《纺织染整工业水污染物排放标准》编制说明_百度..docx

《《纺织染整工业水污染物排放标准》编制说明_百度..docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《纺织染整工业水污染物排放标准》编制说明_百度..docx（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、附件七:纺织染整工业水污染物排放标准编制说明(征求意见稿纺织染整工业水污染物排放标准编制组2023 年 4 月名目1. 任务来源 (12. GB4287-92 标准修订的必要性 (12.1 国民经济“十一五”规划纲要提出了污染物减排的具体要求 (12.2 我国纺织工业快速进展带来的环境问题 (22.3 我国纺织染整工业水污染物把握技术有了实质性的进展 (3 2.4GB4287-92 排放标准存在问题分析 (43. 纺织染整工艺及产污分析 (53.1 纺织染整生产工艺 (53.2 纺织染整工业产污分析 (83.3 纺织染整废水处理工艺介绍 (9 4.修订原则及总体思路 (114.1 修订原则 (

2、114.2 总体思路 (114.3 标准的框架构造 (114.4 与 GB4287-92 标准的连接 (114.5 污染物工程的选择 (134.6 排放限值及制订依据 (134.7 单位产品基准排水量 (154.8 污染物监测要求 (154.9 标准实施后的状况推想 (165. 国外纺织染整行业环保要求 (165.1 国外纺织染整废水处理方式 (165.2 兴盛国家纺织印染废水排放标准 (175.3 标准与国内外相关标准比照分析 (216. 标准实施的环境、经济、社会效益分析 (216.1 环境效益 (216.2 经济效益 (226.3 社会效益 (22 7.建议 (22纺织染整工业水污染物排

3、放标准编 制 说 明1 任务来源纺织染整工业水污染物排放标准 GB4287-92 的实施,对把握纺织染整工业水污染物的排放、保护环境和推动纺织染整工业的技术进步发挥了重要作用。在GB4287-92 公布实施之后,国家制订出台了一系列的法律法规、规划、技术政策,对“十一五”期间的环境保护工作提出了更高的要求,在此期间,我国纺织染整工业污染防治技术也有了实质性的进展。纺织染整工业作为国家环境保护工作的重点行业, 对实现国家环境保护目标具有重要的作用, GB4287-92 已难以适应形势下环境保护工作的要求。2023 年 4 月 6 日,国家环境保护总局下达了关于下达 2023 年其次批国家环境标准

4、制(修订任务的通知(环办2023203 号,由中国纺织经济争论中心牵头、东华大学、浙江富润集团参与开展纺织染整工业水污染物排放标准修订工作。1. GB4287-92 标准修订的必要性2.1 国民经济“十一五”规划纲要提出了污染物减排的具体要求2023 年春,国务院公布了中华人民共和国国民经济和社会进展第十一个五年规划纲要,其中提出主要污染物排放总量削减 10%的约束性指标。国家环境保护“十一五”规划中提出要加强工业废水治理,加快淘汰小造纸、小化工、小制革、小印染、小酿造等不符合产业政策的重污染企业。以造纸、酿造、化工、纺织、印染行业为重点,加大污染治理和技术改造力度。2023 年 6 月,国家

5、发改委和中国纺织工业协会共同公布了纺织工业“十一五” 进展纲要,在对“十一五”期间纺织工业主要经济指标作了推想的同时,对节能降耗和环境保护指标也提出了约束性目标要求。估量到 2023 年,纺织纤维加工总量将到达 3600 万吨,其中国内纤维消费量约占纤维加工总量的 75%。纺织品服装出口额将到达 1800 亿美元。吨纤维耗电量比 2023 年降低 10%,单位增加值的纤维使用量比2023 年降低 20%,吨纤维耗水量比 2023 年降低 20%,单位增加值的污水排放量比2023 年降低 22%。印染行业“十一五”规划中指出以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则,以现代电子技术

6、、自动化技术、生物技术等高技术为手段,进展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术,加 快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产;推行环保、节能、清洁生产印染加工技术,实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变;加大环境执法力度,淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五”末, 先进设备比重要到达 40%,劳动生产率提高到 112023 元/(人年,单位产值的污水排放量比 2023 年降低 22%,万元产值耗电比 2023 年降低 10%15%。1上述国家和行业的规划对纺织染整行业环保治理提出了更高的要求,必需进一步提高纺织染整水

7、污染物排放的把握要求。2.2 我国纺织工业快速进展带来的环境问题纺织工业是我国国民经济的重要组成局部,在国民经济进展中占有重要的地位。经过改革开放近 30 年的快速进展,目前已形成上、中、下游相互连接,门类齐全的纺织工业体系。棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤产品和服装等主要产品产量居世界第一位,2023 年纤维产量 2800 万吨,约占全球的 40%左右,我国已成为世界上最大的纺织生产国。纺织工业也是劳动密集型产业,截止 2023 年,我国企业总数到达了几十万家,其中规模以上企业(销售量在 500 万元以上的企业数量为 3.92 万家,吸纳了约 2023 万就业人数,加上原料产地从业人员共计 1

8、.2 亿 。尽管如此,我国人均纤维消费量还低于全球平均水平,仅有 6.6 公斤,与全球平均还相差 2 公斤,国内市场需求巨大,纺织行业还有很大的进展潜力。纺织工业中大局部纤维需经过染整加工。染整加工是表达纺织面料颜色、功能性、手感的关键环节,对行业最终产品质量的影响有着举足轻重的作用。我国纺织染整企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建 5 省,其中,浙江以涤纶染整为主,江苏以棉印染为主,山东以棉印染和针织为主,广东以服装后整理和牛仔染色水洗为主。纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92 实施以来,染整工艺有了较大的进展,污染物的种类和浓度有了很大的变化。由于工艺的开发,在产品品种、质

9、量、生产效率大幅提高的同时,废水中污染物的浓度大幅提高。1980 年月即使污染物浓度最高的棉染整废水, COD 浓度也不超过 1000mg/l,而现在普遍为 1500 mg/l- 2500 mg/l。依据2023 年环境统计年报,2023 年,在统计的 39 个工业行业中,废水排放量位于前 4 位的行业依次为造纸业、化学原料及制品业、电力业、纺织业。这4 个行业排放的废水占重点统计企业废水排放量的 53.9%,见图 1。2023 年,COD 排放量位于前 4 位的行业依次为造纸业、农副食品加工业、化学原料及制品业、纺织业。4 个行业的 COD 排放量占全国重点统计企业 COD 排放量的 64.

10、9%,见图2。图 1 2023年我国工业行业废水排放状况由图 1、图 2 可以看出纺织业在全国工业行业废水排放量和化学需氧排放量中均排第四位,这说明纺织业已成为我国污染防治的重点行业之一。在纺织行业废水中染整废水约占 80%,化纤生产废水量约占 12%,另外 8%是其它纺织废水(2023 年行业估算数据,纺织工业各类废水排放量见图 3。浙江、江苏、山东、广东和90%。福建 5 省的染整废水总量约占全国染整废水排放总量的图 3 纺织工业各类废水排放量染整行业是纺织工业中极其重要、不行缺少的局部,但由于产业相对集中,造成局部地区水环境污染状况严峻。因此,制定既能保护环境,又能促进染整行业安康进展的

11、纺织染整工业水污染物排放标准具有重要的意义。2.3 我国纺织染整工业水污染物把握技术有了实质性的进展纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92 制定于 1990 年月初,至今已有15 年之久,当时无论是纺织品总量、水环境质量、环境治理技术、经济状况与目前相比,差距甚远。从 GB4287-92 实施以来,纺织染整工业水污染物的把握技术有了很大的进展。(1 从清洁生产角度,小浴比的设备逐步替代了大浴比的设备。原来染整设备大多承受浴比为 1:10 设备(即 1 份重量织物加 10 份水组成的染色液染色、漂洗时也每次加 10 份水,共漂洗 4 次左右,现在根本淘汰,改为浴比为 1:8 或更低的设备

12、,使废水量排放大大降低。(2 冷轧堆、气流染色、染整工艺的在线监控等工艺和技术的使用削减了废水和污染物排放总量。冷轧堆是在常温条件下将染色液浸轧于织物中,堆放确定时间染料进入织物,这一工艺削减热能、废水量,到达节能减排,但需增加时间和空间;气流染色利用气雾喷射,在很小浴比下到达均匀染色,从而节约用水;在线监控技术保证染料、助剂、水的准确、合理使用,到达最优化到达节约用水、用料。这些技术的推广应用促进染整行业技术进步,削减了废水和污染物排放总量。(3 染整废水处理的技术日趋完善,可依据各类企业废水的特点组合使用技术。染整废水是一个大类,棉、毛、丝、麻、各种化学纤维染整的工艺不同,所用染料不同,废

13、水类别和浓度相差很大;但是根本都以有机污染为主,可以依据各类废水的特点承受生化处理的不同技术组合。例如:棉印染废水,浓度高、碱性大(pH 在 11-12,COD 一般在 1500mg/l -2023mg/l,染色以活性染料为主,是水溶性染料,其色度很高, 很难用脱色剂完全脱色,因此组合工艺根本包括:调整 pH(同时也可加药作为物化处理工序,水解酸化、好氧、二沉池和物化工艺或适当的深度处理等组合工艺,其技术参数视浓度、特点而调整。再如,丝绸印染使用酸性染料,其废水 pH 约为 5,废水浓度相对较低,COD 一般在 400 mg/l,处理工艺需要先适当调高 pH,也可先用微电解方法,然后承受好氧方

14、法处理。对于不溶性染料,如硫化染料、腚兰染料等,先用物化方法去除大局部污染物,然后承受生化方法。2.4 GB4287-92 排放标准存在问题分析在标准修订的前期调研中,编制组觉察不锈钢滚筒已经根本上被其它材料所取代,因此污染物把握指标要考虑调整。另外,我国水环境有污染恶化趋势,水环境污染大事频频发生,特别是 2023 年 5 月太湖蓝藻爆发以来,湖库富养分化问题得到社会各界广泛的关注,标准修订过程中需要考虑造成富养分化的指标。同时,由于我国纺织染整企业数量较多,且相对集中,已造成某些地区的严峻的环境污染。例如:某地区以印染废水为主的废水量高达 100 万吨/天,某一省纺织企业总数高达 3 万多

15、家,其中印染厂有 2 万家,某县级市有 3000 多家纺织、化纤企业,印染厂达 2023 多家,甚至 4 平方公里范围内竟有 40 多个印染厂,在这种状况下即使全部处理到达 GB4287-92 排放标准,环境也难以承受,必需制定更严格的排放标准。在这种形势下,为了保护环境、推动能源合理利用、把握污染、保护人体安康、促进中国纺织染整工业的可持续进展和产业升级,依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国海洋环境保护法等法律法规,对现行的纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92 进展修订,保证我国纺织染整工业的可持续进展。2. 纺织染整工艺及产污分析2.1 纺织染

16、整生产工艺纺织染整工艺主要包括前处理、染色/印花、后整理等工艺。前处理主要包括退浆、煮练、漂洗等工序。染色主要是将染料溶解在水中,在确定的工艺条件下将染料转移到织物上,生成有色织物;印花是通过预制好花纹的网板,将不同颜色的染料分批、依次涂在织物上形成彩色图案。后整理是指织物经过水洗、轧光、拉幅、预缩等改善和提高织物品质所进展的加工工艺,如改善手感、硬挺整理、松软整理、防缩防皱、改善白度、阻燃、防静电等,整理分机械整理和化学整理。此外,依据不同状况,染色/印花前还要进展烧毛、丝光、碱减量等工序。典型染整工艺过程如下:(1 纯棉或棉混纺织物染色/印花工艺(2 棉针织产品染色/印花工艺(3 毛粗纺坯

17、染生产工艺(4 毛粗纺散毛染色生产工艺(5 毛精纺条染色生产工艺(6 绒线染色生产工艺(7 中长纤维织物工艺流程(8 真丝产品染色/印花工艺流程(9 涤纶仿真织物工艺流程(10 麻纺产品染色工艺流程(其工艺、染料及助剂都与棉纺印染产品根本一样目前我国主要纤维品种所使用常用染料见表 13。表 1 主要纤维品种常用染料 纤维品种 常用染料 纤维素纤维(棉纤维、粘胶纤维、麻纤维及其混纺产品直接染料、活性染料、暂溶性复原染料、复原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料 毛酸性染料、酸性媒料,酸性含媒染料 丝直接染料、酸性染料、酸性含媒和活性染料涤纶 不溶性偶氮染料、分散染料 涤棉混纺分散/复原染料、分散/不溶

18、性染料 腈纶阳离子染料(即碱性染料分散染料 腈纶羊毛混纺阳离子染料与酸性染料先后分浴染色 维纶直接染料、复原染料、硫化染料、酸性含媒染料 3 阎克路主编染整工艺学教程纤维品种 常用染料锦纶 酸性含媒染料、酸性染料、分散染料、活性染料2.2 纺织染整工业产污分析染整工艺包括前处理、染色和印花、后整理,染整废水主要污染物是有机污染物,主要污染物来源于前处理工序的浆料、棉胶、纤维素、半纤维素和碱,以及染色、印花工序使用的助剂和染料。前处理工序废水量约占废水总量的 45%左右,染色/印花工序废水量约占总量的50%-55%,而后整理工序废水产生量很少。我国纤维产量中化学纤维约占 60%,其中涤纶占化学纤

19、维产量的 80%以上;自然纤维中棉花最多,约占自然纤维产量的 80%,所以染整废水的产污分析以这二种纤维为主。棉的前处理主要包括退浆、煮炼,主要污染物是棉布中杂质、棉胶、半纤维 素、织布时的浆料、碱等,目前前处理的 COD 平均浓度在 3000mg/l 左右;染色/印花的主要污染物是助剂和残留的染料,COD 平均浓度在 1000mg/l 左右;混合后,总平均浓度在 2023 mg/l 左右。涤纶纤维前处理主要是碱减量,所谓碱减量是指涤纶织物用约 8%的氢氧化钠在900C 条件下处理约 45 分钟,使涤纶外表局部织物不均匀地剥落,并分解成对苯二甲酸和乙二醇,从而使涤纶薄织物具有丝绸的手感;厚织物

20、具有毛的手感,碱减量工艺分连续和间隙二种,以间隙式为例,其 COD 高达 20230mg/l-60000mg/l,典型的具有碱减量工艺的染整企业,碱减量工艺废水量可能只占 5%,而 COD 负荷却占 60%,甚至更多。染整废水的 BOD/COD 一般小于 0.2,属于难生物降解的废水,BOD 小于 500 mg/l。染整废水的色度是特征污染指标,并是引起人们关注的污染指标,染整工艺中染料的平均上染率在 90%,所以染整废水中染料的残留率平均在 10%,是造成色度的主要缘由,依据不同染料和工艺一般处理前色度在 200500 倍。pH 是染整废水又一特征指标,棉印染前处理时,不管退浆、煮炼还是丝光

21、都是用碱在 900C 左右高温下处理,总染整废水 pH 在 10-11;涤纶碱减量工艺主要用氢氧化钠,总废水 pH 也在 10-11,因此染整废水绝大局部属碱性,处理的第一道工艺是调整pH 值;但是丝绸染整和毛染整承受酸性染料,总废水呈偏酸性,一般 pH 为 5。总氮和氨氮来源于染料和原料,例如偶氮染料等。目前我国已经公布的国家纺织产品根本安全技术标准(GB18401 中规定了局部禁用染料,其中有一些偶氮染料,这些仅是偶氮染料中的一小局部染料。一般染整废水总氮和氨氮并不很高,在 10 mg/l 以下;但是假设承受蜡染工艺,需要用尿素,其废水总氮可达约 300mg/l,处理达标较困难。总磷是本次

22、修订增工程,考虑我国地表水富养分化严峻,需要予以把握,染整废水中磷的来源是含磷洗涤剂;局部企业承受磷酸三钠,磷的浓度就会很高,到达几十毫克每升,这类废水必需将含磷高的废水在前处理中去除。SS 在生产工艺中来源于纤维屑、未溶解的原料等,在处理前通过隔栅、栅网等去除。而处理后尾水中 SS 大多来自二沉池,没有完全分别的污泥,依据一般状况在几十到一百多毫克每升。硫化物主要来源于硫化染料,这是一类价格廉价,质量较好的染料,但是兴盛国家因其有毒,已列为禁用染料,目前我国局部企业还在使用,所以列入标准之中,这类废水的硫化物含量约为几十毫克每升。六价铬主要来源有二,印花滚筒刻花时,使废水中含有六价铬,但目前

23、已根本不承受这一工艺;另一来源是毛印染工艺中是可能承受重铬酸钾助剂。苯胺类主要来源于染料,染料的颜色由发色基团形成,局部染料具有苯环、氨基等,但是在废水处理过程中,根本能予以分解。在纺织染整行业中,漂白是一道重要工序,漂泊有三种:氯漂;氧漂和亚漂。氯漂是用次氯酸钠作为漂泊剂,在碱性条件下进展漂泊,是价格最低,最常用的,但其缺点是白度不好,由于在碱性条件下处理,织物简洁变硬、变脆,所以一般低档产品使用;氧漂是在中性条件下用过氧化氢进展漂白,白度好、手感软,因此产品档次也高;亚漂是用亚氯酸钠在酸性条件下产生二氧化氯来进展漂白,它的白度最好、松软并且漂白时织物减量最少,高档产品特别是内衣类往往制定需

24、亚漂工艺。1980 年月,上海首先开头使用亚漂工艺,1990 年月后从日本、德国等引进亚漂机,在德州纺机厂等争论开发针织用亚漂机成功后,山东、广东、浙江等地纷纷使用。因此需要对生产废水中的二氧化氯进展把握。一般漂白废水中二氧化氯浓度在几十到二百毫克每升,由于二氧化氯是强氧化剂,具有很强的腐蚀性、毒性,故列入标准。2.3 纺织染整废水处理工艺介绍目前,我国染整废水主要是以生化处理为主的组合工艺。典型实例如下:例 1:江苏某地是印染集中区域,主要是涤纶仿真丝和涤纶面料、涤纶混纺、真丝的染整工厂约 20 家,其废水进入 50000 吨/日废水处理厂进展集中处理,其废水水质见表 2:表 2 某集中污水

25、处理厂水质表污染物工程 pH COD Cr(mg/l BOD5(mg/lSS(mg/l 色度(稀释倍数原水水质 1112 12001500 200300 - 400处理目标 69 100 25 70采4用0 工艺见图 4:图 4 某集中染整废水处理工艺从 2023 年年底建成至今已运行 4 年多,COD 一般在 90mg/l,假设在沉淀池后增加生物滤池,COD 还可下降 10%,接近到达 80mg/l。该废水处理厂总投资约为 1 亿元 (不包括根底打桩费用和从各厂废水输送的管道费用,吨废水投资 2023 元,吨废水设计所需面积为 1.3 平方米,吨废水电耗约 0.85 度,实际吨废水运行费用约

26、为 1.5 元。例 2:湖北某毛纺织,年产量约 2023 吨,废水量 1500m 3/d,其中染色废水 900m 3/d ,洗呢废水 600m 3/d,平均 COD 为 600 mg/l,承受如下废水处理工艺,见图 5:图 5 某毛印染废水处理工艺生物接触氧化池处理后的尾水从上部溢出,流入沉淀池,COD 小于 100 mg/l,经过快滤池还能降低 5%-8%。需要深度处理时,经快滤后流入清水池,由泵加压送至复合生物碳滤池处废外 运理后可到达 80 mg/l。2023 年,该废水处理系统投资费用为 360 万元,吨废水投资 2400 元,吨废水设计 所需面积为 1.4 平方米,吨废水电耗约 0.

27、85 度,实际吨废水运行费用约为 1.51.8 元。各地还有一些因地制宜的方法,如有燃煤锅炉的印染厂利用煤渣吸附退浆、煮炼高浓度废水;利用碱性的印染废水处理烟道气,用以脱硫;将最浓的浆料喷于煤中燃烧;与相邻工厂废水具有互补性地可以利用,以降低运行本钱和浓度;利用较大的废池塘、丘陵空地等设置人工湿地、氧化塘等,这些因地制宜措施都很好,有明显效果,有条件的可以利用。3. 修订原则及总体思路3.1 修订原则(1 保护生态环境和人体安康;(2 以科学发展观为指导,促进纺织染整行业经济、社会的可持续进展;(3 与我国现行有关的环境法律法规、标准协调配套,与环境保护的方针政策相全都;(4 力求使标准做到科

28、学合理、技术上可行、经济上合理、具有可操作性; (5 促进纺织染整工业产业和产品构造调整。3.2 总体思路(1 加强建纺织染整工业污染物排放把握,努力削减增污染物排放量; (2 削减现有纺织染整工业污染物排放量,实现总量削减;(3 推动纺织染整工业承受高效污染治理设施; (4 通过标准的实施,促进环保产业进展。3.3 标准的框架构造标准的主要内容包括前言、适用范围、标准性引用文件、术语和定义、污染物排放把握要求、污染物监测要求、标准的实施与监视七个局部,其中污染物排放把握要求是标准的主体局部。本标准对现有企业和建企业分别提出把握要求。对于建企业,制定较严格的标准,要求企业马上执行该标准;对于现

29、有企业,依据目前的 COD、BOD 等污染物处理水平,设立一个相对合理的标准,同时赐予现有企业确定时间的改造期限,届时, 全部企业都要执行建企业的标准要求。另外,依据环境保护工作的要求,在国土开发密度已经较高、环境承载力气开头减弱,或环境容量较小、生态环境脆弱,简洁发生严峻环境污染问题而需要实行特别保护措施的地区,应严格把握企业的污染物排放行为,在上述地区的企业执行标准规定的水污染物特别排放限值。3.4 与 GB4287-92 标准的连接3.4.1 适用范围标准与 GB4287-92 标准的适用范围一样,适用于: (1 机织物染整企业;(2 针织物染整企业;(3 化学纤维织物染整企业; (4

30、毛、丝和麻织物染整企业; (5 各种混纺织物染整企业;(6 其它纤维织物染整加工企业;(7 以染整废水处理为主的集中污水处理厂(站。本标准不适用于洗毛、麻脱胶、和化纤原料生产等工艺的废水排放把握。洗毛生产工序所产生的废水适用于毛纺工业水污染物排放标准;麻脱胶生产工序所产生的废水适用于麻纺工业水污染物排放标准;煮茧生产工序所产生的废水适用于缫丝工业水污染物排放标准。3.4.2 术语和定义纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92 定义了“染整”和“纺织品”两个术语。标准的术语为纺织染整、现有企业、建企业、排水量、单位产品基准排水量等术语。(1 纺织染整对纺织材料(纤维、纱、线和织物进展以化学

31、处理为主的工艺过程,包括预处理、染色、印花和整理。纺织染整俗称印染。(2 现有企业指在本标准实施之日前,已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的纺织染整生产企业及生产设施。(3 建企业指在本标准实施之日起,环境影响评价文件通过审批的建、改建和扩建的纺织染整生产设施建设工程。(4 排水量指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量,包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水(如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等。(5 单位产品基准排水量指用于核定水污染物排放浓度而规定的生产单位印染产品的废水排放量上限值。3.4.3 时间段的连接标准划分了 2 个时段,现有企业自标准实施之日起执行标准

32、文本表 1 规定的排放限值,并在确定过渡期后,执行标准文本表 2 规定的排放限值。建企业自标准实施之日起执行表 2 规定的排放限值。另外,执行水污染物特别排放限值的地域范围、时间,由国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府规定。3.5 污染物工程的选择纺织染整企业水污染物主要为:退浆时的浆料、煮炼时溶出织物中胶质和半纤维素、染整过程中使用的助剂和残留水中的染料,而这些浆料、染料和助剂绝大局部是有机化合物。标准中用 COD 可以集中反映这些污染物的状况,作为主要的特征污染物来把握。在标准修订的前期调研中,编制组觉察目前纺织染整企业已不再使用含有铜化合物,因此,标准中删除铜污染物把握指标。同时,在

33、调查中了解到印花中不锈钢滚筒已经根本上被其它材料所取代,六价铬已根本没有,但是考虑到个别地区仍有使用, 此外,毛染整中也可能使用重铬酸盐助剂,所以予以保存。为了防止我国水体的富养分化,在标准中增加了总磷和总氮两项污染物把握指标。因此,标准中污染物工程选择为 pH 值、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总氮、总磷、硫化物、六价铬、苯胺类、二氧化氯共 12 项。3.6 排放限值及制订依据3.6.1COD标准中规定现有企业自标准实施之日起 COD 排放浓度执行 100mg/L 限值,建企业 COD 排放浓度应到达 80mg/L,COD 特别排放限值为 60mg/L。一般通过 pH 调整和物化加药-

34、水解酸化-好氧-二沉池-沉淀-生物滤池工艺处理, 排水可以到达 COD 排放浓度 100mg/L 的标准;通过加强预处理单元,如强化水解酸化、物化处理等和增加深度处理单元,如生物滤池、生物碳技术等,可以到达 COD 排放浓度 80mg/L 的标准;假设在常规处理后,承受膜技术(超滤、反渗透、活性炭吸附、硅藻土吸附或超低负荷运行等可以到达 COD 排放浓度 60mg/L 的标准。以上限值对丝绸、毛纺、针织和牛仔布水洗等废水处理相比照较简洁达标;对棉染整和化纤染整废水技术参数要进一步加强。3.6.2BOD5标准中规定现有企业自标准实施之日起 BOD5 排放浓度执行 25mg/L 限值,建企业 BO

35、D5 排放浓度应到达 20mg/L,BOD5 特别排放限值为 15mg/L。承受生化处理后,只要参数恰当就可以到达标准设定值。3.6.3 pH 值标准中规定现有企业自标准实施之日起 pH 值执行 69 的限值,建企业为69,特别排放限值为 69。丝绸和毛染整废水 pH 一般在 5 左右,棉染整和涤纶染整废水 pH 一般在 1112,实行中和调整后可以到达标准设定值。3.6.4 悬浮物标准中规定现有企业自标准实施之日起 SS 排放浓度执行 70 mg/L 限值,建企业为 60 mg/L,特别排放限值为 20 mg/L。在生化处理后经过二沉池的分别,正常条件下,只要参数恰当就可以到达标准设定值。染

36、整废水不同于城市生活污水,往往污泥比较疏松,沉降性能和脱水性能较差,但只要设计合理可以到达排放限值。3.6.5 色度标准中规定现有企业自标准实施之日起色度排放限值 80 倍,建企业为 60 倍,特别排放限值为 40 倍。通过水解酸化和好氧处理,色度一般在 70-80 倍;承受强化水解酸化,必要时再加脱色剂,可以到达 40 倍的标准设定值。需要指出的是,染整废水不管用那种脱色剂,最终可能都带微黄色调,难以彻底澄清,而标准方法“稀释倍数法”是以目测主观方法,在很低色度下判别,可能因人而异。3.6.6 氨氮和总氮标准中规定现有企业自标准实施之日起排放限值分别为 15mg/L 和 20mg/L, 建企

37、业为 12mg/L 和 15mg/L,特别排放限值为 10 mg/L 和 12mg/L。通过硝化和反硝化可以去除废水中的氨氮和总氮,同时通过削减含氮化合物的使用可以到达标准设定值。但是蜡染工艺中使用尿素,废水中总氮可能高达几百毫克升,这类废水达标较难,除非在工艺中削减或不用尿素,或者处理工艺中承受硝化和反硝化工艺,同时处理设施容积将大大增加。3.6.7 总磷标准中规定现有企业自标准实施之日起排放限值分别为 1.0mg/L,建企业为0.5mg/L,特别排放限值为 0.5 mg/L。将高浓度含磷废水通过物化预处理可以去除总磷,或者不使用含磷外表活性剂等化合物可以到达标准设定值。3.6.8 硫化物标

38、准中规定现有企业自标准实施之日起排放限值分别为 1.0mg/L,建企业和特别排放限值均为不得检出。硫化物染料属于淘汰染料,现有企业通过物化预处理可以到达排放标准设定值,在建企业和特别排放区内的企业可以通过不使用这类染料到达排放标准设定值。3.6.9 二氧化氯标准中规定现有企业、建企业和特别排放限值自标准实施之日起排放限值均为 0.5mg/L。二氧化氯承受预曝气可以到达排放标准设定值。3.6.10 六价铬标准中规定现有企业自标准实施之日起排放限值分别为 0.5mg/L,建企业和特别排放限值均为不得检出。六价铬来源于不锈钢的滚筒印花和毛印染的重铬酸钾助剂,不锈钢滚筒工艺已经属于淘汰工艺,六价铬属于

39、污水综合排放标准中的一类污染物,现有企业含铬浓废水通过物化预处理可以到达排放标准设定值,在建企业和特别排放区内的企业可以通过不使用这类工艺和助剂到达排放标准设定值。3.6.11 苯胺类标准中规定现有企业自标准实施之日起排放限值分别为 1.0mg/L,建企业和特别排放限值均为不得检出。苯胺类属于严格把握的污染物,现有企业通过强化水解酸化和生化处理可以到达排放标准设定值,在建企业和特别排放区内的企业可以通过不使用这类染料到达。3.7 单位产品基准排水量在纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92 中排水量以 m3/百米布计,它是指标准宽幅以 914mm 计(36 英寸棉布,仅适用于棉印染。实际

40、上,目前纤维产品有各种宽幅、各种厚度、而且纤维性质类型不同,织造密度不同,百米长度的纤维用量 (重量相差极大,针织、毛纺、化纤等较多以重量为计量单位。为了广泛适用于全部行业并与其它行业接轨,标准中将排水量的计量单位改为:m3/吨产品,各类宽幅、厚度织物重量与长度转换可查印染企业综合能耗计算导则FZ/T01002-91 中附录 B 重量修正系数进展计算。依据全国屡次调查,我国平均吨产品用水量为 300 吨左右,但是近年来由于节能减排、环保把握逐年严格和先进设备大量消灭,用水量整体下降,但很不平衡。在印染行业清洁生产评价指标体系中(已上网公布征求意见规定单位产品的排水量小于250 吨的可以参与清洁

41、生产评比,即这是上限值。同时,由于涤、棉产品产量较大,2023 年两者产量占纤维总量的 80%,而其排水量平均为 250-300 m3/吨产品。因此,标准中将现有企业的单位产品基准排水量定为 250 m3/吨产品。对于建企业和执行特别排放限值的企业,通过承受清洁生产工艺,削减用水量、承受节水设备和废水处理后回用(回用率到达 30%,可以到达排放标准设定值210 m3/吨。 3.8 污染物监测要求纺织染整工业水污染物排放标准废水中监测因子多为常规污染物,监视性监测按地表水和污水监测技术标准(HJ/T91-2023、水污染物排放总量监测技术标准(HJ/T92-2023的规定执行。纺织染整企业必需在

42、排放口设置永久性排污口标志。建纺织染整企业应依据污染源自动监控治理方法的规定,安装污染物排放自动监控设备,并与监控中心联网。各地现有纺织染整企业安装污染物排放自动监控设备的要求由省级环境保护行政主管部门规定。监测分析方法按表 3 执行表 3 纺织染整生产企业水污染物测定方法序号 工程 分析方法标准名称 标准编号1 pH 值 水质 pH 值的测定 玻璃电极法 GB/T 6920-19862 化学需氧量 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB/T 11914-19893 五日生化需氧量水质 五日生化需氧量的测定 稀释与接种法 GB/T 7488-1987 4 悬浮物 水质 悬浮物的测定 重量法

43、GB/T 11901-19895 色度 水质 色度的测定 GB/T 11903-19896 氨氮 水质 铵的测定 蒸镏和滴定法 GB/T 7478-1987序号 工程 分析方法标准名称 标准编号7 总氮 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解分光光度法GB/T 11894-19898 总磷 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-19899 硫化物 水质 硫化物的测定 碘量法 HJ/T 60-202310 六价铬 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 7467-198711 苯胺类 水质 苯胺类的测定 N-(1-萘基乙二胺偶氮分光光度法GB/T 11889-1989

44、12 二氧化氯 连续滴定碘量法 附录 A3.9 标准实施后的状况推想依据纺织染整工业水污染物排放标准编制组近 3 年调查和 2023 年全国污染源产排污系数调查(纺织化纤局部调查,江苏、浙江、广东等染整企业集中地区,大局部承受集中处理方式,治理技术和治理阅历比较强,集中处理厂、规模以上企业达标状况较好。但是总体来看,染整企业以中小企业居多,其技术力气和环保意识较差,不承受集中处理,监管难度较大。在此状况下,推想现有企业稳定到达表 1 的,大约在25%左右,根本到达的约 40%左右。2023 年 5 月太湖蓝藻爆发以后,环太湖地区将执行严格的标准限值,因此各企业正在加紧对染整废水处理工艺的争论、

45、中试和施工。编制组推想:从最正确有用技术角度分析,即目前纺织行业整体经济承受力气下,污染较轻的丝绸染整、毛染整、牛仔布水洗等企业可能先到达标准文本表 2 规定的限值,而棉染整、化纤染整困难较大,但这对行业整体废水治理,将是很大的促进。4. 国外纺织染整行业环保要求4.1 国外纺织染整废水处理方式国外纺织染整行业污染物处理方式主要有二类。一类以美国、欧盟等国为代表, 承受工厂预处理和城市污水综合处理相结合的方法。这样可以提高后续处理效果, 经济上合理,其 COD 排放标准大多在 150mg/ L 左右。我国江苏、浙江、广东、山东很多地方也有此种方式的实践。但是,我国染整行业废水量大,处理工艺不能

46、依据生活污水的技术参数进展设计,而要深入争论其水质水量,依据实际争论切合实际的处理工艺。另一类是以德国为代表。在德国,由于染整行业并不集中,一般承受单厂处理的模式进展处理。由于其清洁生产和水资源回收做得相对较好,并且以生产高档产品为主,产污系数较低,再加上利润率高,有力气承受高级处理技术,因此,其排放水平较低。在特别状况下个别厂甚至做到“零排放”,例德国某一生产类似工艺品的小印染厂,它是一个传统产品,当地居民环保要求提高后,为了保护水环境,如不迁走,不准排放废水,由于水量很少,利润又高,允许承受水梯级使用,将排水量降到最低,然后承受多种技术处理后回用,最终极少量的浓废水和污泥,用蒸发的方法做到固体废物排 放。从兴盛国家与我