圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书).docx

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1、涵洞、倒虹吸工程作业指导书1 .基础施工涵洞、倒虹吸基础施工，应采取袭击开挖，快速下基，及 时封闭的办法。1.1 基坑开挖采用明挖施工。人工配合挖掘机开挖，按适当比例放坡。 挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除。基坑开挖不能 间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。为防止 雨水，开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并时常保持畅 通。若开挖基坑较深，要布设挡板，且须分层开挖，严禁从底 层向四周掏土。洞身长、挖基数量大的涵洞，基底不需作特别处理者，可 以采取自下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法， 以避免坑基暴露时间过长。基底标高必须按照技术交底要求严格控制，一切松散浮土

2、必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂 浆调平。如基底不够密实，可进行原地面打夯，或者夯填一层卵、 碎石。基坑开挖后，如发现土质与设计资料不符或者有疑问时， 应在基底标高取土样作土工试验。1.2 基础与工应在基坑无水的情况下，砌筑坊工。石料及砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的基础。水下基础垮工终凝后，方可住手抽水。2 .浆砌工程2.1 石料2.1.1 砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石 料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。2.1.2 所需片石形状应大致方正，无峰棱凸角，其中部厚度 不得小于15cm。用作镶面的片石尺寸较大，边缘厚度不得小于 15cm o2.

3、1.3 片石表面干净，无泥土，无污渍。2.1.4 涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作镶面的片石外露 表面稍加修凿，使其平整度不超过2cm ；片石的周边采用切锤 加工，使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。2.2 砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比 拌制，砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或 者试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制，搅拌前各种原材 料 应根据施工配合比准确计量。砌体水泥砂浆搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间不得少 于2分钟，当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时，搅拌 时间应为35分钟。砂浆应随拌随用。当

4、在运输或者贮存过程中发现离析、泌 水等现象时，砌筑前应从新拌和。已凝固的砂浆不得使用。23砌筑工艺2.3.1 砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降 缝或者伸缩缝处，两相邻段的砌筑高度不得大于120cm,分层 水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱 满。2.3.2 各砌层应采用先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交 错连接在一体，普通采用一顺一丁或者两顺一丁的砌筑方式， 其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm o定位砌块选用表面平整并 经麻锤切锤加工过的石料，石料最小表面尺寸不得小于30cm o 定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。2.3.3 定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层

5、砂浆，其 厚度应使石料在挤压安砌时能密切连接，且砌缝砂浆密实、饱 满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交织、咬搭，砂浆密实。 石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料 应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌筑缝可用小 石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有 空隙。2.3.4 砌筑高度过半后应计算剩余层数，搭配好用料，砌筑 到顶后应控制好顶面标高。2.3.5 砌体表面砌缝采用凹缝，凹缝宽度统一设置成1.5cm , 深1.0cm。勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深23cm并用扫把清 理干净，勾缝前用水湿润整个砌体面积，尤其是缝隙间更要湿 润透。勾缝时采用特制的勾缝器进行

6、，将勾缝水泥填满缝隙后， 用勾缝器从一端紧压平抹，使勾成的缝平顺、光滑，满足宽度、 深度要求，勾缝完成后要及时进行砌体表面清理，做到勾缝无 毛边，砌体表面无污染。强度不得低于砌体所用的砂浆强度。2.3.6 砌缝应控制在3cm左右，砌体表面与三块相邻石料相 切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm, 每砌筑120cm高度应找平一次。3.钢筋工程31钢筋加工1.1.1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸

7、长率为：I级钢 筋不得大于2%；n级、in级钢筋不得大于1%。1.1.2 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢 筋直径的10倍（光圆钢筋）或者12倍（带肋钢筋）01.1.3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩伴圆形、 直角形或者斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径, 且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结 构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋 直径的10倍。1.1.4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从 中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。3.2 钢筋接头3.2.1 钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，热 轧钢筋均

8、采用双面焊缝搭接焊。3.2.2 焊缝高度应等于或者大于0.3d （ d为钢筋的直径）， 并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或者大于0.7d,并不得小于 8mmo进行搭接焊时，搭接长度应满足图纸设计要求。3.2.3 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分扩散置。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。3.3 钢筋安装3.3.1 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应 符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或者其他适当的 钢垫，但短钢筋头或者钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。3.3.2 当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚 度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）

9、不应小于30mm ,亦不应 大于50nm ；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小 于20nlm。箍筋或者不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应 小于15mm o对于环境介质的分外侵蚀性的工程或者大体积 基础工程，保护层厚度宜增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小 于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分扩散置，并不得横贯保护层的全部截 面。3.3.3 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑 混凝土过程中不得有变形、开焊或者松脱现象，并应符合下列 规定：在钢筋的交叉点处，应用直径0. 7-2. 0mm的铁丝，按逐点 改变绕丝方向（8字形）交织扎结，或者按双对角

10、线（十字形） 方式扎结。除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧； 箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全 部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。3.3.4 钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必 要时可补入辅助钢筋或者在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得 在主筋上起弧。3.3.5 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位 置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。3.3.6 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查， 作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。4 .混凝土工程4.1 混凝土拌制4.1.1

11、 混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，碎中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或 者试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。4.1.2 混凝土的拌制采用搅拌机现场拌制与拌和站集中拌和 相结合，搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。4.1.3 混凝土搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间：强制式 搅拌机不得少于1.5分钟；自落式搅拌机不得少于2分钟。当 掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长1-2分钟。4.2 混凝土运输4.2.1 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水 及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时， 应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。4

12、.2.2 用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大于15%。4.2.3 混凝土在倒装、分配或者倾注时，应采用滑槽、串筒 或者漏斗等金属器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢 筋骨架等加以检查。如发现问题，应及时处理，并作记录。4.3.2 浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等 清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予阻塞，不得漏浆。4.3.3 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m ,当大于 2m时，应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。4.3.4 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用

13、半径的1.5 倍,以300mm为宜梅花型布置。插入下层混凝土内的深度宜为 5-10cm o机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣采用快插慢拔的方式，每一振点的振捣延续时间宜为2030s ,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度宜为振捣器作用部份长 度的1.25倍。4.3.5 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，间歇时间宜 缩短。根据现场实际情况，超出规定时间时设置施工缝。4.3.6 当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，不 得扰动已浇筑的混凝土。4.4 混凝土养护4.4.1 混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的 养护时间。当日平均

14、气温低于5时，应采取保温养护措施，并不得 对混凝土洒水养护。4.4.2 混凝土养护时间根据水泥的种类及外部相对湿度现 场施工时确定。4.4.3 当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面 用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应时常检查。4.4.4 当新浇筑混凝土的强度未达到1 . 2Mpa以前，不得 在其表面行走或者架设上层结构用的支撑和模板等设施。4.5 预制混凝土4.5.1 制作预制构件的基础应平整坚实，并应有防、排水设 施。4.5.2 构件预制完毕后，应在每一个构件上写明编号和制作日期， 以便于养护和吊装。4.5.3 预制构件起吊时应符合下列规定：构件起吊时的混凝土强度应符合设

15、计要求。当设计未提出 要求时，混凝土强度不应小于设计强度的75%,且吊点位置及 吊环的配置均应通过计算确定。起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45。起吊过 程中应轻起轻落，专人指挥，不得发生碰撞。5 .施工安全5. 1保证既有线施工安全5.1.1 工前，了解清楚地下管线的位置、深度、走向，禁 止有破坏管线事故的发生。5.1.2 施工时，设专人防护。挨近既有线作业时设隔离措施。5.1.3 接长时需注意在对接口处处理原有混凝土和砌体时， 严禁采用爆破法施工。5.1.4 雨季施工作好防洪排水措施：疏通排水沟、渠；必要 时砌截水墙挡水或者挖集水井排水。5.1.5 开挖基坑前预先和工务部门商定，并请派人对线路进 行监护，必须备有各种信号设备及抢修工具，以防万一。另外 设好防护，边缘2米内禁放重物，闲杂人员不准逗留。5. 2现场作业安全5.1.1 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。5.1.2 严格用电制度。工地用电应设安全措施及危险标志。5.1.3 作业附近有高压线时，先拆除或者采取防护措施。5.1.4 工作坑应设置防护围栏和警示标志，工作坑靠基础一 侧应用土板顶挡支牢，如有松动变形，即将加固；列车通过时， 应暂停作业，人员撤出避让。