余 承受牙接。7.11.4 冷却水管路装设之压力计必需使用油浸式4，最大压力显示0.5MPa，装设必需使用不锈钢曲管并于压力计前装设遮断阀。回 水管温度计必需使用玻璃

10、管式L 型，最大温度显示50。7.11.5 冷却水供主管上应设置压力传感器，回水主管上应设置温度传 感器，信号引致中心监控系统，用于水泵自控。7.12 配管要求：7.15.1 本工程各细部施工图面及料表,厂商必需依标准及各系统图面设计及选用，而图面及料表器材必需送书面审核申请文件，经业主 审核同意之后，方可后续发包及施工。7.15.2 全部管路设计安装必需符合中国国家工业金属管道工程施工及 验收标准及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准。7.15.3 本工程管架除特别注明外,均使用4或 6槽钢制作安装，严禁使用有孔槽钢直接施工。7.15.4 全部管路施工均必需有足够之支撑及吊装，不得有管路

11、重量施压 至设备现象发生，否则必需修正至设备解除受压为止。7.15.5 管路之管架与建物钢构焊接处，必需将管路焊渣清理干净，并使用与钢构同材质之涂料涂装复原。7.15.6 管路油漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工 及验收标准的相关规定。7.15.7 本工程高压空气主管路与支管路插接收之管口补强合于CNS 压力容器及相关法规要求。7.15 电源及把握：7.15.1 主电源盘：电源来自盘内预留AT NFB，电压 AC380V 三相五线制，供给空压机、冷干机及冷却水塔主电源。本盘内设 主开关一具(规格选用必需与电源开关协调)，负载开关三具(规格 选用必需考虑马达启动电流以及与主开关协调

12、)，备用开关380V 3P 50AT、220V 2P 50AT 各一具。本盘盘名订为。本盘必需依据空压机数量装设多功能电表个。7.15.2 冷却水塔把握盘：电源来自盘，供给冷却水塔风扇、冷却水泵及把握电源。7.15.3 冷却水塔风扇：启动由水温把握温度可随时调整，温度把握器并 留高温警报2 点，其中一点警示于盘面，另一点预留监控使用。7.15.4 冷却水泵浦：应设定2 台交替运转，交替周期可随时设定。7.15.5 低水位警报：于冷却水塔适当位置装设液位传感器，于液面低过 设定时发出2 点警报，其中一点警示于盘面，另一点预留监控使用。7.15.6 电力电缆：7.13.6.1 电缆选用：600V

13、耐压等级ZR-YJV 阻燃电缆。同时要符合国家标准电力工程电缆设计标准GB 502172023 中相关规定。7.13.6.2 压降计算：依空压机及其附属设备满载电流计算，线路末 端压降不得大于2%。7.13.6.3 电缆梯架：宽度必需足够本工程电缆以三相品字排列放置一层并预留20%空间，材质选用钢制喷塑。同时要符合国家标准钢制电缆桥架工程设计标准中相关规定。7.15 管路标示:7.15.1 管径40A 使用防水印刷卡典希得自黏贴纸,贴附于管外壁上,贴纸底色及字型、大小、颜色等请参考7.10.4。7.15.2 管系主要标示颜色、标注文字请参阅7.10.4，举凡阀门之四周， 及每一转弯处，凡配管穿

14、墙、天花板、或地板时,其两头应有明显标示说明，较长之管线，其中间于适当距离(依业主订定办理，每15M 一处)。7.15.3 当管系位于较高远处时,为便于工作人员观看起见，所标示之位 置应选择与工作人员中间无任何视线阻碍物存在处,并易见之。7.15.4 标示说明管内流体名称英文符号管路标示牌颜色标注文字之颜色冷却水供水管CDW(S)白色黑色冷却水回水管CDW(R)白色黑色高压空气管CDA白色黑色8. 测试标准8.1 一般规定8.1.1 施工单位应通过其质检人员对施工质量进展检验。8.1.2 建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进展监视 和检查。8.2 外观检验8.2.1 外观检验应包

15、括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管 道施工过程中的检验。8.2.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符工业金属管道工程施工及验收标准 有关规定。8.2.3 除焊接作业指导书有特别要求的焊缝外，应在焊完后马上除去渣 皮、飞溅，并应将焊缝外表清理干净，进展外观检验。8.2.4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准的有关规定。8.3 焊组外表无损检验8.3.1 焊缝外表应按设计文件的规定，进展磁粉或液体渗透抽样检验。8.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进展检验。8.3.3 磁粉检验和液体渗透检验

16、应按国家现行标准压力容器无损检测 的规定进展。8.3.4 当觉察焊缝外表有缺陷时，应准时消退消退后应重进展检验， 直至合格。8.3.5 当抽样检验未觉察需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的 一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验觉察需要返修的焊缝缺陷 时，除返修该焊缝外，还应承受原规定方法按以下规定进一步检 验：8.3.5.1 每消灭一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊 缝。8.3.5.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。8.3.5.3 当这两道焊缝又消灭不合格时，每道不合格焊缝应再检验两 道该焊工的同一批焊缝。8.3.5.4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为

17、检验所代表的这一批焊缝合格。8.3.5.5 当再次检验又消灭不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝 全部进展检验。8.4 压力试验8.4.1 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后,应进展压试验。压力试 验应符合以下规定：8.4.1.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可承受气体为试验介质，但应实行有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进展压力试验。8.4.1.2 当现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验时，经建设 单位同意，可同时承受以下方法代替：(1) 全部焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进 行检验。(2) 对接焊缝用100%射线照相

18、进展检验。8.4.1.3 当进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。8.4.1.4 压力试验完毕，不得在管道上进展修补。8.4.1.5 建设单位应参与压力试验。压力试验合格后，应和施工单位 一同按本标准附录A 第 A.0.8 条规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。8.4.2 压力试验前应具备以下条件：8.4.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸 全部完成，安装质量符合有关规定。8.4.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。8.4.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。8.4.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满

19、刻度值应为被测最大压力的1.52 倍,压力表不得少于两块。8.4.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。8.4.2.6 按试验的要求，管道已经加固。8.4.2.7 待试管道与无关系统已用盲板或实行其他措施隔开。8.4.2.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以 隔离。8.4.2.9 试验方案已经过批准，并已进展了技术交底。8.4.3 液压试验应遵守以下规定：8.4.3.1 液压试验应使用干净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥 氏体不锈钢管道或设备的管道进展试验时，水中氯离子含量不得超过 2510 6 (25ppm)。当承受可燃液体介质进展试验时， 其闪点不得低于50。

20、8.4.3.2 试验前，注液体时应排尽空气。8.4.3.3 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应 实行防冻措施。8.4.3.4 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变 温度。8.4.3.5 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍， 且不得低于0.4MPa。8.4.3.6 当管道与设备作为一个系统进展试验，管道的试验压力等于 或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压

21、力进展试验。8.4.3.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。8.4.3.8 液压试验应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为 合格。8.4.3.9 试验完毕后，应准时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。 排液时应防止形成负压,并不得随地排放。8.4.3.10 当试验过程中觉察泄漏时，不得带压处理。消退缺陷后,应 重进展试验。8.4.4 气压试验应遵守以下规定：8.4.4.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1

22、.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必需有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进展压力试验。8.4.4.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。8.4.4.3 试验前，必需用空气进展预试验，试验压力宜为0.2MPa。8.4.4.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50% 时，如未觉察异状或泄漏,连续按试验压力的10%逐级升压，每 级稳压 3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏 为合格。8.5 管道的吹扫与清洗8.5.1 一般规定：8.5.1.1 管

23、道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简 称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。8.5.1.2 吹洗方法应依据对管道的使用要求、工作介质及管道内外表的脏污程度确定。8.5.1.3 公称直径小于600mm 的液体管道宜承受水冲洗；公称直径小于 600mm 的气体管道宜承受空气吹扫，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。8.5.1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调整阀、重要阀门、 节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。8.5.1.5 吹洗的挨次应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏 物，不得进入已合格的管道

24、。8.5.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的结实程度，必要时应予以加固。8.5.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。8.5.1.8 吹扫时应设置禁区。8.5.1.9 管道吹洗合格并复位后，不得再进展影响管内清洁的其他作 业。8.5.1.10 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本标准附录A 第A.0.9 条及第A.0.4 条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。8.5.2 水 冲 洗：8.5.2.1 冲洗管道应使用干净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯 离子含量不得超过2510-6(25PPm)。8.5.2.2 冲洗时，宜承受最大流量

25、，流速不得低于1.5m/S。8.5.2.3 排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小 于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。8.5.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。8.5.2.5 水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测 全都为合格。8.5.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应准时 吹干。8.5.3 空气吹扫：8.5.3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的 大型容器蓄气，进展连续性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。8.5.3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。8.5.3.3 空气

26、吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴 白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。8.6 测试资料制作：全部测试过程必需业主监工会同，测试完成后由业主监 工签认测试报告，业主监工人员认可后影印副本存查，正本列入验收缴 交资料。9. 教育训练:9.1 承包商于得标后应提出空压系统、并把握盘及辅机设备等之维护操作 手册等教材课程， 以供业主审核， 并指派合格专业资深工程师至现场对业主厂务人员施16小时以上训课程。此项训课程费用，亦包含 本项工程范围内，另计价，承包商得提出议10. 系统验收：系统验收分初验、复验、竣工验收三步。10.1 初验条件

27、：10.1.1 系统工程符合设计文件、本标准的规定及国家标准规定。按设计 要求、合同规定的范围完成全部工程工程，满足设备需求；且系 统稳定运行10天；10.1.2 前期缺失整改已完成并通过业主认可；设备及附件资料已全部提 供；检测报告及测试调试报告已供给；压力容器等报验报告 已供给；教育训练已完成。10.2 复验条件：初验缺失施工缺失及系统功能缺失已完成。10.3 竣工条件：10.3.1 完成验收交接程序即可结案移交业主竣工数据汇整工程：10.3.1.1 保固书。10.3.1.2 工程竣工图。10.3.1.3 工程照片。10.3.1.4 移交清册。11. 保固：11.1 承包商必需保证本工程使

28、用全部设备及配件皆为全品。11.2 设备及相关工程须符合标准要求。11.3 在一年保固期间内，之故障或运转不良，承包商须免费负责修理与换 装。11.4 工程竣工前调试期间全部耗材均由承揽商供给。12. 其它留意事项12.1 本工程所供给之图面及材料，承包商假设有疑问可经由本公司同意后， 至现场勘查或讲解。12.2 施工须以电焊作业时，必需事前提出申请(申请书由本公司供给)经公安环保部门及现场监工认可后始可作业。12.3 施工所须临时电源，须经监工师认可后，方可引接，否则因而发生意 外，由承包商负责。12.4 图样仅供参考，必要时承包商得要求前往现场堪查，凡图样及施工说 明未备载之工作，而为完本

29、钱工程所必需者，承包商应无条件照办，日 后不得藉词推诿或要求加价。12.5 承包商人员进入厂区一律带安全帽，严禁烟火，并不得携带烟具以策 安全。12.6 工程施工须与土木严密协作，如配管图样与建筑施工不能协作，而须位移或修正时，务必经由监工师同意后，方可施工。12.7 如图所附之材料表之购置或订制，承包商如有困难，须于七日内提出 反响，不得于施工期间藉词缺料，而延误工程进度。12.8 承包商得标后必需于10 日内供给Project2023 版的具体进度安排给业主监工师。12.9 承包商于每日施工所须之人员、材料、工具等，均须列册两份，各交 由公安环保部门及监工师参查。12.10 承包商每日须指

30、定一工地负责人，负责与监工师联系，并于每日施 工完前，填写工程进度表(表格由本公司供给)。12.11 交给承包商之发包图面资料，未得标时，应全部退还本公司。12.12 每日工作告一段落，必需清扫施工场所，始可离厂。12.13 承包商每日进出之人员、工具等，均须至行政部门办理出入厂手续， 如未办理而无法出厂者，监工师不予负责。12.14 其它有关施工细节或问题，均以现场主管及监工师所述为施工依据。12.15 各厂商现场施工人员须穿着识别背心(背心须以显著之字体标示施工厂商名称及施工人员编号)，背心式样及颜色须事先送业主处审查核 可，于施工现厂未穿着识别背心之施工人员，依公司规定罚款。12.16

31、各厂商施工时，所属施工范围内各项安全措施须依法设置及实施如: 合格之施工架、安全网、安全护栏(楼板开口,各楼板未封外墙前四周)、 安全母索(水平安全带)、安全带、施工场所自动检查等。未依法办理者 依本公司厂规劳工安全相关罚则惩罚。13. 附录：13.1 工程交接验收应按本标准附录A 第A.0.12 条规定的格式填写“工程交接检验书”。附录A 交工技术文件的内容及格式A.0.1 阀门试验记录的格式应符合表A.0.1 的规定。阀门试验记录 表A.0.1工程： 装置： 工号： 型号规格数量压力试验密封试验结果日期介质压力(MPa)时间(min)备注： 检验员： 试验人：年 月 日A.0.2 安全阀最

32、初调试记录的格式应符合表A.0.2 的规定。安全阀最初调试记录 表A.0.2工程： 装置： 工号： 位 号规格 型号 设 计调 试调校人日期 介 质开启压力(MPa) 回座压力(MPa)备注： 检验员： 试验人： 年 月 日A.0.3 高压管件加工记录的格式应符合表A.0.3 的规定。高压管件加工记录 表A.0.3工程： 装置： 工号： 管线号：执行标准： 管子编号弯曲半径角度偏差椭 圆 率热处理状况磁粉渗透探伤结果附简图： 检验员； 试验人员： 年 月 日A.0.4 隐蔽工程(封闭)记录的格式应符合表A.0.4 的规定。隐蔽工程(封闭)记录 表A.0.4工程： 装置： 工号： 隐蔽部位封闭施

33、工图号隐蔽前的检查： 封闭隐蔽方法： 封闭简图说明： 建设单位：年 月 日 单位年 月 日 施工单位： 施工人员：检验员： 年 月 日A.0.5 安全阀最终调试记录的格式应符合表A.0.5 的规定。安全阀最终调试记录 表A.0.5工程： 装置： 工号： 位 号规格型号设 计调 试调校人铅封人介 质开启压力(MPa) 回座压力(MPa)建设单位：年 月 日 施工单位：年 月 日A.0.6 管道补偿装置安装记录的格式应符合表A.0.6 的规定。管道补偿装置安装记录 表 A.0.6工程： 装置： 工号： 管线号规 格材 质固定支架间距 m 设计压力Mpa安装时环境温度() 操作温度()预拉(预压)量

34、 允许值实测值简图： 检验员：施工人员： 年 月 日A.0.7 热处理报告的格式应符合表A.0.7 的规定。热处理报告 表A.0.7工程：装置： 工号： 管 线 号规格焊 缝 号材质热处理曲线温 度 ) 时间(h)硬度 试 验部焊位 硬 度缝值热影响区母 材说明:技术负责人：年月日操作人 热处理：年月日硬度试验：年月日A.0.8 管道系统压力试验记录的格式应符合表A.0.8 的规定。管道系统压力试验记录 表 A.0.8工程： 装置： 工号： 管线号材 质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力(MPa)介质鉴定 压力(MPa) 介质 签定建设单位：年 月 日施工单位：年月日检验员：试验人员：年月

35、日A.0.9 管道系统吹扫及清洗记录的格式应符合表A.0.9 的规定。管道系统吹扫及清洗记录 表A.0.9工程： 装置： 工号： 管线号材质 吹洗管线复位(含垫片、盲板等) 检查压力(MPa)介质流速(m/s)鉴定 介质 方法建设单位年 月 日施工单位：年 月 日检验员： 试验人员： 年 月 日A.0.10 磁粉检验报告的格式应符合表A.0.10 的规定。磁粉检验报告 表A.0.10工程： 装置： 工号： 托付单位试验编号执行标准材 质规 格外表状态仪表型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型 粒度： (目) 浓度 媒 介磁化方式 电流： (A) 时间： (s) 检验部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处

36、理评定结果附注:盖 章审核入 年 月 日报告人 年 月 日证 号：A.0.11 渗透检验报告的格式应符合表A.0.11 的规定。渗透检验报告 表A.0.11工程： 装置： 工号： 托付单位试验编号执行标准材 质规 格外表状态清洗液渗透液 渗透时间显影液灵敏区观 察 肉眼/放大镜( ) 倍检验部位 ：缺陷性质 缺陷长度 缺陷位置 缺陷处理 评 定 结 果附注盖 章审核人 年 月 日 报告人 年 月 日证 号: 证 号:A.0.12 工程交接检验书的格式应符合表A.0.12 的规定。工程交接检验书 表 A.0.12工程：装置： 工号：单项(位)工程名称： 交接日期： 年 月 日工程内容：交接状况(符合设计的程度、主要缺陷及处理意见)： 工程质量鉴定意见：建设单位签章：代表： 年 月 日承包单位签章：代表： 年 月 日