Mastercam自动编程实验指导.docx
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1、Mastercam 自动编程试验指导主 功 能 根名目菜单A 分析C 绘图F 档案M 修整X 转换D 删除S 屏幕T 刀具路径N 公用治理E 离开系统上层功能表回主能表主功能根名目表功能说明将绘图区中所选中的几何图形的坐标值和有关数据库信息显示在提示区中。例如有关点、线、弧、切线、曲线、曲面等几何要素和相关坐标尺寸等。在绘图区中制作各种几何图素,如点、线、弧、切线、曲线、曲面、倒角、 文字等。对图档进展存档、取档、档案转换或处理其它文件档,如 NC、NCI、PST 等。用倒圆角、修剪延长、打断、连接等指令修整几何图素。用镜射、旋转、缩放和补正等指令转换已经存在的几何图素。从屏幕上删除一个或一组
2、几何图素,也可恢复已删除的图素。设置系统规划参数、统计图素,转变屏幕显示特性:如开设多重视窗、视窗缩放、转变颜色、层别、属性等。用外形铣削、钻孔、挖槽、曲面加工、投影加工等指令产生刀具轨迹路径, 进展刀具设定、工作设定及包括动态模拟刀具轨迹和后置处理的操作治理。模拟刀具路径、修改NCI 文件及后置处理生成NC 加工程序等。离开 Mastercam 系统将主功能表返回上一层,也可按Esc 返回。将主功能表返回至根名目菜单。关心功能表关心功能Z颜色层别线型/线宽刀具面构图面视角功能说明设定当前构图平面深度,如构图面分别为俯视图前视图、侧视图时,该值分别表示Z 轴Y 轴、X 轴的坐标值设定当前系统的
3、绘图颜色,最多可选用256 种颜色设定当前绘图图层的某一层别,或关闭当前系统的某几个图层的显示层别。绘制较简洁的几何实体时,为避开某些几何数据的重复存放。或便于选中某几何图素,需把所绘制的几何实体的某些几何图素分别设置在几个图层中, 并用多种颜色绘制设定当前绘图所用线型照实线、虚线、中心线、假想线、折断线和线的粗细。设定一个刀具面设定一个绘图面设定屏幕所显示的图形视角实例一 无锡职业技术学院几何造型和刻字加工1、字体的造型步骤 1进入 Mastercam 系统。设定参数如下: 选择Z,输入 0选择构图面俯视图选择视角俯视图步骤 2输入“无锡职业技术学院“字样:选择回主功能表绘图下一页文字真实字
4、型设定字体:隶书确定,规章确定输入无锡职业技术学院输入文字高度:40选择弧之顶输入文字的间距:5输入圆弧的中心坐标:0,0 输入圆弧的半径:100步骤 3把完成的文字图案存档。选择回主功能表档案存档文件名:XB保存2、无锡职业技术学院刻字加工 步骤 1取出校标几何造型档:选择回主功能表档案取档输入文件名:XB翻开此时屏幕上消灭无锡职业技术学院图案。步骤 2对“无锡职业技术学院”字样进展挖槽加工:选择回主功能表刀具路径挖槽加工输入刀位轨迹文件名: XB.NCI 保存选择所加工的图素:选视窗内用鼠标选两点把全部字体全部框住选取加工起始点用鼠标选校标图案内某一点执行消灭挖槽参数对话框,设定刀具参数如
5、图 1-1 所示。选择“挖槽参数”,设定参数如以下图。选择“粗加工/精加工参数”,选择双向切削,并设定参数如以下图。选择确定计算机经过数分钟计算,自动生成刀位轨迹文件。3、后置处理自动生成 NC 加工程序选择:上层功能表后处理YES 输入文件名:XB.NC保存等待 12 分钟,计算机自动生成 NC 程序,并显示其加工程序清单。实例二 杯形线框造型和曲面造型1、绘制杯形线框造型步骤 1首先去除目前的屏幕:选择回主功能表档案开启档Yes 回到起始状态选择Z,输入 0选择构图面俯视图选择视角俯视图步骤 2绘制二条倾斜线:选择回主功能表绘图线极坐标线指定起始位置:1,0输入角度:135输入线长:1.5
6、完成第一条直线指定起始位置:2,0 输入角度:115输入线长:5完成其次条直线同时按 Alt+F1 然后再按 Alt+F2,使屏幕上的图形适度化。步骤 3绘制三条水平线及二条垂直线:选择上层功能表任意线段值输入依次输入0,0、1,0;0,1.25、(2,1.25);(0,3.5)、(2.5,3.5);(0,-0.5)、(0,4);(0.5,0.2)、(0.5,2)就绘成五条直线,完成后如图 所示。步骤 4 通过二条直线的交点绘制另一条倾斜线,使用图 的选择点: 选择 上层功能表极坐标交点选取 P1 和 P2 取得交点输入角度:30输入线长:1.5图形应如图所示。步骤 5绘制四个倒圆角,使用图
7、的选择点: 选择回主功能表修整倒圆角半径值输入倒圆角半径:0.05选取 P1 和 P2 以完成第一个倒圆角选择半径值输入倒圆角半径:0.25选取 P2,P3;P3,P4 即完成半径为 0.25 的二个倒圆角选择半径值输入倒圆角半径:0.5选取 P4 和 P5 以完成半径为 0.5 倒圆角图形应如图所示。步骤 6修剪倾斜线并且删除二条绘图关心线,使用图选择回主功能表修整修剪延长单一物体选择P1 和 P2 去剪这条倾斜线选择回主功能表删除选择P2 和 P3 删除这二条关心绘图线。2、杯形曲面造型步骤 1进展初始设定: 选择视图等角视图同时按 Alt+F1 然后再按 Alt+F2,使屏幕上的图形适度
8、化。屏幕上的杯形线框造型图如图 所示。步骤 2使用图 的选择点,绘制杯形旋转曲面: 选择层别,然后输入 2选择回主功能表绘图曲面旋转曲面选择要产生的曲线:选择 串联,然后选取 P1 选择执行选择旋转轴,选 P2 输入起始角度:0 输入终止角度:180选曲面形式为 NNURBS的选择点:选择 执行最终绘制成的杯形曲面图形如图 所示。步骤 3 把完成的杯形曲面图案存档: 选择 回主功能表档案存档文件名:CUPS保存。实例三COONS 曲面造型1、绘制线框造型步骤 1首先去除当前的屏幕:选择回主功能表档案开启档Yes,回到起始状态。选择Z,并输入 0选择构图面俯视图选择视角等角视图步骤 2绘制一个矩
9、形盒:选择回主功能表绘图矩形两点输入左下角:0,0输入右上角:50,75同时按 Alt+F1 然后再按 Alt+F2,使屏幕上的图形适度化。选择回主功能表转换选择平移全部的线执行直角坐标输入平移的向量:Z-20设定对话框的参数如下:选择连接,次数设定为 1选择完毕矩形盒如图 所示。步骤 3在前视图绘制 C1 和 C2 圆弧,选用图 的选择点: 选择构图面前视图选择回主功能表绘图圆弧二点画弧端点选择P1 和 P2输入半径:50屏幕上应消灭四个圆弧形用鼠标选择要的圆弧 C1从上方算起的第三个弧 选择Z 端点选择P3 以获得工作深度应当是 Z-75.0选择端点 P3 和 P4 以定义其次个圆弧的二端
10、点输入半径:30选择要的弧从上方算起其次个弧 图形应当如图致 所示。步骤 4选用图的选择点,绘制三条关心绘图线: 选择构图面侧视图选择Z 端点选取P1 以获得工作深度应当是 Z50. 选择回主功能表绘图线水平线指定端点:选择 P2 和 P3,然后输入 Y 轴位置=-10.0选择 上层功能表垂直线指定端点:选择 P4 和 P5,然后输入 X 轴位置=-20.0 指定端点:选择 P6 和 P7,然后输入 X 轴位置=-55.0 图形应当如图 所示。步骤 5参与四个倒圆角,用图 的选择点: 选择回主功能表修整打断两断选择要打断的图素:选择 P1选择任意点 输入断点:选择 P1选择回主功能表修整倒圆角
11、半径值输入倒圆角半径:3.75依次选择 P2、P3;P3、P4;P4、P5;P5、P6 以完成四个倒圆角。步骤 6绘制一条垂直关心线,使用图 的选择点: 选择Z 端点选择选择P7 以获得工作深度应当是 Z0 选择回主功能表绘图线垂直线选择P8 和 P9输入所在 X 轴的位置:37.5加上垂直关心线之后的图形如图 所示。步骤 7绘制二个圆弧 C3 和 C5,使用图 的选择点: 选择回主功能表绘图圆弧两点画弧端点选择P1 作为第一点从抓点方式功能表选择:交点选择 P2 和 P3 作为其次点输入半径:25选择要的圆弧上方其次个圆弧 选择交点选择 P3 和 P4 来作为 C5 圆弧的第一端点从抓点方式
12、功能表选择:端点选择 P5 来作为圆弧的其次端点输入半径:20选择要的圆弧 C5上方其次个圆弧加上 C3 和 C5 这二个圆弧后应如图 所示。步骤 8绘制一个倒圆角 C4,相切于 C3 和C5 这二个圆弧,用图选择回主功能表修整倒圆角半径值输入倒圆角半径:15选择 P1 和 P2 以完成倒圆角。步骤 9删除绘图关心线,使用图 的选择点: 选择回主功能表删除选择P3、P4、P5、P6 来删除这四条线。完成的图形如图 所示。2、用 coons 昆氏曲面指令造型步骤 1绘制昆氏曲面,使用图 的选择点:的选择点:选择层别输入的层别数目:2 确定选择回主功能表绘图曲面昆氏曲面选择Yes,使用自动串连方式
13、建立昆氏曲面选择P1 和 P2 来选择左上角相交的曲线选择P3 来选择右下角的任一曲线选择曲面形式为 NURBS 选择熔接方式为抛物线选择执行绘制的昆氏曲面如图 所示。步骤 2把完成的 COONS 曲面图案存档: 选择回主功能表档案存档文件名:COONS保存用平行铣削功能来粗加工曲面模型。1、刀具轨迹生成步骤 1载入 COONS 曲面档: 选择回主功能表档案取档档名:COONS 翻开此时 COONS 曲面应消灭如图。步骤 2启动曲面粗加工平行铣削功能: 选择刀具面俯视图选择构图面俯视图选择回主功能表刀具路径曲面加工粗加工平行铣削设定 NCI 档名为 rough,并保存用鼠标选择要加工的曲面执行
14、消灭粗加工参数对话框,依据提示按鼠标右键,选择“从刀具资料库中取得刀具资料”选择4mm 球刀确定。设定刀具参数如图 所示。步骤 3设定粗加工参数:按“粗加工参数”钮,并设定粗加工参数如图 所示。步骤 4按“切削深度”钮,并设定其对话框参数如下: 切削深度选增量坐标相对于刀具 选刀尖顶部预留量0.1底部预留量0.5选择OK 回到“粗加工参数” 步骤 5设定平行铣削参数:按“平行铣削参数”钮,并设定其参数如图 所示。步骤 6定义间隙设定及边缘设定:按“间隙设定”钮,并设定其参数如图 所示。选择确定按“边缘设定”钮,并设定其参数如图 所示。选择确定选择确定计算机经数秒钟计算,自动生成刀位轨迹文件,此
15、时粗加工刀具路径即呈现于屏幕上。2、刀具轨迹模拟验证选择回主功能表刀具路径工作设定设定工作设定对话框参数如图 所示。选择 确定选择 操作治理NSee2023 设定选取模组参数:选显示刀具选择 OK屏幕显示加工材料毛坯。选择执行此时可看到刀具加工时所行走的轨迹。最终刀具路径模拟验证如图 所示。3、后置处理自动生成 NC 加工程序选择上层功能表后处理Yes 输入文件名 COONS.NC保存等待数秒钟,计算机自动生成 NC 程序, 并显示其 NC 加工程序清单。实例四吹风机外形线框造型和曲面尺寸造型1、绘制吹风机外形线框造型。 步骤 1首先去除目前的屏幕:选择回主功能表档案开启档Yes,回到起始状态
16、。选择Z 并输入 1选择构图面俯视图选择视角俯视图步骤 2在俯视构图面绘制三个关心圆: 选择回主功能表绘图圆弧点半径圆输入圆心点:0,0输入半径:1选择 Z,然后输入 0.625输入圆心点:0,0 输入半径:1.25选择 Z,然后输入 0输入圆心点:0,0 输入半径:1.875选择视图等角视图适度化后三个圆的图形如图 所示。步骤 3在前视图构图面绘制主体的边界轮廓,使用图 的选择点: 选择构图面前视图选择Z,然后输入 0选择回主功能表绘图圆弧二点画弧端点选择P1 和 P2 当作圆弧的第一点和其次点输入半径:0. 625选择要的圆弧从右边算起其次个 输入第一点:选取 P2端点输入其次点:选取 P
17、3端点 输入半径:0. 5选择要的圆弧从右边算起其次个 图形应当如图所示。步骤 4产生一个弧与二弧相切,使用图 的选择点: 选择回主功能表修整倒圆角半径值输入倒圆角半径:0.25 选择图素:选取 P1选择另一个图素:选取 P2步骤 5绘制二个圆弧作为出风管:选择回主功能表绘图圆弧极坐标圆心点输入圆心点:-1.25,0输入半径:0.625 输入起始角度:0输入终止角度:180选择Z,然后输入 3.5 输入圆心点:-1.25,0 输入半径:0.625输入起始角度:0 输入终止角度:180步骤 6在侧视构图面绘制吹风机握把田边界外形: 选择构图面侧视图选择Z,然后 4.0选择回主功能表绘图矩形二点输
18、入左下角:-0.5,0输入右上角:0.5,0.375适度化后图形应如图 所示。步骤 7增加二个倒圆角,使用图 的选择点: 选择回主功能表修整倒圆角半径值倒圆角半径:0.3 选择图素:选取 P1选择另一个图素:选取 P2选择:半径值输入倒圆角半径:0.2 选择图素:选取 P3选择另一个图素:选取 P4图应当如图 所示。步骤 8平移握把外形,使用图 的选择点: 选择回主功能表转换平移视窗内输入第一个角落点:选取 P1输入其次个角落点:选取 P2框住握把外形 选择执行直角坐标输入平移的向量:Z-2.5 设定平移对话框参数: 选择 拷贝,次数 1选择 完毕图形应当如图 所示。步骤 9 删除关心线,使用
19、图 的选择点: 选择 回主功能表删除选取P1,P2,P3的图形如图 所示。步骤 10使用空间构图面绘制四条连结于握把和出风管外形的直线,使用图选择点:选择构图面等角视图选择回主功能表绘图线任意线段端点依次择取 P1P8 以完成四条直线最终的图形应当如图 所示。2、吹风机的外形曲面造型步骤 1制作扫描曲面,使用图 的选择点: 选择层别输入 2确定选择颜色输入 11确定选择回主功能表绘图曲面扫描曲面输入截断方向外形的数目=1定义输入截断方向外形:选择 串联局部,选取 P1 及 P2定义切削方向外形 1:选择更换模式单体,选取 P3 定义切削方向外形 2:选取 P4选择执行设定参数如下:误差值=0.
20、005,形式=NNURBS 选择执行步骤 2使用直纹曲面制作出风管曲面,仍使用图 的选择点,首先关闭层别2 及开启层别 3,使用颜色为 12:选择层别观看各层按 2 使其呈灰色确定确定选择层别输入 3确定选择颜色输入 12确定选择回主功能表绘图曲面直纹曲面单体定义外形 1:选择 P5定义外形 2:选择 P6选择执行执行步骤 3使用直纹曲面制作握把曲面,仍使用图 的选择点,首先关闭层别 3及开启层别 4,使用颜色为 13:选择层别观看各层按 3 使其呈灰色确定确定选择层别输入 4确定选择颜色输入 13确定定义外形 1:选择串连局部,选取 P7 和 P8定义外形 2:选择局部,并选取 P9 和 P
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