《钢筋结构结构施工质量验收规范》.docx

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1、1 总则1.0.1 为加强建筑工程质量治理，统一钢构造工程施工质量的验收，保证钢结婚工程质量，制定本规。说明：1.0.1 本条是依据编制建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 和建筑工程质量验收规系统标准的宗旨，贯彻“验评分别，强化验收，完善手段，过程把握”十六字改革方针，将原来的钢构造工程施工与验收规GB50205-95 与钢构造工程质量验收评定规GB50205-95 修改合并成的钢构造工程施工质量验收规，以此统一钢构造工程施工质量的验收方法、程序和指标。1.0.2 本规适用于建筑工程的单层、多层、高层以与网架、压型金属板等钢构造工程施工质量的验收。说明：1.0.2 本规的适用围含建筑工

2、程中的单层、多层、高层钢构造与钢网、金属压型板等钢构造工程施工质量验收。组合构造、地下构造中的钢构造可参照本规进展施工质量验 收。对于其他行业标准没有包括的钢构造构筑建，如通廊、照明塔架、管道支架、跨线过桥等也可参照本规进展施工质量验收。1.0.3 钢构造工程施工中承受的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规的规定。说明：1.0.3 钢构造图纸是钢构造工程施工的重要文件,是钢构造工程施工质量验收的根本依据;在市场经济中工程承包合同中有关工程质量的要求具有法律效应 ,因此合同文件中有关工程质量的商定也是验收的依据之一,但合同文件的规定只能高于本规的规定,本规的规定是施工质量最

3、低和最根本的要求。1.0.4 本规应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 配套使用。说明：1.0.4 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 对工程质量验收的划分、验收的方法、验收的程序与组织都提出了原则性的规定，本规对此不重复，因此本规强调在执行时必需与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 配套使用。1.0.5 钢构造工程施工质量的验收除应执行本规的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。说明：1.0.5 依据标准骗写与标准间关系的有关规定,本规总则中应反映其他相关标准、规作用。2 术语、符号2.1 术语2.1.1 零件 part组成部件

4、或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2.1.2 部件 component由假设干零件组成的单元，如焊接H 型钢、牛腿等。2.1.3 构件 element由零件或由零件和部件组成的钢构造根本单元，如梁、柱、支撑等。2.1.4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit钢网架构造安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。2.1.5 中拼单元 intermediate assembled structure10 / 26钢网架构造安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。2.1.6 高强度螺栓连接副 s

5、et of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.1.7 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。2.1.8 预拼装 test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进展的拼装。2.1.9 空间刚度单元 space rigid unit由构件构成的根本的稳定空间的体系。2.1.10 焊钉栓钉焊接 stud welding将焊钉栓钉一端与板件或管件外表接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉栓钉确定压力完成焊接的方法

6、。2.1.11 环境温度 ambient temperature制作或安装时现场的温度。说明：21 术语本规给出了 11 个有关钢构造工程施工质量验收方面的特定术语，再加上现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中给出了 18 个术语，以上术语都是从钢构造工程施工质量验收的角度赐予其涵义的，但涵义不愿定是术语的定义。本规给出了相应的推举性英文术语，该英文术语不愿定是国际上的标准术语，仅供参考。2.2 符号2.2.1 作用与作用效应P高强度螺栓设计预拉力P高强度螺栓预拉力的损失值T高强度螺栓检查扭矩Tc高强度螺栓终柠扭矩To高强度螺栓初柠扭矩2.2.2 几何参数a间距b宽度或板的

7、自由外伸宽度d直径e偏心距f挠度、弯曲矢高H柱高度Hi各楼层高度h截面高度he角焊缝计算厚度l长度、跨度Ra轮廓算术平均偏差外表粗糙度参数r半径t板、壁的厚度增量2.2.3 其他K系数说明：22 符号本规给出了 20 个符号，并对每一个符号给出了定义，这些符号都是本规各章节中所引用的。3 根本规定301 钢构造工程施工单位应具备相应的钢构造工程施工资质，施工现场质量治理应有相应的施工技术标准、质量治理体系、质量把握与检验制度，施工现场应有经工程技术负 责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。说明：3.0.1 本条是对从事钢构造工程的施工企业进展资质和质量治理容进展检查验收, 强调市场准入制

8、度,属于增加的治理方面的要求。现行国家标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中表A.0.1 的检查容比较细,针对钢构造工程可以进展简化,特别是对已通过ISO-9000 族论证的企业,检查工程可以削减。对常规钢构造工程来讲，GB50300 表A.0.1 中检查容主要含：质量治理制度和质量检验制度、施工技术企业标准、专业技术治理和专业工程岗位证书、施工资质和分包方资质、施工组织设计施工方案、检验仪器设备与计量设备等。302 钢构造工程施工质量的验收，必需承受经计量检定、校准合格的计量器具。说明：3.0.2 工质量验收所使用的计量器具必需是依据计量法规定的、定期计量检验意义上的合格，且保证在

9、检定有效期使用。不同计量器具有不同的使用要求,同一计量器具在不同使用状况下,测量精度不同,因此, 本规要求严格按有关规定正确操作计量器具。3.0.3 钢构造工程应按以下规定进展施工质量把握：1 承受的原材料与成品应进展进场验收。凡涉与安全、功能的原材料与成品按本规规定进展复验，并应经监理工程师建设单位技术负责人见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进展质量把握，每道工序完成后，应进展检查；3 相关各专业工种之间，应进展交接检验，并经监理工程师建设单位技术负责人 检查认可。3.0.4 钢构造工程施工质量验收应在施工单位自检根底上，依据检验批、分项工程、分部子局部工程进展。钢构造分部子分部工程

10、中分项工程划分应依据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 的规定执行。钢构造分项工程应由一个或假设干检验批组成，各分项工程检验批应按本规的规定进展划分。说明：3.0.4 据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 的规定，钢构造工程施工质量的验收，是在施工单位自检合格的根底上，依据检验批、分项工程、分部子分部 工程进展。一般来说，钢构造作为主体构造，属于分部工程，对大型钢构造工程可按空间刚 度单元划分为假设干个子分部工程；当主体构造时含钢筋混凝土构造、砌体构造等时，钢构造 就属于子分部工程；钢构造分项工程是依据主要工种、材料、施工工艺等进展划分，本规将 钢构造工

11、程划分为 10 个分项工程，每个分项工程单独成章，将分项工程划分成检验批进展验收，有助于与时订正施中中消灭的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。钢结 构分项工程检验批划分遵循以下原则：1 单层钢构造按变形缝划分；2 多层与高层钢构造按楼层或施工段划分；3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；4 对于原材料与成品进场时的验收，可以依据工程规模与进料实际状况合并或分解检验批；本规强调检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和根本的验收工作容，分项工程、子 分部工程乃至于单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的根底之上的。305 分项工程检验批合各本规合格质量标准应符合以下规定：说明

12、：3.0.5 检验批的合格质量主要取决于对主控工程和一般工程的检验结果。主控工程是对检验批的质量结果。主控工程是对检验批的根本质量起打算性影响的检验工程，因 此必需全部符合本规的规定，这意味着主控工程允许有不符合要求的检验结果，即这种工程 的检查具有拒绝权。一般工程是指对施工质量不起打算性作用的检验工程。本条中80%的 规定是参照原验评标准与工程实际状况确定的。考虑到钢构造对缺陷的敏感性，本条对一般偏差工程设定了一个 1.2 倍偏差限值的门槛值.。1 主控工程必需符合本规合格质量标准的要求；2 一般工程其检验结果应有 80%与惟上的检查点值符合本规合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差

13、值的 1.2 倍.3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3.0.6 分项工程合格质量标准应符合以下规定：1 分项工程所含的各检验批均应符合本规合格质量标准；2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。说明：3.0.6 分项工程的验收在检验批的根底上进展，一般状况下，两者具有一样或相近的性质，只是批量的大小不同而已，因此将有关的检验批集合便构成分项工程的验收。分项工程合格质量的条件相对简洁，只要构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整，并且均已验收合格，则分项工程验收合格。3.0.7 当钢构造工程施工质量不符合本规要求时，应按以下规定进展处理：1 经返工重做或更换构配件的检验批，应重进展

14、验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定能够到达设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足构造安全和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然转变外形尺寸但仍能满足安全使用要求， 可按处理技术方案和协商文件进展验收。说明：3.0.7 本条给出了当质量不符合要求时的处理方法。一般状况下，不符合要求的现象在最基层的验收单元检验批时就应觉察并与时处理，否则将影响续检验批和相关的分项工程、子分部工程的验收。因此，全部质量隐患必需尽快消灭在萌芽状态，这也是本规以强化验收促进过程把握原则的体体。非正常状况的处理分以下

15、四种状况：第一种状况:在检验批验收时,其主控工程或一般工程不能满足本规的规定时 ,应与时进展处理，其中，严峻的缺陷应返工重做或更换构件；一般的缺陷通过翻修、返工予以解决。应允许施工单位在实行相应的措施后重验收，如能够符合本规的规定，则应认为该检验批合格。 其次种状况：当个别检验批觉察试件强度、原材料质量等不能满足要求或发生裂纹、变形等 问题,且缺陷程度比较严峻或验收各方对质量看法有较大分歧而难以通这协商解决时,应请具有资质的法定检测单位检测,并给出检测结论。当检测结果能够到达设计要求时，该检验批可通过验收。第三种状况：如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足构造安全和使 用功能

16、的状况，该核验批可予验收。一般状况下，规标准给出的是满足安全和功能的最低限 度要求，而设计一般在此根底上留有一些裕量。不满足设计要求和符合相应规标准的要求， 两者并不冲突。第四种状况：更为严峻的缺陷或者超过检验批的更大围的缺陷，可能影响构造的安全性和使用功能。在经法定检测单位的检测鉴定以后，仍达不到规标准的相应要求，即不能满足最低限度的安全储蓄和使用功能，则必需按确定的技术方案进展加固处理，使之能保证其满足安全使用的根本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如转变了构造外形尺寸，影响了一些次要的使用功能等。为避开更大的损失，在根本上不影响安全和主要使用功能条件下可承受取按处理技术方案和协商文件在进

17、展验收，降级使用。但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路，这是应当特别留意的。3.0.8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢构造分部工程，严禁验收。说明：3.0.8 本条针对的是钢构造分部子分部工程的竣工验收。4原材料与成品进场4.1 一般规定4.1.1 本章适用于进入钢构造各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品的进场验收。说明：411 给出本章的适用围，并首次提出“进入钢构造各项工程实施现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进展层层把关的指导思 想。4.1.2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批全都，也可以依据工程规模与进

18、料实际状况划分检验批。说明：412 对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说“原则上”。这样就为具体实施单位赐予了较大的自由度，他们可以依据不同的实际，灵敏处理。4.2 钢材I 主控工程4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。说明：421 近些年，钢铸件在钢构造特别是大跨度空间钢构造中的应用渐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。另外，各国进口钢材标准不尽一样，所以规定对进品钢

19、材应按设计和合同规定的标准验收。本条为强制性条文。4.2.2 对属于以下状况之一的钢材，应进展抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于 40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；4 建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所承受的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。说明：422 在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6 种状况应进展复验，且应是见证取样、送样的试验工程。1 对国外进口的钢材，应进展抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，

20、 可以不再进展复验。2 由于钢材经过转运、调剂等方式供给到用户后简洁产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进展复验。3 厚钢板存在各向异性X、Y、Z 三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z 向试验最差，尤其是塑料和冲击功值，因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进展复验。4 对大跨度钢构造来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进展复验。5 当设计提出对钢材的复验要求时，应进展复验。6 对质量有疑义主要是指：1 对质量证明文件有疑义时的钢材；2 质量证明文件不全的钢材；3 质量证明书中的工程少于设计要求的钢材。一般工程4.2.3

21、 钢板厚度与允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。检验方法：用游标卡尺量测。4.2.4 型钢的规格尺寸与允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5 处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。说明：423、424 钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重要抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。4.2.5 钢材的外表外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合以下规定：1 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；2 钢材外表的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材外表锈蚀等

22、级和除锈等级GB8923 规定的C 级与C 级以上；3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观看检查。说明：425 由于很多钢材根本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材外表会消灭麻点和片状锈蚀，严峻者不得使用，因此对钢材外表缺陷作了本条的规定。4.3 焊接材料I 主控工程4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。说明：431 焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢构造工程中所承受的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标

23、准要求。本条为强制性条文。4.3.2 重要钢构造承受的焊接材料应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。说明：432 由于不同的生产批号质量往往存在确定的差异，本条对用于重要的钢构造工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验工程。本条中“重 要”是指：1 建筑构造安全等级为一级的一、二级焊缝。2 建筑构造安全等级为二级的一级焊缝。3 大跨度构造中一级焊缝。4 重级工作制吊车梁构造中一级焊缝。5 设计要求。一般工程4.3.3 焊钉与焊接瓷环的规格、尺寸与偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 中的规定。检查

24、数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 包。检验方法：观看检查。说明：434 焊条、焊剂保管不当，简洁受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中承受。4.4 连接用紧固标准件I 主控工程4.4.1 钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架 用高强度螺栓、一般螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓机械型和化学试剂型、地脚锚栓等紧固标准件与螺母、垫圈等标准配

25、件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随 箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规附录B 的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规附录B 的规定。检查数量：见本规附录B。检验方法：检查复验报告。4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规附录B 的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规附录B 的规定。检查数量：见本规附录B。检验方法：检查复验报告。说明：441-443 高强度大六角螺栓连接副

26、的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力预拉力是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据， 因此要求生产厂家在出厂前进展检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前与产品质量保 证期与时复验，该复验应为见证取样、送样检验工程。4.4.1 条为强制性条文。一般工程4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量 与生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护，不应消灭生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查 5%，且不应少于 3 箱。检验方法：观看检查。4.4.5 对建筑构造安全等级为一级，跨度40m 与以上的螺栓球节点钢网架构造，其连

27、接高强度螺栓应进展外表硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129;10.9 级高强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查 8 只。检验方法：硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤。说明：445 螺栓球节点钢网架构造中高强度螺栓，其抗拉强度是影响节点承载力的主要因素，外表硬度与其强度存在着确定的在关系，是通过把握硬度，来保证螺栓的质量。4.5 焊接球I 主控工程4.5.1 焊接球与制造焊接球所承受的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。4.5.2

28、焊接球焊缝应进展无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。一般工程4.5.3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸与允许偏差应符合本规的规定。检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3 个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。4.5.4 焊接球外表应无明显波浪与局部凹凸不平不大于1.5mm. 检查数量:每一规格按数量抽查 5%,且不应少于 3 个.检验方法:用弧形套模、卡尺和观看检查。说明：451-454 本节是指将焊接空心球作为产品对待，在进场时所进展验收工程。焊接

29、球焊颖检验应依据国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法BJ/T3034.1 执行4.6 螺栓球I 主控工程4.6.1 螺栓球与制造螺栓球节点所承受的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。4.6.2 螺栓球不得不过烧、裂纹与褶皱。检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。检验方法：用 10 倍放大镜观看和外表探伤。一般工程4.6.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准一般螺纹根本尺寸GB196 中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必需符合现行国家标准一般螺纹公差与协作GB197

30、 中 6H 级清度的规定。检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。检验方法：用标准螺纹规。4.6.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸与允许偏差应符合本规的规定。检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 只。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。说明：461-464 本节是指将螺栓球节点作为产品对待，在进场时所进展的验收工程。在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严峻，特别是外表裂纹比较普遍， 因此检查蚴栓球外表裂纹是本节的重点。4.7 封板、锥头和套筒I 主控工程4.7.1 封板、锥头和套筒与制造封板、锥头和套筒所承受的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产

31、品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。4.7.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧与氧化皮。检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 10 只。检验方法：用放大境观看检查和外表探伤。说明：471-472 本节将螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品， 在进场时所进展的验收工程。4.8 金属压型板I 主控工程4.8.1 金属压型板与制造金属压型板所承受的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。4.8.2 压型金属泛水板、包角板

32、和零配件的品种、规格以与防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。一般工程4.8.3 压型金属板的规格尺寸与允许偏差、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和本规的规定。检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。检验方法：观看和用 10 倍放大镜检查与尺量。说明：481-483 本节将金属压型板系统产品看作成品，金属压型板包括单层压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材零配件。这些产品在进场时，均应按本节要求进展验收。4.9 涂装材料I 主控工程4.9.1 钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品

33、种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。一般工程4.9.2 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色与有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 桶。检验方法：观看检查。说明：491-493 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件比照涂料的型号、名称、颜色与有效期等。4.10 其他说明：钢构造工程所涉与到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。I 主控工程4.10.1 钢构

34、造用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。4.10.2 钢构造工程所涉与到的其他特别材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志与检验报告等。5 钢构造焊接工程5.1 一般规定5.1.1 本章适用于钢构造制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。5.1.2 钢构造焊接工程可按相应的钢构造制作或安装工程检验批的划分为一个或假设干个检验批。说明：512 钢构造焊接工程检验批的划分应符合钢构造施工检验批的检验要

35、求。考虑不同的钢构造工程验收批其焊缝数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划分一个 或几个检验批。5.1.3 碳素构造应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24h 以后，进展焊缝探伤检验。说明：513 在焊接过程中、焊缝冷却过程与以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。一般碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进展外观检 查。低合金构造钢焊缝的延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现场安装进度、工序连接的 限制以与随着时间延长，产生延迟裂纹的几率渐渐减小等因素，本规以焊接完成 24h 后外观检查的结果作为验收的论据。5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝与部

36、位打上焊工钢印。说明：514 本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态治理，同时使钢构造工程焊接质量的现场治理更加直观。5.2 钢构件焊接工程I 主控工程5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求与国家现行行业标准建筑钢构造焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书与焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。说明：521 焊接材料对钢构造焊接工程的质量有重大影响。其选用必需符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时阅历收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用

37、烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状 态，这是保证焊接质量的必要手段。5.2.2 焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格工程与其认可围施焊。检查数量：全数检查。说明：522 在国家经济建设中，特别技能操作人员发挥着重要作用。在钢构造工程施工焊接中，焊工是特别工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必需充分 予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢构造工程焊接施工的 焊工，应依据所从事钢构造焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准建筑钢构造焊接技 术规程JGJ81 等技术规程的要求对施焊焊工进展考试并取得相

38、应证书。检验方法：检查焊工合格证与其认可围、有效期。5.2.3 施工单位对其首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。说明：523 由于钢构造工程中的焊接节点和焊接接头不行能进呈现场实物取样检验， 而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量，必需在 构件制作和构造安装施工焊接工艺规。本条规定了施工企业必需进展工艺评定的条件，施工 单位应依据所担当钢构造的类型，按国家现行行业标准建筑钢构造焊接技术规程JGJ81 等技术规程中的具体规定进展相应的工艺评定。5.

39、2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应承受超声波探伤进展部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应承受射线探伤，其部缺陷分级与探伤方法应符合现行国家标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝与圆管T、K、Y 形点相贯线焊缝，其部缺陷分级与探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量 分级法JG/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法JG/T 3034.2、建筑钢构造焊接技术规程JGG81 的规定。一级、二级焊缝的质量等级与缺

40、陷分级应符合表5.2.4 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。超射线探伤探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm,当焊缝长度缺乏 200 mm 时，应对整条焊缝进展探伤；2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm，并应不少于 1 条焊缝。表 5.2.4 一、二级焊缝质量等级与缺陷分级焊缝质量等级部缺陷评定等级检验等级一级B 级二级B 级声波探伤探伤比例100%20%部缺陷评定等级检验等级AB 级AB 级说明：5.2.4

41、依据构造的承载状况不同，现行国家标准钢构造设计规GBJ17 中将焊缝的质量为分三个质量等级。部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有 直观性、全都性好的优点，过去人们觉得射线探伤牢靠、客观。但是射线探伤本钱高、操作程序简洁、检测周期长，尤其是钢构造多为 T 形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简洁、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家 对钢构造部质量的把握承受超声波探伤，一般已不承受射线探伤。随着大型空间构造应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y 型相贯接头焊

42、缝探伤， 国家现行行业标准建筑钢构造焊接技术规程JGJ81 中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架构造焊缝探伤应按现行国家标准焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法与质量分级法J/T3034.1 和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法J/T3034.2 的规定执行。本规规定要求全焊透的一级焊缝 100检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢构造制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进展探伤，且每处不小于200mm 的规定， 对保证每条焊缝质量是有利的。但钢构造安装焊缝一般都不长，大局部焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在 250-300mm 之间，承受焊缝条数计数抽样检测是可行

43、的。5.2.5 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4图 5.2.5a、b、c；设计有疲乏验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2图 5.2.5d，且不应小于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于 3 条。检验方法：观看检查，用焊缝量规抽查测量。说明：5.2.5 对 T 型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为削减应力集中，同时避开过大的焊脚尺寸，参照国外相关规的规定，确定了对静载构造和动载构造的不同焊脚尺寸的要求。5.2.6 焊缝外表不得有

44、裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观看检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，承受渗透或磁粉探伤检查。说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，但凡严峻影响焊缝承载力气的缺陷都是严禁的本条对严峻影响焊缝承载力气外观质量要求列入主控工程，并给出了外观合格 质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对外表气孔、夹渣

45、、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在 该类缺陷。一般工程5.2.7 对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度 的 1.5 倍以上,且不应小于100 mm;后热处理应在焊后马上进展,保温时间应依据板厚按每25 mm 板厚 1h 确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。说明：5.2.7 焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，是各国施工焊接规关注的重点。由于我国

46、有关钢材焊接试验根底工作不够系统，还没有 条件就焊接预热温度确实定方法提出相应的计算公式或图表，目前大多通过工艺试验确定预 热温度。必需与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊局部各方向的围，该温度围越大， 焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。同样的预热温度要求，假设温度围不确 定，其预热的效果相差很大。焊缝后热处理主要是对焊缝进展脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和 保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后马上进展，并按板厚适当增加处理时间。5.2.8 二级、三级焊缝外质量标准应符合本规附录A 中表A.0.1 的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进展外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 条。检验方法：观看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规附录A 中表A.0.2 的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 条，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：用焊缝量规检查。说明：5.