明挖基础施工技术交底记录.docx

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1、明挖基础施工技术交底一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用公路桥梁明挖基础施工三、交底内容1、施工准备(1)内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸, 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行 技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训I, 考核合格后持证上岗。(2)外业技术准备利用控制测量网通过全站仪或经纬仪定出基础的中心位置，以桥梁的线 路中心线为基准，放出桥梁墩台的纵横向中线。并设置控制桩与护桩。最后按测

2、 量结果划定基坑开挖边线,确定基坑开挖范围。收集施工地点外部地理环境，按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖 坡度、支护方案和防、排水措施。对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机 具。2、工艺流程明挖基础施工工艺如图3-1所示3、施工工艺(1)基坑开挖基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。基坑 坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程 量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择适宜的支 护方案。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后 再开挖基坑。1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2平面尺

3、寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3基础底面 高程(mm)土质50水准仪：测量58点石质+50, -2004基础顶面高程(mm)30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横 各检查2点五、注意事项1、曲线桥上墩台的纵向中线与线路中线位置与两端不等跨时墩的横向中线 与梁端缝中心因为施工图预留结构偏心而不重合。2、在基坑顶外缘四周向外设置排水坡或设置防水梁,在适当距离处设截水 沟，应采取防止水沟渗水的措施,避免影响坑壁稳定。基坑顶有动荷载时，坑顶边 与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和 水文地质不良，应采取加固措施。3、采用井点降水时基础

4、施工完成后应及时拆除或回填井点，防止人畜坠入。4、浇筑混凝土应符合以下规定冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5,夏期施工时，混凝土的入模 温度不宜超过30,而且每次灌注必须按规范留足强度试件。混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所 确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能 力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工 缝，并做好记录。浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应 注意防止混凝土离析。5、当工地昼夜平均气温3d低于+5。或最低气温低

5、于一3时;应采取冬期施 工措施。当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。五、安全环保要求1、安全要求(1)基础施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况，防止边坡垮塌。(2)加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。施工过程中，严格遵守操作规则。(3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转 状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后 上班和上班喝酒。(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。 特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经 过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全

6、操作规程，必须随身携 带有关证件(或复印件)上岗备查。(5)开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要 求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨 淋日晒。2、环保要求(1)弃土堆坡脚距坑距顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定 地点，不得淤塞河道，影响泄洪.(2)现场材料堆码整齐并进行检验标识。(3)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要 畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。(4)基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。(5)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材 料，特别是外加

7、剂，应满足环保要求。(6)混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝 土和各种剩余物质材料。搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。不支护加固基坑开挖：A、基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。 一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。当不设模板时，可按基础底的尺 寸开挖基坑。图3-1明挖基础施工工艺流程框图B、无支挡基坑坑壁开挖形式的选择:有垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁、变坡 度坑壁几种。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，可 参照表3-1进行

8、施工。表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡改坡顶无荷载坑顶缘有静载坡顶无荷载砂类土1: 1砂类土1: 1卵石、砾类土1 ： 0. 75卵石、砾类土1 ： 0. 75粉质土、粘质土1 ： 0. 33粉质土、粘质土1 ： 0. 33极软岩1 ： 0. 25极软岩1 ： 0. 25软质岩1 ： 0软质岩1 ： 0硬质岩1 ： 0硬质岩1 ： 0注：1、坑壁土类按照现行公路土工试验规程划分。2、岩石单轴极限强度5. 5、5. 530、30时，分别定为极软、软质、 硬质岩。C、坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；当基坑深 度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台；如土的湿度有可能

9、使坑壁不 稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑有地下水 时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位 在基坑底以上较高时，应采用加固或降地下水位等方法开挖。D、基坑开挖，根据地质情况采用人力或机械开挖，并在开挖过程中，随时检 查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。支护加固基坑开挖：A、挡板支护基坑开挖较深（大于5m）,坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡受到限制 以及放坡工程量大，可采取档板支护措施。采取简易钢板桩支护，基坑开挖深度不宜大于4m。在渗水量不大的情况下， 可用槽钢正反扣搭，组成挡板。也可采用H型钢、

10、工字钢打入地基一定深度，挖 土时加插横板以挡土。钢板桩入土深度按照设计要求。当设计无要求时，应按挡 板受力情况予以验算。地下水位较高，基坑开挖深度为5Tom时，宜用锁口钢板桩或锁口钢管桩。钢板桩的打设：钢锤的重量不小于钢板桩重量的两倍，并设置桩帽。根据基 础的要求和基底的土质情况，选择合适的打桩方法。如基坑渗水量不大，开挖深 度在5m以内可采用简便的单桩打入法。插打顺序按施工组织设计进行，自上游分两头插向下游合龙。钢板桩挡板受力过大时，加设临时支撑。支撑形式可根据实际情况选用拉锚和支撑式中的任何一种形式，以加固档板。B、喷射及锚杆加固当基坑受条件的限制，开挖深度大，只能垂直或大坡度开挖，在地基

11、土质较 好、渗水量较小的情况下，可用喷射混凝土或锚杆(锚索)挂网喷射混凝土加固 基坑坑壁，逐层开挖，逐层加固。当基坑为不稳定的强风化岩质地基或淤泥质粘 土时，可用锚杆挂网喷射混凝土护坡。基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩, 可直接喷射素混凝土。喷射混凝土的强度、厚度应不小于设计值。混凝土的回弹率不应大于20%, 混凝土应用机械搅拌和专用机械喷射。喷射前应定距离埋设钢筋，作为喷射厚度 的标志。当用锚杆挂网喷射混凝土支护时，各层锚杆或锚索要求进入稳定层的长 度和间距、钢筋的直径或钢绞线的束数，应符合设计要求。喷射完成后，检查混凝土的平均厚度、强度，其值均不得小于设计要求，锚 杆的平均抗拔力不小

12、于设计值，最小拔力不小于设计值的90虬混凝土喷射表面 应平顺，钢筋和锚杆不外露。喷射或锚杆喷射加固基坑坑壁，按设计要求，逐层开挖、逐层加固。对于浅 孔或中孔锚杆，成孔后及时安插锚杆并注浆，注浆至孔口溢浆，并在初凝前补注 两次。每层注浆完成并养护达到设计强度的70%后方可进行下层开挖。边坡上有明显出水点处应设置导管排水。岩石基坑开挖，必要时可以进行松动爆破结合人工开挖，但要严格控制爆 破深度和用药量，防止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。基坑应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除。挖至标高的土质基坑不得 长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求 后，应立即进行基础施

13、工。排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方 法，但应保持基坑中的原有水位高程。施工过程中通过对基坑周围地层位移、基坑围护结构的变形和附近建筑物 的沉降的观测，对比分析设计与现场的差异，及时修正围护设计。合理安排下一 步施工工序，确保施工和围护的安全。观测点的位置设置在坑顶周边、坡脚、坑壁中部围护结构等。(3)基坑排水集水坑排水基坑开挖中，水流较弱，地下水位不高的情况下，可以使用集水坑排水。在 坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排 出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总 渗水量的1.52. 0倍。井点降水井点降水法适用于粉

14、、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不 易稳定的土质基坑，在无砂的粘质土中不宜使用。井点类别的选择，宜按照土壤 的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定，见表3-2。井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机 成孔。井点降水曲线至少应深于基底设计标高0. 5m。井点的布置应随基坑形状与 大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。表3-2各种井点法的适用范围井点类别土壤渗透系数(m/d)降低水位 深度(m)井点类别土壤渗透系数(m/d)降低水位 深度(m)一级轻型井点法0.18036电渗井点法15射流泵井点法0. 1-5010降水过程中做好沉降及边

15、坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。必要时应采取防护措施。应加强井点降水系统的维护和检修，保证降水效果,确保 基坑表面无集水。帷幕法排水帷幕法是在基坑边线外设置一圈隔水幕，用以隔断水源，减少渗流水量，防 止流砂、突涌、管涌、潜蚀等地下水的作用。方法有深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结围幕法等，采用时均应进行具体设计并符合有关规定。(4)基坑检查基坑开挖到设计基础底高程后，采用人工清除坑底松土，铲平凸超部分，修 正边坡。并对基底地质情况进行复核，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。 进行基底检验。基坑检验合格后，应立即施工基础，尽量缩短暴露时间。(5)模板施工施工用模板采用

16、2mXL 5m的定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和 稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采 用50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫 于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保 证位置准确。在模板四周用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触 面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以 垫圈。在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。检查的主要内容包 括下列各项：A.模板的高程、位置及截面尺寸。B

17、.模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。C.预埋件的安装位置和高程。D.脱模剂涂刷情况。浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞 等，否则应及时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。(6)钢筋工程钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。钢筋的品种、 规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确.钢筋在加工前必须调直，表 面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在垫层混凝土面上标出每根 底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用扎丝 交错扎结(呈八字形)。安装钢筋时要保证其在模型中的

18、正确位置，不得倾斜、 扭曲，不得变更保护层的厚度。基础钢筋网置于基础底面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强 度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2,不得横贯保护 层的全部截面。竖向增设一些钢筋作为基础顶面钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以 免钢筋网的变形太大。在绑扎承台网钢筋时，将墩身的钢筋预埋，预埋时注意接头错开，预埋件 的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇 巩。(7)冷却管及测温元件的安装当基础为大体积混凝土施工时，须设置冷却水管以降低水化热。并根据设计 要求布置测温元件

19、冷却管采用钢管焊接，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却 管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先 涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完 毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。设计要求有测温元件的，在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安 装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定 高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温 度监测。冷却管的布置应能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要 分多根独立管道，缩短冷却路径，以使碎冷却均匀；能

20、根据测温结果调节各管路 通水量。从税覆盖冷却管开始抽水循环冷却，以后根据测温结果调节通水量。(8)混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙 和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程 度保护层垫块的位置、数量。钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量, 在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土浇 筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺 序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。 为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝

21、土内外温差过大，致使表面产生裂缝, 混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插 入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1. 5倍且插入下层混凝土 内的深度宜为50100mm。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通 过钢筋施加振动，与侧模应保持50100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇 筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混 凝土裸露面。(9)混凝土养护混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护

22、时间。操作时不 得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护用水可以使用拌和水。不得用海水。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之 差不宜大于20。新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混 凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7 do当环境温度低于5 时禁止洒水。混凝土强度达到L2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其 承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(10)拆模及基坑回填混凝土强度达到2. 5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆 除模板。拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损基础

23、混凝土棱角。拆模后及时回填基坑，回填土须分层夯实。将余土推平，做好现场文明施工。 四、质量检查及检验标准1、模板安装应符合表4T规定表4-1模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)模板标高15模板内部尺寸30轴线偏位15装配式构件支承面的标高+2, 5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20, -102、钢筋制作安装应按照表4-2进行控制表4-2钢筋安装质量检验标准检查项目允许偏差(mm)受力钢筋两排以上排距5同排基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度基础、锚碇、墩台103、明挖基础施工应按表4-3进行控制表4-3基础质量检验标准项次检查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率