工业管道焊缝外部质量检验.docx

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1、工业管道焊缝外部质量检验I主控项L现场设备焊缝的检查等级,应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进 行无损检测的要求，划分为I、口、ni三个等级。现场设备焊缝的外观质量应 符合本规范表8.1. 1-1,表8 . 1 . 1-2的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8 . 1 .现场设备焊筵外观质量检查等级1nni无损检测要求100%局部检验不要求缺陷名称裂纹不允许不允许不允许未理透不允许不允许不允许未婚合不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许未焊满不允许不允许不允许咬边不允许深度？ 0.O5T.旦W 0.5mmi

2、 连续长度4100mm. 两咬边总长度4】o%焊 缝全长深度|40.10Tt且&1 mm.长度不限根部收缩 （根部凹隐）不允许深度40.2 + 0. 02丁，且WO. 5mmi长度不限深度40. 2 4-0. 02T. 旦WL 0mm；长度不限缺陷名称角焊缰厚度不足不允许不允许&O. 3 + 0. 05T,且 Z 0mm；每100mm炸缝长 度内缺陷总长度425mm角焊缝焊脚 不对称差值6-1313 2525检盍等级I1.5&L53.03.00&L5&3.0C3.044.0C2.0W4.0W4.05,02、管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收 规范GB 50184的

3、规定划分为工、n、m. IV. V五个等级。管道焊缝的外 观质量应符合本规范表8.1. 2-1、表8 . 1 . 2-2的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.2-1管道焊缝外观质量检杳等级IDmIVV无损检测要求100%检验 220%检验210%检验25%检验不要求缺 陷 名 称裂纹、 未焊透. 未熔合不允许不允许不允许不允许不允许表面，孔不允许不允许不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许咬边不允许深度纵缝 不允许,其他 炉缝WO. 05T& 0. 5mm； 连续长度（ 100mm两侧 咬边总尺度4 10%焊缝全长深度：纵

4、缝 不允许其他 焊经工0. 05T U C 0. 5mm 连续长度 100mm* 两便| 峻边总长度 10%焊缝全长深度:纵缝不 允许.其他焊缝 =0. 05T且（ 0. 5mm，连续长 度& 100mm.两 便咬边总长度 10%惮缝全深度,纵缝 不允许其他 煌继Q 1T凡 & 1mm*长度 不限缺陷名你根部收缩根部 不允许pq 陷）i深度4 6 2 +0. 02TH.4 0. 5mmI K 度 不果深度 0. 2 + 0. 02T 且4 1.0 mm： K 度 不限深度M0.2+ 0. 02T1. 0 mm：长度 不限深度0.2 + 0. 04T2. Omm 长度 不限角焊缝“度不足不允许不

5、允许C0.3+0.05T 且】. 0mm每 KX）mm煌缝长 度内缺陷总长 25mmCO.3+O.O5T RCh 6nms 每; 100mm焊缝长 度内缺陷总长 度 325mm40.3 +0. 05 T 且42. Ommi 每100mm焊缝长度内缺陷总长度E25mm角焊缝埠脚不对称差值4 1+0.1/差值W1+0. 15/差值41 + 0. 15/差值V1+0. 15,差值42 + 0. 2/未焊满不允许 不允许 不允许 不允许 不允许表8 . 1 . 22管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm）母材厚度丁67313-2525-500检有等级1.51.33.03, 0R.0D、叽N1,53.

6、01.05.0V42.04.05.05.0注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出 应小于或等于1 . 5mm ;当母材厚度为2mm6mm时，根部凸出应小于或 等于2 . 5mm。3、钛及钛合金、错及错合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛 合金焊缝的色泽检查结果应符合表的规定。错及错合金的焊缝表面应 为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。表钛及钛合金焊缝色泽质量焊缝友面颜色保护效果质量银白色（金属光泽）优合格金黄色（金属色泽）良合格紫色（金属光泽 蓝色金属光泽）低温弱化.焊缝表面有污染合格府温利化,

7、焊缝表面污染严蜃，性能F降不合格灰色（金属光泳）保护不好污染严重不合格暗灰色保护不好污染严重不合格灰白色保护不好，污染产直不合格黄白色保护不好污染严诋不合格注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。n 一般项目4、焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。5、管道对接焊缝处的角变形（图8.1. 5）应符合下列规定：1当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm ;2当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm。图8 .1. 5管道焊接接头的角变形1-钢板尺；a-角变形（平直度）偏差检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和采用直尺、检查尺在距焊口中心200mm处测量。6、设备、卷管的对接焊缝，其环缝和纵缝的角变形（棱角）量不应大于壁厚的1 0%加2mm ,且不应大于5mm。检查数量：全部检查。检查方法：纵缝的角变形（焊接接头环向形成的棱角）用弦长等于1 / 6内径，且 不小于300mm的内样板或外样板检查；环缝的角变形（焊接接头轴向形成的棱 角）用长度不小于300mm的直尺检查。