三旺食品公司生产过程控制程序.docx

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1、 三旺食品公司生产过程控制程序 三旺食品公司生产过程掌握程序 1.目的 对大米的生产过程进展有效掌握，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进展，确保产品质量满意规定的要求。 2.范围 本程序适用于大米生产过程各种影响因素的掌握。 3.职责 3.1生产车间 3.1.1负责制订生产规划，并按规划组织生产，负责生产规划的落实。 3.1.2负责生产过程的监视和现场治理; 3.1.3负责向车间下发工艺文件、生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反应到质检部，便于产品质量的改良; 3.1.5负责设备的治理，负责水、电、料的供应。 3.2质检部 3.2.1负责生产过程中的关键过程、特别过程的监控;

2、3.2.2负责制定各种工艺技术要求、操作规程等工艺文件，并监视实施; 3.2.3负责过程产品的检验，卫生标准要求的监视考核; 3.3办公室负责人员的配置、培训和资格认可。 3.4各生产车间 3.4.1负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责; 3.4.2负责本车间设备的维护和保养; 3.4.3负责生产过程中工艺参数的监控;按规程、标准要求进展操作掌握; 3.4.4负责按要求把生产的产品分级后转入下一道工序(入库); 3.4.5贯彻执行食品卫生标准和本企业卫生实施细则的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。 4.程序 4.1生产规划的掌握 4.1.1生产车间依据销售科的年度销售规划规定下

3、年度生产规划，报厂长审批后，下发到各有部门，每月编制月生产规划，24日前下发到各车间。 4.1.2生产车间依据月生产规划合理安排每日生产，做好均衡生产。 4.1.3生产规划依据市场要求和销售状况可由生产车间进展调整，车间协作做合好调整工作。 4.2生产预备 4.2.1质检部负责制定生产工艺操作规程、工序质量掌握点的掌握要求和原材料质量验收标准等文件，经批准后下兴旺到有关部门和车间执行。 4.2.2生产车间依据规划安排工艺要求向车间下发下发投料通知单，车间依据投料要求填写原辅材料领料单，由仓库治理员负责计量发放，领料员对原料、辅料进展验收、确认后领料单上签字后领出。 4.2.3生产车间依据生产投

4、料通知单的要求，配送到各班组。 4.2.4车间操作工对送至现场的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。 4.3生产过程掌握 4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序 4.3.2本厂大米生产的关键工序：清理、垄谷、碾米使用。除关键工序以外的生产工序为一般工序。 4.3.3一般工序 4.3.3.1人员掌握 a、操作人员必需经过岗位培训，把握本岗位的操作规程、技能要求和安全学问。 b、办公室依据厂要求和工作需要对生产操作人员进展相应培训。 4.3.3.2设备掌握 执行生产设备、设施治理制度 4.3.3.3原辅材料掌握 原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是不符合要求，准时剔除不合格的原材料，

5、发觉问题准时报质检部进展检验，并依据检验结果准时采限相应措施。 4.3.3.4工艺过程掌握 a、生产车间依据大米生产工艺操作规程和工序质量掌握点的掌握要求组织生产，对生产过程实施监视掌握。 b、生产车间负责掌握生产操作状态与大米生产工艺操作规程及工序质量掌握点的掌握要求中规定要求全都，车间主任负责检查、指导和订正标准操作。 c、质检部对过程产品的质量进展检验，对工序质量掌握点的参数进展监视检查。 4.3.3.5环境条件掌握由生产和生产车间负责食品卫生标准和卫生实施规章要求掌握生产现场，确保生产现场的环境满意要求。 4.3.4关键工序 关键工序掌握要点除包含一般工序掌握要点外，还应进展以下掌握。

6、 4.3.4.1操作人员的掌握 a、必需经过专业技术培训前方可上岗。 b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响因素进展监控，确保符合规定要求，消失特别准时反映、处理。 c、过程消失特别，操作人员能解决的，马上现场排解;不能解决的由车间报生产车间会同有关部门解决。 4.3.4.2质检部对关键工序进展工艺指导，并按工序质量掌握点的掌握要求实施监控，保证产品质量。 4.3.4.3质检部定期将产品质量统计表反应到生产车间，以便把握工艺执行及质量波动状况，对车间进展指导。 4.3.4.4车间要保持好设施、环境卫生。车间现场制止存放能产生异味的物质;对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，

7、防止霉变。 5、质量记录。 5.1月生产规划 5.2大米质量检验记录 5.3大米生产过程操作记录 5.4生产投料通知单 5.5原辅料领料单 () 篇2：大米工厂生产过程治理制度 大米工厂生产过程治理制度 为了对产品的加工、放行、交付和效劳等进展掌握，确保向顾客供应的产品各效劳符合要求。特制订本制度： 1、生产技术部负责生产过程掌握的归口治理，负责生产设备的使用、维护、保养。 2、工厂生产工艺流程： 3、生产部于每月底依据顾客订货及库存状况制定下一个月份的生产规划，经厂长批准后交生产车间执行。 4、生产的成品经检验合格前方可入库或发货。 5、生产过程中，车间质量监视员负责各工艺过程的质量掌握，并

8、不定期对中间产品进展抽样检验，并准时将检验结果反应到生产车间，以便准时对生产进展调整。 6、在生产过程中，操作人员严格按要求进展生产。 7、对供销部反应的信息，生产部要对生产进展恰当调整。 篇3：三旺食品公司生产过程考核方法 三旺食品公司生产过程考核方法 1.目的 为加强本企业的生产过程的质量治理工作，使全体员工严格按各项治理要求执行并做到人尽其责，特制定本考核方法 2.适用范围 适用于公司的生产过程考核。 3.职责 质检部对本规程的实施负责。 4.内容 4.1质检部详细负责质量治理工作： 4.1.1、制定并记录各项检验规划、检验规程、检验报告等，如有遗漏，扣详细工作人员0.51.5分; 4.

9、1.2、对工序质量掌握点的参数监视不严而影响下一道工序正常生产，每次扣相关责任人3分，质检员1分; 4.1.3、由于检验不严造成入库选购产品不合格的(让步产品除外)，由质检部负责处理，并酌情扣相关负责人35分、质检员23分，对生产贮存过程中的不合格原材料复检不严而造成局部产品不合格，每次扣相关负责人5分、质检员3分，如造成批量产品不合格，按质量责任事故处理; 4.1.4、检验人员没有按规定对各生产线做巡回检查而因漏检消失质量问题，按责任事故处理，没有做好巡检记录，每次扣检验人员1分; 4.1.5、未按规定方法取样每次扣质检员1分，检验工程不全、数据不准、记录填写不清晰每次扣质检员0.51.5分

10、; 4.2办公室主要负责文件治理及培训工作： 4.2.1、其他按质量治理体系详细实施，如有违犯酌情扣分。 4.2.2、未根据培训规划对员工进展培训，每次扣部门领导2分; 4.2.3、没有对公司治理文件进展合理的治理，每次扣相关责任人0.5-1分。 4.3生产科详细负责各项生产工作： 4.3.1、制定各项生产规划、修理规划并做好相关记录，如有遗漏，每次扣责任人0.51.5分; 4.3.2、对生产过程监视不严造成设备、设施中有滞留物料，每次扣责任人1分，发生霉变每次扣责任人2分，工序消失特别未能准时排解每次扣责任人1分，对关键工序消失特别未能准时排解每次扣责任人2分，水电供给不准时每次扣责任人1分

11、; 4.3.3、购进设备因验收不严而在生产中消失运行故障，扣科领导5分; 4.3.4、大修完毕后因验收、试车不严造成运行故障，扣责任人3分; 4.3.5、对不合格品未按规定进展记录、标识、隔离，每次扣责任人1分; 4.3.6、原材料的入库及领料消失纰漏，每次扣责任人13分; 4.3.7、未能准时反应生产信息，每次扣责任人2分; 4.3.8、其他按质量治理体系实施方法详细实施，如有违犯酌情扣分。 4.4选购科和销售科详细负责选购和销售工作： 4.4.1、制定、建立供方档案、选购规划、销售规划等并做好相关记录，如有遗漏每次扣责任人0.51.5分; 4.4.2、入库产品记录不全，帐物不符，每次扣责任

12、人2分，品种等级堆放不整齐每次扣责任人0.5分，标识不清晰每次扣1分; 4.4.3、降级的原材料由于交涉不力而造成经济损失，每次扣责任人3分，标识不清晰每次扣责任人2分; 4.4.4、入库原辅料检验核对不严每次扣责任人13分; 4.4.5、其他按质量治理体系实施方法详细实施，如有违犯酌情扣分。 4.5各车间详细负责生产加工的实际操作： 4.5.1、未到达工艺要求造成工序产品质量问题每次扣责任人3分; 4.5.2、生产出的产品未按手续入库，每次扣责任人1分; 4.5.3、对加工前的原辅材料清点不严每次扣责任人1分; 4.5.4、因操作不当引起设备、仪表故障每次扣责任人2分; 4.5.5、设备及环

13、境未准时清理每次责任人1分，未挂牌上岗每次扣责任人0.5分; 4.5.6、过程消失特别不能解决未准时上报每次扣责任人0.51.5分; 4.5.7、设备保养过程中未定期对设备进展清洁、润滑、调整，每次扣责任人1分，对本车间设备未按规定做巡回检查每次扣责任人2分，设备、设施连续消失故障未能仔细检查、修理每次扣责任人13分; 4.5.8、大修后经动力设备部验收不合格每处扣责任人0.51.5分; 4.5.9、未按规程、作业指导书要求进展操作，每次扣责任人1分; 4.5.10、未按规程做好生产过程的记录，每次扣责任人0.5分; 4.5.11、其他按质量治理体系实施方法详细实施，如有违犯酌情扣分。 本细则由质检部负责实施，进展考核，每月考评一次并进展通报。 5.支持性文件设备设施治理制度检验治理制度6.质量记录辅料配制记录关键工序掌握记录质量目标绽开表 部门目标完成状况记录表目标完成状况汇总表生产规划单产品标识卡不符合项报告治理评审规划治理评审报告