ABC压缩机操作手册(保养部分).docx

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1、-ABC 压缩机操作说明书4 PERATIO操作4.1 安全服役确保压缩机在本手册中技术指标下安全运转。清理压缩机四周区域：-尽可能去除水、油泄漏,排解泄漏缘由。-使工具、油桶、碎布等杂物远离压缩机。确保冷却水已冷却压缩机。避开在无冷却水或冷却不充分的状况下使压缩机工作，否则气缸会发生过热。决不要切断安全阀和允许压缩机在无保护下运转。除非压缩机已停顿运转，并且气缸已无压力下,才能收紧压力容器和气缸上的螺栓、螺丝和螺帽。假设电机着火,请不要使用水可用 CO2 气体扑灭。压缩机运转过程中一旦消灭安全阀跳闸，应马上停顿机器,查明缘由。压力调整阀工作时安全阀不会起动，这意味着安全阀跳闸是由于压缩机压力

2、调整阀没有工作。当压缩机停顿时，确保全部排水管已手动排尽,并且排空水冷系统。当水冷系统使用蒸汽冷却塔时，建议询问水处埋专家,避开冷却塔手册中所陈设之危急。润滑油、汽油、溶剂、废物等易燃物不要靠近压缩机放置。当保护器动作部件开启时,压缩机不能起动。4.2 设备操作空气从进口过滤器吸入后，在气缸中压缩，同时压力增大，温度上升。 在 HA 和 HP 系列中,压缩气体温度承受冷水冷却。首先在气缸，然后在冷却器,都有逆流水从外部管道穿过。冷却器产生的冷凝水会从冷却器出口瓶罐中分别出来,这一过程称之为分别过程。冷凝水可通过手动或自动排水阀排出。假设生产线中会产生冷凝水,或用户需要枯燥气体时,必需使用枯燥机

3、。可选冷却型(露点：13,或吸附型露点：以下,多数状况下选用干冷机就足够了。冷却水可以运转在开放当地水网或封闭的循环系统中。在后一种状况下,必需承受冷却水塔或风冷机(激冷系统方式来冷却水。为了在最正确条件下给用户生产线供给压缩气体,P&I 示意图中不仅陈设了全部的设备，而且涵括了全部的压缩工艺流程和进一步处理系统。同时&I 示意图也列出了诸如压力、温度，正常运转工作值、安全阀的安全设定值等。压缩机需要一个储气罐来为自身调整(加载空载),储存压缩气体。这样当起动设备时能马上满足用户需要。星型-三角型起动：接触器合上,起动装置得电,“星型”起动持续约 12 秒, 压缩机空转这样可削减起动电流强度，

4、然后转接“三角型”,机器正常运转。-假设压缩机有关心润滑系统，当按下启动按钮时，首先仅关心油泵起动,直至润滑系统压力到达定值，压缩机才开头运转。压缩机还可以承受类似斜线的静变电压方式软起动。也就是说，低电压起动，避开电流峰值,接着电压增大,电机加速。起动装置也一个吸取电网电流强度峰值限制,这样掌握了起动电流峰值的消灭。压缩机调整可通过电磁阀、调整器压力开关、卸荷器或以下方式获得: 除起动期间外，压缩机总是运转在变化的压力中。因此储气罐压力也时高时低。压缩时机始终加载直到储气罐压力到达最大值；接着调整器压力开关翻开触点,电磁阀断电，使调整气体作用于卸荷器，从而翻开吸气阀。这样从吸气阀吸入的空气又

5、从同样的阀中排出,这一过程直到储气罐气压降低到调整器/压力 开关设定值为止。紧接着电磁阀线圈重得电,切断调整气体供给,把卸荷器上残留的调整气体排出大气中;这样，压缩机又重加载、压缩空气。假设压缩机在预定时间空转一段时间后，它会用自动方式掌握停顿 ;这样,当气压小于最低值时，压缩机又会重自动起动。这只是压缩机运动机械停顿， 但工作周期却未停顿;假设要中止工作转周期,必需按停顿按钮。假设在工作周期中，供电压消灭故障，压缩时机自动脱离工作周期,即使供电恢复,压缩机仍旧保持停顿。因此，必需按下启动按钮重恢复工作周期。压缩机可以在两个压力级下工作，它通过两个压力开关和三通阀获得。PSHIGHPSLOWA

6、DPSHIGHPSLOWBD当三通阀处于位置 A 时,储气罐通往低气压开关的通道被切断，气压连续增大并使高气压开关工作。当三通阀处于位置 B 时，低气压开关接通储气罐压缩气体,压缩机在中间气压中连续空载,并由低气压开关掌握空载周期。当三通阀关闭时,为了能在高气压开关中工作，第三个通道用来释放三通阀与低气压开关之间的剩余压缩气体。PS HIGHPSLOWEA必需有足够的压力断开触点，使电磁阀断电,从而使调整气体作用于卸荷器; 也必需使两个压力开关的触点闭合，从而使压缩机连续加载。4.3 开机与停机开机- 在气缸润滑的压缩机中，松开出润滑器塞子，利用手柄摇动几周。然后拿出手柄，装回塞子。- 假设压

7、缩机已完成保养工作,或已停机一段时间,必需手动摇动机器几周， 确保机器无内部机械阻力。- 检查曲轴箱内润滑油是否足够,油位必需处于油标尺上下位之间。如需要, 请加注润滑油。- 确保压缩机已被水冷却，假设已排空了水，必需加注水。- 确保压缩机与储气罐之间全部阀全部翻开。- 检查全部的保护器和过滤器是否装上。- 按下启动按钮这一动作同时起动了关心设备)。- 假设机器有关心润滑系统,当按下起动按钮时，仅先关心油泵起动。直到润滑系统压力到达某一值,压缩机方能起动。- 检查油和水压是否正常。- 假设有恒热温度掌握阀,须将它调到正常工况下。- 检查压缩机组件是否运转正常。停机- 按下掌握板上的停顿按钮。-

8、 开启冷却器和储气罐手动排水。- 为防止水冻结，排空全部冷却水。假设设备已冷却，水不再使用,排空冷却水系统。冷却水系统注水程序- 检查冷却水系统全部排水阀是否已关闭。- 假设冷凝器是设备中一个组件,检查全部排气阀是否关闭。- 翻开进水阀。假设有恒热阀，须开启旁路中的全部阀，使恒温水注入循环系统。- 假设冷凝器是设备中一个组件,排尽冷却水系统中的空气。.4 安全装置压缩机设备安装有以下安全装置:- 油路系统有两个压力开关。一个给出警报信号，转变油泵流量；另一个则当油压降低到设定值时停顿机器。- 在起动期间，油压并不稳定。此时压力开关由计时掌握。- 水路系统也有两个压力开关。一个给出警报信号,转变

9、水泵流量；另一个则当水压降低到设定值时停顿机器。- 假设是封闭的水循环系统，在起动之初，水压开关也由计时掌握。- 在压缩机的排气出口,后冷却器前，有一温度开关，当温度上升到设定值时,停顿机器。这样可以探测到冷却水系统和阀上的任何故障。- 压缩机每一段和储气罐都安装有瞬时启动安全阀，它有足够的力量释放压缩机产生的大量压缩气体。- 当调整系统由减压装置供气时它也有自己的安全阀。- 每个电机都供给有热电磁继电器保护，保证了设备不会消灭过载现象。- 在每个气缸的冷却室装有一温度开关，一旦消灭气体高温，会发出警报。- 活塞支承环磨损可通过传感器掌握。这样可确保活塞不会金属挨金属遇到汽缸套。.5 维护检测

10、压缩机- 调整出口压力,特别是经过长时间停机,压力调整开关/调整器可能已变动状况下。假设需要调整压力开关/调整器，请查阅仪器说明书的相关章节。- 检查冷热交换器中的压力(多级压缩机)。假设观看到明显变化,马上追查缘由和解决问题。多数状况是一个阀消灭泄漏。请查阅问题与修理章节。- 检查冷却器入口与出口温度。如有特别,请查阅问题与修理章节。- 检查油压和油位。如需要，须停机,再加油。请查阅描述章节中的润滑局部。- 检查油温(假设有关心润滑系统。- 检查冷却水压力- 至少每天一次检查自动排水阀。如有疑问,请查阅描述章节中仪器局部有关自动排水页。假设不能自动排水,至少每 4 小时一次手动排水;如需要，

11、 次数可更高些。- 检查空气、水和油泄漏。- 一旦听到特别噪音,查找可能性缘由。- 检查从刮油环间隙中流出油量，太多的油流出意味着刮油环没有正常运转。- 假设从缸体中泄漏出大量气体或泄漏突然增大，应马上实行措施。假设以下设备是压缩机系统的组成局部枯燥机- 检查枯燥机系统温度是否接近枯燥机工艺参数页所述值。请查阅特地的枯燥机操作手册。- 检查进水和出水温度是否处于正常限值内。水温可通过按显示板上的选择器来检查。- 检查压缩气气温与露点温度。风冷机- 检查贮水器水位。- 通过掌握板上的选择器来检查进入和出水温度。4.6 气、液路流程图图示略)符号编号名称工作范围参考值数目1146716气体温度计0

12、-2001301T248675气体温度计000431T1346716气体温度计20025气体温度计010438 716气体温度计02001451867气体温度计-10041T4 T155186716气体温度计0-2001356T18T1 T14 115 T116 T117 P12P13 P1P18P19 P111 TS1867 气体温度计0431548671枯燥机气体温度计0-103167 8第 1 段气缸的水温计-1040148678第 2 段气缸的水温计01004014828第 3 段气缸的水温计010401486728第段气缸的水温计010414524水压计BAR2.5BAR14140第

13、段气压计-6BR1.5BAR15124第段气压计0BR5R45243第段气压计-2A54BR1 245第 4 段气压计0-60AR2BAR14512压力调整器上的气压计01ABAR1451245枯燥机气压计-60BA42BAR110-20 51TS TS3TS5487114第段水高温切断开关5-10061T44712第 4 段气体高温切断开关487114第 1 段水高温切断开关48714第 2 段水高温切断开关471第 3 段水高温切断开关50100501005010621621621TS6-水高温切断开关-6/+ 50C60符号编号名称工作范围参考值数目S 5-RC1 热电阻丝开启/切断开关

14、 3 /+35EC7-101VT149510第段温控水阀5-65401V249515第段温控水阀5-54015V445150第段温控水阀256541S3464011水低压切断开关0.2-4BAR2-2.2AR1PS46452调整压力开关25-BAR42BAR1P 3F46401147406辅机系统水低压切断开.22-4BAR空气过滤器0-4R.BAR95BAR1VT39第 3 段温控水阀2-65401关2A9429201仪表测量气体电磁阀0-12BR4AR1VR3394607仪表测量气体单向阀0-5AR4AR1VS139485第 1 段安全阀-8BAR3AR429调整电磁阀-0AR9.BAR5

15、VS394876第 3 段安全阀040BR19AR2VS49488第段安全阀0-85BA45BR1V49498储气罐安全阀-85AR45BAR1VS49905调整器安全阀0-15R12BAR1A455 目测水流指示器-16ARBR8VA4256目测水流指示器-BAR.5BAR5FV43505第 1 段自动排水滤网01BA1.5A1FV43505第 2 段自动排水滤网-6BAR5A2VS2355第 2 段安全阀0-25BA8BRV3V4FV5 F6A1 PA2 PA3 PA4PA43755745 0第段自动排水滤网02B R2BAR143756储气罐自动排水滤网0102R4R1干冷机自动排水滤网

16、0-64BR42AR14660第 1 段自动排水阀-1BAR.5BAR46601第 2 段自动排水阀0-16BAR5AR4620第段自动排水阀0-B15.4BAR146620第 4 段自动排水装置0-1BAR42AR1466020储气罐自动排水装置0-BR42BAR1第 3 段自动排水滤网0-40AR1.A符号编号名称工作范围参考值数目P646602干冷机自动排水装置-51BR42AR1E/E:42MP469704掌握气压调整器0 2 RBA S/S: .5 BAR1G102 5水泵8/30-5 m3/h2.5BARVN-水位计1P140175第 2 段限位探头1SP24315第 1 段限位探

17、头1SP3307 第段限位探头1SP443175第 3 段限位探头1RC1-1-冷却水塔发热电阻丝4Kw40v III5- 01R 1-冷却水塔发热电阻丝4K00v II7. 101T1486780温度计010068C1P1451580压力计BAR2BAR1T2467 温度计0-100C62C1PS1低压警报开关和关心泵464011 起动0.22 4 A .-15 P2 FA1FA46401 低压停顿压力开关 . 2 1-1.2BAR4BAR45 6主泵前的过滤网0-1BR2B14353关心泵前的滤网0-1BAR2BR1BE08621 主泵8514关心泵后的单向阀0-16BAR2BR14317

18、9冷却器0-8l.pm.2AR43795冷却器后滤网-10AR2B4414温度计和水位0-00C6C1-曲轴轴承5-十字头BA10225 关心泵VRRA1 FA3NCC EC* 工作数据值依工况而定0-3BR -3R2BR12BAR1符号名称规格数目A干冷机出气口法兰DN84N6DIN21B压缩机进水口法兰DN0 2502P6DC冷却水塔进水口法兰DN100N0DIN257D冷却水塔出水口法兰DN0 PN10 576DIN1水泵出水口TPIPE/UBE41F干冷机进水口1 /4AS1G正常开关龙头1/GS1H冷凝水手动排水口1/2S14I冷凝水手动排水口14GAS1压缩机冷凝水自动排水口2S储

19、气罐和枯燥机冷凝水自动排水口34GA1L排水口4GAS4M排水口1/AS6N排水口11/4GAS2O注水口12AS1P补水口1/21Q溢流口1/GASR排水口/2GAS1S排油口3/8GAS5 维护保养5.1 安全维护压缩机- 当停机执行保养操作时，必需锁住开关,挂上“保养工作进展中”布告牌， 以确保压缩机不会意外起动。- 开头保养工作前，压缩机设备及四周要清扫干净，特别是油。- 拆下压缩机零件前,切断供电电源,放尽压缩机内全部压缩气体。- 确保压缩机系统不再升压。- 不正确安装吸气和排气阀会导致严峻的危害。因此,认真阅读本节气阀装配程序局部。- 当气阀装入阀座上时,气阀螺丝必需朝外。- 在吸

20、气阀组件中,卸荷器能从阀孔进入，推动阀片向里运动。必需检查阀片是否向里动作。- 在排气阀组件中，卸荷器不能从阀孔进入。- 在排气阀组件中,用细工具从外向下推压阀片，阀片不能下移。- 无论何时拆、装何种零件,必需记录它们的位置及次序。- 假设压缩机完成了保养程序或已停机一段时间 ,在切断电源下,手动转动机器几周,以确保机器没有内部机械阻力。- 不要使用易挥发、易燃的液体清洗压缩机。- 不要使用 CL C 清洁剂。当使用卤化物溶剂时,遵从使用说明。4- 在保养期间,不允许同时切断一个以上的安全装置。无关心泵的润滑油起动和在封闭系统的水冷却时间掌握不认为是一个安全消退，由于时间继电器会在几秒内进入自

21、动状态。- 如无安全阀保护气路,不要操作机器。在保养、测试或其它操作中同样如此。- 安全阀至少一年检验一次。在恶劣工作条件下,检验次数应更多。- 使用不适宜的润滑油会导致压缩机支承部件磨损加速。建议使用 SAE-30D 型润滑油。- 在润滑的气缸中，必需排尽冷却器入口气室滞留的润滑油。- 在润滑的气缸中,必需查看和清洁气体回路管道中的杂质和积油。- 一旦安装非B原装配件，保修期则彻底中止。枯燥机- 假设枯燥机停顿工作或锁死，请联系我们维护效劳商。- 假设气路因水冻结而封住,请联系我们维护效劳商。保养工程检查曲轴箱油位更换旧油清洁更换滤清器检查压力和温度检查螺丝松紧执行人PEM每天空气气OP检查

22、压缩机马达驱动检查冷却器排水阀的运 转。如需要，清洁之(PEM OPP5.维护保养一览表小时70008000清洁排水过滤器清洁冷却器OPEM每00 小时在大水流量下,出气温度超出入水温度 20时检查/清洁预滤清器1)OP检查管道连接OP在试验室检验安全阀的工作状况EI保养工程执行人每天小时807000拆下吸气阀排气阀检查气 有油润滑缸 无油润滑00E检查机械部件ABC更换滤油器 系列HAPO检查气缸,活塞和活塞环拆下气缸顶盖检查无油气缸的支承环(拆下一个气阀检查掌握气体过滤器SMABCEMP重要：假设任何部件经检查后，觉察有磨坏、破损等必需更换。执行人描述:EM机械专家(当气体较脏时，操作次数

23、应更多。 OP操作员假设在极端脏和温度条件下，应多做。MBC 官方维护效劳商)当压缩气体不枯燥或机器无自动排BC水阀时，EI仪器专家大约每两小时进展一次手动排水。5.3吸气阀装配程序为了下步的组装过程,请查阅描述章节中相关图纸。假设该气阀需要密封圈,首先就要把密封圈放在阀座上,确保其外表干净， 以使阀座安装严密。接着，放上吸气阀。假设气阀有保护栅网,其穿插网格轴心必需与活塞行程保持对角线。确保气阀紧贴于阀座整个面上。通过以下方式检查所安装的吸气阀而不是排气阀：- 当气阀安于阀座上时,气阀螺丝应朝外。- 卸荷器能从阀孔进入，推动阀片向里运动。将气阀支撑衬套放在阀上，方面朝上。另外,将卸荷器和弹簧

24、装到气阀组件上。先放好密封圈,然后阀罩放在阀上，并装入弹簧,确保卸荷器的支脚可伸入阀孔。假设不伸入,通过中心螺丝转动卸荷器。假设气阀是 10型，可在气缸底部嵌入螺丝，使用螺旋钳组装会更简洁。(图略首先，拧紧阀罩上的大螺栓螺母,然后拆下螺旋钳如使用了它)，拧紧位于支撑衬套上的螺丝。5.32 排气阀装配程序为了下步组装程序,请查阅描述章节中相关图纸。假设该气阀需要密封圈，首先要把密封圈放在阀座上 ,确保其外表清洁,以使阀座安装严密。接着,将气阀放在阀座上，确保阀紧贴于整个面上。承受以下方式检查所装入的是排气阀而不吸气阀:- 当气阀安于阀座上时，气阀螺丝应朝外。- 卸荷器支脚不能从伸入阀孔。- 用小

25、工具推压阀片,而阀片不能移动。注：假设因过失装入吸气阀或方向颠倒,会导致严峻危急状况消灭。支撑衬套安装在阀上,检查其接触面。先装入密封圈,然后装上阀罩。拧紧阀罩上的螺母，然后拧紧支撑衬套上的螺丝和压力螺母。装配完成后，在机器通电前,必需手动转动机器几周,以检查机器有没有内部机械阻力。5.3.3 气阀的保养程序- 执行保养操作前，确保压缩机内已无压力，电气已切断。- 建议备有一套气阀组件,这样可以快速更换压缩机气阀。- 按气阀装配程序指导下拆下气阀。 检查每个部件是否有污物、腐蚀、破损局部等等。 清洁阀腔。- 如有破损更换密封圈。- 装回已通过检查的气阀或者装入的或回收气阀。气阀的回收- 将气阀

26、拆卸后,用软刷清洗干净,特别是阀孔。不能用锋利工具或金属刷清洁密封件外表,否则会引起损坏。假设气阀不马上使用,可以用汽油来清洗。建议使用肥皂水。- 彻底清洗螺栓件，然后用油润滑。- 假设零件已经开头裂开,必需更换。- 按图纸所示挨次将气阀组件装上。气阀的拆卸- 使用两个同尺寸的螺栓收紧于扳手上或者预备一个带有两个螺栓的圆盘特别工具，这些螺栓要能伸入阀孔里。吸气阀和排气阀各预备一套。-保持整个部件在一只手上,以便拧松螺栓。留意:绝不要直接用扳手来收紧气阀，也不能用其外径或厚度固定它。气阀的组装- 依据挨次,认真装上各部件。- 利用同样的工具，承受适宜的力矩拧紧螺丝。假设螺母带有锁钉,对准锁钉孔,

27、金属垫圈可放于螺母下。金属垫圈厚度可依据螺栓螺纹易于计算出来。5.3.4 吸气阀卸荷开启L = H STROK SATY安全行程) 1-NDING PISTON (卸荷活塞)2-STP限止位)A-UNLOADING OPENNNG AFEY HEIGHT 01-0.2卸荷开启安全高度值为了正常安全启动气阀，卸荷支脚高度须经检验和固定，以保证阀片能移动到其最大行程处。例如:1mm 的行程值须在 0.8-0.9m之间2mm 的行程 A 值须在 - 1mm 之间Etc.5.4 排水装置(图示略)为了避开任何杂物进入,排水装置中装有“”型过滤器。建议 1天清理一次过滤网,同时建议一周翻开一次手动排水阀

28、,排气几分种,使内部清洁。为了检查排水阀是否正常运转,翻开阀“1”,流出水量应小于 0.5 升。假设水量过大，意味着自动排水阀没有正常运转，因此必需拆下排水阀进展清洁。建议机器运转一、二周后，拆开排水阀外罩，清洗它。以后一年一次就可以了。.5.1 皮带张紧方法假设使用皮带,张紧方法如下:a) 调整皮带轮。b) 把皮带装到皮带轮槽里，拉远两轮距离直到皮带刚好张紧。c) 在皮带中间标记相距为 1 米的两点。d) 拉远两轮直到皮带两标示点距离为 107 毫米。e) 转动皮带轮几周,使皮带上每点张紧力均匀 ,再测量两标示点距离仍是否为 1007 毫米。假设不是，连续调整。f) 检查两轮准心,假设两轮不

29、成一线，先校准它，然后确认两标示点是否为 107 毫米。g) 检验在传动过程中，皮带张紧力是否到达“皮带张力测定”所述最正确值。h) 在第一个 48 小时内，皮带会增加此许长度。因此,必需重校正皮带张紧力,但不是依据两标示点的距离，而是依据“皮带张力测定”方法来校正它。假设使用旧皮带，方法见.5.5.2 皮带张力测定a) 测量前转动皮带轮几周,以消退皮带的集中张力。b) 测量皮带上两切点间距“”。c) 用测力仪在皮带两切点中心施加“0.02*S”垂直位移量。d) 所猎取的外力应为：HA 系列: “PC” 型皮带 9.5KG“SP” 型皮带 6.5KG 系列:“PC” 型皮带 12G假设施加外力

30、高于上述值,说明皮带过紧，应削减两皮带轮的间距。e) 每次调整两轮间距时,须检查准线。5.6 冷却水系统为避开意外事故发生，冷却水系统需在专家指导下进展处理。假设要排空循环水,确保电源已切断。假设观看到冷却水出气温度高于入水温度计 20以上,那么,首先应检查水流量。假设特别,可能冷却器较脏。因分泥浆类和石灰类的不同，清理程序亦不同。两种处理方法对气缸气室、冷却水系统管道、油冷却器有效。假设是泥浆类: 排空冷却器管道中的冷却水，拆下管道 用高压水冲洗管道内壁假设是石灰类： 排空冷却器中的冷却水 拆下进水、出水管接头 把 SILITOL 接到冷却器进水和出水口上,运转 5 小时以上。5.7 过滤器

31、保养类型保养周期滤清器1h材质IOVY修理保养 清洗与更换- 停机 拆下法兰,拿出过滤器- 松开滤罩螺钉 拆下过滤芯 用压缩气体吹净- 用三氧乙烯 (trihlrt ene)清洗 再用压缩气体吹净- 装回过滤芯- 上紧滤罩固定螺钉- 上紧法兰预滤油器80hMEAL GRD金属网清洗 停机- 拧出塞子- 拆下过滤芯- 用压缩气体吹净- 装回过滤芯- 上紧塞子滤油器400hPAPR 纸质更换- 翻开油阀， 缓慢取出过滤器 关上油阀 拆下过滤器螺钉- 更换滤纸 依上挨次反装- 上紧螺钉排水过滤器调整过滤器200MTAL GR金属网0hSINTEICED BASS 黄铜清洗- 不必停机 关闭绝流阀-

32、手动排水，确保排水管道无压力气 拧出塞子 拆下过滤芯 用压缩气体吹净- 装回过滤芯- 上紧塞子- 翻开绝流阀- 如已停机 ,拧出塞子前要翻开手动排水阀清洗- 停机类型保养周期材质修理保养- 手动排水，确保过滤器内无压力- 用手松开 TE CUP- 用压缩气体吹净 装回过滤芯-装回HE5.8 支承环支承环是活塞气缸内支撑活塞重量的部件。假设支承环磨损超过“ H”限值见 53.4，活塞可能会刮到气缸内壁,引起严峻的机械磨损。遵从下述步骤，测量“H”值：1. 在停机测量时,必需认真确保压缩机不会起动。测量前，确保机器已停顿半小时以上;这样不仅避开了可能接触其高温外表而燃烧 ,也避开了其高温膨胀而导致

33、测量不准。2. 依据操作手册程序从气缸底部取出气阀。3. 一人转动马达,同时另一人从气阀腔中观看活塞位置。当其处于适当位置时,插入厚薄规。4. 当传送完全停顿时,从气阀套插入相应厚薄规，并留神不要划伤气缸。5. 一旦已经试好了厚薄规，在测量值记录在相应的手册表中。6. 装回气阀。7. 手动转动机器几周，以避开机器内有机械阻力。掌握表PEIODCCNTOL O.DATEHOUSST.PECYL37025803415230HMII UM ALL WED .35 M 0.35 0.35MM0.MM6P-MINIMUM ALLOWABLEP-AXIMUM ALOWAVBGAP(最小允许间隙LEGAP最

34、大允许间隙)SALING圈)IG 580(密封2 MM4.4 MSLIN RING 370. MM29 MMSALINGRIN 2306 MM18.4 MMSELINGRI 143.4 MM16 MM5.9 润滑油增加/排放润滑油时,必需停顿机器。使用废油会加速支承部件磨损。建议用油:AE-30HD润滑油保养周期：每天- 检查曲轴箱油位- 检查油压计油压读数是否约为 2Ba。如否,调整油泵上的调整螺丝。(见本手册描述章节润滑油局部)每 200小时 从曲轴箱底部排油孔排出 68 升油要等曲轴箱里的油静置几小时后， 才能排油)。排放量是一个大约值，要依油的状况而定水,杂质，etc，- 加注油,直至

35、油位升到最高油标标示处。每 80小时- 彻底排尽曲轴箱的润滑油。- 用干净的布碎彻底清洁曲轴箱(从窥视盖口。- 加注油，油位升至最高标示处为止。- 更换滤油器滤纸,清洁预滤油器金属滤网。注:1. 正常来说，油从曲轴箱经过刮油环，流入中体中,滞留于中体底部。积油可通过装在刮油环间槽底部的油阀来回收,也可经预过滤后,倒回曲轴箱。2. 废油不能随便排放，须遵守当地有关工业废物排放法律规定。5.10 手动转动压缩机程序 首先,确保机器已不带电。- 压缩机和掌握气路内无任何压力存在。- 拆下皮带防护罩。- 安装工具装置将工具装置的中心螺钉拧紧在飞轮侧面其中一个螺纹孔里)。 在工具装置孔中插入一棍子,拉动

36、棍子，使飞轮旋转。5.11 工作间隙工作间隙初始值mm)最大允许值 ( m曲轴轴承径向间隙15-0230.连杆大头轴承径向间隙013-0.214连杆小头轴承径向间隙.07-0.120.3十字头和十字头滑板之间的径向间隙.3-0.30.7曲轴侧向间隙0.4-0.90.2连杆大头侧向间隙0.40-0.在 10 两剪切面的间隙铸铁.1下每 100Tt24毫米直径(*)有油润滑气缸,活塞 铸铁0.10.4与气缸径向间隙铝无油润滑气缸,活塞与气缸径向间隙0.13-404*)注：请查阅“掌握页”。5.12 拧紧扭矩拧紧扭矩-A-HP 压缩机连杆小头十字头销 AM2 =3*m连杆小头十字头销 HPM27=45*m曲轴轴承螺栓 HA(M20) =17KG*m 曲轴轴承螺栓 HP(M27 =3KG* 十字头滑板螺母 HA(M) =1G*m 十字头滑板螺母 HPM6=17K *m曲轴箱中体 HAM1)=17GmH气缸75m MKG*m5-15mm15mm