2级圆管涵施工技术交底.docx

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1、施工技术交底记录工程名称：长深高速高青至广饶段工程编号：EJJSJD-施工单位：山东省路桥集团交底级别：二级分项工程名称交底部门交底内容摘要：交底人交底时间年月日时交底地点1、基坑施工2、垫层施工3、混凝土根底浇筑4、管道安装5、质量检验6、附属工程具体内容详见附件被交底人岗位或工种被交底人岗位或工种被交底人岗位或工种一、设计要求涵身及根底每隔 46m 设置一道沉降缝，铺砌承受 M7.5 浆砌片石，圆管涵根底承受 C20 混凝土，端墙承受 C25 混凝土，管节承受 C30 混凝土。二、施工预备一技术预备1、组织技术人员对设计图纸进展复核，生疏设计文件，并对施工队伍进展技术交底和安全交底。2、试

2、验预备圆管涵承受 C20、C25 混凝土，协作比承受监理工程师批准的配比，C20 混凝土协作比水泥：砂：碎石：水：掺合料：外加剂=290kg：781kg：1126kg：168kg：32kg： 3.22kg，水胶比为 0.52，设计坍落度为 110-140mm；C25 混凝土协作比水泥：砂：碎石：水：掺合料：外加剂=323kg：747kg：1114kg：176kg：36kg：3.59kg，水胶比为0.48，设计坍落度为 110140mm；首件工程施工前，对水泥、碎石、钢筋等原材料相关指标进展了试验检测，并报试验监理工程师审批，其原材料各项指标符合标准及设计要求。二现场预备1、施工场地现场的“四通

3、一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平坦已完成。现有临时道路通往施工现场和料场，交通便利，能满足施工要求。2、临时供水电施工作业队配有水车一部容量 8 吨，可供给生产使用。施工及生活用电均承受国家电网，通过与电力部门联系，由现有高压线路接入变压器，供给现场施工及生活用电，同时现场和拌和站各配备一台发电机作为应急设备。3、混凝土拌和站为确保混凝土供给准时，工程部拌和站设置两套强制式拌和机，担当砼的生产任务。拌和站配置砼罐车六辆，拌和站生产砼能够保证首件圆管涵施工时砼的需求量。三材料预备1、原材料预备1） 水泥：承受山东山铝水泥生产的 P.042.5 水泥2） 砂：承

4、受沂源鲁村河砂3） 碎石：青州宇诚生产的 516mm 及 1631.5mm 连续级配碎石4） 外加剂：淄博双联生产的高性能聚羧酸减水剂SL-JS5） 掺合料：神华国华寿电股份公司粉煤灰6） 钢筋：承受西王特钢生产的钢筋7） 钢筋混凝土圆管：桓台县耿桥兴华预制厂2、模板预备1） 模板的设计制作由工程部通过招标，选择有资质且阅历丰富的模板制作厂家进展加工，其模板的强度、稳定性均符合要求，且具有能够屡次反复使用不致产生影响墙身外形的刚度。2） 模板进场后应准时除锈抛光,涂刷脱模漆,焊缝开裂准时补焊,并进展分类堆放。钢模板利用移动钢筋棚堆放时,模板底面应垫离地面 100mm 以上;露天堆放时,地面应平

5、坦、坚实,有排水措施,模板底面应垫离地面 200mm 以上,按要求盖彩条布或帆布。三、圆管涵施工方案一基坑施工基坑开挖前，做好防、排水工作，严禁开挖过程中地面水流入基坑，保证施工现场道路畅通，供水、供电满足施工要求。1、放样用全站仪先放出根底四角位置，再定出纵横轴线。依据根底深度、基坑工作面面积及放坡坡度确定开挖边线，作出标记。在开挖边线外确定距离设置护桩。2、基坑开挖根底开挖前在拌和站贮存好垫层材料，数量不低于总量。监理工程师复核根底平面位置和原地面标高，批准之后开头开挖。基坑承受人工协作挖掘机的方式进展，一次开挖至基底标高以上 20cm 处，挖出的土方由自卸车运到指定地点。基坑尺寸按根底设

6、计平面尺寸四周增宽 50cm，以便在基底设置支撑、集水坑、排水沟等。为确保施工安全， 基坑开挖时，由专人指挥，防止机械伤人。挖掘机工作范围内，担忧排其它工作。按 1:1.5 边坡坡率开挖，开挖过程中时刻留意观看边坡的稳定性，准时进展坑壁支撑，以防坍塌。基坑周边 2 米范围内，不堆放基坑土，不放置任何设备及材料。除施工侧外，全部用 1.2 米高的安全防护栏杆围护，并设置安全标志及警示标志。施工现场设专职安全员，随时观看坑壁松散及裂缝、塌落现象。3、坑壁支撑及基坑排水依据现场状况需要，选用短木桩和旧木模板对不稳定坑壁进展支撑加固。基底有渗水时，在基坑内沿基底四周设置排水沟，在基坑两端开挖集水坑，坑

7、内渗水沿排水沟集合到两端集水坑内，用潜水泵将积水排出基坑。在施工过程中不断抽水，保证基坑内无积水，能够正常施工。4、基底检验基坑开挖完毕后，进展地基承载力试验，请监理工程师到现场验收，并填写地基检验表。监理工程师批准后，进展根底施工。基坑检查工程如下表所示：开挖基坑检查工程项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置mm不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横向各2 点2基底标高mm土质50用水准仪测量 58 点3平面尺寸mm不小于图纸尺寸用尺量：长、宽各 3 处边线直顺、稳定、外形整齐；4外观质量基坑支撑牢靠、无坍塌、排水现场查看畅通5、基底承载力检测基坑开挖完成后，马上联系试验检测人员和监理

8、工程师用触探仪对基底进展承载力检测，承载力不得低于设计值。二垫层施工砂砾垫层铺设前，用全站仪在基坑内放出根底四角位置，将根底纵、横轴线从基坑处引至四周稳定位置，并对轴线桩加以保护。砂砾垫层厚度为 30cm，人工一次铺设成型。沿垫层横向边线布设木桩，纵向间距 5 米，用水准仪在木桩上测放出填筑层的高程。然后用挖掘机将砂砾下入基坑，人工依据木桩上的高程把握点挂线摊铺砂砾并整平。压实承受小型振动夯逐遍夯实，铺设完成后报请监理工程师验收，合格后进展下一道工序。三混凝土根底浇筑1、模板安装1.1 模板安装挨次：放线抹带安装模板检查、校正验收1.2 为了保证根底的平坦度和顺直度，模板承受钢模板，用槽钢做肋

9、加工制作，支模前在边线位置打一条水泥砂浆抹带，在抹带上支立模板，模板拼缝夹双面胶条，避开漏浆。每隔 46 米设置一道沉降缝，沉降缝处用木胶板隔开。1.3 模板横向承受两排钢管加固，竖向钢管固定，以免模板在浇筑过程中位移，保证根底尺寸符合设计要求。用垂线、直尺检测模板的垂直度，用施工线调直模板，以保证顺直度。2、浇筑根底混凝土混凝土根底分两次浇筑，先浇筑管底以下局部，厚度为 200mm。待管节安装、调整完毕，检验合格后再进展其次次护角混凝土浇筑。第一次浇筑时，混凝土用罐车运至工地，用溜槽或吊车协作料斗入模浇筑，人工用铁耙和铁锹摊铺整平，承受插入式振捣器振捣密实。振捣遵循“快插慢拔”的原则进展，

10、每次移动距离不超过工作半径的 1.5 倍，并留意边角处的振捣。每一个振捣点，振至混凝土停顿下沉，不再有气泡冒出、外表平坦、泛浆且隐显骨料为止。然后人工用木搓板收面整平不少于 2 遍，混凝土初凝后准时用土工布掩盖并洒水保湿养生。管节安装、检验完毕，浇筑护角混凝土时，先将第一次浇筑的混凝土外表清洗干净， 去除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部进展凿毛处理。然后回填管基基坑，夯实后支立护角模板。浇筑时承受人工填料，两侧对称浇筑振捣密实，浇筑过程中随时撤除临时固定管节的方木。浇筑完成后人工抹平收面不低于 2 遍，初凝后用土工布掩盖洒水保湿养生不少于 7 天。四管道安装1

11、、圆管预制圆管在专业生产厂家集中定制，混凝土协作比由工程部供给，依据设计图纸生产。工程部试验室随时抽查其材料及混凝土把握状况，全过程进展监视，两端异形管节依据尺寸和交角特别加工制作。2、管节安装吊装前准确测放出涵身轴线，并用墨线弹放在平基上。管节进场后准时联系试验检测人员和监理工程师对管节进展混凝土强度、钢筋间距、保护层等工程的检测、验收，合格前方可投入使用。管道安装在管道根底第一次浇注完成至少 3 天后进展，安装前进展标高复核，确认无误后进展安装。吊装承受 25t 吊车进展，专人指挥下放，以确保吊装位置准确。人工承受撬棍、方木等关心调整管节位置和标高，使管节中心及内底高程符合设计要求。调整好

12、的管节准时用方木在两侧临时固定，防止滚动伤人。安装过程中随时调整管节方向和接缝大小， 确认合格后再进展下节吊装。各管节依据顺流水方向平顺安装，管底垫 23cm 厚混凝土调整安装高度，使管内壁齐平，管节稳定，安装后将管节内杂物清理干净。3、管节接缝及防水处理管节之间留 11.5cm 的缝隙，以缝隙为中心，承受 1:3 砂浆抹带，抹带至护角混凝土，接缝抹带处理宽度不小于 15cm。管道每隔 46 米设沉降缝一道，其位置设在路基中部和行车道外侧为宜，缝隙用沥青麻絮填塞，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，接缝处用直径 2cm 麻绳勒紧一圈，再沿一周包裹两层沥青浸制麻布，最终承受粗铅丝沿管一周绑扎

13、沥青布，绑扎时做到沥青布紧贴在管壁上，防止漏水。沉降缝根底局部承受砂子填充。管节安装完成后对管身做防水处理，在护角混凝土以上局部管身均匀涂刷 2 层热沥青，每层 1.5mm。五质量检验圆管涵施工质量标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位mm50经纬仪：测两端2流水面高程mm20水准仪：测量 3-5 处3涵管长度mm-50,+100尺量4管座或垫层混凝土强度MPa在合格范围内制作试件5管座或垫层宽度、厚度mm不小于设计值尺量:检查 3 个断面6相邻管节地面错台mm5尺量:检查 3-5 个接头六附属工程施工附属工程依据设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工标准的要求

14、，确保工程质量。1、端墙及八字墙施工端墙及帽石承受 C25 混凝土，八字墙根底及墙身为 C20、C25 混凝土，施工时用钢模板，承受对拉螺栓加固成整体，用架杆支撑固定，其混凝土浇筑方法此不赘述！2、台背回填2.1 台背填土必需在涵身混凝土强度到达设计强度的 85%以后进展回填。2.2 涵洞在水塘或水沟位置时，涵洞两侧地面以下承受砂砾回填，地面以上承受6% 石灰土分层回填，压路机压实。台背回填底层从涵身外壁向路基侧宽度不小于 3m，然后依据 1:2 坡度开挖，坡面开挖宽度不小于 1.8m 的台阶，台阶外表做成向内 4%的横坡， 确保接头严密。2.3 回填时涵洞两侧同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为15cm，为防止猛烈的冲击，靠近涵身位置承受小型压路机压实。回填过程中严格把握填料的含水量， 回填压实度保证在 96以上。每层填筑前准时取样检测灰剂量。