KAMAT泵站维护手册.docx

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1、KAMAT 泵站维护手册乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备，它是液压支架的动力源。乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。并具有完善的把握、过滤及安全保护。随着高产高效综合机械化工作面的进展，乳化液泵站也不断更换代。总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进构造，提高牢靠性，引入微机自动监控技术等。乳化液泵一般承受卧式三柱塞往复泵的构造型式。由于具有工作压力高，构造简洁、工作牢靠、使用寿命长、维护便利等特点。乳化液泵也可 派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机供给冷却水源 和喷雾灭尘用水。近年来随着高压大流量乳化液泵的进展，也消灭了少数 五柱塞式和

2、个别变量乳化液泵。国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用压 力润滑并加装冷却风扇，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。KAMAT 泵业设备公司为神东公司矿区供给的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及复合材料的柱塞密 封。吸排液阀和集液器均承受合金不锈钢材料。曲轴承受两点支承曲轴结 构。整个泵站系统保护及自动把握装置齐全，泵站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油温、油位监控设备，凹凸压过滤器及自动配液装置等。泵 站专用的监控设备组中的系统可实现对支架液压系统中压力的连续监控显 示。大流量的电液机械卸载阀通过具有微处理器的电了把握系统随支 架系统压力来自动把握乳化液泵卸载。也可由卸载阀中的机械先导阀作用 把握泵自动卸载

3、。保护功能完善，工作更为牢靠。目前国内广泛使用的乳化液泵站均为随工作面的推动而不断前移动式泵站。近年来国内外相继消灭了一种远距离集中供液的固定式泵站。它距工作面最远距离可达 3400mm，承受 5070mm 的厚壁无缝钢管将高压乳化液送到工作面，再转接胶管分供液压支架。回液用 56 胶管再接 80 100mm 的钢管返回液箱。泵站相对固定，不必每日移动，改善了泵站的安装、运行和维护治理，并可同时向两个工作面供液。乳化液泵站设备选型及泵站液压系统一、乳化液泵站的设备造型. 1.选型原则.a. 乳化液泵站输出液流的压力应能满足液压支架的需要，同时应考虑管路阻力损失造成的压降。b. 乳化液泵输出的额

4、定流量，应满足工作面液压支架操作的需要，对能快速架液压支架供液或多台支架同时作业时而较大流量时，也可选用多台泵并联供液。c. 乳化液泵站电动机选用的电压等级应与工作面其它设备的电压等级相全都。d. 乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运转，并考虑工作面采高变化时，可贮存立柱液量变化的需要。e. 对固定乳化液泵站实行过距离供液时，要确定所用管路类型、直径和液流压力损失以确定所需的泵压。2.乳化液泵站主要参数确定.（1） 泵站额定压力 工作面液压支架的初撑力和推移千斤顶的最大推力及拉力，打算了泵站的额定压力。（2） 泵站的流量 泵站流量应依据支架在工作面中每架组在移动循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大

5、流量来确定，同时要满足液压支架追机速度的要求。依据上述两项主要参数即可进展乳化液泵站及其配套设备的选型。一.技术参数.1. 把握系统:承受BARTEC(CPU)把握系统。2. 工作电压:1140V.把握电压由AC110V-230V 变为DC12V 并分四路供电。3.乳化液泵:(K35055M 型)额定工作压力：37.5Mpa。额定流量: 439L/min。额定功率：315KW。油温保护：95跳闸。油压保护：3.5bar。 水压保护：1bar。4.喷雾泵：K16065M 型 额定工作压力：14.3Mpa。额定流量: 522L/min。额定功率：160KW。油温保护：95跳闸。油压保护：3.5ba

6、r。 水压保护：1bar。5. 水箱液位保护：液位低于 30%跳闸。温度保护：50报警。6. 传感器：乳化液系统压力传感器： 600bar；喷雾泵系统压力传感器250bar；水箱液位传感器 160bar。7. 增压泵：K350 泵站额定工作压力：1bar。额定流量: 1060L/min。额定功率：3KW。额定电流：2.5A。8. 油泵电机：K350 泵站额定工作压力：3bar。额定流量: 24L/min。额定功率：0.25KW。额定电流：0.29A。二.修理原则.1. 应在停电，停水和无压力的状况下进展修理。2. 使用KAMAT 原厂零件。3. 修理时要使用KAMAT 专用工具。4. 更换部件

7、方法应按KAMAT 手册供给步骤操作。三.进水.1. 乳化液液箱和喷雾泵水箱供水应到达合格饮用水的标准。2. 进水过滤器是两个可反冲洗水过滤器组成。滤芯被堵塞或者污染时，翻开有安装进水管的手动球阀。冲洗时不应超过 2 秒。3. 进水过滤器滤芯过滤精度为 25 微米，应每周清洗或更换。四.乳化液液箱和水箱.液位和温度通过液位计传感器和温度传感器来监控。1. 液位低于 30时，泵站会关闭。2. 超过最大液位值时，也会发出报警信号，液箱液体会溢出。3. 液体超过 50，温度传感器会发出报警信号。4. 液位传感器通过一个电磁闸把握液箱进水。5. 液箱的进水口和出水口安装有关断阀，可以关闭后更换连接的管

8、子。6. 液箱和水箱应每 6 个月清洗箱体内部。五.乳化液混合器.是通过液箱进水压力为动力，推动混合器内部叶轮转动并带动其中的齿轮泵运动，使油箱中的油通过管路吸入混合器中和水混合成所需的乳化液。混合液体和浓度大小，可以通过吸油管上部的流量阀调整。混合液体的流量可以通过进入混液器进水流量来把握。六.增压泵.是为乳化泵和喷雾泵供给充分的乳化液和清水。它的压力能防止气穴现象的产生和泵的无液状态下工作对泵头吸排液阀阀芯，阀座损伤。假设使用错误的乳化液，也会产生气泡。它的工作压力为 1bar，其电控压力继电器的位置在泵头下方吸液盒的一侧。七.吸乳化油泵.它可以通过电机和液力马达为动力源工作。此泵吸乳化油

9、时，吸油管外部和管口应当清洁，假设有其他异物吸入泵中， 会造成内部机械损伤，使泵的吸力减小或者泵齿轮消灭卡死现象。吸油管为 3 米，吸油前应使油管中布满乳化油，防止油泵吸空并损坏。八.高压泵.1. 乳化泵系统工作压力值可以在 PLC 设备上设定，假设其中一台泵压力值设定后，其它泵的压力值 PLC 会自动生成。设定后的压力值可以在 PLC 全屏上， 也可以在泵头上的系统压力机械抗震表上读取。乳化泵的工作压力为 300bar。安全阀开启压力为 375bar。2. 喷雾泵系统工作压力值可以由泵头压力调整闸来调整，设定后的压力值可以在PLC 全屏上，也可以在泵头上的系统压力机械抗震表上读取。喷雾泵的工

10、作压力为 50bar。安全阀开启压力为 143bar。九.高压泵曲轴箱.曲轴箱由箱体，齿轮曲轴，传动轴，轴承，曲轴连杆，十字滑块，轴端压盖，密封，润滑油泵，油过滤器，油压继电器，油温传感器等组成。曲轴轴瓦，连杆的润滑方式为强制式润滑。曲轴齿轮，输入轴，十字头，轴承的润滑方式为飞溅式润滑。油过滤器滤芯过滤精度为 25 微米，假设油压表显示小于5bar，应更换滤芯，正常润滑油油压应在 5bar 以上。假设低于 2.5bar 油压继电器会报警停泵。润滑油首次更换为运行 50 工作小时，第 2 次更换为运行 200 小时，以后更换运行为 500 小时，润滑油的更换也可以依据实际运行时，油质变化的状况随

11、时更换。润滑油温超过 95停泵。曲轴箱润滑油的参与量，以油尺的两个缺口中间为正常油位。十.高压泵泵头.乳化泵和喷雾泵的吸排液阀阀芯，弹簧，阀座，导向阀可以互换并且通用。更换阀座时，要在无水；无油；阀座底孔清洁状态下更换。假设泵工作时，泵头有清楚的金属敲击声，应翻开吸排阀进展检查，假设有弹簧断裂，阀芯和阀座磨损应当准时更换；阀芯和阀座应同时更换。安装和拆卸时，应当使用KAMAT 供给的专业工具。泵头柱塞为工业陶瓷制成，假设柱塞外表有划痕，裂纹，炭化现象的消灭应准时更换。泵头柱塞填料块中有盘根和低压密封，假设消灭少量漏水，应更换低压密封。假设消灭大量漏水，应更换低压密封和盘根。假设只有一个注塞漏水

12、，更换低压密封和盘根时，其它两个注塞也应更换低压密封和盘根。十一.泵头高压过滤器.过滤器滤芯精度为 25 微米。滤芯更换时间为每周。过滤器帽安装拧紧后，应反转半圈。十二.泵头卸装阀总成.卸载阀不加载的缘由：电磁阀中先导阀堵塞；卸载阀中滑行密封磨损；先导过滤滤芯堵塞等。先导阀应定期清洗每周。先导过滤滤芯应定期清洗和更换每周。卸载阀中滑行密封应定期更换三个月。十三.机械压力调整的说明.KAMAT 改造泵站的机械压力调整阀是由 KAMAT 依据井下实际生产需要而自行设计制造的,该阀与从前旧泵(K250)所用的机械压力调整阀作用及功能是一样的,只是其工作方式与旧泵(K250)机械压力调整阀有所不同。旧

13、泵(K250)中当电控失效时,需要将电磁阀上的手动自动切换锁用内六角板手顶起并旋转 90 度之后，并将机械压力调整阀螺母栓调到最底,然后开启相应的乳化泵,缓慢的向上调整机械压力调整阀螺栓直至泵输出的压力到达需要的压力值即可.在由电子位置切换向机械位置的工作过程中 ,机械压力调整阀与电磁阀始终是一体式工作模式.机械压力调整阀无须拆卸或安装。泵的机械压力阀并未安装在泵头上,机械压力调整阀与电磁阀承受分体式构造,机械压力调整与电磁阀承受分体构造.只有当电控失效时,用户才需将电磁阀拆下.安装上的机械压力调整阀,将机械压力调整螺栓松至最底,然后开启相应的乳化泵,缓慢的向上调整机械压力调整阀螺栓直至泵输出

14、的压力到达需要的压力值即可.从而实现乳化泵在机械位置的工作摸式 .当电控恢复后,用户可将该机械压力调整拆下,再将电磁阀重安装并确保电磁阀上的手动自动切换锁仍在自动位置即可。留意:机械压力阀作为电磁阀备用件 ,只有在电磁阀失效状况下 ,应急安装使用,假设长期使用,会导致整个系统过热并引起其它的故障的产生。十四.管路.安装应当依据KAMAT 公司供给的相关泵站手册中管路图和部件号安装。由于泵站工作加压时，管路会产生很大的脉动，留意管路周边是否存在尖角和磨擦点，假设管路有损伤应当准时更换，否则会消灭爆管现象，将危及设备和人员安全。十五.泵头储能器.充气压力为 0.7bar。应当在每年检查一次储能器内

15、的压力。如压力缺乏时应充气气体为氮气。十六.储能站.由两个皮囊式蓄能器，集流阀，压力表，安全阀，传感器等组成。K350 乳化泵储能站的储能压力分别为 195bar，压力表为600bar，安全阀为 420bar。K160 喷雾泵储能站的储能压力分别为 60bar，安全阀为 165bar。每年检查一次储能器的压力，如压力缺乏时应充气气体为氮气。十七.电机对轮.增压泵电机对轮中扰性插件每两周翻开检查，如侧隙磨损超过 1MM 应更换。安装对轮时，应保持同轴度0.5MM,顶间隙为 1MM。乳化泵和喷雾泵电机对轮中扰性插件每月翻开检查，如侧隙磨损超过 5MM 应更换。安装对轮时，应保持同轴度0.5MM，顶

16、间隙为 5MM。十八.每周应对泵站全部紧固螺栓进展紧固. 附加螺钉拧紧力矩表。 第 1 页拧紧力矩以下装置上的螺栓，螺丝和螺母要求的扭矩值： 全部的卡玛特的泵，从 K4500 到 K55000工作 50 小时之后请再次紧固全部的螺栓，螺丝和螺母。螺丝/螺栓规格Nm扭矩ft -ibs零部件号405 0101M4/8.83.12.3405 0136405 0221405 0202M5/8.864.5700 0721700 0861700 0862M5/A464.5405 0462405 0027405 0029405 0030405 0090M6/8.810.57.8405 0131405 013

17、2405 0178405 0261405 0335405 0465M6/A41310405 0453405 0463M8/8.82518405 0061405 0114405 0134405 0135405 0146405 0148405 0166405 0203405 0214405 0215405 0236405 0257405 0273405 0285405 0398M8/8.82518405 0431405 0432700 2373700 2374M8/10.93627700 0355M8/A43223405 0244405 0417拧紧力矩螺丝/螺栓规格Nm扭矩ft -ibsM10/

18、8.85037M10/10.97052M10/A46347M12/8.88664M12/12.9145107零部件号405 0009405 0037405 0068405 0069405 0079405 0099405 0122405 0140405 0180405 0181405 0182405 0192405 0205405 0206405 0227405 0262405 0274405 0299405 0413405 0420405 0062405 0378405 0418405 0007405 0012405 0017405 0064405 0065405 0094405 010040

19、5 0109405 0120405 0142405 0163405 0172405 0189405 0198405 0225405 0239405 0255405 0278405 0325405 0364405 0414405 0430405 0434405 0491405 0858405 1769700 0858700 1769700 1844700 1860700 2376700 9290701 0536第 2 页第 3 页螺丝/螺栓规格拧紧力矩扭矩Nmft -ibs零部件号M12/A48764405 0150405 0391405 0401405 0440405 0492M14/8.81

20、35100405 0056405 0119405 0151405 0171405 0182405 0183405 0185405 0208405 0218405 0226405 0250405 0275405 0298405 0300405 0312405 0348405 0359405 0370405 0410405 0412405 0486M14/10.9195144405 0374405 0488700 0460700 0461700 1361M14/12.9230170405 0372*405 0446700 0442700 4692*M14/A4140102405 0272405 0

21、395M16/8.8215159405 0014405 0066405 0067405 0081405 0088405 0098405 0116405 0152405 0186405 0217405 0242405 0260405 0269405 0271405 0280螺丝/螺栓规格扭矩Nmft -ibs零部件号拧紧力矩第 4 页M16/8.8215159405028140502974050313405034640503514050367405037940504474050461405046440504934050863M16/10.93002214050165405037340503794

22、050469405047040504847000349700037470004657000826700194970024317002432M16/12.93602664050402*4050403*4050419409044270021657002960*7002961*7002962*7004416M16/A41601194050397405045440504594055870M18/8.82902144050015405023540504077000863螺丝/螺栓规格扭矩零部件号拧紧力矩第 5 页Nmft -ibsM20/8.8410303405000440500234050194405

23、02094050232405023340502434050328405032940504364050479405048140504954050496M20/10.95804287000827M20/12.97005174050352*7001751M20/A434025040503564050460M24/8.87105244050013405025840504224051814M24/12.912008864050424*4050429700044540504497000465M24/A432023540504484050458M30/8.81400103340501794050366405

24、04065/168.56.36106A163/838286363A3/268506171A1/210074405 03495/8165扭矩12219105A8M20/6260192405 0164M24/6450332405 0228M24/8450332405 0210螺母规格Nmft-Ibs零部件号1Nm=0.738ft-Ibs1 ft-Ibs=1.356Nm拧紧力矩第 6 页金属密封*泵头的阀座金属对金属密封装配时，螺栓，螺絲和螺母要求的扭矩。螺丝/螺栓规格NmFt-ibsM14160118M16250185M24840622*假设是拧紧泵头的夹钳，螺丝的扭矩降至 500Nm396ft-

25、Ibs。十九.故障分析：1 页故障表故障病症.A. 排放管线关闭着，泵没有建起压力。B. 排放管线开着，泵不能保持压力。C. 泵不启动。D. 泵有噪音。E. 泵过热。F. 压力计有特别的波动。G. 压力调整器不起作用。H. 柱塞漏水。I. 十字头轴漏油。J. 油压聚拢不起来仅适用于压力油润滑泵。编号缘由ABCDEFGHIJ1吸入管上的关闭阀关闭着2吸入管过滤器堵塞3水箱空了4吸入管泄漏空气被吸入5泵头有空气6泵头有裂缝7调整器杆磨损8调整器活塞卡住9旁通路聚拢的压力高10泵头阀体有故障11异物堵塞泵阀12弹簧导杆有故障13密封垫磨损14柱塞有毛病15喷咀太大16喷咀太小17联接杆轴密封磨损18

26、大端头轴承磨损19十字头有毛病20曲轴箱中有水21油位太高22选择了不正确的油23油过滤器堵塞24水循环中有空气25油泵或过流阀有毛病26止回阀挤塞27安全阀翻开主机故障名称描述缘由分析可能存在缘由液箱水位太低设备故障分析汇总表推断方法处理方法预防措施观看水位计加水油压低观看油压表1. 检查油滤芯2. 检查油质3. 检查油泵 如需要即更换定期检查油质， 油滤芯，每次 更换齿轮油时要同时更换油滤芯泵启动后或 运行中停顿运油温高用点温仪测量检查轴密封有无损坏检查油滤芯检查油泵定期检查油质， 油滤芯，每次 更换齿轮油时要同时更换油滤芯检查轴密封有无漏油行吸液管截止阀关闭泵声音特别刺耳翻开截止阀即可泵

27、站进液过滤器堵假设水箱临时有水，则可排解假设运行一段时间后水箱缺水且供水缺乏时，则可推断检查滤芯， 如需要即更换定期检查更换滤芯水箱空吸液管渗液空气进入看液位显示计观看吸液管有无漏夜处水箱加水需要更换吸液管定期检查液位避开铁器等砸伤液管泵头进入空气泵声音特别刺耳且泵不加载翻开吸液阀盖， 用专用工具排空气泵安装后或放置时间较长时会消灭此现象泵不加压泵头裂缝泵声音特别刺耳且泵不加载严峻时，会有漏夜更换泵头避开大的震惊打到机械位置时加载卸载正电磁阀故障更换电磁阀避开电磁阀进水常主卸载阀块密封损坏或阀密封太紧吸排液阀弹簧损坏电子/机械位置均不加载听泵声音，如有不规章的嚓嚓声更换主卸载阀块 或卸载阀密封

28、； 假设是阀，翻开活动数次，阀芯可自由运动即可翻开吸排液阀检查，如弹簧有损坏，更换即可避开空泵无水长时间运转定期检查，准时觉察问题，及早更换安全阀翻开安全阀出口有水滴下更换安全阀觉察安全阀损坏时更换主机名故障称描述缘由分析可能存在缘由吸液管截止阀关设备故障分析汇总表推断方法处理方法预防措施闭进液过滤器堵泵声音特别刺耳翻开截止阀即可吸液管渗液空气进入泵头进入空气泵声音特别吸排液阀芯或阀座磨损观看吸液管有无漏夜处翻开吸排液阀检查，严峻的可听到金属接触特别声音需要更换吸液管翻开吸液阀盖， 用专用工具排空气检查更换阀芯阀座避开铁器等砸伤液管泵安装后或放置时间较长时会消灭此现象泵站轴承损坏曲柄轴箱进水听

29、输入轴处有无特别声音推断看齿轮箱油观看窗如损坏更换即可避开杂质等进入 如需要，换油即可避开水进入齿轮箱1. 拆对轮 2.拆平键3.卸端盖 4 换密机轴密封损坏输入轴处漏油封泵过5.上端盖 6.上对轮热7.上平键 8.上对轮避开杂质等进入轴承损坏听输入轴处有无特别声音推断更换轴承避开杂质等进入泵头损坏泵声音特别刺耳且泵不加载严峻时，会有漏夜更换泵头避开大的震惊看齿轮箱油观看窗，如油乳曲柄轴箱进水放油，重换油避开水进入齿轮箱化油位太高看齿轮箱油观看窗不正确的油选择油过滤器堵塞如油压低，则首先考虑放多余的油到适宜位置选用适宜的油检查油滤芯， 如需要更换即可加油时加油到 观看窗中线位置定期检查更换滤芯

30、油路进空气如油压低，则考虑拆开油管排气避开使用劣质油， 油泵损坏如油压低，则考虑更换油泵避开脏物进入齿轮箱主机名故障称描述缘由分析可能存在缘由设备故障分析汇总表推断方法处理方法预防措施翻开吸液阀盖， 泵头进入空气泵声音特别刺耳且泵不加载吸液侧用专用工具排空气泵安装后或放置时间较长时会消灭此现象压力调整器损坏表显示异调整器活塞堵塞常波泵头阀损坏动异质物堵塞泵阀弹簧损坏回液阀堵塞更换调整器去除异物、脏物， 清洗清理更换阀去除异物、脏物， 清洗清理更换弹簧去除异物、脏物， 清洗清理盘根损坏柱塞柱塞密封损坏渗水柱塞损坏红色护板下低板小孔有水漏出红色护板下低板小孔有水漏出泵体声音特别,护板低板小孔水大量

31、漏出翻开护盖,松开 8 个螺栓取出柱塞更换盘根留意每次更换后 8 个螺栓务必用扭距结实，扭距设置为乳化泵300N，喷雾泵 135N翻开护盖,松开 8 个螺栓取出柱塞更换密封留意每次更换后 8 个螺栓务必用扭距结实，扭距设置为乳化泵300N，喷雾泵 135N翻开护盖,松开 8 个螺栓取出柱塞更换柱塞留意每次更换后 8 个螺栓务必用扭距结实，扭距设置为乳化泵300N，喷雾泵 135N避开脏物进入乳化液箱,确保乳化液浓度配比正常；避开脏物进入乳化液箱,确保乳化液浓度配比正常；避开脏物进入乳化液箱,确保乳化液浓度配比正常；二十.LINK ONE 软件的使用.KAMAT公司为客户供给了对应每套泵站的li

32、nk.one 软件，客户在更换泵站部件时，要依据自己所使用的泵站编号翻开link.one 中相应的资料来查找，由于 KAMAT公司供给的泵站编号不同，其泵站所使用的部件也不一样。二十一.设备润滑表及留意事项.设备名称：KAMAT 泵站.设备型号：4XK35055M;3XK16065M.设备编号：日期润滑部位润滑周期油脂型号换油量升签名1 号喷雾泵曲轴箱2 号喷雾泵曲轴箱3 号喷雾泵曲轴箱1 号喷雾泵电机2 号喷雾泵电机3 号喷雾泵电机1 号乳化泵曲轴箱500 小时500 小时500 小时2023 小时2023 小时2023 小时500 小时中负荷 220 齿轮油中负荷 220 齿轮油中负荷 2

33、20 齿轮油HPX2023 HPX2023 HPX2023中负荷 220 齿轮油6 升6 升6 升45 克45 克45 克30 升2 号乳化泵曲轴箱500 小时中负荷 220 齿轮油30 升3 号乳化泵曲轴箱500 小时中负荷 220 齿轮油30 升4 号乳化泵曲轴箱500 小时中负荷 220 齿轮油30 升1 号乳化泵电机2023 小时HPX202345 克2 号乳化泵电机2023 小时HPX202345 克3 号乳化泵电机2023 小时HPX202345 克4 号乳化泵电机液压系统2023 小时HPX2023乳化油45 克适量留意事项 ：1. 泵首次运行 50 小时全部更换曲轴箱齿轮油；其

34、次次为 200 小时全部更换曲轴箱齿轮油；第三次为 500 小时全部更换曲轴箱齿轮油。每次换油时必需更换油滤芯。2. 依据曲轴箱齿轮油实际状况，可以随时更换曲轴箱齿轮油，每次换油时必需更换油滤芯。3. 曲轴箱中更换的部件时，润滑周期应依据泵润滑方式进展更换曲轴箱齿轮油， 每次换油时必需更换油滤芯。4. 每班工作前应检查全部曲轴箱齿轮油油位和油滤芯。假设油质差，必需更换润滑油； 假设油位低，要参与适量的润滑油，参与量的标准为油尺两缺口中间位置；假设油滤芯 堵塞，必需更换。5. 泵电机注油时，应把下部排油孔翻开，从上部注油孔加油，使全部旧油从排油孔排出后，拧紧排油孔螺丝。6. 泵电机注油时要适量，

35、假设注油过多，会使电机产生过热或电流增大现象，这种现象不利于电机长期使用，并会产生其它不良后果。7. 乳化油箱加油前应使吸油管中注满油液，才可开启油泵。8. 吸油管不能超过 3 米。假设吸油管过长，会使油泵吸空，齿轮干磨并损坏；管口要保持清洁，假设有异物吸入泵中，会使油泵磨损并损坏。二十二.煤矿用乳化液.(一)、煤矿用乳化液的分类及特性：1. 乳化液分类.乳化液可分为两大类型：一类为水包油型乳化液，另一类是油包水型乳化液。水包油型乳化液由5%乳化油与95%水混合配制而成的乳化液。油包水型乳化液是由 60%的乳化油与 40%的水配制而成。其中 40% 的水以细小的液洋滴直径为微米或亚微米范围内。

36、均匀地分布于60%的油中。综合机械化采煤工作面的乳化液泵站承受水包油型乳化液。2. 水包油型乳化液的特性:a. 具有足够的安全性。它既不自然，也不会助燃，在煤矿井下使用安全牢靠。b. 经济性好。c. 粘度低，粘温性好。水包油机乳化液粘度接近水的粘度，可削减管路中的能量损耗。同时具有良好的粘温性即粘度随温度变化值，有利于泵站和各种阀类工作的稳定性。d. 具有良好的防锈性和润滑性。由于水包油型乳化液有确定成份的防锈添加剂和润滑剂。所以在井下使用时对液压支架及其阀类具有较好的防锈及润滑性能。e. 稳定性好。不易产生泡沫，空气茸、溶解度低，消光性好， 有良好的化学稳定性。f. 对密封材料的适应性好。水包油型乳化液对常用的橡胶密封材料有良好的适应性，不会使密封材料产生过分的收缩和膨胀，造成密封失效或动作失灵。g. 对人体无害，刺激小，对环境污染小，冷却性好。它的