MT820-2023年煤矿用带式输送机.docx

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1、煤矿用带式输送机 技术条件1、范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规章、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下用带式输送机以下简称输送机，也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。2、标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单不包括订正的内容或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T 1184-1996外形和位置公差未注公差值 eqv ISO 2768-2:1989GB/T 3768-1996声学 声压法

2、测定噪音源功率级反射面上方承受包络测量外表的简易法eqv ISO 3746:1995GB/T 3836.1爆炸性气体环境用电气设备 第一局部：通用要求GB 3836.1-2023，eqv IEC60079-0:1998GB/T10595-1989带式输送机技术条件 neqDIN 22112:1985GB/T13306 标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 9015 带式输送机用逆止器MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规章MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验标准MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头 技

3、术条件MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT 654 煤矿用带式输送机安全范围MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器 技术条件MT 821 煤矿用带式输送机 托辊 技术条件MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验标准MT/T 943 矿用低压沟通软启动器MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格煤矿安全规程国

4、家安全生产监视治理局2023MT-820-20233、要求3.1 一般要求3.1.1 输送机应依据经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2 其他通用技术要求应符合GB-T 10595-1989的规定。3.2 使用条件3.2.1 输送物料为散状的不规章外形煤或矸石。3.2.2 工作环境空气成分应符合煤矿安全规程2023 年中第一百条的规定。3.2.3 工作环境允许存在淋水现象。3.2.4 输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中消灭的正常碰撞状况。3.2.5 输送机应配有软启动装置，下运输送机应同时配有软制动装置。3.3 安全要求3.3.1 输送机应符合MT 654 和煤矿安全规程2023

5、年的规定， 并具有相关部门颁发的“煤矿矿用产品安全标准证书”。3.3.2 在煤矿井下使用的与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836.1 的规定。3.3.3 在煤矿井下使用的输送机应使用阻燃输送带，依据输送带的类别，其安全性能应符合MT 668、MT 669、MT 830 和MT 914 相应的规定。3.3.4 在煤矿井下使用的输送机非金属材料的零部件其安全性应符合MT 113 的规定。3.3.5 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置，其性能应符合MT 872 的规定。3.3.6 在主要运输巷道内安设的输送机应装备有张紧力下降保护盒防撕裂保护的装置，其

6、性能应符合相关标准的规定。3.3.7 在机头、机尾和改向点以及其他危急点应装设防止人员和设备受到损害的防护装置和警示标志。3.3.8 钢丝绳牵引带式输送机配备的安全保护装置应符合煤矿安全规程2023 年中第三百七十四条的规定。3.3.9 输送机各零部件的外表温度不得超过 150，机械摩擦制动时， 不得消灭火花。3.3.10 输送机长度超过 100m 时，应设置沿线紧急停车装置。3.4 外观质量3.4.1 油漆的技术要求应符合GB/T 10595-1989 中 3.12.2 的规定。3.4.2 输送机各零部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。3.5 托辊 3.5.

7、1 托辊的直径些列见表 1.单位为毫米输送带宽B托辊直径d1输送带宽B托辊直径d5008910880010813365076891081000108133159108133180015919412001592191941591081332023194219140015924519419413322002191600159245194194219240021924517689注：确定带宽的输送带，可有数种不同直径的托辊供选用配套，但托辊直径d1 确实定应满足托辊的最大运行转速不超过 650r/min。3.5.2 托辊性能符合MT 821 的规定。3.5.3 在煤矿井下使用的缓冲托辊和回程托辊的缓

8、冲环和圆环应以阻燃材料制造。3.6 减速器减速器和性能应符合MT/T 681 的规定。3.7 软起动装置3.7.1 调速型液力耦合器的性能应符合MT/T 923 的规定。3.7.2 限矩型液力耦合器的性能应符合MT/T 208 的规定。传动介质应使用难燃液。3.7.3 矿用低压沟通软启动器的性能应符合MT/T 943 的规定。3.7.4 其他软启动装置的安全性能应符合MT 654 和煤矿安全规程2023 年的规定。加速度应可调，并且加速度不得大于 0.3m/s.3.8 制动器3.8.1 下运带式输送机用制动器的性能应符合MT 912 的规定。3.8.2 其他制动器的性能应符合相关标准的规定。3

9、.9 逆止器3.9.1 非接触式逆止器的技术性能应符合JB/T9015 的规定。3.9.2 接触式逆止器在正常工作状况下其温升应低于 30.3.9.3 在额定逆止力矩作用下接触式逆止器工作 105 次根本构件应不产生疲乏失效。3.10 滚筒3.10.1 滚筒的根本尺寸应符合MT/T 400 的规定。3.10.2 钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b 不低于b-1mm。3.10.3 传动滚筒外圆直径偏差应符合表 2 的规定。MT 820-2023表 2 滚筒外圆直径偏差单位为毫米滚筒直径偏差40040010001000+1.50+2.00+2.503.10.4 在煤矿井下使用的胶面滚筒的胶层应为阻燃材料。

10、3.10.5 胶面滚筒的胶层与筒皮外表严密结合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。3.10.5.1 面胶的物理机械性能应到达以下要求：a. 拉伸强度大于等于 30Mpa；b. 扯断伸长率大于等于 450%；c. 扯断永久变形小于等于 15%；d. 绍尔A 型硬度；传动滚筒为 6070 Shore A改向滚筒为 5060 Shore A;e. 阿克隆磨耗小于等于 0.7cm3/1.61km;f. 老化系数7048h大于等于 1.2。3.10.5.2 底胶的物理机械性能应到达以下要求；a. 拉伸强度大于等于 30Mpa；b. 抗折强度大于等于 6.9Mpa；c. 耐热性不低于 80；d.

11、 常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度与金属粘结180 ，固化 72h应不小于 4.8kN/m;e. 加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度与金属粘结180 ，固化 72h应不小于 9.8N/m；3.10.6 滚筒装配时，轴承盒轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的 2/3，轴承座油脂腔中应布满油脂。3.10.7 滚筒装配后，其外圆圆跳动量应不大于表 3 的规定。表 3滚筒外圆的圆跳动量单位为毫米滚筒直径80080012501250光面滚筒0.81.01.2圆跳动量胶面滚筒1.01.21.53.10.8 滚筒装配后，应能灵敏转动，所测得的滚筒静阻力系数值应不大于 0.0

12、2。3.11 输送带3.11.1 输送带的尺寸应符合MT/T 318.1 的规定。3.11.2 输送带的技术要求依据输送带的类别，应分别符合MT 668、MT 669、MT 830、MT 914 的规定。3.11.3 输送带机械接头技术条件应符合MT/T 318.1 的规定。3.11.4 输送带胶粘接头技术条件应符合MT 318 的规定。3.12 倾斜输送机3.12.1 下运输送机，应装设制动装置。不得消灭输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑现象。3.12.2 上运输送机应同时装设防逆转装置和制动装置。停车后，不得消灭自行逆转现象。3.13 可伸缩输送机3.13.1 储带仓的储带长度应符

13、合输送带的单元产度，单元长度不小于 50m。3.13.2 单元输送带之间的接头应结实平坦、受力均匀、工作牢靠， 不得降低输送带扰性。3.13.3 中间架与输送带应装拆便利。3.13.4 机尾移动要轻松、灵敏，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵敏，不得有阻卡现象。3.14 波状挡边输送机3.14.1 输送机应配有防跑偏装置。输送带应运行平稳、对中，其挡边外侧与改向滚筒或托压带辊的端面不得接触。3.14.2 清料装置性能稳定，与输送带均匀接触。3.15 管状输送机3.15.1 倾斜输送时不得消灭洒料、卡料现象。3.15.2 转弯输送时，输送带应保持对中、稳定运行，不得产生卡阻现象。3

14、.16 气垫输送机3.16.1 除盘槽气孔外，气室其余部位均不得漏气。3.16.2 在气室全长范围内气垫均匀、稳定。气垫最小厚度应大于输送带和盘槽外表局部所允许面轮廓度的总和，最大厚度不应使物料在运行中失稳或使输送带漂离盘槽。3.17 装配要求3.17.1 全部零部件应经检验合格前方可进展装配。配套件、外购件应有合格证书。列入安全标志治理的部件应具有“煤矿矿用产品标志证书”。3.17.2 总装配不行再制造厂内进展，但驱动装置等主要部件应在出厂前试装。3.17.3 同一规格的机架应能互换。3.17.4 直线段机架中心线直线度不大于表 4 的规定，并应保证在任意25m 长度内的偏差不大于 4mm。

15、表 4机架中心线直线度的允许值输送机长度 m101030305050100100300直线度 mm3452030输送机长度 m300500500100010002023202350005000直线度 mm50801502002503.17.5 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。3.17.6 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度的 2/1000，滚筒与托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于 3mm。3.17.7 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度应符合GB/T 11841996 中 10 级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于

16、 0.4mm。3.17.8 托辊调心托辊和过渡托辊除外上外表应位于同一平面上水平面或倾斜面或者在一个公共半径的弧面上输送机凹弧段或凸弧段，在相邻三组托辊之间其凹凸差值，固定式输送机不大于2mm，伸缩和吊挂式不大于 3mm。3.17.9 储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶凹凸偏差不得超过 2mm。轨道应城直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在 1m 内不大于 2mm，在 25m 内不大于4mm，在全场内不大于 15mm。轨距偏差不得超过2mm，轨道接缝处踏面的凹凸差不大于 0.5mm，轨缝不大于 3mm。3.17.10 清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度

17、应大于带宽的 85%。3.17.11 加料口处的导料槽应具有良好的导料性能，导料槽底口的宽度不得大于输送带宽的 80%。3.17.12 输送带接头的接缝处应平直，在 10m 长度的直线度公差值不大于 20mm，如图 1 所示。3.17.13 各移动部件安装后，应移动灵敏，调整便利。3.18 整机性能3.18.1 运输机主参数应符合产品技术图样中所规定的数值。3.18.1.1 带速：空载运行时带速偏差为+10%5%，额定负载运行时带速偏差不得超过5%。3.18.1.2 输送量：实测的输送量不低于额定值的 95%。3.18.1.3 功率：机长 100m 实测空载功率应不大于理论计算值；全长实测满载

18、功率不大于额定值的 105%。3.18.2 输送机启动加速度不大于 0.3m/s。3.18.3 输送机应运行平稳，不允许消灭特别的振动及响声。在起动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，全部传动件均能灵敏传动。3.18.4 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体可滚筒筒体的边缘。3.18.5 制动装置和逆止装置工作应安全牢靠。3.18.6 各机电保护装置和电控装置，应反响灵敏，工作牢靠。3.18.7 输送机负载运行时，噪声值不超过 90dB(A)。大于 90dB(A)时，应配备个人劳动保护用品。3.18.8 张紧装置工作时应灵敏牢靠。3.18.9 输送机负载运行时，全部液压元

19、件不得有渗漏现象。3.18.10 清扫器应性能稳定，清扫效果良好。4 试验方法4.1 托辊按MT821 的规定进展。4.2 减速器按MT/T 681 的规定进展。4.3 软启动装置4.3.1 调速型夜里耦合器按MT/T 923 的规定进展。4.3.2 限矩型液力耦合器按MT/T 208 的规定进展。4.3.3 低压沟通软启动器按MT/T 943 的规定进展。4.3.4 其他软启动装置按相关标准的规定进展。4.4 制动器4.4.1 下运输送机制动器按MT912 的规定进展。4.4.2 其他制动器按现相关标准的规定进展。4.5 滚筒4.5.1 滚筒胶层安全性能试验4.5.1.1 火焰燃烧试验。按M

20、T 113 的规定进展。4.5.1.2 导电性试验按MT 113 的规定进展。4.5.2 滚筒外圆圆跳动试验。将装配好的滚筒安装在支架上，按图 2 所示将百分表测量头法接触滚筒外外表，滚筒传动一周后，从百分表上得出各位置的圆跳动量，取其中最大值。4.5.3 滚筒静阻力系数试验将装配好的滚筒安装在支架上，按图 3 所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕 3 周，在两个盘子里预装一样质量的砝码， 然后再一个盘子里增加砝码，直至滚筒旋转一周为止，测出此时增加砝码的质量 G，在按公式1计算滚筒静阻力系数。f= G/G(1)式中：f滚筒静阻力系数； G-使滚筒旋转一周，在一个盘子里增加砝码的质量，

21、单位为牛N； G-滚筒传动局部质量，单位为牛N。4.5.4 滚筒探伤试验滚筒焊缝和滚筒轴的探伤按GB/T 10595-1989 中 3.4、3.5 的规定进展。4.6 输送带依据输送带类别，按 MT 668、MT 669、MT 830 和 MT 914 各自的规定进展。4.7 保护装置按MT 872 的规定进展。4.8 逆止装置4.8.1 非接触式逆止器按JB/T9015 的规定进展。4.8.2 接触式逆止器按相关标准的规定进展。4.9 整机性能试验。4.9.1 试验用测量仪器测试用仪表的准确度不低于 1 级，并按规定时限进展校验。4.9.2 整机铺设整机性能试验时，其铺设长度不得少于 100

22、m。当运输机实际长度小于 100m 时，铺设长度为全长。空负载试验运行 2 h,测定主参数和观看运行状况。4.9.3 主参数测定4.9.3.1 带速在输送机正常运转状态下，用带速测试仪测定输送机带速。4.9.3.2 输送量待输送机运行正常后，将输送机停车，与输送机平行取任意长度然后测定在这一长度上积存物料的容积或质量，并依据实测的带速来计算。4.9.3.3 功率在输送机保持正常运转状态下，用功率测试仪测定输送机功率。4.9.3.4 整机噪声整机噪声的测定方法及要求应符合GB/T 3768-1996 的规定。测点数量及位置如图 4 所示。测定距离 d 为 1m，测试高度在减速器的中心平面上，取

23、4 点中的最大值。5 检验类别5.1 检验类别产品检验份为出厂检验和型式检验两类。产品检验前应进展装配检查，装配检查工程与检查要求应符合 3.17 的规定。5.2 出厂检验出厂检验工程、检验数量与检验要求见表 5。一、整机检验2整机空载性能检验每年 1 台按 3.18 的规定二、元部件检验表 5 出厂检验序号检验工程检验数量检验要求每台，漆膜附着力在不少于三个部件如头架、1外观检验中间架、尾架等的正按 3.4 的规定视外表上，任选 10 个不同位置进展划痕检查序号名称检验工程检验数量检验要求1托辊按MT 821 的规定按MT 821 的规定按 MT 821 的规定按MT/T 681 的规按MT

24、/T 681 的规定定3软启动装置按 MT/T 923、MT/T 208 和MT/T按 MT/T 923、按 MT/T 923、MT/T 208 和MT/T 208 和MT/T943 的规定943 的规定4制动装置按MT 912 的规定按MT 912 的规定按 MT 912 的规定A.胶层安全性能A.全部5滚筒检验B.外圆圆跳动检验B.全部C.按 10%抽取至少一件A. 按 3.10.4 的规定B. 按 3.10.7 的规定C. 按 3.10.8 的规定C.静阻力系数检验D.探伤检验D.按 GB/T 10595-1989 的规定D.GB/T 10595-1989 的规定按 MT668、MT 8

25、30按 MT668、MT 830按 MT668、MT 830 和MT 914和MT 914 的规定和MT 914 的规定的规定7保护装置按MT 872 的规定按MT 872 的规定按 MT 872 规定2减速器按 MT/T 681 的规定MT/T 943 的规定6输送带8逆止装置按 JB/T 9015 的规定按 JB/T 9015 的规定按 JB/T 9015 的规定注：属外配套的元部件，由配套件生产企业按本表的规定进展检验。.3 型式检验5.3.1 凡属以下状况一时，应进展型式检验：a. 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如构造、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能；c

26、. 产品停车 2 年后，恢复生产时；d. 国家质量监视机构提出要求时。5.3.2 带式输送机整机型式检验应在其主要元部件的型式检验及外部判定合格后进展，进展整机型式检验时不再重复进展主要元部件型式检验及外观检验。5.3.3 带式输送机整机的型式检验工程与检验要求符合 3.18 的规定，检验数量为 1 台。5.4 判定规章5.4.1 整机性能和滚筒检验工程的合格率到达 100%。5.4.2 漆膜附着力等检验工程的合格率不低于 80%。5.4.3 托辊、减速器、软启动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器的呢过检验结果评定按各自标准中的规定执行。5.4.4 上述各检验工程的合格率都到达要求时，则该产

27、品为合格品。如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该工程加倍复验，复验结果如到达要求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。6 标志、运输和贮存6.1 每台运输机应在安装传动滚筒的机头架上明显位置固定产品标牌，并标明以下内容：a. 制造厂名；b. 产品名称、型号；c. 制造日期、编号；d. 矿用产品安全标志证书编号；e. 主要技术参数。6.2 标牌应符合GB/T 13306d 要求。6.3 产品可分别装箱和包扎，并符合陆路、水路运输和装运的要求。6.4 包装箱的技术要求及标志应符合GB/T 13384 的规定。6.5 随产品应附有以下技术文件：a. 产品合格证书包括具有安全性能要求的部件的合格证书影印件；b. 产品使用说明书；c. 装箱清单；d. 总装图。6.6 产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，产品在保管期间应实行防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。