35号钢的铸造工艺.docx

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1、35 号钢的铸造工艺ZG35 是铸钢的老标准,是 GB5676-80。如按 GB5676-85 是 ZG270-500。1 、化学成分ZG 270-500 的化学成份:元素最高含量(质量分数)(%)C 0.40Si 0.50Mn 0.90S 0.04P 0.04剩余元素-剩余元素总量不超过 1.00%，如需方无要求，剩余元素可不进展分析。Ni 0.30Cr 0.35Cu 0.30Mo 0.20V 0.052、造型型砂通常是由石英砂，粘土或其它粘性材料和水按肯定的比例混 制而成的。应具有“一强三性”，肯定强度，透气性，耐热性和退让性。zg270-500 产品一般承受水玻璃砂铸造工艺！1、石英砂与

2、水玻璃混合发生化学反响(冬天用 93%石英砂与 7%水玻璃；夏天用 92%石英砂与 8%的水玻璃)；2、合箱前下型中涂涂料以增加强度无水乙醇及吹气用以枯燥，刷涂料以增加强度。3、鉴于我厂铸造缺陷较多，尤其是气孔及缩松，可引进保温冒口，这样既节约材料又可大大削减缺陷。3、 炉料入炉材料是由 化学成分打算的。主要炉料是优 质碳素钢或钢锭回炉料。这里特 别提示的是有人 认为只要化学成分 适宜，就可以多 用回炉料 。这个生疏是有害的。某些 厂之所以产品质量不佳，皆出于 此。但凡金属铸件，绝不行以 过多的使用回炉料， 回炉料 不应超过 25 。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉 料就不会过

3、剩。4、ZG270-500 材质的产品一般用什么铸造工艺来做？可以用熔模铸造来做吗？相当于国标的什么材质牌号？zg270-500 产品一般承受水玻璃砂铸造工艺！ 单件重量较小，外表要求比较高，可以用熔模铸造来做，本钱较高。相当于 45 号钢。但假设 45 钢不做淬火或者高频调质，最好选用 35 号钢！35 号钢的可塑性远远优于 45 号。5、熔炼：选用感应电炉炼钢炼钢承受无芯感应电炉，其工作原理和构造铸铁的电炉一样。炉体构造主要包括感应器和坩埚两局部。但由于炼钢需要消耗更多的热量，故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。容量在 500kg 以上的感应电炉承受工业用电频率50Hz。感应电炉炉

4、体构造：1-水泥石棉盖板 2-坩埚 3-感应线圈 4-水泥石棉防护板 5-耐火砖底座 6-铝制边框6、铸造铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。由于提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，削减铸件的夹渣和气孔缺陷；承受较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔外表的烘烤，避开产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证布满铸型型腔的前提下， 尽量承受较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇缺乏、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身损害。为确保铸件质量、提高生产率以

5、及做到安全生产，浇注时应严格遵守以下操作要领：（1） 浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必需充分烘干，烘干后才能使用。（2） 浇注人员必需按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。（3） 正确选择浇注速度，即开头时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。（4） 对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要准时从浇口或冒口补浇。（5） 浇注时应准时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔

6、，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体安康和污染空气。7、热处理:完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，一般常作为一些不重要工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金构造钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，由于过共析钢完全退火需加热到 Acm 以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出， 呈网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。完全退火的加热温度碳钢一般为 Ac3+3050，即 830850 度。保温时间则要依据钢

7、材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进展珠光体转变，完全退火的冷却必需是缓慢的，随炉冷却到 500左右出炉空冷。1ZG270-500钢的 Ac为724，Ac为802，在760退火加热时，组织没有完全奥氏3体化，此时的显微组织为奥氏体和铁素体，即铸态一般局部粗晶的块状铁素体和晶内的针状铁素体没有完全溶化而保存下来，已奥氏体化的组织在退火冷却时分解成格外细小的、等轴的铁素体和网状分布的小块状珠光体。所以在Ac1Ac3之间退火的温度越低， 残留的铸态组织越多，性能也越差，但在Ac1Ac3之间退火可以消退大局部铸造应力。调质处理淬火方法：将铸件加热到Ac

8、3 以上 3050 度832852 度，经过保温，然后快速冷却。获得不稳定组织，一般为马氏体回火方法：淬火或正火后的铸件加热到 Ac1 以下适当的温度(500680 度)，经过保温，然后以适当的速度冷却淬火+高温回火=调质具体操作最好请有阅历的师傅来完成8、力学性能抗拉强度 b (MPa) ：530(54) 屈服强度 s (MPa) ：315(32) 伸长率 5 ( )：20断面收缩 率 ()： 45冲击功 Akv (J) ：55冲击韧性 值 kv (J/cm2) ：69(7) 硬度 ： 未热处理 197HB 3 试样尺寸：试 样尺寸为 25mm 4 56 45 钢45#号钢和40Cr 钢调质

9、的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机 械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢， 其含碳量掌握比较严格。假设含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度缺乏。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量掌握在0.300.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏 体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不行能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必需到达该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必需严格

10、按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。1、 45 号钢的调质45 号钢是中碳构造钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜承受。45 号钢淬火温度在A3自奥氏体开头析出铁素体，即r-Fea-Fe 的开头线 910C-700C+(3050) ，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，外表氧化削减，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。假照实际装炉量大， 就需适当延长保温时间。不然，可能会消灭因加热不均匀造成硬度缺乏的现象。但保温时间过长，也会也

11、消灭晶粒粗大，氧化脱碳严峻的弊病，影 响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需 延长 1/5。由于 45 号钢淬透性低，故应承受冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应当淬透，但不是冷透，假设工件在盐水中冷透，就有可能使工 件开裂，这是由于当工件冷却到180左右时，奥氏体快速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采 取缓冷的方法。由于出水温度难以把握，须凭阅历操作，当水中的工件抖 动停顿，即可出水空冷如能油冷更好。另外，工件入水宜动不宜静， 应依据工件的几何外形，作规章运动。静止的冷却介质加上静止的工件， 导致硬度不均匀，应力不均匀

12、而使工件变形大，甚至开裂。45 号钢调质件淬火后的硬度应当到达HRC5659，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能消灭索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍旧保存在基体中， 达不到调质的目的。45 号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560600，硬度要求为 HRC2234。由于调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。 如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类 零件，因调质后还要进展铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时 间，视硬度要求和工件大小

13、而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必需回透，一般工件回火保温时间总在一小 时以上。2、40Cr 钢的调质处理Cr 能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应承受Cr 钢。但Cr 钢有其次类回火脆性。40Cr 工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：一40Cr 工件淬火后应承受油冷，40Cr 钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧急的 状况下，对外形不简单的工件，可以在水中淬火，并未觉察开裂，只是操 作者要凭阅历严格把握入水、出水的温度。二4

14、0Cr 工件调质后硬度仍旧偏高，其次次回火温度就要增加2050，不然，硬度降低困难。三40Cr 工件高温回火后，外形简单的在油中冷却，简洁的在水中冷却，目的是避开其次类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消退应力处理。影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材 料和调质前加工等多方面的缘由，我们认为：一工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到 低于Ar3 临界点，产生局部分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要把握时间。二工件装炉量要合理，以 12 层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。三工

15、件入水排列应保持肯定距离，过密使工件近处蒸气膜裂开受 阻，造成工件接近面硬度偏低。四开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重 升温，以便前后工件淬后硬度全都。五要留意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会消灭硬度缺乏或不均匀现 象。六未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量， 毛坯应粗车，棒料要锻打。七严把质量关，淬火后硬度偏低13 个单位，可以调整回火温度来到达硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC2535，必需重淬火，绝不能只施以中温或低温回火以到达图纸要求完事，不然， 失去了调质的意义，并有可能产生严峻的后果。2| 评论向TA 求助答复者： iiiooo125来自团队 模具及产品 | 九级承受率：28% 擅长领域： 暂未定制参与的活动： 临时没有参与的活动