《数控加工中心操作技巧与加工》操作手册.docx

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1、*行业模块加工中心操作与加工 工程 1 加工中心的操作编程学习单元 1 加工中心的手动方法一、FANUC 0 MATE 系统加工中心把握面板FANUC 0 MATE 数控系统分为 4 个局部，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软 键和机床把握面板，如图H.1.1 所示。屏幕显示区CNC 操作面板屏幕软键 BPS机床把握面 * 1VBB板耳.图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心把握面板1 FANUC 数控系统CNC 操作面板FANU数控系统CNC 操作面板如图H.1.2 所示，各按键功能见表H1.1*OpN . G*R7Z8：XYu VJ4*6*s.T.1 z21FLHoCE,+O

2、+/3丄nX”tAfl- mtn-rTUlStrife:Jd 图H.1.2 FANUC 数控系统CNC 操作面板表H1.1: FANUC 数控系统操作面板各键功能键09SHIFT EOB名称地址、数字键输入上档键段完毕符键功能说明输入字母、数字和符号切换字符每条语句完毕后加aPOSPROG OFS/SET SYSTEM MESSAGE CSTM/GR INSERTALTERCAN DELETE INPUT RESETHELPI tHIr 皿 | v J加工操作区域键程序操作区域键参数操作区域键系统参数键显示加工状态显示程序界面显示参数和设置界面设置系统参数报警参数键图像显示键插入键显示报警参数

3、显示当前走刀路线手动编程时插入字符替换键回退键删除键输入键复位键帮助键编程时替换字符编程时回退去除字付删除程序及字符输入各种参数复位数控系统获得帮助信息翻页键光标移动键程序编辑时进展翻页移动光标2 机床把握面板如图H.1.3 所示,面板各按钮说明见表H.1.2 所示*) w:a倂n 90 m：5C目動國國 DBHm 丽岡国 QQQ宙弍哆誓翠m JCTX as;onwirtr 1 M 3园囲国手純图H.1.3 FANUC 数控系统机床把握面板表H.1.2: FANUC 数控系统机床把握面板各按钮说明类型按钮/名称自动编辑MDI DNC模式选择回原点模式JOG增量手轮1 住a电源开电源关 主轴倍率

4、功能说明白 按此按钮后，进入自动加工按此按钮后，进入程序编辑ED 安此按钮后，进入MDI,手动输入程序扌Ll 按此按钮后，可进展输入输出程序在线加 工 按此按钮后，机床进入回原点模式按此按钮后，进入手动状态1 81按此按钮后，进入增量模式1 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床1 接通电源关闭电源调整主轴转速ft急停按钮按下急停按钮机床马上停顿全部移动进给倍率可调整机床进给速度手轮键按此键可用手轮操作机床Bl塾X”1 旦庫 1知 囲團圍|X|t循环启动循环暂停单段跳段选择性停顿关心功能锁空运行机床锁增量/手轮倍率主轴吹气主轴松开锁住主轴排屑工作灯 主轴正转主轴反转主轴停顿超程解除刀库正转刀

5、库反转冷却液气冷转动手轮把握器操作机床移动转变把握的坐标轴程序运行开头，在自动加工与 MDI 状态下有效在自动加工中可暂停程序，再按连续加工运行程序时每次运行一段程序按下此键，会跳过程序段头输入 /”的程序段按下此键，会在程序中有 M01 处停顿按下此键，全部关心功能指令被锁定按下此键，机床移动进入空运行状态按下此键，机床全部轴被锁调整增量/手轮倍率把主轴内异物排出在主轴没有刀的状况下 安装刀具安装刀具按下此键，可将机床内铁屑排出翻开机床工作照明灯主轴正转主轴反转主轴停顿解除机床各轴超程在手动状态下刀库正转在手动状态下刀库反转冷却液开气冷开.1 HHBH坐标轴把握键在手动状态下把握各个轴的正负

6、移动按住此键加快各轴移动速度二、开机步骤1. 翻开机床电闸；*2 点击”电源开”按钮;3. 翻开急停按钮;4.机床回参考点，按“回零”键，回零键变亮进入机床回零状态，先按“ +Z”键，再按“+X”“ +Y”键，“ +Z” “ +X” “ +Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床r Fd tv J .MSOi t I QIc|fl t kJy_t 4 T i 7 4 Hint)y2! 3.f6l(堆対半一 S xj4 啊制坐标系各轴是否回零完毕，如图H.1.4 所示。4Mti. r II h ft弗 lb lit Id urn aw *： t.5 i驚 i* 1*9LM柑订图H.1.

7、4 机床坐标系回参考点留意：机床回参考点确定要先回 Z 轴，避开先回其他轴时发生与工件的撞刀、对刀方法数控编程一般依据工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之 间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。以工件中心为对刀点如图H.1.5 所示零件加工外轮廓，X 丫方向以工件中心为基准，对刀步骤如下:图H.1.6 寻边器1 在”机械回零”使用刀具返回参考点。2在主轴上安装寻边器，如图H.1.6 所示，然后使主轴正转，转速为 300 400r/min ,、，4亠丄、指.疋王轴转速预备功能：G00- G99关心功能：M00- M99(1) 程序号00000 09999格式：程序号

8、是数控程序的名称，用英文字母0 加四位以内数字构成，在程序的开头指定程序号，每个程序都需要程程序序号，用来识别存储的程序，在程序名目中检查，调用所需(2) 挨次号NN0000 N9999N1G90G54G0X0 N2N3挨次号：由地址N 和后面的 4 位数字组成，可组成由 0 和 9999 程序段的挨次号，程序 段挨次号放在程序段的开头，挨次号可以按任意挨次指定，并且任何号都可以跳过，但是一 般状况下为便利起 见，按加工步骤的挨次指定挨次号。*3 G 指令：预备功能指令GISO 国际标准化协会常用功能代码：G00快速移动G01直线切削进给G02顺时针圆弧G03逆时针圆弧G90确定编程G91增量

9、编程G54工件坐标系原点G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前的位置快速移动到程序段指 令的定位点。G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线移动 到程序指定的终点。G02 顺时针圆弧插补指令。G03 逆时针圆弧插补指令。4M 指令：关心功能指令 M常用功能代码：M00程序停顿M01选择停顿M02程序完毕M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停顿M30程序完毕M00 指令使正在运行的程序在本段停顿运行，不执行下段，同时现场的模态信息，全 部被保存下来，相当于程序暂停，使用 M00 停顿程序运行后，当按下把握面板上的循环启动 后。可连续执行下一段

10、。M01:与M00 相像，不同的是假设使该指令有效，必需先按下在机床面板上的“选择停 止”键，当程序运行到 M01 时程序即停顿，假设不按下“选择停顿”键，则 M01 指令不 起作 用，程序连续执行。M02 该指令表示加工程序全部完毕，它使主轴、进给、切削液都停顿，机床复位。该 指令必需编在程序的最终。M30 该指令是执行完程序段的全部指令后，使主轴、进给停顿，冷却液停顿，使程序段 执行挨次指针返回到程序的开头位置，以便连续执行同一程序，为加工下一个工件做好准 备，因此，该指令必需编在最终一个程序段中。（5） 程序程序举例： 按如图H.1.10 所示轨迹要求，编写加工程序。Y200图(b)N1

11、 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03; N2 Z50.0;(ZN3 Z5.0;(ZN4 G1 Z-5.0 F50;(Z N5 G01 X0 Y-90.0 F100;N6 X100.0 Y-90.0; N7 X100.0 Y90.0; N8 X-100.0 Y90.0; N9X-100.0 Y-90.0; N10 X0 Y-90.0; N11 X0 Y0;N12 G00 Z100.0;( N13 M5;N14 M30;建立程序号建立G54 坐标系，主轴正转，转速 500r/mm 向下刀到参考高度向下刀到安全高度向下刀到工件指定深度开头加工刀具抬到安全高度主轴停顿程序停顿打孔指令

12、X_Y_ 在定位平面上加工孔的位置坐标。Z_ 孔底位置。R是加工循环中刀具快速进给到工件外表上方的Q在G73 G83 啄孔往复进给切削中，每次切削深度。F 进给速度。钻孔循环G81 G83格式为 G81 XYZRF_； G83 XYZRQF例 G90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800 ；G99 G81 Z-5.0 R5.0 F80 ;G98;G80 M05 M3QG90 G54 G00 X0 Y0 M3 S800 ;G99 G83 Z-40.0 R5.0 Q5.0F80 ;G98 G80 M05*R 点位置M30工程 2 刀具夹具的选择学习单元 1 加工中心常用刀具的选择、加工中心刀

13、具根底学问1 数控刀具必需适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并安装到机床主轴上，因此已标准化和 系列化。数控刀具分类有多种方法。依据刀具构造分为：整体式、镶嵌式与特别型式，如 复合式刀具，减震式刀具等。按刀具材料分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼与陶瓷刀具。常用铣刀类型如图a 所示硬质合金立铳刀球头铳刀常用铳刀类型图(a)镶嵌式铳刀2. 数控刀具的特点(1) 刚性好，精度高(2) 互换性好，便于快速换刀(3) 寿命高，切削性能稳定(4) 刀具尺寸便于调整，削减换刀调整时间(5) 系列化，标准化，便于编程和

14、刀具治理3. 刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进展的。应依据机床的加工力气、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是： 安装调整便利、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀 柄，以提高刀具加工的刚性。(1)选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的外表尺寸相适应。生产中平面零件周 边轮廓的加工，常承受立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时， 选高速钢立铣刀； 加工毛坯外表或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些 立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常承受球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀

15、和盘形铣刀。（2） 在进展自由曲面模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保 证加*工精度，切削行距一般承受顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在外表 加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的 粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极 大，必需引起留意的是，在大多数状况下，选择好 的刀具虽然增加了刀具本钱，但由此带来的加 工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工本钱大大降低。（3） 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进展选刀和按刀动作。因此必需承受标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣

16、削等工序用的标准刀具快速、准确地装到机 床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的构造尺寸、调整方法以及调整范围， 以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心承受TSG 工具系统，其刀柄有直柄3 种规格和锥柄4 种规格2 种，共包括 16 种不同用途的刀柄。加工中心常用 刀柄如图H.1.11 所示图H.1.11 加工中心常用刀柄（4） 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进 行，占用关心时间较长，因此，必需合理安排刀具的排列挨次，一般应遵循以下原则：1） 尽量削减刀具数量；2） 把刀具装夹后，应完成其所能进展的全部加工步骤；粗精加工的刀具应分

17、开使 用，即使是一样尺寸规格的刀具；3） 先铣后钻；4） 先进展曲面精加工，后进展二维轮廓精加工；5） 在可能的状况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。各种刀具功能如图H.1.12 所示图H.1.12 各种刀具功能图学习单元 2 加工中心常用夹具的选择一、 加工中心夹具的根本概述加工中心的工件装夹一般都是以平面的工作台为安装基准，定位夹具或工件，并通过夹 具最终定位加紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。二、 工件装夹的根本要求为适应加工中心对工件进展铣、钻、镗等加工工艺的特点，加工中心加工对工件装夹和 夹具通常有如下的根本要求：1 加工中心夹具应

18、具有足够的夹紧力、刚度和强度。为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，加工中心夹具应具有足够的加紧力、 刚度和强度。2 尽量减小夹紧变形加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精等加工，粗加工时，切削 力大，需要的夹紧力也大，但是夹紧力又不能太大，否则加工完取下工件会产生变形。因此 必需慎重选择夹具的支撑点、定位点和加紧点。3. 定位要求工件相对夹具一般应完全定位，且工件的基准相对于加工中心坐标系原点应具有严格的 确定位置，以满足刀具相对于工件正确运动的要求。同时，夹具在加工中心上也应完全定 位，夹具上的每个定位面相对于数控加工中心的坐标系原点均应有准确的坐标尺寸，以满足 数控

19、加工中心简化定位和安装的要求。4. 放开性要求数控加工中心加工为刀具自动进给加工。夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作 供给较为*宽阔的运行空间。尤其对需要屡次进出工件的多刀、多工序加工，夹具的构造更应 尽量简洁、开敞， 使刀具简洁进入，以防刀具运动中与夹具及装夹在夹具中的工件想碰撞。 此外，夹具的放开性还应表达排屑通畅、去除切屑便利的特点。5快速装夹要求为适应高效、自动化的加工需要，夹具构造应适应快速装夹的需要，以尽量削减工件装夹辅 助时间， 提高加工中心切削运转利用率三、加工中心常用夹具种类1. 通用夹具：如平口钳和三爪夹盘等；用平口钳装夹工件：力卩工中心常用夹具是平口钳，先把平口

20、钳固定在工作台上，找正钳口，再把工件装 在平口钳上，这种方法装夹便利简洁，应用广泛，适用于装夹外形规章的小型零件，在 机床上用平口钳装夹工件，如图 H.1.13 所示。工件在平口钳上装夹，应留意以下事项：装夹工件时，必需将工件的基准面紧贴固定钳口或导轨面；在钳口平行于刀杆的情 况下，承受铣削力的钳口必需是固定钳口。工件的铣削加工余量层必需高出钳口，以免在加工时铣刀接触钳口，导致铣刀或钳 口损坏。假设工件低于钳口平面时，可以在工件下面垫相应的垫铁。图H.1.13 平口钳外形三爪卡盘的应用：在需要加紧圆柱外表时，选取三爪卡盘为夹具最为适宜。安装卡盘时应使卡盘的基准面 与工作台基准面严密贴合。装夹工

21、件不宜过高，假设过高加工时会产生振动，加剧刀具 的损害和加工质量，安装卡盘时可以将卡盘直接用螺栓固定在工作台上，如图 所示。H.1.14图H.1.14三爪卡盘的安装2. 组合夹具：组合夹具由一套构造以标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构 成；组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。组合夹具由一套预先制 造好的不同外形、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成，组合夹具具有安全 的互换性和极高的耐磨性。由于组合夹具具有很多优点，又特别适用于产品的试制和多品种小批量生产，所以近 年来进展快速应用广泛。但是由于组合夹具体积大，刚性差，本钱高，使组合夹具的推 广受到了确定的限

22、制。图H.1.15 为组合夹具。图H.1.15 组合夹具3. 专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；对于工厂的某些产品批量较大、精度较高的关键性零件，在加工中心上加工时，选用专用夹具是非 常必要的。专用夹具是依据某些零件的构造特点特地设计的夹具，具有构造合理、刚性强、装夹可 靠稳定、操作便利，能提高安装精度和装夹速度等特点。选用这种夹具，一批工件加工 后，尺寸比较稳定，互换性较好，可大大提高生产效率。但是专用夹具只能为一种零件 的加工，所专用的狭隘性，和产品品种不断变化的形式不相适应，特别是专用夹具的设计和制造时间较长，花费劳动力较大，不适合加工比较简洁的零件。图 夹具。H.1.

23、16 为专用*图H.1.16某产品专用夹具3-2-1加工中心夹具图4. 可调夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵敏性； 可调夹具特点是只要更换或调整个别定位、加紧或导向元件，即可用于外形和工艺相 似、尺寸相近的多种工件的加工。不仅适合多品种、小批量的使用，也能应用在少品 种、大批量的生产中，可以大大削减专用夹具的数量，缩短生产预备周期，降低产品成 本。可调夹具是比较先进的夹具。四、加工中心夹具的选用加工中心夹具的选择方法是：在选择夹具时依据产品的生产批量、生产效率、质量保证 及经济性可参照以下原则选用。1. 在单件或研制产品、且零件教简洁时，应尽量选用平口钳或三爪卡盘

24、等通用夹具；2. 在生产量小或研制产品时，应尽量承受组合夹具；3. 成批生产时可选用专用夹具，但应尽量简洁。工程 3 加工中心工件加工学习单元 1 较简洁工件的加工一、学习目标1. 依据零件图纸制定加工工艺2. 依据工艺正确选择夹具、刀具3. 正确编制零件的程序4. 用同一程序完成粗、精加工通过不同的刀具半径*、工艺分析毛坯为预先处理好的 96X 96X 50 的铝制材料，其中五边形外接圆直径为 80mm 如图a所示。图 H.1.16加工实例图1.可选择平口钳为夹具。使毛坯上外表高出钳口本例中毛坯较法规，17-20mm 用木锤或橡胶锤敲击工件边加紧钳口。2. 承受以下刀具进展加工：1 号刀为

25、20 四刃立铣刀横刃过中心，用于加工外轮 廓。2 号刀为 20 键槽铣刀，用于加工 40 孔。3 号刀为 3 中心钻，用于打孔定位。4 号 刀为 10 钻头，钻10 孔。3. 设定工件坐标系，依据工艺分析可将工件坐标系设定在工件的中心，然后对刀。4. 先加工 90X 90X 15 的凸台，再加工五边形，然后加工 40 孔，最终加工 10 孔。 三、程序的编制O0001; G91G28Z0;T1M6;机床回换刀点换 1 号刀 20mmG90G54G00X-60.0Y-60.0M03S500;主轴转速 500r/min G43H1Z50.0; Z5.0;G1Z-15.0F60;G41X-45.0D

26、01; Y35.0;G02X-35.0Y45.0R10.0;1 号刀长度补偿建立 1 号刀具半径补偿，铣削 90*90*15G01X35.0; G02X45.0Y35.0R10.0; G01Y-35.0; G02X35.0Y-45.0R10.0; G01X-35.0;G02X-45.0Y-35.0R10.0; G01Y0;X-60.0;G40Y-60.; G01Z-10.0;G41Y-32.361D01; X23.511; X38.042Y12.361; X0Y40.0;X-38.042Y12.361; X-23.511Y32.361; Y-60.0;G40X-60.; G00Z100.; M

27、05; G91G28Z0; T2M6;G90G54G0X0Y0M3S500; G43H2Z50.0;Z5.0;G1Z-8.0F50; G41X20.0Y0D02; G03I-20.0; G01G40X0Y0; G1Z-16.0;G41 X20.0Y0D02;*铣削 90*90*15 完毕刀具抬到五边形深度建立 2 号刀具半径补偿，铣削五边形(五边形铣削完毕，M05 刀具主轴停转 机床回换刀点换 2 号键槽铣刀，加工 40m 洞孔2 号刀具长度补尝由于孔较深分两次进刀建立 2 号刀具半径补偿G03I-20.0; G01G40X0Y0; G00Z100.0; M05; G91G28Z0; T3M6

28、;* 40mnJL 铣削完毕，主轴停止 机床回换刀点换 3 号中心钻G90G54G0X0Y0M3S3000;G43H3Z50.0;G99G81X-35.0Y-35.0Z-3.0R5.0F100; Y35.0;X35.0; G98Y-35.0; G80; G00Z100.0; M05; G91G28Z0; T4M6;G90G54G0X0Y0M3S800; G43H4Z50.0;主轴转速 3000r/mm3 号刀具长度补偿钻孔循环中心孔加工完毕机床回换刀点换 4 号钻头，钻 10mn 孔4 号刀具长度补偿G99G83X-35.0Y-35.0Z-25.0Q5.0R5.0F100;由于孔较深，选用啄孔

29、循环Y35.0;X35.0;G98Y-35.0;G80;G00Z100.0;G83 指令M05; M30;主轴停顿零件加工完毕，程序停顿几点说明：1. 编写程序时，有些比较简洁的轨迹不愿定要用刀具半径补偿功能2.状况下，尽量用手工编程是相比照较麻烦的，在可能的CAM 软件进展自动编程学习单元 2 较简洁零件的加工测绘一、零件测绘概念1. 对现有的零件实物进展测量、绘图和确定技术要求的过程，称为零件测绘。2. 零件测绘要求：测绘零件大多在车间现场进展，由于场地和时间限制，一般都不用或 只少数用简洁绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不行能像用绘图工具那样均匀笔直，但 也绝不能马虎，应尽量做到图形正

30、确、表达清楚、尺寸完整、线形清楚、图面干净、字体工 整并注写出技术要求等有关内容。二、零件测绘的步骤1. 分析零件了解零件测绘的任务和目的，打算测绘工作的内容和要求。通过观看实物，了解部件的 性能、功能、工作原理、和工作状况。2. 目测徒手绘制零件图（1） 确定绘图比例并定位布局：依据零件大小、视图数量、现有图纸大小确定适当的比 例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。留意 留出标注尺寸和画其他补充视图的方法。（2） 具体画出零件内外构造和外形，检查、加深有关图线。留意各局部构造之间的比例 应协调。（3） 将应当标注的尺寸的尺寸界限、尺寸线全部画出来，然后集

31、中测量、注写各个尺 寸。留意遗漏、重复和注错尺寸。（4） 注写技术要求：确定外表粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理（5） 最终检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。3. 绘制零件图由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题处理的不够完善，一般应将 草图零件整理、修改后画成正式的零件图，经批准后才能投入生产。再画零件图时，要对草 图进一步检查和校对，对于零件上的标准构造，查表并正确注出尺寸。用仪器或计算机画出 零件图，画出零件工作图后，整个零件的测绘工作就完成了。三、常用测量工具常用测量工具有直尺、游标卡尺、千分尺、卡钳、R 规、万能角度尺等。四、零件测绘留意事项1. 测

32、量尺寸时，应正确选择测量基准，以削减测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参 考其协作*的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。2. 零件间相协作构造的根本尺寸必需全都，并应准确测量，查阅有关手册，给出恰当的 尺寸偏差，3. 零件上的非协作尺寸，假设测量的为小数，应整数标出。4. 零件上的截交线和相贯线，不能机械制地照实绘制。由于它们常常由于制造上的缺陷 而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应的方法画出。5. 要重视零件上的一些细小构造，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如 系标准标准构造，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。6. 对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等。不要再图纸上画出