电力电缆检修技术方案汇编.docx

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1、电力电缆检修技术方案汇编1总则在电气设备中由于电缆损坏而造成的故障所占的比例相当大，且多数是由于 在施工中损坏电缆绝缘或是电缆头制作质量有问题造成的，因此要求检修人员严 格按照检修工艺规程进行规范施工，确保设备安全稳定运行。为规范35kV及以下电缆检修的工作，电缆线路检修坚持“安全第一”的方 针，严格执行电业安全工作规程（电力线路部分）、电力电缆运行规程有 关规定，提高检修效率和检修人员的技术水平，特制定本规程。2电缆敷设发电厂各种型号规格的电力电缆数量繁多，遂道、沟道、管道纵横交错，电 力电缆的敷设方式很多，一般敷设于沟道、隧道内、支架上、竖井中，穿入管道 内，直接埋设于地下，究竟采用何种敷

2、设方式，要根据经济、安全防火、便于施 工与维护的原则，并结合现场实际具体情况决定。2.1电缆敷设前的准备工作和一般要求a.电缆敷设的准备1）敷设电缆前，电缆通过的建筑物结构，施工应完毕。应检查电缆隧道、 电缆沟道等土建部分转弯处的弯曲半径是否符合要求。核实电缆的型号、规格与 数量是否与设计图纸相符。计划好敷设时间，作好相应的准备工作。将电缆运至 敷设现场。计划电缆时要考虑实际长度与敷设长度相符合，避免浪费。准备敷设 的电缆要核对其型号规格是否符合使用要求。测定电缆的绝缘状况，电力电缆要 进行潮湿判断，外观检查有问题的电缆要做直流耐压试验。检测绝缘时电力电缆 1千伏以下用1000伏摇表，1千伏及

3、以上用2500伏摇表，控制电缆可用500伏 摇表。2）冬季施工，由于气温低，使电缆变硬，这种变硬的电缆不易弯曲，敷设 时，绝缘易损坏。因此冬季施工，如果电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度 以及敷设现场的温度低于表1规定数值，应采取措施将电缆预热升温后才能敷设。 表1电力电缆最低允许敷设温度电缆类型电缆结构最低允许敷设温度（）35kV及以下纸绝缘电力电缆普通0/C.电缆的连接1)电缆连接应符合下列要求：(1)连接要紧密，使连接处电阻最小。(2)连接处的机械强度与非连接处相同。(3)连接处的绝缘强度与非连接处相同。2)由于电缆的结构和连接要求不同，所以连接方法也不一样。单股导线的 连接法(1)

4、电缆线芯截面小于6平方毫米，一般多用绞接法连接。绞接分为直线 连接和分支连接两种。直线连接：绞接时，先将导线互绞3圈，然后将线端分别 在另一线上紧密缠绕5圈，余线剪去。分支连接：绞接时，先用手将支线在干线 上粗绞上2圈，再用钳子紧密缠绕F圈，余线剪去。(2)电缆线芯截面大于6平方毫米及以上的，常用绑线法连接。绑线法也 分为直线连接和分支连接。直线连接：先将两线端头用钳子弯起一些，然后并在 一起，填一根1. 5平方毫米铜线作辅助线，然后再用一根1. 5平方毫米铜线做绑 线，从中央开始缠绑，缠绑长度为导线直径的10倍，两头再以钢丝钳缠绑5圈， 余下线头与辅助线绞合，剪去多余部分。较细导线可不用辅助

5、线。分支连接：先 将分支线作直角弯曲，并在其端部稍作弯曲，并合两线，再以同样方法缠绑。3)多股导线的连接法(1)多股导线的直线绞接连接先将线芯分开捋直，顺次分成30伞状，用砂布将表面擦净，剪去中心股, 把两个伞形线芯一根隔一个交叉在一起，并将线捏平。在某侧两股自中间缠绕 56圈后，另取两股缠绕，原有两股压住或割弃，再缠56圈后，又取两股缠 绕，如此下去，直至缠至导线解开点，剪去余下线芯并捏平线头。另一侧同样制 作。(2)多股导线的直线绑线连接法以同样方法将导线分芯、交叉、合拢成一根，加辅助线一根，再用绑线从中 央开始用钢丝钳绑扎，至导线端部把线头折过来，压在缠绕层上面，再用绑线继 续绑5-6圈

6、后，绑线头与辅助线绞合剪去多余线头即可。(3)多股导线的分支绞接连接多股导线分支绞接连接时，先将分支线端头解开，拉直擦净后分为两股，各 弯折90贴在干线下，先取一股，用钳子缠绕5圈，余线压在里档或割弃，再调 换一根，依次类推，缠至绝缘层约1015毫米时为止。另一侧依法缠绕，不过 方向相反。(4)多股导线的分支绑线连接当分支线粗大坚硬时宜采用绑线法，先把支线弯折90,贴在干线下面，将 绑线一端贴在导线上，然后自支线弯曲处起向前缠绑，绑扎长度为两根导线直径 5倍，最后把绑线两端绞起来，剪去多余线段。4)粗细不等单股导线的连接法把细导线在粗导线上缠绕5-6圈后，弯折粗导线端部，使它压在细线缠绕 层上

7、，再把细线缠绕3-4圈后，剪去多余细线头。5)软线的连接软线在连接时,先要把线芯拧紧成单股导线的样子，在依单股线的绞接法进 行连接。d.包缠绝缘带1)导线的连接和分支处都要包缠绝缘带以恢复绝缘，而且绝缘强度应该和 导线其他部分一样。经常使用的绝缘带有黑胶布、黄蜡带、塑料带、无碱玻璃丝 带和自粘带等。应根据接头的环境和对绝缘的要求，结合各绝缘带的性能选用。2)包缠绝缘带应自一根导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠带宽的 半幅。这样包缠至按电压等级绝缘符合要求为止。外层，特别是室外，一般应以 自粘性塑料带、自粘性橡胶带和黑胶布包缠，以增加其防潮防水性能。e.导线与接线柱的连接1)导线端头接到接线

8、柱上或压装在螺丝钉下的时候，要求做到两点：(1)接触面紧密，接触电阻小；(2)连接牢固，不至于因日久而松动脱落。2)截面在10平方毫米以下的单股导线和截面在4平方毫米以下的多股导 线以及2. 5平方毫米以下的软线，可以直接接到用电设备的接线柱上。单股导线 的线头，可以按顺时针方向弯成一个圆圈，使圆圈方向跟螺丝的旋紧方向一致, 圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大一些，并应卷得很圆，而且根部的长短要适 当，这样连接质量好。3）多股导线或软线的线头，必须先把它拧紧，然后弯圆圈。铜芯软线最好 搪上焊锡以防松散，或者使用特制凹形垫圈。搪锡可以用电烙铁进行，先把线头 搪上锡，然后再按顺时针方向弯圈。4）截面

9、在10平方毫米以上的单股导线和截面在4平方毫米以上的多股导 线以及截面在2. 5平方毫米以上的软线，由于线粗不容易完成圆圈，同时当接触 面太小时容易发热，应当加接线端子（即接线鼻子）。接线鼻子有铜或铝接线鼻 子和铜铝过度接线鼻子，分别适用于铜或铝芯导线和铜导体与铝芯导线连接之用。 铜或铝接线鼻子规格为4400平方毫米共15种；铜铝过度接线鼻子规格为 10240平方毫米共11种。铜铝接线鼻子用途相同、外形相似，仅铝接线鼻子的 管形部分长度较长，管壁较厚，以适应压接的需要。5）铜接线鼻子与铜芯线的连接一般用锡焊，方法是将线芯打散，用砂布擦 净，以钳子夹圆并临时扎紧，涂上焊锡膏，再套上铜鼻子，以喷灯

10、或电烙铁加热， 同时把焊锡条（丝）熔化灌满整个接头，线芯之间也要充满锡，待冷却后拆去扎 线，稍作修整便可，也可用压接连接。6）铝接线鼻子与铝导线连接一般均用压接，方法是将线芯打散，用砂布除 去氧化层，同时涂上中性凡士林，再用钳子夹圆，以铁丝扎紧，然后套上管内壁 已经清理干净的铝线鼻子,然后用压钳或压接枪压接,一般都是采用局部压接法。 4.2 6KV电力电缆施工工艺电力电缆在出厂时，两端都是用封铅密封或塑料密封的。电缆头分户内和户 外两大类。在使用时，要把电缆的芯线端头剥切出来，接到电气设备或线路上， 这就破坏了原来的密封性，同时电缆纸有很大的亲水性，极容易受潮，这一切都 会导致电缆绝缘性能下降

11、。因此确保电缆头密封是电缆各个环节中最重要措施。a.准备工作制作前施工人员应将所需工具和材料准备齐全，主要材料和半成品还必需检 验合格，准备好施工技术记录表格；核对电缆截面、电压等级、芯数。绝缘纸作 潮湿试验，如发现有潮气存在，应逐步将受潮部分割除。重复以上试验，直至干 燥为止；测定电缆绝缘电阻，做直流耐压试验。b. 10KV交联电缆热缩型终端接头制作工艺：1）剥外护套，在距离电缆头760mm处取下外护套。2）剥铠装、打接地卡子、焊接地线：由外护套断口量取30nlm铠装，绑扎线，其余剥除。接地卡子是用原电缆钢 带退火制成（用喷灯退火），卡子应打两道，中间距离为钢带宽，这样能较好地 扎紧钢带不让

12、其松散。根据电缆头的总长再加上4050毫米，量得的地方就是 打第一道卡子的位置。打卡子处用喷灯烘热钢带，并用汽油擦净。两道卡子之间 的焊接地线处应打磨干净，搪上焊锡。卡子长度按电缆外径周长加1520毫米， 并在两端57毫米处向相反方向弯成60角,将卡子卡在电缆钢带及接地线上, 用手卡紧，并使弯角相互扣上咬牢，然后用钳子将咬口与钢带旋转方向打平，咬 口位置一般应在侧面。将伸出第一道卡子的接地线头向下弯，用钢锯在第一道卡 子上35毫米处将钢带锯一环形深痕,深度为钢带厚度的三分之二，不得锯透。 用螺丝刀挑起钢带，以钳子夹住撕断。同样锯第二层钢带。割去填充物，割时刀 口向外。接地线应用截面不小于102

13、5平方毫米的裸铜绞线。其在两道卡子之 间的一段要用焊锡牢在上下两层钢带上，焊接可用喷灯或电烙铁，焊接时应抹上 硬脂酸或焊锡膏。3）包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆 外径的15mm。4）固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。5）剥铜屏蔽层：由手套端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导 电层，其余剥除。剥除时应用电缆刀将所要取的半导电层分成三份，用喷灯略微 加热，用手将端部一份半导电层搓起，慢慢撕下一份，其余同理取下。用电缆清 洗液清理绝缘表面。6）固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mll1,加热固定。7）压接端子：按端子孔深加

14、5mm剥去线芯，剥线芯绝缘时可用喷灯将线芯 端部绝缘烤软，这样比较省力。但不要烤的太长，避免损伤绝缘。按线芯截面选 好铜、铝鼻子（铝鼻子规格亦用电缆截面规格等级），将鼻子内污物及氧化膜用 圆锂清理干净。按线芯截面选取钢压模，常用机械压钳进行局部压接，每一鼻子 压两个坑，每一个压接点应一次完成，压接完毕应停留半分钟后脱模。压接时, 应先压靠近鼻子口的压模压接，应注意压接后的线鼻子，应无明显的棱角，必要 时用锂修整。用粗齿铿刀把管形部分铿毛，铿纹要相互交叉，手不要触摸已加工 部分。再用无碱玻璃丝带将管的下压坑填满，随后翻上橡胶管盖住下压坑，割去 多余橡胶管。8）固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管

15、上端超出填充胶10mm）由根 部起加热固定。9）固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起 加热固定。再将相色管套在密封附管上，加热固定。户内头安装完毕。10）固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加 热固定。11）固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。c. 10KV交联电缆热缩型中间接头施工工艺剥铠装和半导层同终端头一样。1）对直电缆：将两根电缆对直，重叠200-300mm,确定接头中心。2）剥外护套及铠装：（同终端头）一侧取800mm,另一侧取400mm。3）剥内护层及填充物：保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。4）锯线

16、芯：对正线芯，在中心点处锯断。5）剥屏蔽层及半导层：自中心点向两端线芯各量210mm,剥去铜屏蔽层, 保留20mm半导层，清除绝缘体表面半导电质。6）固定应力管：在两侧的各相上，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加 热固定。7）套入管材：在开剥电缆较长一边套入密封护套管，每相线芯上套入复合 管及铜网。在短的一边套入密封护套管。8）压接连接管：在线芯端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，由端口取 绝缘体35nliH,削成30nlm长的锥体，留5nlm半导层，压接连接管。9）缠半导带：在连接管上缠绕半导电带，并与两端半导层搭接。10）包绕填充胶：在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm11）

17、固定复合管:将复合管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。12）包绕防水胶：将复合管两端台阶处包绕防水胶，使台阶成平滑过度。13）包绕半导电带：在防水胶上半搭接包绕半导电带，两端各搭接铜屏蔽 层及复合管半导层20mmo14）安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧线芯，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。15）固定密封套：将密封套套在已做好的中间头上，两端各搭接电缆外护 套100mm,加热固定，安装完毕。5 电缆防火防止电缆火灾首先防止电缆本身和外界因数引起电缆着火，其次要防止着火 后蔓延扩大，第三要采取有效措施。5.1 防止电缆本身和外界火源引起电

18、缆着火的措施a.制作电缆终端头和中间接头时，应由专业人员严格按照工艺要求施工, 并在监护施工和验收合格后才能投入运行。专业人员要进行轮训，经考试合格后 才准予参加上岗工作，以确保施工质量，提高电缆终端头和中间接头的可靠性。b.认真重视电缆敷设，严格遵照有关规程和设计图纸的要求施工，制作弯 曲半径符合要求，电缆的护层和绝缘层完好无损。c.电力电缆竣工后应按交接验收规程进行直流耐压试验和绝缘电阻测试。d.电缆隧道、电缆沟道的排水坡度，防止渗水、漏水等措施应严格按设计 图纸要求施工，以防止电缆隧道、电缆沟道积水。必须避免电缆受潮、护层腐烂 而损坏绝缘。e.制作电缆终端头、中间接头时，必须有可靠的防火

19、措施。f.电缆与热力管道、热力设备之间的净距离：平行时应不小于1米；交叉 时应不小于0.5米。不允许电缆平行敷设于热力管道的上部。与油管路的净距离 也应尽可能增大。5.2 防止电缆着火蔓延扩大的措施a.在电缆护层上采用难燃与阻燃措施1）采用难燃型护层的电缆。2）在电缆外表面涂敷防火涂料。3）在电缆上绕包防火包带。b.采用难燃轻型封闭式电缆槽盒敷设电缆，可以起到阻燃的作用。5. 3限制火灾蔓延范围的措施a.设置防火墙和防火门。b.堵塞电缆贯穿孔洞。6附录（聚氯乙烯绝缘电力电缆简介）:6. 1概述聚氯乙烯绝缘电力电缆，适用于固定敷设在交流50HZ、额定电压6KV及以下输配电线路上。导电线芯的长期允

20、许工作温度为70o电缆外护层分为聚氯乙烯和聚乙烯两种，前者阻燃性能突出，后者防水性能优越。6. 2电缆规格一芯、二芯、三芯、四芯（其中包括四芯等截面和具有一根缩小截面中性线 芯的“三大一小”两种），各芯均有铠装型和非铠装型。7. 3截面范围一芯非铠装型铜芯1. 0-800mm2；铝芯2. 5-800% 铠装型10-800mm2；二芯非铠装型1. 0-185 mm2；铠装型2. 5-185 mm2；三芯非铠装型1.0-300 mm2；铠装型16-300 mm2；四芯非铠装型2.5-300 mm2；铠装型4. 0-3装mm2；6. 4型号及名称表4型号及名称铜芯铝芯电缆名称VVVLV铜（铝）芯聚氯

21、乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VYVLY铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆VV22VLV22铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘内钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆VV23VLV23铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘内钢带铠装聚乙烯护套电力电缆VV32VLV32铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘内细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆VV33VLV33铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘内细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆VV42VLV42铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘内粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆VV43VLV43铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘内粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆VV20VLV20铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯内护套裸钢带铠装电力电缆6.5塑力缆性能简介表5塑力

22、缆性能简介1、电缆工作温度长期工作温度70,短路工作温度160、5s2、绝缘厚度测量规定绝缘层测量六个等分点厚度，其平均值不小于标称值3、四芯电缆中性线芯有四芯等截面和三大一小两种结构，其中缩小的中性线芯截面等丁或近 似于标称截面的1/24、铠装结构镀锌或涂漆钢带内铠装5、外护套有聚氯乙烯和聚乙烯两种，外凸印厂标6、导线电阻20每Km电阻值(Q/Km)标称截 面(mm2)铜芯(。/Km)铝芯(Q/Km)标称截面 (mm2)铜芯(Q /Km)铝芯(Q/Km)118. 1700. 2680. 4431.512. 118. 1950. 1930. 3202.57.4112. 11200. 1530.

23、 25344.617.411500. 1240. 20663. 084.611850. 09910. 164101.833.082400. 07540. 125161. 151.91250. 7271.20350. 5240. 868500. 3870. 6416. 6导电线芯标称截面规格表6导电线芯标称截面规格单位：(mm?)主线 芯11.52.54610162535507095120150185240中性 线芯1.52.5461016162535507070951206.7 交联塑力缆型号表7交联塑力缆型号型号电缆名称型号电缆名称铜芯铝芯铜芯铝芯YJVYJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯 护套电

24、力电缆YJ22-FRYJL22-FR交联聚乙烯绝缘聚钢带铠装氯乙烯护 套阻燃电力电缆YJV-F RYJLV- FR交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯 护套阻燃电力电缆YJ32YJL32交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护 套电力电缆YJ22YJL22交联聚乙烯绝缘钢带铠装 聚氯乙烯护套电力电缆YJ32- FRYJ32-FR交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护 套阻燃电力电缆6.8 0. 6/lkV (3+1)芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 表8电缆载流量导 体 标 称绝 缘 厚 咬护 套 厚 咬电缆 近似 外径电缆近似重量导体直流电阻试 验 电 压电缆载流量在空气中直埋土壤中铜铝铜铝铜铝铜铝截面mm2mmm

25、mmmKg/kmKg/kmQ /km。/kmkVKg/kmKg/kmKg/kmKg/km40.71.512.52361804.617.413.54030554560. 71.513. 7316210W3. 084.613.550406545100. 71.515.4460380WL83W 3.083.570559070160.72.017.5679375WL 15W1.913.5907011090250.92.021.81065586W0. 7271.203.5130105150120350.92.023.81368821W0. 524W 0. 8683.5165130185140501.02

26、.027.419011141W 0. 387W0. 6413.5200160210170701. 12.031.025851463W0. 268W 0. 4433.5285203265203951. 12.534.837182231W 0. 1930. 3203.53202553152501201.22.539. 744432665W0. 153W0. 2533.53853003602851501.42.542.953263190W0. 124W0. 2063.54403504003201851.63.047.466283842(0. 0991W0. 1643.5505490435350240

27、1.73.052. 785015001W 0. 0754W0. 1253.56034715244153001.83.558.0103205679W0. 0601W 0. 1003.5700545605465橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套 裸铅套 铅护套钢带铠装电力电缆-25-20-7塑料绝缘电力电缆0耐寒护套-20控制电缆橡胶绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-103）电缆预热的方法有两种：一种是用提高周围空气温度的方法加热电缆, 即将电缆放在有暖气的室内（或装有防火电炉的帐篷里），使室内温度提高以加 热电缆。这种方法需要时间较长，当室内空气温度为510时，需72小时； 当室内

28、空气温度为25时，则需2436小时。另一种方法是用电流加热法，即 用电流通过电缆导体来加热。加热电流不能大于电缆的额定电流，电源可用电焊 机等。4）加热时，首先把电缆盘架设在放线架上，并把电缆盘外面的保护物拆除, 以便加热后立即敷设。加热后电缆的表面温度应根据各地的气候条件来决定，但 不得低于+5。单相铠装电缆加热，应以单相电流在两根线芯里形成回路，防止 铠装内形成感应电流产生损耗。加热后的电缆要尽快敷设，敷设前放置的时间 不得超过1小时。5）准备合适的放线架和钢轴，放线架应能放置稳妥，钢轴的长度和刚度应 能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不 稳，造成倾倒。b

29、.电缆敷设的一般要求用机械敷设电缆时，线芯承受拉力，一般以线芯导线抗拉强度的25%为允许 拉力。而用钢丝网套拽引时，因为钢带呈螺旋形，铅包承受拉力，按铅包允许拉 力T的计算公式计算。T=3. 14 （D-t）公斤式中 t铅包厚度，毫米；D铅包外径，毫米。铝包电缆的允许拉力应乘以强度系数。应有专人指挥，使前后密切配合，行 动一致，以防止电缆局部受力过大。机械敷设电缆时的牵引力不宜大于表2的数 值。表2电缆最大允许牵引强度牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅护套铝护套塑料护套允许牵引强度（MPa）704010407敷设电缆过程中，以鸣哨或扬旗为行动指令。路线较长时应分段指挥，全线 听从指挥统一

30、行动。如人员不足，可分段敷设，这样做速度较慢。敷设中遇转弯 或穿管来不及时，可将电缆甩出一定长度的大弯作为过度，以后再往前拉。特别 是在一条电缆线路要经过隧道、竖井、支架、沟道等复杂的路线时，要有专人检 查。并保证电缆的弯曲半径符合表15-3的要求，以防止电缆遭受铠装压扁、电 缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设后应做到横平竖直，排列整齐，避免交 叉压叠，以达到整齐美观。表3电缆最小允许弯曲半径电缆类 别电缆护层结 构多芯单芯电缆类别电缆护层结构多芯单芯油浸纸 绝缘电 力电缆铅护套30D30D聚氯乙烯绝 缘电力电缆10D10D铅护套有铠 装15D20D交联聚乙烯 绝缘电力电 缆15D20D铅护

31、套无铠 装20D25D橡胶绝缘电 力电缆橡胶或聚氯乙烯 护套10D控制电 缆10D铅护套钢带铠装20D光缆15D （静态）20D （动态）注表中D为电缆外径电缆群敷设在同一通道中多层水平电缆桥架上的配置，宜按下述电缆类别“自上而下”顺序排列：带屏蔽信号电缆TC、RTD、（4-20）mA； DI、DO、强电 信号控制电缆、电源电缆、电动门动力回路电缆。每层桥架上的电缆可紧靠或重 叠（不宜超过4层）敷设。电缆敷设时，应尽量减少电缆中间接头的数量，控制电缆（尤其是用于电流 回路）不允许有中间接头，只有敷设长度超过制造长度才允许接头。如需要，应 按工艺要求制作电缆中间头，经质量验收合格后，再用耐火防爆

32、盒将其封闭。多根电力电缆并列敷设时，电缆中间接头不要并排装接，应前后错开。接头 盒用托板托置，并用耐电弧隔板隔开,托板及隔板两端要伸出接头盒0. 6米以上。 也可采用套一段钢管来保护。2.2电缆敷设敷设电缆应严格按正确的设计图施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层 布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。在沟 道、隧道、生产厂房内电缆敷设除应按一般工艺要求进行外,还要符合下列几点：a.支架上电缆的敷设1）电缆的排列在有设计规定时按设计敷设，如果无设计时应尽可能做到: 电力电缆和控制电缆分开排列；同一侧支架上有电力电缆和控制电缆，按前述排 列次序排列。2）电缆与热力管道

33、、热力设备之间的净距：平行时应不小于1米：交叉时 应不小于0.5米。在达不到上述要求时，应用隔热材料隔离。不允许将电缆平行 敷设于热管道的上部。3）在可能积水、积尘、积油的电缆沟中，电缆应敷设于电缆架上，其他情 况可敷于沟底。4）隧道及沟道内敷设电缆后，应及时清除杂物，盖上盖板。有水、油、汽、 灰侵入的地方，可将盖板的缝隙密封。5）对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃、易爆 场所，宜选用阻燃电缆。6）扩建工程敷设电缆时，对贯穿机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应 及时恢复封堵。7）电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的 电缆要采取分段阻燃措施。8）靠

34、近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆 沟盖板应密封。b.管道内电缆的敷设1）由电缆隧道、电缆沟道和电缆支架引出与设备连接的那段电缆以及穿越 楼板、墙壁的电缆都要穿入电缆管，使电缆不致裸露，免受机械损伤。在下列地 点，电缆应穿入保护管内：（1）电缆引入及引出建筑物、隧道、沟道处；（2）电缆穿过楼板及墙壁处；（3）引至电杆上或沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段；（4）室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿越道路时以及室内人 容易接近的电缆距离地面2米高的一段。2)电缆穿管敷设时，应先疏通管道，可用压缩空气吹净，或用粗铁丝绑上 一点棉纱、破布之类通入管内清除污脏。管路不长时

35、，可直接将电缆穿入。当管 线长或有两个直角弯时，可先将一根810号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上, 一头拽引，一头穿送，为了加强润滑，还可在管口及电缆上抹上滑石粉或工业凡 士林。电缆穿入单管时，应符合下列规定：(1)铠装电缆与其他电缆不得穿入同一管内；6.9 一根电缆管只允许穿一根电力电缆；(3)敷设于混凝土、陶土管、石棉水泥管内的电缆，宜用塑料护套电缆， 以防腐蚀。3)直埋于地下的电缆敷设室外电缆在无沟道相通的情况下，就常用直接埋于地下的方式敷设。电缆必 须埋于冻土层以下，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其他硬质杂物，否则 就应铺上不小于100毫米厚的软土或沙层。覆盖曾上面用混凝土板或砖块

36、覆盖, 宽度超过电缆两侧各50毫米，防止电缆受机械损伤。板上面再将原土回填好。 直埋电缆要求有一定的机械强度，又要能抗腐蚀，因此要选用带麻被外护层的铠 装电缆或有塑料外护层的铠装塑料电缆。敷设路线上有腐蚀性土壤时，应按设计 规定处理，否则不能直埋，还应考虑有无其他危害。直埋电缆的埋置深度，电缆 之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离，要符合下列要 求：(1)电缆埋置深度：电缆表面距地面的距离应不小于0. 7米；穿越农田时 不应小于1米；66千伏及以上电缆也不应小于1米。(2)电缆之间最小允许净距： 电缆平行敷设时，控制电缆之间不做规定；电力电缆间或与控制电缆之 间，10千伏及

37、以下为0.10米，10千伏以上为0.50米；不同使用部门的电缆之 间为0. 5米；如果穿管敷设或隔板隔开时，平行净距可降为0. 10米。 电缆交叉敷设时，电缆间净距允许为0. 50米，但在交叉前后米范围内、 如电缆穿入管中或用隔板隔开，可降为0.25米。4)电缆直埋敷设时，应有一定的波浪形，以防地层不均匀沉陷损坏电缆。 电缆中间接头盒应置于面积较大的混凝土板上，接头盒排列位置应互相错开，接 头两端电缆要有一定的余度。电缆及接头盒位置应设立标志桩，通常用混凝土制 作方形或三角形标志桩。d.在下列地点，电缆应挂标志牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、电 缆竖井口、电缆的中间接头处。e.电缆在下列各

38、点用夹头固定：水平敷设直线段的两端、垂直敷设的所有 支持点、电缆转角处弯头的两侧、电缆终端头颈部、中间接头两侧支持点。f.敷设电缆时，电缆应从电缆轴上端引出，用滚筒架起防止在地面摩擦, 不要使电缆过度弯曲。注意检查电缆，电缆上不能有未消除的机械损伤（如压扁、 拧绞、铅包折裂及铠装严重锈蚀断裂等）。g.铠装电缆在锯切前，应在锯口两侧各50毫米处用铁丝绑牢。电缆进入沟道、隧道、竖井、建筑物、屏柜内以及穿入管子时，出入口应封 闭。封闭方法可根据情况选择，如用玻璃丝绵、保温材料、铁板、沥青等，防止 小动物、防水及放火等灾害。h.电缆敷设时常以铁丝临时绑扎固定，待敷设完毕后，应及时整理电缆, 将电缆按设

39、计位置排列放置，电缆理直，并按前述要求用卡子固定，补挂电缆牌 等，在上屏的地方应留有适量的弯头余度。i.电缆与管道之间最小允许净距1）电缆与热力管道（管沟）平行敷设时的净距为2米；交叉时净距为0. 5 米。当不能满足要求时，应在平行段或交叉点前后1米范围内采取措施。2）电缆与油、可燃漆管道（管沟）之间的最小允许净距，在平行敷设时为 1米，交叉敷设时为0.5米，电缆如穿入管中净距可减为0.25米。3）电缆与其他管道（管沟）之间的最小允许净距，平行时为0. 5米，交叉 也为0.5米。电缆穿管敷设净距可减为0.25米。J.电缆与铁路、公路、建筑物之间的最小允许净距1）电缆与铁路路轨之间最小允许净距，

40、平行时为3米，交叉时为1米。2）电缆与公路之间最小允许净距，平行时为1.5米，交叉时为1米。3）电缆与排水沟、电杆基础平行时最小允许净距为1米；与建筑物基础距离0.6米；电缆与排水沟交叉时净距为0.5米。4）电缆与铁路、公路交叉时应敷设于保护钢管内或隧道内，电缆管伸出路 基两边各2米，伸出排水沟1米。3电力电缆施工的前期工作在施工前，施工人员应了解电缆起始点的电气设备（如配电屏、启动器、电 机及端子箱等），掌握所经过电缆沟道（如隧道、沟道、排管、穿管及竖井）的 实际情况。提前安排人员凿开所有孔洞及隔墙的封堵材料，施工完毕后及时进行 恢复。3.1 电缆的搬运、保管、检查和封端头a.电缆的搬运1）

41、电缆应缠在轴上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明 的箭头方向滚动，否则会造成电缆松散、缠绞，放线困难。如用车辆运输时，应 将电缆轴立放于车上并临时固定。卸车时不许将轴抛下，要顺跳板滚下来或吊下 来。2）大电缆轴滚动较吃力，特别是道路不好时更费劲，最好用铲车搬运。短 电缆可以按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。b.电缆的保管电缆应集中保管，分类存放，电缆轴上应标明型号、电压、芯数、截面及长 度等，并有制造厂的合格证。存放地点要干燥，地基坚实，易于排水，电缆轴排 列整齐，轴之间应有通道，便于随时领取，电缆轴应立放，禁止平放。电缆轴如 果损坏，要进行修理，否则以后倒轴困难。c.电

42、缆检查对于新到现场的电缆都应做一次外观检查，除检查电缆轴的完整外，还应检 查电缆封头情况。剥开一节电缆外皮，取出部分电缆填充材料点燃做潮湿试验。 若点燃的电缆纸有嘶嘶声或白泡末出现，就证明受潮，应该锯去一段，重新封端。 如果电缆轴无护板或轴已损坏，要检查电缆是否受损，再按照损坏程度处理。在 保管期间应每二个月全面检查一次，发现缺陷及时处理。d.电缆封端电缆应封端防止水分进入，水分浸入后会使绝缘老化，铠装锈蚀。封端的方法可以用塑料封头套，也可以用粘性塑料带包缠，用黑胶布包缠质量较差。3. 2电缆保护管的加工及埋设a.电缆从沟道、竖井至设备这一段为了保护电缆不受机械损伤常常是穿管 敷设的,施工中在

43、土建开始浇灌混凝土前弯制好电缆管弯头，在土建施工时按照 电气设备的布置情况和设备的接线位置配合土建进行预埋。b.电缆保护管一般采用镀锌铁管，不应有穿孔、锈蚀、裂缝及显著的凹凸 不平的情况。电缆管内径规定不能小于电缆外径1.5倍，有两个直角弯时不能小 于2倍。电缆管的弯曲半径符合准备穿入的电缆的弯曲半径要求值。有弯曲的电 缆保护管，一般先根据管子的实际长度，弯成一个或两个直角弯。使用时将两个 弯头锯开，根据需要以同样口径的管子接长。接长的方法最好以内径稍大于电缆 管外径的短管套接（即将短管与弯头和电缆管焊起来），焊接时电缆管和弯头应 对紧并打好V形坡口，对齐后先点焊。焊接后管内不能有焊渣、接缝内

44、壁要光滑。c.电缆管的弯曲方法有热弯和冷弯两种。手工扳弯属于冷弯方法一般只能 是口径在“32毫米以下的，质量也不易保证。冷弯一般是应用电动机机械或液 压弯管机弯制，它装有按规定弯曲半径设计的铸钢靠模,一般可以弯制口径6 100 毫米以下的钢管。热弯的方法可以弯制任何口径的电缆管，质量比较好，通常有 专用设备进行加工。其过程为：将干燥的沙子灌入管内，经震动后沙子被震实, 管口用木塞堵住，再将弯曲部位置于焦碳地炉上加热，待管子外壁呈现淡红色时 （约1000）,便可放在管道平台上弯曲。弯曲时管缝要朝上，用力不可过猛, 并用6810毫米圆钢制成的样板比测弯度。如弯度不够但温度已下降，可重新 加热后再弯

45、，管子弯曲后不应有裂纹或显著的凹扁现象。d.电缆管埋设时，必须固定牢靠，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震 捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡 度以便于排水。e.电缆管的下料时宜使用钢锯，不宜用气割，因为割口毛糙多铁渣，影响 电缆穿管。埋设好的电缆管管口应堵严，特别是上口，否则，容易落入水泥浆等 杂物，影响电缆穿管。管口可用小铁板点焊封盖，也可用木塞堵，但施工中木塞 容易丢失。4. 3电缆施工工具准备电缆施工除备齐一般常用工具外，还应备齐有关专用工具，施工前应对专用工具进行检查维修，使之处于完好状态。4.4 电缆敷设的专用工具电缆敷设专用工具有：电缆放线架、厚壁钢管、喷灯及锯弓等。电缆放线架 一般是用角钢制成的三脚架，其中心穿有方牙螺杆，螺杆下端有圆环，架顶有带