管理制度模板库存量管理作业细则.docx

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1、库存量管控作业细则 存量基准设定第一条预估月用量设（修）订（一）用量稳定的材料由主管有关员工依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目 标与生产计划设定，若产销计划有重大修改变更（如开发或取消某一生产产品的生产，扩建 增产计划等）应修订月用量。（二）季节性与特殊性材料由生产管控有关员工于每年3、6、9、12月的25日以前，依 前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量, 再乘以各生产产品的机构用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定（一）请购点一采购作业期间的需求量加上安全存量。（二）采购作业期间的需求量一采购作业期限乘以预估月用量。（三）安全存量一采购作

2、业期间的需求量乘以25% （差异管控率）加上装船延误日数用量 （欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）第三条采购作业期限由采购有关员工依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业相关流程及作业日数（公自 订）经主管核准，送相关机构部门或科室作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量（一）考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。（二） 设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材 料则每次请购25天用量。第五条存量基准建立生产管控有关员工将以上存量管控基准分别填入“存量基准设定表”（附表13. 1.5）呈 总经理核准，送物料管控建

3、档。 请购作业第六条请购单提出时由物料管控机构，利用电脑（人工作业）查询在线量、库存量及安全存量填入以利审批核准，其无误后送采购机构办理采购。 用料差异管控作业第七条用料差异管控基准（-）上旬（I10日）实际用量超出该旬设定量义以上者（由责任公司自订）。（-）中旬（120日）实际用量超出该旬设定量义以上者（由责任公司自订）。（三）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量X %以上者（由责任公司自订）。第八条用料差异反应及处理生产管控有关员工于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”（附表13.1.6）,查 明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订 月用量”栏

4、内修订，并经总经理核准后，送物料管控机构以便修改存量基准。库存查询及采 取措施第九条库存查询物料管控有关员工接获核准修订月用量的“用料差异反应表”（附表13. 1.6）后应立即 查询“库存管控表”（附表13.1.7）,查询该等材料的在线量反进度，研判是否需要修改交 货期。第十条采取措施物控有关员工研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”（附表13.1.8）送请 采购机构采取措施，采购机构应将处理结果于“采购机构答复”栏内填妥，送回物控有关员 工列入管控。 ,存量管控作业机构部门或科室及其职责第十一条物控有关员工为材料存量管控作业中心，负责任月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。

5、第十二条采购机构负责任各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管控与异常 处理。附表材料预算暨存量基准明细表定期NO：修订法 方 式主管:经办:经理:附表13.1. 3常备材料控制表机构变预存请购进货安全请购请购最rWj日期进发库存量请请购参估量周期期间存量点量存量购考量更日期月用量管 制 方 法 方 式日数需 用 数 量日数需用 数 量可 用 日 数数量可 用H数数量可 用 日 数数量4用H数数量月Hr量出量数量用日数未 到 量数量可 用 日 数附表13. 1. 4材料使用量差异分析月报表年 月 日单最近三个月实际使当月差差用料预用量异异算机构量率部门或科室材料编号名称规格位预算用量异常原因处理对策主管批示月月月主管:经办:经理:附表13.1. 5存量基准设定表材品单采去年平均设定月用量安全存量清醺上设最小料名购月用量定包装编规区请量及号定位分购货板量量合计合计天数数量天数数量用料设定机构部门或科室主管: