250泥浆泵说明书.docx

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1、BW-250 型注浆泵与原件说明书 1 页17 页同步 注浆泵的用途及说明注浆泵是地质勘探主要配套设备之一。主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液泥浆或清水，使之在钻孔中循环，以到达携带岩屑返回地外表，保持孔底干净、并冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌、以及帮助钻进等目的。故注浆液俗称钻探的“血液”，说明作用重大，因而注浆泵性能的优劣直接影响整个钻进效率的凹凸。BW-250 型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，见附图 1。该泵具有两种缸径和四挡速度。大缸径80mm可作 1000 米大孔径钻机配套设备，小缸径65mm可作 1500 米小孔径钻机配套设备，两种缸径都具有四档排量，可供不同

2、孔径孔深使用，由于流量挡数有限，仍须保存三通作流量调整机构。这样即可在满足钻孔内冲洗液量的根底上削减三 通回水量，因而削减冲洗液对三通的磨损和动力消耗。由于承受在泵体内四挡变速的构造， 因而外形尺寸和重量不大且分解性好，便于在山地搬运，不但能排送清水，也能排送相当浓 的泥浆，所以适合地质勘探使用。BW-250 型注浆泵和BW-200 型注浆泵可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵，输送水泥浆的水灰比可达 1：1。BW-200 型注浆泵是为冲击迥转钻进配套而设计的一种型泥浆泵，它是BW-250 型注浆泵的一种变形产品，绝大局部另部件均可通用。故泵的构造、使用操作、拆卸与装配、润滑、故障缘由及消退方

3、BW 预防性检查，滚动轴承规格、总装图及各部件的部装图等均可参考BW 一 250 型注浆泵使用说明书。易损件除缸套200-01-06、活塞座(200-01-07)、活塞(200-0108)、连杆下瓦200-0402-05、连杆上瓦200-0402-06和弹簧(200-03-22)等六项外，其余均与BW、250 泵一样。故本说明书以BW-250 泥浆泵为主要说明对象。本泵所用冲洗液不应含有对泵金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时推举比 重 1.031.10，粘度为 18-25 秒，含砂量不大于4%，PH 值 7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。吸水管长度不要超过5-

4、6 米。由于本厂生产的泥浆泵在不断改进与革，因此本说明书所介绍的内容可能与实际稍有出入，请用户在使用时加以留意。二、主要技术规格型号：BW-250型式：卧式三缸往复单作用活塞泵冲程：100 毫米缸径：80 毫米冲次：次分四档 200 三档 116 二档 72 一档 42流量：升分四档 250 三档 145 二档 90 一档 52压力：公斤厘米 2四档 25 三档 45 二档 60 一档 60容积效率(83%)总效率(70%)所需功率(15kw)三角皮带轮节径毫米(B 型5 槽)410 输入速度500 转分吸水高度2.5 米进水管直径毫米配 3 吋夹布酎压胶管76推水管直径毫米配 2 吋两层钢丝

5、高压胶管51体积长宽高毫米1000995650重量500 公斤 三、注浆泵的构造BW-250 型注浆泵由泵头(01)、安全阀(02)，离合器(03)泵体(04)、机架(05)、三通(06)及滤水器(07)等七大部件组成见附图 1。泵头和泵体是用八个双头螺栓M1642GB898-88 联接起来的，它们均用八个六角螺栓M1660GB5780-86 安装在机架上，离合器与泵体用四个双头螺栓 M1635GB897-88 联接， 安全阀和三通与泵头均各用两个双头螺栓M1638GB898-88 联接。在山地运输困难的地方搬迁时，可将整台泵便利地分解成泵头、安全阀、离合器、泵体、机架、三通及滤水器等七个部件

6、。在泵的输入轴上装有 B 型五槽三角皮带轮，轮上安置磨擦离合器作为开停之用，所以可使用各种类型发动机带动泥浆泵运转，现将各部件构造说明如下：1泵头见附图 2重 126.9kg泵头(01-01)具有三个彼此隔开的水缸，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧腰形法兰，一端装进水管接头(01-17)以此联接吸水软管3 时耐压胶管和滤水器，另一端用进水管端盖(01-18)堵死。排水室两侧腰形法兰，一端装空气室及三通水阀、软管接头排水软 管为 2 时两层钢丝高压胶管，分剐与钻机水龙头及回水管接通，另一端装安全阀，进水管接头及三通安装位置可以依据现场布置调换180 度在泵的左侧或右侧。每个水缸均有可更换的

7、缸套01-06和活塞(0108)、活塞装在活塞座01-07上，当 活塞磨损后，可调整螺母 M301.5GB1007-76,通过压片(01-09)压缩活塞，使活塞胀大可连续工作，用冠形螺母01-10和弹簧垫川20GB93-87 把它们与拉杆01-02联接起来，拉杆与泵体的十字头(04-28)联接起来，缸套与缸盖(01-15)之间用缸顶套(01-11)联接。缸盖缸套与缸孔及活塞座与拉杆之间用o 形密封圈 1003.1、953.1 及 202.4GB1235-76 密封，为了防止液力端的泥浆带入动力端和防止动力端的润滑油外溢，在拉杆上设有防尘密封圈320232504 并附有油杯 45。M101GB1

8、153-74 六个，以利在拉杆运动时削减磨擦损耗。泵头上装有六个西 42 钢球阀，阀安置于压装在泵头中的进水阀座 (0l-16)各排水阀座(01-14)上。进排水阀成直通式排列。排水阀下面有螺塞B-1-41作换阀座困难时可以此处向上敲打阀座。2. 安全阀见附图 3重 6.68kg安全阀为能自动复位的弹簧式。在钻孔倒塌或发生卡钻事故时排水突然堵塞、或开动泥浆泵时没有将三通回水管翻开等状况下，压力突然增加，此时安全阀能自动释放压力，起到保护软管、水龙头和泥浆泵本身因超压而引起的损坏。安全阀的阀体02-04上，有孔径 16 昀溢流孔，安全阀的弹阀(02-05)-端与阀(02-06) 连接，压在溢流孔

9、上，另一端支承在弹簧座02-03上。阀盖02-02上装有调整压力的调整螺钉M1250GB86-76，安全阀是依据排水管路中最大容许压力大缸径 6MPa小缸径 7MPa来校准的，校准后用螺母M12GB6170-86 和止退垫圈 12GB854-88 来固定调整螺钉位置。在空气室(02)全阀上装有接头螺扣为 M201.5、压力范围为0-l0MPa 的 BY-1 型泥浆压力计(02-07)当排水管中压力超过安全阀开启压力时，阀自动翻开，泥浆在压力作用下涌出溢流孔， 通过阀体上的软管接头及软管1 吋夹布压力胶管流回水池，直到排水管中压力低于安全阀关闭压力为止。排水管中压力一降低至安全阀的开启压力以下，

10、阀在弹簧力作用下自动将 溢流孔堵住。泥浆停顿外溢。一般状况下，安全阀因管路故障开启后，应马上停泵，并翻开三通阀门卸荷。检查并排解管路故障后，试运行泵正常后，再允许泵进入正常运行转。3. 离合器见f 图 4重 55.3kg离合器与大皮带轮03-06装配在一起。当泥浆泵运转时磨擦片被具有 12 个弹簧(03-22)压力的压盘(0308)磨擦面压紧。大皮带轮通身磨擦片总成(0309)由齿盘(03-16)带动带轴联轴 器03-02，将回转力传到泵体的输入轴上。反之短顶杆03-04受力顶起推盘(03-12)，短顶杆与推盘之间有滚动轴承 7304GB/T292-94，使杠杆(03-10)将压盘抬起时，弹簧

11、被压缩，磨擦片总成脱开。 皮带轮即空转。 带轴联轴器与皮带轮之间用两个滚动轴承7309ACGB/T292-94 和 6209GB/T276-94 联接起来。在压盘上焊有三个耳环，在耳环上用销轴 A1240GB882-86 固定着三个杠杆，杠杆的一端支承在推盘的法兰上，另一端支承在支撑螺栓03-07的端头上，杠杆上的调整螺钉(03-11)和薄螺母 AM12GB6172-86，在安装时用来使三个杠杆同时压在推盘上的。磨擦离合器装置用防护罩(03-24)盖着，能防止泥浆进入。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄(0453)来把握的，手柄向上离合器脱开，向下为结合。皮带轮与推盘上各装有油杯 10GB

12、1155-74 和 Ml01GB1152-74，须定期加油润滑。4泵体见附图 5 和附图 6重 253.7kg泵体为一密封的变速箱体(04-26)。内装输入轴(04-43)”变速轴(04-50)，中间轴(04-48)、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构及曲柄连杆机构。输入轴为空心轴 1 支承在 32211 和 30309 滚动轴承GB/T297-94 上。输入端装有联轴器(04-35)与皮带轮离合器联接，中间装有齿轮， (04-40)和齿轮(04-44)两齿轮之间装有轴套(04-42)。中间轴为花键轴，支承在30309 和 32209 滚动轴承GB/T297-94 上。本轴与输入轴在同一轴心

13、线上，在一端安装着磨擦离合器的离合手柄外壳(04-60)，磨擦离合器的离合是藉离合 手柄(0453)作 180 度的转动来操纵的。当手柄向上转动时带动偏心轴(04-57)转动，偏心轴压挤长顶杆(04-34)，长顶杆在中间轴和输入轴的空心眼中通过，接离合器短顶杆，顶起推盘， 推动杠杆压缩离合器弹簧，而使离合器分别。在中部花键上装有齿轮3(04-45)齿轮 4(04-49) 和小齿轮(04-46)，小齿轮与曲轴上大齿轮(04-64)啮合。变速轴支承在两个 1609 滚动轴承 GB/T281-94 上，本轴花键轴，花键上装有可以在轴上滑动的两个二联齿轮04-41 和 04-47。通过变速手柄04-0

14、9.04-10、04-11、04-12、板杆04-08、销轴04-05。扇齿轮04-04、齿条04-13 扣 04-14和拨叉(04-17 和 04-18)拨动二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮1 或齿轮 2 和中间轴上的齿轮 3 或齿轮 4 啮合， 以实现四挡变速。变速时应按侧盖板(0403)上的标牌04-01与上盖板(04-15)上的手柄位置 标牌04-06 与 04-07指示进展变速。曲轴(04-33)具有三个互成 1200 角的拐位，主轴颈支承在两个 3613 滚动轴承GB/T286-94 上。曲轴的连杆轴颈通过连杆(0402)与十字头(04-28)相联接、连杆体 0402-07及连杆

15、盖0402-02，只能成组互换、用连杆螺钉 (0402-03)和连杆螺母 0402-01及止动垫圈 14GB854-88 紧固。连杆轴颈与连杆上下铜瓦(0402-05 和 0402-06)之间的间隙为 0.06-0.13 毫米，可用垫片来调整，磨损后可用抽垫刮瓦的方法来进展修复。连杆小头装有连杆铜套(0402-09)，通过十字头销轴(04-27)与十字头浮动连接，十字头在十字头滑套(04-29)内滑动，十字头用螺纹400 锥度定位与泵头的拉杆联接、带动活塞作往复运动。十字头滑套端部装有调整垫(04-30)防止其轴向移动。连杆上下瓦靠连杆上两个10 斜孔导油来润滑，离合手柄外壳内的偏心轴凸轮应定

16、期添加润滑脂，其余运动部件均靠曲轴齿轮及连杆旋转运动所造成的油雾来飞溅润滑。泵体之油面是用油标尺(04-20)来检查的。泵体下部有油塞(04-23)作放油用。由于承受曲轴旋转中心与十字头中心不在同一中心线上，而是错开15 毫米，俗称偏置机构，这样可以削减十字头对十字头滑套壁的侧推力，但曲轴的旋转方向不要任凭转变，否 则侧推力反而增大。因此要特别留意皮带轮的旋转方向，必需按防护罩上标定的方向旋转。这样也有利于连杆盖上的导油孔挖上油润滑连杆上下瓦。5机架重 33.62kg机架由槽钢焊接而成。机架端头成圆角，并焊有园管，供运输时系钢丝绳用，便利运输。机构的上面有八个18 安装孔，用六角螺栓 M166

17、0GB6170-86 与泵头和泵体联接起来。机架的下面亦有六个西l8 安装孔，以便将注浆泵固定在地基上。6. 三通见附图 7重 15.5kg】考虑到钢粒钻进对流量的大小格外敏感，而本泵的变量由于承受泵体内机械变速仅有四挡，因而保存三通水门用来调整向钻孔内供给冲洗液的流量，使多余的冲洗液不通过钻孔而返回水池内。但要留意，由于承受三通变量将严峻影响泵的工作特性，如流量不稳定随孔底阻力大小而变化和压力达不到额定值等，所以工作时要尽量避开承受三通变量，只有当 承受钢粒钻进时，才使用三通水门作流量微调用。三通的下壳体 06-09两侧法兰，一侧接泵头的空气室法兰，另一侧接排水管接头06-07，另外它的上侧

18、法兰与上壳体06-04法兰联接，两者之间装有作回水阀门用的阀座(06-08)和阀(06-10)。上壳体的一侧法兰接回水软管的接头与排水管接头同，上端装有密封圈座06-05及密封圈(HG4-337-76)密封圈盖(06-06)和密封圈螺母06-03，回水阀门由手把06-01旋转螺杆(06-02)来把握，手把顺时针方向旋转则回水量削减，反时针方 向旋转则回水量增加。7. 滤水器见附图 8重 8.25kg滤水器的主要作用是防止大颗砂粒和其它杂物进入泵内，引起进排水阀门和活塞缸套密封出故障及加速其磨损。最好在滤水器外再加一个箩筐之类的装置，以防泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器。滤水器上端有滤水器外壳07-

19、01，其接头联接进水软管，下端有过滤罩(0706)起过滤作用。两者之间有阀座(07-04)和活阀(07-03)装置，当泵工作时活阀在活塞运动产生的真空吸入作用下自动翻开，使冲洗液畅通进入进水管，当泵停顿工作时，活阀在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次工作时削减进水管内空吸作用。四、注浆泵的使用操作注浆泵的使用寿命与泵的构造和材质有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养有很大关系，所以初次使用本录者必需具体阅读本说明书，并严格按本说明书操作及维护。1. 注浆泵的安装注浆泵必需安装在混凝土或结实的木质根底上，用地脚螺钉固定。在安装时必需用测线 检查发动机或中间轴和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带

20、位置，以使它们都在同一平面上， 然后再将地脚螺钉固紧。2. 开动前的预备工作注浆泵在首次使用时及经过长期搁置重使用或者重安装以后，在开动之前确定要进展以下预备工作。(1) 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，保证密封不漏气。(2) 检查各部件及零件紧固状况，特别是活塞上的圆螺母，冠形螺母及十字头与拉杆之联接处。(3) 检查进排水阀及座的状况是否良好。(4) 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与十字头滑套协作间隙。(5) 检查轴承内及泵体内是否有润滑油并加足，全部油杯位置均加一次油。(6)检查安全阀与压力表是否失灵。(7) 检查离合器及变挡

21、机构状况是否良好。(8) 翻开泵头任意缸的进水阀，向进水管内灌引水，并确定要灌满。(9) 把三通水门的回水阀门翻开。(10) 用手转动皮带轮数次，以便观看转动是否灵敏，内部是否有其它杂物。(11)检查三角皮带的松紧程度，并调整到松紧适当。(12)检查各局部密封件的密封状况，如觉察漏气，要马上更换密封件，保证不泄漏。(13)检查吸水高度不得超过 2.5 米。吸水管长度不超过 5 米。3. 注浆泵的开动(1) 将离合器离合手柄向上，使皮带轮处在空转位置。(2) 当开动动力机时，应当保证皮带轮按防罩指示箭头所指明的方向旋转。即面对离合手柄为逆时针方向旋转。(3) 把三通水门之回水阀翻开后使离合器接合

22、，即平稳地、无压力的开动泥浆泵。(4) 依据回水液流检查泵的工作正常之后，即可将三通水门之回水阀门渐渐关闭，由排水管输出介质。4. 泵的维护保养注浆泵的正常工作对钻进效率起着很大的作用。能提高钻进速度和纯钻进时间，保持孔内清洁，并能将孔壁倒塌和卡钻事故削减至最低程度。因此工作期间泥浆泵的保养应当赐予足够的留意。泵头部件的过早损坏是由于使用含有大量砂粒的冲洗液进展工作，至致使缸套、活塞及阀座、球阀磨损而造成的。因此必需实行一切措施，保证排送的冲洗液不合砂粒或把握在允许的范围内。在向钻孔内加砂时，对返回的冲洗液要进展拦隔和过滤，最好设置除砂专用机械。由于泵体内运动零件很多，如假设润滑不良，或润滑油

23、内含有杂质，也常常是引起注浆泵故障的缘由。为了保证泵的正常运转，必需留意以下事项：(1) 留意检查各运动部件的润滑状况，泵体内准时加油、换油，换油时应选用规定牌号纯洁无杂质的润滑油。(2) 注浆泵工作压力正常工作时，不得超过额定压力 80%。在最高压力工作时连续时间不得超过 1 小时。要留意检查安全阀工作的牢靠性。(3) 输入速度不得超过 500 转分。BW-200 泵雨 520 转分 (4)注浆泵运转时不应有撞击声。(5) 缸套与活塞要始终保持严密，松紧适度，不得泄漏冲洗液，觉察泄漏，要即时拧紧螺母 M301.5GB100767，或者更换活塞。(6) 变速时必需使皮带轮处于空转位置，切勿在运

24、转中变速。(7) 留意勿将油或泥浆落至磨擦离合器盘上，在结合时磨擦片与压盘之间不应有滑动， 脱开时不得有磨擦的状况，以保持离合器的正常工作(8) 留意吸水管件安装位置和结合的严密性，防止形成空气囊和吸进空气。否则降低泵的容积效率。(9) 滤水器要沉醉在储水池液面下 0.2 米，距水池底面和四壁0.3 米。最好将其放在箩筐内，而将箩筐悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内。(10) 留意储水池内液面位置升降状况，液面太低要即时补充冲洗液。(11) 常常保持注浆泵的清洁，防止浆液落到泵体、离合器及其它运动零件上。(12)留意传动皮带的紧急状况并即时调整。5. 停泵(1) 将三通阀门转至回水位置使之

25、卸荷，然后再停泵。(2) 在严寒季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽。(3) 长期停泵时必需将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将以下各部件涂上润滑脂：曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球和安全阀内钢球及弹簧。五、注浆泵的拆卸与装配注浆泵可以整个拆卸或局部拆卸。如在运输困难的地方搬迁时，可以分解，在大修时可作全部拆卸，检修时或排解故障时可作局部拆卸。拆卸或安装工作应按以下挨次进展。1注浆泵的分解(1)自泵上将进水管和排水管拆下来。(2)将皮带轮上的皮带取下来。(3) 将离合器与泵体之间

26、的螺栓螺母松开，取下离合器。(4) 将空气室、安全阀与泵头之间的螺母松开，取下空气室和安全阀。(5) 将拉杆与十字头松开，将定位套上油杯取下，将泵头泵体之间的螺栓螺母松开，再将泵头泵体与机架之间的螺栓螺母松开，然后将泵头和泵体从机架上卸下来。(6) 松开地脚螺钉，将机架卸下。2全部拆卸(1)、(2)、(3)、(4)项同注浆泵之分解。(5)翻开各缸之缸盖，并将缸顶套取出。(6)翻开各缸之阀盖，并将钢球取出，然后用工具(F1)将进水阀座和排水阀座拉出来。 (7)用套筒板手 30(F4)将拉杆上的冠形螺母取出，再将弹簧垫圈拿出来。(8)用套筒板手 41(F5)将活塞座上的螺母取出，再将压片拿出。(9

27、)用拆活塞工具(F3)将活塞座拉出来，并从活塞座上取下活塞。(10)用板手将拉杆从十字头上卸下来。(11) 用折缸套工具(F2B)将缸套从泵头内拉出来。(12) 将定位套和防尘圈座上的油杯取下，再将防尘圈座与泵头间之定位螺钉取出，然后将防尘圈座自泵头内取出。(13) 将泵关泵体间和泵头机架间的螺栓螺母松开，再将泵头从机架上取下，并将定位套自泵头上取下来。(14) 将泵体上的侧盖板，曲轴两端轴承盖、轴承压盖及连杆盖拆下来，并将曲轴和大齿轮从泵体上一同拆下来。然后将曲轴上的大齿轮卸下。(15) 将连杆和十字头从泵体内取出，并将十字头滑套拆出来。(16) 将泵体上盖板的定位锥销取出，并将其连接螺钉松

28、开，然后将整个变速机构取出来。将变速机构上的拨又、齿条、扇齿轮、板杆、定位销、销轴、变速手柄等零件拆下来。(17) 拆下联轴器、轴承盖和离合手柄外壳，取出长顶杆。(18) 将中间轴上的挡圈和齿轮 4 向小齿轮靠拢，然后将中间轴带齿轮从泵体中取出，再将输入轴和变速轴取出。最终将三根轴上的齿轮和二联齿轮卸下来。(19) 将泵体与机架间螺钉螺母松开，并将泵体从机架上卸下来。(20) 最终拆卸定位套和防尘圈座内零件，拆卸连杆及十字头、安全阀、离合器、三通及滤水器等部件。3、局部拆卸：(1) 进，排水阀：翻开阀盖和缸盖，取出球阀，利用拆阀座工具(F1)将阀座取出。见图 10。假设取不出，就将进水阀下面的

29、螺塞取下，再用钢棒由下向上敲打阀座。(2) 缸套与活塞：翻开缸盖，取出缸顶套和进水球阀：利用套筒板手 30 将冠形螺母取出， 并取出弹簧垫圈：利用套筒板手 41 将扁螺母取出，并取出压斤：利用拆活塞座工具将活塞和活塞座一起取出；再扳动离合器将拉杆退到后死点位置，利用缸套拆卸工具将缸套取出来。(3) 防尘密封圈：按上述(2)挨次拆出缸套与活塞座后，取下定位套和防圈座上的油杯， 将拉杆与十字头松开并取出拉杆，卸下前压盖，后压盖，即可更换防尘密封圈。(4)连杆与十字头，翻开泵体之侧盖板，拆下连杆盖及连杆螺钉、螺母、并从十字头上拧下拉杆， 然后扳动离合器使曲轴转动到适当位置，将连杆与十字头拉出进展分解

30、。(5) 安全阀：拧开罩盖和阀盖。由阀体内取出弹簧、阀和弹簧座。(6) 离合器：翻开防护罩，卸下杠杆、推盘、弹簧和弹簧座，取下压盘，然后将磨擦片 总成取下更换。假设要进一步分解，则拧开园螺母，取出短顶杆和齿盘，松开螺栓，卸下轴承压盖，最终将带轴联轴器和轴承打出来。(7) 三通：松开螺栓螺母、卸下上壳体，便可取下阀和阀座进展更换。假设要更换螺杆和 密封圈座，则须将手把取下，可更换螺杆，将密封圈螺母取下，可更换密封圈或密封圈座。(8) 滤水器：松开螺栓螺母，拆下过滤罩、阀座、上压板和下压板，即可更换活阀。4注浆泵的装配泵的装配依据拆卸工作相反的程序进展。装配时应留意以下事项：(1) 曲轴轴承压盖只

31、能对号入座，不能互换，螺栓螺母要拧紧。 扭紧力矩为 l20 140Nm。(2) 连杆螺钉螺母要拧紧扭紧力矩为 80l00Nm，并用止动垫圈固定好 0.06-0.13 与曲轴连杆轴颈间隙应调整好，不允许有卡住现象。间隙为 0.06-0.13 毫米，可用垫片来调整。(3) 泵体上全部滚动轴承间隙要调好，不能过松或过紧，曲轴和变速箱轴承的径向间隙为 0.035 一 0.06mm，输入轴和中间轴承的轴向游隙为 0.05 一 0.1mm。(4) 拉杆要很好地固定在十字头中，在调整活塞上的螺母时，要用板手夹住拉杆六方， 防止拉杆与十字头连接处回松。(5) 活塞应严密的贴合在缸套壁上，但不能过紧，只要不泄漏

32、即可，可用活塞座上的螺母调整。(6) 安全阀的压力用调整螺钉把握，校准好后用螺母和止退垫圈来固定调整螺钉位置， 不要任凭变动调整螺钉位置。(7) 离合器弹簧高度要留意调到 54 毫米位置，在离合器结合时不能有打滑现象，在脱开时磨擦片与皮带轮不能发生磨擦，而且皮带轮要空转灵敏。(8) 全部螺栓螺母均应很好拧紧。六、注浆泵的润滑准时和正确地润滑可以保证泥浆泵的正常工作，使运动部件磨损减至最小，为此应当承受规定牌号的润滑油，并防止机械杂质进入油中。在泵内应当润滑以下零件：曲轴轴颈，连杆轴瓦，十字头，十字头滑道，全部齿轮和轴承，以及拉杆等运动部件。拉杆和离合器内轴承的润滑，是用3 号钙基润滑脂ZG-3

33、(GB491-65)，滴点850C，针入度在 25时220-250。离合手柄外壳内是用 3 号钠基润滑脂 ZN-3(GB492-65)，滴点 1400C，针入度在 250C时220-250。其它轴承和齿轮、连杆瓦、十字头等运动部件是靠泵体内机械油 SYB1103-625)飞溅润滑，冬季用 20 号机械油HL-20，恩氏粘度0E100)2.7-3.2，闪点1700C。夏季用 30 号机械油HL-30，恩氏粘0E100)4-4.5，闪点1800C。七、注浆泵的故障、缘由及消退方法故障：注浆泵达不到排量或根本不能排送冲洗液缘由：1、滤水器露出水面。消退方法：使滤水器侵入液面，深度不小于0.2 至 0

34、.3。 2、滤水器堵塞。消退方法：取出滤器进展清洗。3、吸水管道堵塞。消退方法：拆开吸水管道并清洗。4、吸水管道密封不严密吸入空气。消退方法：检查管道连接处及软管并设法消退。5、进排水钢球卡住不工作。消退方法：因钢球或阀座磨损卡住则更换零件，因泥沙堵塞则进展清洗。6、缸套及活塞磨损。消退方法：拧紧螺母或更换零件。7、吸水管道中没有布满水或形成空气消退方法：用水布满并排解空气。8、吸水高度超过允许值。消退方法：减低吸水高度至 2.5 米以下。9、吸水管道太长或直径太小。消退方法：削减长度 5 米以内或增大管径至规定尺寸为3 吋胶管。10、皮带打滑。消退方法：将皮带张紧。11、离合器打滑。消退方法

35、：找出故障缘由然后消退。 (1)磨擦片外表有油污。消退方法：拆下用煤油清洗。(2)离合器弹簧松弛或折断。消退方法：调整或更换弹簧。 (3)磨擦片磨损程度超过允许值。消退方法：更换摩擦片。 12、排水闸门关闭。消退方法：翻开闸门。13、进排水阀座损坏消退方法：更换进排水阀座。 故障：注浆泵运转困难1、活塞与缸套过盈太大，密封过紧。消退方法：放松螺母削减活塞缸套过盈量。2、连杆轴瓦抱得太紧。消退方法：检测协作间隙如间隙太小可加垫调整。3、活塞、拉杆、连杆机构有歪斜现象。消退方法：检查并消退之。4、曲轴箱内润滑油太少。消退方法：添加润滑油。 故障：运转时有响声1. 连杆轴瓦松弛或间隙过大。消退方法：

36、将轴瓦上紧或撤去垫片刮瓦。2. 拉杆与十字头连接处松驰。消退方法：检查并上紧。3. 轴承、齿轮或其它零件损坏。消退方法：检查并更换零件。 故障：压力跳动过大1、某缸的缸套活塞磨损至不工作了。消退方法：检查并更换零件。2、某缸的阀座或钢球磨损至不工作了。消退方法：检查并更换零件。3、吸入管内有空气。消退方法：翻开任一缸和盖，灌水并排气。 故障：排送的清洗液中有大量空气1、活塞磨损过大。消退方法：更换活塞。2、滤清器堵塞。消退方法：取出来清洗干净。 八、预防性检查要保证泵的正常运转，必需定期地按时检查泵的状况，并将觉察的缺陷准时加以消退， 避开发生事故。现将泵的检修部位列出、供使用时参考。1、各部件之间的连接，机架在根底上的固定， 皮带的松紧，泵体内润滑油的油位。2、进排水软管之紧固及滤水器是否堵塞。3、活塞、连杆盖、拉杆与十字头之紧固状况。4、进排水阀、拉杆的防尘密封圈及缸套活塞。5、连杆瓦、齿轮、轴承、安全阎、离合器、三通口。6、定期进展拆卸清洗及检查各零部件。备注：17 页以后是图片，结合扫描文件查看