02塑料及模塑成型工艺——习题答案.docx

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1、其次章 塑料及模塑成型工艺习题答案一、填空题1 .制备合成树脂的方法有 加聚反应和 缩聚反应两种。2 .塑料制件生产完整工序为干燥、塑化、成型、冷却、脱 模（这一依次不容颠倒）。3 .塑料成型的方法很多，有压缩、压注及注射等。4 .分子定向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机 械强度总是大于于其垂直方向上的。5 .塑料一般是由高分子合成树脂和 添加剂组成。6 .依据塑料的成分不同可以分为热塑性和热固性塑料。7 .塑料的主要成分由树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑 趾、着色剂。8 .塑料的填充剂由有机填料和无机填料。其形态有粉状、片状和纤维状 等。9 .塑料中的添加剂之一的稳定

2、剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和 抗氧化剂。10 .依据塑料成型须要，工业上用的成型塑料有粉料、粒料、溶 液 和分散剂等物料。11 .塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑 料两种。12 .塑料按性能及用途分为，1用维L、特殊塑料、工程塑料。13 .塑料的性能包括运用性能和工艺性能，运用性能体现塑料的运用价值， 工艺性能体现塑料的成型特性。14 .塑料的运用性能包括 密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、 粘结性好、成型和着色性好等。15 .热固性塑料的工艺性能有收缩率、流淌性、比体积与压缩率、 水分及挥发物含量、固化特性。(2)注射、压注成型塑件中聚合物分子的流淌取向6

3、 .填充剂的作用有哪些？参考答案：填充剂在塑料中的作用有两个：(1)削减树脂用量，降低塑料成本；(2)改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。(.2)7 .增塑剂的作用是什么？参考答案：树脂中加入增塑剂后，加大了其分子间的距离，减弱了大分子间的作用力。 这样便使树脂分子简洁滑移，从而使塑料能在较低温度下具有良好的可塑性和松 软性。增塑剂的加入虽然可以改善塑料的工艺性能和运用性能，但也使树脂的某 些性能降低了，如硬度、抗拉强度等。(.2)8 .润滑剂的作用是什么？参考答案：为防止塑料在成型过程中发生粘模和削减塑料对设备的摩擦，同时还能改善 塑料的流淌性以及提高制品表面光泽度而加入的添加剂称为润滑剂

4、。(.2)9 .试述稳定剂的作用及种类。参考答案：在塑料中加入稳定剂是制止或抑制树脂在加工或运用过程中产生降解。所谓 降解就是聚合物在外界因素(热、力、氧、水、射线、细菌等)作用下，大分子链断 裂或分子结构发生有害变更的反应。降解使得聚合物性能大幅下降，无法加工甚 至完全失去运用价值。依据稳定剂所发挥的作用，它可分为以下三种：(1)热稳定剂(2)光稳定剂(3)抗氧化剂10 .热固性塑料的工艺性表现在哪些方面？参考答案：热固性塑料的工艺性能明显不同于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率、 流淌性、水分及挥发物含量及固化速度等。11 .热塑性塑料的工艺性表现在哪些方面？参考答案：热塑性塑料的成型工艺

5、性能除前面探讨过的热力学性能及取向性外，还有收 缩性、流淌性、相容性、热稳定性、吸湿性及结晶等。12 .塑料的改性方法有哪些？参考答案：塑料改性的方法有：增加改性 填充改性 共聚改性 低发泡改性 电镀 改性13 .塑料为什么正渐渐取代一些传统的材料而得以广泛应用？参考答案：因为：密度小比强度和比刚度高化学稳定性好电绝缘、绝热、绝声性 能好耐磨和自润滑性好粘结实力强成型和着色性能好14 .热塑性塑料和热固性塑料分别具有哪些特性？哪些常见塑料分别属于这两类 的？参考答案：热塑性塑料：有收缩性、流淌性、相容性、热稳定性、吸湿性及结晶等。如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素改性聚苯乙烯、ABS、AS

6、、有机 玻璃、聚甲醛、氯化聚醛聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醛、聚碉、氟塑料热固性塑料：性能有收缩率、流淌性、水分及挥发物含量及固化速度等如酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、有机硅塑料、不饱和聚酯、硅酮塑料15 .热塑性塑料受热后表现出哪三种常见的物理状态？分别可以进行何种成型加 工？参考答案：玻璃态在这种状态下，可进行车、铳、钻等切削加工，不宜进行大变量的加工。图弹态在这种状态下，可进行真空成型、压延成型、中空成型、冲压、锻造等。粘流态塑料在这种状态下的变形不具可逆性质，一经成型和冷却后，其形态恒久保 持下来。在这种状态下可进行注射、挤出、吹塑等成型加工。16 .在塑料成型中改善流淌性的方法有哪些？

7、参考答案：提高料温；增大注射压力；降低熔料的流淌阻力；合理设计浇注系统的形式、 尺寸、位置、型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统和冷却系统。17 .什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩性的基本因素有哪些？参考答案：塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性.由于这种收 缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑 件的收缩称为成型收缩.影响收缩率的主要因素包括：塑料品种塑件结构模具结构成型工艺18 .什么是塑料的流淌性？影响塑料流淌性的基本因素有哪些？参考答案：塑料熔体在肯定的温度、压力下填充模具型腔的实力称为流淌性。影响流淌 性的因素主要有：

8、物料温度注射压力模具结构19 .什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？参考答案：有些塑对应力比较敏感，成型时简洁产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力 或溶剂作用下简洁产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生， 一方面可在塑料中加入增加材料加以改性，另一方面应留意合理设计成型工艺过 程和模具，如物料成型前的预热干燥，正常规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件, 对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应留意提高塑件的结构 工艺性。20 .什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？参考答案：固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的 过程。固化速度不仅与

9、塑料品种有关，而且与塑件形态、壁厚、模具温度和成型 工艺条件有关，采纳预热的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快 固化速度。止匕外，固化速度还应适应成型方法的要求。21 .聚乙烯按聚合时缩采纳压力可分为几种，可应用于哪些方面？参考答案：聚乙烯按聚合时所采纳压力的不同，可以分高压、中压和低压聚乙烯。高压 聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（志向的包装材料）、软管、塑料 瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。中压聚乙烯最相宜的方法有高速吹塑 成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用 在电线电缆上面，低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不

10、高 的零件，如齿轮、轴承等。22 .聚苯乙烯有哪些性能，应用在哪些方面？参考答案：正确答案：聚苯乙烯的主要性能有：是目前最志向的高频绝缘材料。它的化学稳定性良好。它的耐热性低，只能在不高的温度下运用，质地硬而脆，塑件由于内应力 而易开裂。23 . ABS有哪些性能，应用在哪些方面？参考答案：ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；其坚韧；有优良的成型加工性和着色性能；热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有 肯定的化学稳定性和良好的介电性能。其缺点是耐热性、耐气候性差。ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、 电机外壳、仪表壳、仪表

11、盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车 工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调整导管、加热器等，还有用ABS 夹层板制小轿车车身；ABS还可用作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用 品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。24 .酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面？参考答案：酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150200C 的温度范围内长期运用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优 良。酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、 导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制

12、作各种线 圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等。25 .塑件尺寸受哪些因素限制？参考答案：受到塑料的流淌性限制。在肯定的设备和工艺条件下，流淌性好的塑料可 以成型较大尺寸的塑件；反之能成型塑件尺寸就较小。塑件尺寸还受成型设备的限制。注射成型的塑件尺寸要受到注射机的注射 量、锁模力和模板尺寸的限制。26 .塑件尺寸公差遵循什么国标？参考答案：GB/T11486-93工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准。27 .什么是塑件的表观质量？参考答案：塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、 飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。28 .塑

13、件的表面粗糙度遵循什么国标？参考答案：塑件的表面粗糙度应遵循GB/T14234-1993塑料件表面粗糙度标准一一不 同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度。29 .产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？参考答案：产生塑件尺寸不稳定的因素有：注射机的电气、液压系统不稳定；加料量不稳定；塑料颗粒不均，收缩率不稳定；成型条件（温度、压力、时间）变更，成型周期不一样；浇口太小，多腔进料口大小不一样，进料不平衡；模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不精确。30 .塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？参考答案：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧型芯上，或由于粘附作用， 塑件紧贴在凹模型腔内。为

14、了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计 时必需使素件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决 于塑件的性能、几何形态如高度或深度、壁厚及型腔表面形态如粗糙度、加工纹 路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形态较困难，或成型孔较多的塑件取较 大的脱模斜度；塑料高度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔 包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。31 .塑件壁厚的最小尺寸应满意什么要求？参考答案：塑件壁厚的最小尺寸应满意以下要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经 受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。32 .塑件上

15、加强肋的作用?参考答案：加强肋的主要作用是在不增加壁厚的状况下，加强塑件的强度和刚度，避开 塑件翘曲变形。此外合理布置加强肋还可以改善充模流淌性，削减塑件内应力， 避开气孔、缩孔和凹陷等缺陷。33 .塑件为什么常用圆弧过渡？参考答案：为了避开应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流淌状况和便于脱模，在 塑件各内外表面的连接处，均应采纳过渡圆弧。此外，圆弧还使塑件变得美观， 并且模具型腔在淬火或运用时也不致因应力集中而开裂。34 .塑件中镶入嵌件的目的是什么？参考答案：塑件中镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导 磁性等。或者是增加塑件的尺寸和形态的稳定性，或者是降低塑料的消

16、耗。35 .注射成型的特点？参考答案：注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形困难、尺寸精密、带有嵌件 的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自 动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费 用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。36 .简述注射成型原理。参考答案：将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑 化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴, 注入模具型腔，经肯定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赐予的形态，然 后开模分型获得成型零件。这样就完成了一次注射工作循环。

17、37 .注射成型分为几个阶段？参考答案：完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加热注射、保压、冷却定型、脱 模等工序。38 .注射成型前的打算工作有哪些？参考答案：原料外观的检验和工艺性能的测定物料的预热和干燥嵌件的预热料筒的清洗39 .压缩成型的特点是什么？参考答案：压缩成型的优点是：可采纳一般液压机；而且压缩模结构简洁（无浇注系统）; 生产过程也较简洁；压缩塑件内部取向组织少，性能匀称；塑件成型收缩率小等。 压缩成型的缺点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大、生产操作多用手工 而不易实现自动化生产；塑件常常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以限制; 模具易磨损，因此运用寿命较短。40 .

18、简述压缩成型原理。参考答案：将松散状（粉状、粒状、碎屑状或纤维状）的固态成型物料干脆加入到成型 温度下的模具型腔中，使其渐渐软化熔融，并在压力作用下使物料充溢模腔，这 时塑料的高分子产生化学交联反应，最终经过固化转变成为塑料制件。41 .压缩成型采纳预压锭料有什么优点？参考答案：加料简洁、快速、精确，避开了因加料过多或过少而造成废品。降低了成型时物料压缩率，从而削减了模具的加料腔尺寸。另外，预压锭 料中空气含量较粉料少，传热加快，可以缩短预热和固化时间，避开气泡的产生, 提高塑件的质量。由于可以采纳与塑件形态相仿的锭料或空心体锭料进行压缩成型，所以能 够压缩成型形态困难或带有精细嵌件的塑件。可

19、以提高预热温度，缩短预热时间和固化时间，这是由于锭料在较高温度 下预热不易出现烧焦现象，而粉料则易出现烧焦现象。避开了加料过程中的粉料飞扬，劳动条件得到了改善。42 .压缩成型过程分为几个阶段？参考答案：热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段， 在成型带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。43 .简述压注成型工艺的优点。参考答案：压注成型前模具已经闭合，塑料在加热腔内加热和熔融，在压力机通过压 注柱塞将其挤入型腔，并经过狭窄分流道和进浇口时，由于摩擦作用，塑料能很 快匀称地热透和硬化，因此，制品性能匀称密实，质量好。压注成型时的溢料较压缩成型时少

20、。而且飞边厚度薄，简洁去除，因此， 塑件的尺寸精度较高，特殊是制件的高度尺寸精度较压缩制件好得多。由于成型物料在进入型腔前已经塑化，因此对型芯或嵌件所产生的挤压力 小，因此能成型深腔薄壁塑件或带有深孔的塑件，也可成型形态较困难以及带精 细或易碎嵌件塑件，还可成型难以用压缩法成型的塑件。由于成型物料在加料腔内已经受热熔融，因此，进入模腔时，料温及吸热 量匀称，所需的交联固化时间较短，因此成型周期较短，生产效率高。44 .简述注射成型过程。参考答案：先将固态成型物料（最好是预压成锭或经预热的物料）加入装在闭合的压注 模具上的加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下， 塑料熔体经

21、过浇注系统充溢型腔，塑料在型腔内接着受热受压，产生交联放映而 固化定型，最终开模取出塑件。45 .何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取决于哪些因素？参考答案：注射成型压力指的是柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。注射压力的 大小取决于注射机类型、塑料品种、模具浇注系统的结构、尺寸、与表面粗糙度、 模具温度、塑件壁厚及流程长短等因素。46 .注射机的作用有哪些？参考答案：注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气限制系统。注射 装置的作用是将塑料匀称得塑化，并以足够的压力和速度将肯定量的塑料熔料注 射到模具型腔之中。合模装置的作用是实现模具的启闭，在注射时保证模具牢靠 地合紧，以及

22、脱出制品。液压系统和电气限制系统的主要作用是保证注射机按工 艺过程预定的要求（温度、压力、时间）和动作程序精确有效地工作。47 .柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？参考答案：柱塞式注射机存在塑化不匀称和最大注射量受限等缺点。48 .说明螺杆式注射机的模塑原理。参考答案：49 .说明压缩模塑的特点有哪些？参考答案：压缩模塑采纳预压锭料有以下特点：模压成形时加料简洁、快速、精确，避开了因加料太多或太少而造成废品。降低压制时塑料的压缩率，从而削减模具的加料腔尺寸。压锭中空气含量 较粉料少，传热加快，避开气泡的产生，提高塑件的质量。便于模压形态困难或带精细嵌件的制品。这是由于可以采纳与塑件

23、形态相 像的锭料或空心锭料进行模压成型的结果。可以提高预热温度，缩短预热时间和固化时间。这是由于锭料在高温下预 热不简洁出现表面烧焦现象，而粉料则不然。例如一般酚醛塑料粉预热温度为 100120,而其锭料预热温度可达170190。避开加料过程压塑粉飞扬，改善劳动条件。16 .热塑性塑料的工艺性能有收缩性、流淌性、热敏性、吸湿性 一、 水敏性、结晶性、应力开裂、熔体裂开。17 .塑料改性的方法有增加改性、填充改性、共聚改性、低发泡改性 _、电镀改性。18 .注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有合模和注射 两个。19 .柱塞式注射机存在塑化不匀称和最大注射量受限等缺点。因此，它 的注射量一

24、般都不大。20 .螺杆式注射机的模塑工作循环为：合模 网注射T保压朋 冷却开模卜”顶件 川 合模|_厂螺杆预热21 .螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，前者具有 塑化实力大、 塑化匀 曲口等优点。22 .压缩模塑的工作循环为：23.传递模塑工作循环为:24 .注射成型一般用于热塑性塑料的成型,压缩模塑主要用于热固性 塑料的成型。25 .挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两种, 因此，挤出成型工艺可分为连续和间隙两种。50 .塑料压注模塑的特点如何？参考答案：压注模塑的特点是，可以模塑深孔及其它困难形态的塑件，也可以模塑带有 精细或易碎嵌件的制品。塑件飞边较小，尺寸精确，性

25、能匀称，质量较高，模具 的磨损较小。其缺点是，模具制造成本比压缩模高，成型压力比压缩模塑大，操 作也较困难，消耗比压缩模塑多。假如模塑带有以纤维为填料的塑料，会在制品 中引起纤维定向分布，从而导致制品性能各向异性等。51 .挤出成型主要用在哪些方面？参考答案：挤出模塑也称为挤出成型，它在热塑性塑料加工领域中，是一种变更很多， 用途广泛，所占比重很大的加工方法。挤出成型主要用于生产连续的型材。如管、 棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆、涂层制品和异型材等。还可以用于塑料的 着色造粒、共混、中空制品型坯生产等。除热塑性塑料外，挤出成型也可用于部 分热固性塑料的成型。52 .泡沫塑料压制成型的过程如何

26、？参考答案：先将发泡剂和树脂、增塑剂、溶剂、稳定剂等混合研磨成糊状，或捏合混压 成片状，硬制品也可以经球磨成粉状混合物，将其加入压模内，闭模加热加压， 使发泡剂分解，树脂凝胶和塑化，然后通冷水进行冷却，待冷透后开模取出中间 产品，将中间产品放在100度的热空气烘箱或放入通入干脆蒸汽的蒸汽室内，使 制品内微孔充分涨大而得到泡沫塑料制品。53 .注射模塑成型时影响料筒温度的因素有哪些？参考答案：注射模塑成型时影响料筒温度的因素有：塑料的粘流温度或熔点聚合物的分子质量及分子质量分布注射机类型塑件及模具结构特点54 .无流道注射模塑成型的特点是什么?参考答案：无流道注射模具采纳对流道进行加热或绝热的方

27、法来保持从注射喷嘴到型腔 浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出制件而没有浇注系统凝料。 无流道成型过程中压力损失小，因此可以实现多浇口、多型腔、及大型塑件的低 压注射。同时也有利于压力传递，克服因补料不足产生的收缩凹痕，提高塑件质 量。无流道成型基本上实现了无废料加工，省去了切除浇注系统凝料的时间，因 此可以缩短成型周期，提高了劳动生产率。55 .什么是模塑工艺规程？如何编制模塑工艺规程？参考答案：依据塑件的运用要求和塑料的工艺特性，合理设计产品，选择原材料，正确 选择成型方法。确定成型工艺过程及成型工艺条件，合理设计塑料模具及设备选 择等，这一系列工作通常称为制定塑件的工艺规程。

28、编制模塑工艺规程内容有：塑件的分析塑件的成型方法及工艺流程的确定塑料模具类型和结构形式的确定成型工艺条件的确定设备和工具的选择工序质量标准和检验项目及方法的确定技术平安措施的制定工艺文件的制定56 .注射机锁模力的校核方法是什么？参考答案：当高压的塑料熔体充溢模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力 的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小 于注射机的锁模力Fp,才能保证注射时不发生溢料现象，即：式中一一熔融塑料在分型面上涨开力（N）型腔内的压力约为注射机注射压力的80%左右，通常取2040Mpa。常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于下表。表 常用塑料注

29、射时所选用型腔压力Mpa塑料品种高压聚乙 烯(PE)低压聚乙 烯(PE)PSASABSPOMPC型腔压力10 152015 203030354057 .注射机喷嘴与注射模主流道的尺寸关系如何?参考答案：为了保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不溢料，而影响脱模。注射模主流道始端的球面半径R应稍大于注射机喷嘴前端球面半径Ro, 一般R= Ro 一(12) mm；注射模主流道的小端半径d应稍大于注射机喷嘴孔径d0，一般取d= do+(0. 5 1) nrnio58 .注射模具与注射机的安装形式有几种？参考答案：a)a)图用擦钉、b)模具的固定形式压板固定b)图螺钉直接固定注射模具动模和定模固定板

30、要分别安装注射机动模和定模板上。模具在注射 机上安装的方法有两种：一种是用螺钉干脆固定；模具固定板与注射机模板上的 螺钉孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采纳螺钉干脆固定则较为平安； 另一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的外侧旁边有螺钉就 能有螺钉固定，因此，压板固定具有较大的敏捷性。59 .请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程?参考答案：加热、预塑化螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加 热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料渐渐熔融，在料筒的头部已 积聚了肯定量的熔融塑料，在熔体的作用下，螺杆缓缓后退。后退的距离取决于 计量装

31、置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后 退。合模和锁紧锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模 部分合模并锁紧，以保证成型时可供应足够的夹紧力使模具锁紧。注射装置前移当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完 全贴合。注射、保压在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料 筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而 使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型 腔内的熔体保持肯定的压力，以补充物料。卸压当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。注射装

32、置后退一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑 化过程，预塑完成以后，注射座撤离模具的主浇道口。开模、顶出塑件模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。60 .如何按最大注射量来校核注射机？参考答案：最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量。设计模具时，应保证成型 塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即：式中一一注射机允许的最大注射量，g或cn?。注射机最大注射量的利用系数，一般取08浇注系统所需塑料质量或体积，g或cn?；单个塑件的质量或体积，g或cn?；型腔的数量。61 .如何校核注射机的注射压力？参考答案：注射压力的校核是核定

33、注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压 力。注射机的额定注射压力是指注射石料筒内柱塞或螺杆施于塑料熔体单位面积 上的压力。塑件成型时所需的压力由注射机类型、喷嘴形式、塑料流淌性、浇注 系统和性强的流淌阻力等因素确定，一般为70150Mpa。注射压力的校核按以下 公式：P公一一注射机的额定注射压力(Mpa)P塑件成型时所需的压力(Mpa)62 .在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？参考答案：模具的安装和固定形式一般有压板固定和螺钉干脆固定两种形式。当采纳压 板固定时，只要模具座板以外的旁边有螺钉孔就能固定。当用螺钉固定时，模具 上安装孔的位置和尺寸应与注射机模板上的安装螺孔完全

34、吻合，否则无法安装。五、选择题(A )1.聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其 什么性能。A、较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点B、较好的介电性能C、成型收缩率大D、高密度正确答案：A、较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点答案分析：聚甲醛结晶度很高，表面硬度很大，具有较高磨蚀阻力、较低的摩擦 系数、卓越的耐磨性和自润滑性的特点，所以它有“金属的竞争者”的美名。(D )2. ABS是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的新型工程塑料，具有 的特点。A、耐热性好 B、不吸湿 C、透亮 D、坚实、坚韧、坚硬正确答案：D、坚实、坚韧、坚硬答案分析：ABS是丙烯晴、

35、丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物，具有三者综合性 的优良性能(坚实、坚韧、坚硬)(A )3.聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其 性能。A、良好的绝缘性能B、着色性能好 C、机械强度高D、较好的化学稳定性正确答案：A、良好的绝缘性能答案分析：聚苯乙烯具有良好的绝缘性能，可用来生产接线盒、电池盒、高频插 座、电容器和微波元件等塑件。(C )4.环氧树酯又称为“万能胶”是由于 oA、电气绝缘性能B、较好的力学性能 C、粘结实力强D、配以石英粉浇铸各种模具正确答案：C、粘结实力强答案分析：粘结实力很强是环氧树脂的突出特点。可用作金属或非金属的黏合剂, 用来封装各种电子元件。(C )5.影响热塑性

36、塑料收缩性的因素很多，下面结论错误的是 oA、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B、塑件的形态困难、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简洁、厚壁、无 嵌件，则收缩率大C、在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D、塑料品种不同，其收缩率也各不相同正确答案：C、在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的答案分析：影响热塑性塑料收缩率的因素很多，有塑料品种塑件结构模具结构和 成型条件等.不同品种的塑料，其收缩率各不相同，即使同一品种而批号不同的塑料, 或同一塑件的不同部位,其收缩率也常常不同.在模具设计时应依据以上因素综合 考虑选取塑料的收缩率.(D )6,影响热塑性塑料流淌性的因素很多，下面结论正确的是

37、oA、料温高，则流淌性大B、流淌性差的物料，须要较大的成型压力，才能较好地充溢型腔C、型腔表面粗糙度大，流淌性差D、以上全对正确答案：D、以上全对答案分析：影响流淌性的因素很多，有温度、压力、模具结构。注射压力大，则 熔料受剪切力作用大，流淌性提高。(B )7.下列会使塑件产生应力开裂状况的是 oA、在塑料中加入增加材料加以改性B、金属嵌件不进行预热，干脆放入模具中C、对塑件进行后处理D、成型前物料的预热正确答案：B、金属嵌件不进行预热，干脆放入模具中答案分析：有些塑料较脆，成型时简洁产生内应力产生开裂，为防止这一缺陷的 产生，一方面可在塑料中加入增加材料加以改性，另一方面应留意合理设计成型

38、工艺过程和模具，如成型前的物料预热干燥，金属嵌件的预热，正确规定成型工 艺条件，对塑件进行后处理，提高塑件的结构工艺性等。(D )8.结构困难的热固性塑料制件，固化速度应。A、快些 B、关系不大 C、不能确定 D、不宜过快正确答案：D、不宜过快答案分析：固化速度与塑料种类、塑件形态、壁厚是否预热、成型温度等因素有 关。固化速度必需与成型方法和素件大小及困难程度相适应。结构困难的素件， 固化速度过快，则难以成型。(B )9.塑料品种的流淌性差，塑件的总体尺寸 oA、不能太小 B、不能太大 C、受模具制造工艺限制D、依据塑件的运用性能而定，不受、流淌性限制(C )10.塑件外形尺寸除了受流淌性影响

39、，还受 限制。A、塑料的结晶性B、工艺条件C、成型设备D、收缩性(D )11.下列不能影响注射成型的塑件精度的因素是。A、模具的制造精度B、模具的磨损程度C、塑料收缩率的波动D、注射机的类型(B )12.塑件轴类尺寸的标注一般是 oA、正偏差 B、负偏差 C、双向偏差D、没有规定(D )13.塑件的表面粗糙度主要与 有关。A、塑件的成型工艺B、尺寸精度C、注射机类型D、模具型腔表面的粗糙度正确答案：D、模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模 具表面的粗糙度要比塑件低12级。(C )14.在模具运用过程中，成型塑件的表面粗糙度是 oA、没有变更

40、B、有赞化，无法确定变大变小C、有变更，会变大 D、不能确定正确答案：C、有变更，会变大答案分析：由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，塑件的粗糙度也随之增大， 所以应刚好对模具赐予抛光复原。(B )15.下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷的是 oA、成型工艺条件B、注射机类型C、模具浇注系统设计D塑料成型原材料正确答案：B、注射机类型答案分析：塑件的表观缺陷是有塑件成型工艺条件、塑件成型材料选择、模具总 体尺寸等多种因素造成的。与成型工艺方法有关，但一旦用注射成型工艺，则与 注射机类型无关。(D )16.下列不属于表观质量问题的状况是 oA、熔接痕 B、塑件翘曲变形C、塑件有气泡D、塑件强度

41、下降正确答案：D、塑件强度下降答案分析：塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、 溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。(C )17.硬质塑料要比软质塑料脱模斜度 oA、相等 B、小 C、大 D、不能确定正确答案：C、大答案分析：硬质塑料不易脱模，脱模斜度太小易造成塑件表面划伤。(C )18.塑件壁厚太薄会造成 oA、气泡、凹陷 B、收缩不一样 C、塑件缺料现象 D、变形正确答案：C、塑件缺料现象答案分析：如塑件壁厚太薄，在成型时物料流淌阻力大，难以充溢型腔，会造成 塑件缺料现象。(A )19.加强肋的方向应与料流方向 oA、一样 B、垂直 C、4

42、5 D、没有关系(B )20.塑件外形设计的原则是 oA、尽可能美观B、在满意运用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采纳侧向抽芯机构C、可以有内侧凹 D、不用考虑模具的困难性正确答案：B、在满意运用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采纳侧向抽芯 机构答案分析：塑件外形设计的原则是在满意运用性能的前提下，尽量利于成型，尽 量不采纳侧向抽芯机构，使模具设计简化。(C )21.在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是 oA、可以加热物料B、增加嵌件的强度C、降低嵌件四周塑料的收缩应力D、有利于排气正确答案：C、降低嵌件四周塑料的收缩应力答案分析：金属嵌件在放入模具之前必需预热，以降低嵌件四周塑料的

43、收缩应力, 避开应力开裂。(C )22.注射成型工艺适用于 oA、只有热塑性塑料B、只有热固性塑料C、主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D、全部塑料都可以正确答案：C、主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流淌性好的热固 性塑料也可用注射方法成型。(D )23.保压补缩阶段的作用是 oA、塑件冷却的须要B、注射机的结构确定的C、削减应力集中D、补充型腔中塑料的收缩须要正确答案：D、补充型腔中塑料的收缩须要答案分析：在充模阶段完成后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍旧保持压力 进行补料，补充型腔中塑料的收缩须

44、要，对提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具 有重要意义。(B )24.对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度 要求。A、高一些 B、低一些 C、相同 D、不能确定正确答案：B、低一些答案分析：螺杆式注射机相对于柱塞式注射机，由于螺杆旋转搅动，使物料受高 剪切作用，物料自身摩擦生热，因此料筒温度选择可低一些。(D )25.挤出成型模具被称为。A、牵引装置B、挤出成型零部件C、口模 D、挤出机头正确答案：D、挤出机头答案分析：挤出机头即挤出成型所用模具，熔融塑料通过它可获得肯定的几何形 态和尺寸。(D )26.挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区分是 o26 .在挤出模塑中

45、，塑件的形态和尺寸基本上取决挤出机头和定型模。27 .中空吹塑依据成型方法可分为挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型 _、注射延长吹塑空中成型、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等五种。28 .真空成型方法有、o29 .泡沫塑料制件的成型方式有压制成型和低压发泡注射成型两种，生产泡 沫塑料的方法可分为： 机械法、 物力法和 化学法；按气孔结构不同泡沫 塑料可分为开孔和闭孔；按塑料软硬程度不同可分为软质泡沫塑料、 和硬质泡沫塑料；按其密度又可分为、和 三种。30 .注射模塑工艺包括成型钱的打算、注射过程、制品的后处理等工 作。31 .螺杆式注射机注射成型前，当料筒中残存塑料与将要运用的塑料不同或

46、颜色不同时，要进行料筒清洗。清洗的方法有注射清洗和加料清洗。32 .注射模塑成型完整的注射过程包括加柱_、 塑化、注射、 冷却、脱模。33 .注射成型时熔体充型与冷却过程可分为充一、保压、倒流 和浇口冻结后的冷却和脱模四个阶段。34 .依据塑料的特性和运用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和 调湿处理。35 .注射模塑工艺的条件是温度、压力和时间。36 .在注射成型中应限制合理的温度，即限制料筒温度、喷嘴温度和 模具温度。37 .注射模塑过程须要限制的压力有塑化压力和保压压力。38 .注射时，模具型腔充溢后，须要一定的 保压时间。39 .压缩模塑的工艺过程为加赳_、闭模、排气、固化、脱模、模具清理。40 .压缩模塑的工艺条件主要是压缩成型压力、压缩成型温度和 压缩 成型。41 .压缩模塑时，提高成型压力有利于提高塑料的质量有利于物料 流淌充模，并能促使固化速度加快。A、挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B、挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型适用于热塑性塑