6s管理培训心得体会(8篇).docx

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1、 6s管理培训心得体会(8篇)6s治理培训心得体会篇一 1、在公司工作的这一个月里，我的主要任务是：做好后的维护和跟进，对员进展培训，通过一个月的时间的了解，我熟悉到公司在这个行业中的每个人都在为这个行业做着积极的奉献，只有公司的进展和成长才能够表达出公司的价值。在这段时间里，我每天都在做工作记录，把每天的工作进展记录，把我在这些记录中学到的东西共享给同事和领导，这对于我的帮忙极大。同时这些也是我的学习的过程和方法，在工作中我也不断的去转变自己的缺乏。这个月的工作也让我对公司有了进一步的了解。我的工作是，虽然这样也是有难度的，但这也是我的一个进步。在工作中我也不断的去总结，在不断的去转变，在工

2、作之后我也学会了许多，这对我来说是一个很好的进步。 2、在工作中我也会学到许多的东西。在公司的工作我也可以自己完成，在这个过程中我也学会了许多的东西。在工作里我学到了许多的东西，比方说做事情肯定要有急躁，不能急躁。要做到一件事情不急于求成，只有不断的提高自己的工作速度才能够提高工作效率。在这个过程中我学到了许多的工作方法，比方说在做一件事情的时候，不管是工作的时候还是做其它事情，都是要认仔细真的对待，只有这样才能够把事情做好。在这半年中我还是有许多的进步的，在方面，我也是有一些小小的收获，这也是我在以后的工作中需要去努力去提高的。 我的工作中还是会有许多的缺乏的，在这个行业中我需要去改良的还有

3、许多。在以后的工作中我会更加努力的去学习，去提高自己，去提高自己，去做一名合格的人员。在的过程中我也是会发觉一些问题的。比方说自己的工作阅历缺乏，这是特别不好的，同时我也会对自己的工作状况做好分析，以及改正这些问题。 新的xx年我的规划是： 3、加强自我的专业学问和的技巧，多多去了解的一些技巧，这样才能够跟客户做好沟通，这样也能够让客户了解我们公司是有许多的优点，同时也能够让我们公司更加的好。 4、在工作上多学一些的技巧，由于这样才能够让我们的业绩更加的上一个台阶。 5、对于自己的工作做好规划，并且提前做好规划，这样有助于自个的成长。 6、多和同事去学习工作的技巧，多多请教同事，提升自己的工作

4、力量。 6s治理培训心得体会篇二 6s治理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进展治理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场治理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节省，于是5s也就演化成了6s 因此，我们经过多轮的争论后也打算推行6s治理工作，我们由于考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6s要点方面进展推行，通过反复实践后逐步推行整个6s治理体系，总的来说我们这个企业群体还是特别务实的。 今年是集团的“绩效治理提升年”，在集团公司绩效考核部

5、的有效组织和安排下，我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的治理理念，不一样的治理模式，的确受益匪浅。 在这以前我对于“6s”的理解还很浅薄，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动治理模式后取得明显效果的企业平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式治理的细，在企业6s中表达得淋漓尽致，自此真正熟悉了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。 踏入机械厂，两台液压支架耸立在前，一条洁净、清洁笔直的公路跃然眼前，前方惹眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂状况，以及公司最近的活动状况走进厂间、机器设备擦得干洁净净，墙上的标识都用

6、粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得干净有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由？就是由于企业推行了6s治理，据说刚开头推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干洁净净，不是铺张时间吗？针对这一状况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上赐予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底转变旧陋俗，并自觉承受6s治理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加

7、以扣款惩罚，每月准时公示“6s”评比得分状况，并注明扣分缘由，准时表扬先进，批判落后，指出缺点，使全体员工都注意集体荣誉感短短几个月后，工厂变得干净和干净，员工的工作热忱提高了，整顿、整理又削减了铺张提高了工作效率，安全意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借6s治理后出成绩的确定，又为改善员工的素养，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，制造了效益 通过耳闻目睹了机械厂推行6s治理模式带来的企业效益后，我心底感受颇深，从思想意识上对6s治理有了一个全新的熟悉定义，也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效治理提升年”的良苦专心，由于集团公司马上面临上市，就

8、犹如一个“新生儿”，它需要全体员工对它的细心呵护才能安康成长，所以引进6s治理模式就显失势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去标准我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进展一场思想观念的革新，去掉旧陋俗与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，听从企业治理。由于即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进展有效地治理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活假如没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的盼望。 另外“6s”也表达了“标准化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企

9、业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于削减“公关本钱”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远进展。推行6s治理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面洁净，标识清晰明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工昂扬的士气和责任感，对员工来说无疑又会增加他们的骄傲感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。 其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的进展关健在人，员工的素养打算着的层次，打算着企业可持续性进展的力量。比方语言有礼貌，举止讲文明，着装要干净，工

10、作主动，热忱是全员内在素养的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的安康进展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随便丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司 综上所述，一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的治理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做好，将“6s”进展究竟。这样，我们的企业才能做大做强，才能永

11、久站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰 这就是我眼中的“6s”。 6s治理培训心得体会篇三 精益治理崇尚以人为本的思想，强调对人的敬重重视人的作用以及追求自主治理，具有典型的东方颜色东方的以人为本和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于，都强调对人的敬重西方的以人为本，重点在于员工权利的主见以及自由环境和气氛的保障而东方的以人为本，主要表现在注意员工个人成长，即员工意识和力量的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识力量提升联系起来我们说，企业最大的铺张是员工才智的铺张，讲的就是这个道理。 真正优秀的制造型企业，主见把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在详细

12、治理实践中，他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上。 我国企业曾经对绩效考核比拟热衷，并热切期望通过考核快速提升治理绩效，主要缘由在于这种美式治理看上去见效快，简洁易行，治理者感觉轻松而以员工意识力量提升为中心的员工成长战略和人力资源开发，比单纯以考核为中心的治理模式要困难得多它要求企业治理者有敬重人关心人的博大胸怀，企业上下是一个共同体的认知和境地，以及传道授业解惑的素养和力量企业还要为员工意识和力量不断提升制造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制)，引导他们自主学习自发行动和自我超越。 与事后治理相

13、比，预防治理更有效 扁鹊三兄弟都精通医术，其中大哥医术最高，二哥次之，扁鹊第三，而扁鹊最知名缘由是，大哥治病总是预防为主，也就是治未病，人们很少在意他的功绩;二哥是治小病的高手，但人们认为治个小病是医生本分，没什么了不起;只有扁鹊敢治大病，时有手到病除的佳绩，所以名声在外。 尽管我们懂得预防治理的重要性，但在详细行动上却很简单走偏，甚至背道而驰，不仅执念于或忙于事后治理，而且对公司内扁鹊大加欣赏，而对扁鹊的大哥和二哥不屑一顾这样做的后果是严峻的，在治理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，优秀者在灭火大赛中脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心讨论在我们辅导客户做精益的

14、时候，不少企业领导就认为，花钱请教师就是来解决大问题的，发动员工解决小问题意义不大这样的认知水平，是缺乏最起码哲学思辨力量的表现。 预防治理，要从两个方向正确理解： 一方面，越是在发生问题的源头进展治理或改善，失败本钱越小，治理效果越好比方产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为沉重，在产品出货或生产过程中发觉问题质量损失会小些，在原材料供给商处发觉问题其质量损失会更小，假如能在设计环节实行有效对策(防错设计)，那就根本不会产生不良损失又比方，订单交付问题也是如此，越是接近订单交付的后期发觉问题，补救起来越难，而且造成的损失越大。 另一方面，小问题解决或改善得越多，越是能防范大问题

15、的发生有一个闻名的海恩法则，说的是，300个小问题不准时解决，会成长出29个事故隐患，29个事故隐患不准时消退，终究会发生一次大的事有意思是说，大问题通常是由小问题累积而成的，正确的熟悉应当是，用一杯水可以浇灭的火苗要准时浇灭，决不能任其进展到只有用消防车才能扑灭的程度比方，设备停机故障的发生往往都不是偶然的，是诸如震惊锈蚀发热松弛灰尘等微小缺陷(小问题)不断累积而成的要消退设备停机故障，唯有从消退各类微小缺陷开头又比方安全治理也是如此，细节不做好，安全隐患不除，很难保证不出大的安全事故。 精益治理主见全员参加，目的就在于发动全体员工从解决自己身边的小问题，消退身边的小缺陷开头做起，预防为主，

16、持续改善，并最终达成不断提升企业治理水平的宏大目标。 6s治理培训心得体会篇四 虽然之前对6s有肯定的概念熟悉，但不能详细把握和运用。通过学习，对6s治理有了一个系统的了解，深刻感受了6s的内涵，从思想上熟悉到6s治理在工作以及生活中的有用性和重要性，在工作中要保持环境干净有序，提高效率，保证质量，让治理标准化、流程化、制度化，让高效、便捷、持续、有效成为一种习惯。 整理，即根据标准区分必要和不必要的物品，对不必要的物品处理。其目的是腾出空间，削减误用，误送，将混乱的状态整理得井然有序，营造清爽的工作环境。 整顿，就是把必要的物品进展分类，依据使用频率确定放置的方法及位置，是节省时间的技术。整

17、立刻要遵循的原则： 规定放置场所，全部物品都应在最便捷，最美观的根底上查找最适合的位置。 确定放置的容量，放置物品应考虑现场空间的大小，搬运难易度、使用频度等，削减摆放使用率低的物品。规定放置方法，确定放置方法考虑的几个方面：简洁、易行；取拿便利。 清扫，顾名思义就是去除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污再发生，保持工作环境洁净亮丽。 清洁，就是将前面3s（整理、整顿、清扫）的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。要做到标准化就应形成制度、定期检查评比。比方：在我们园区制定每周或每月清洁评比，优胜班级发小红旗或者其他些奖品；不光园区环境可以保持，也可以促进班级的团结性、师生良好的

18、卫生习惯。 素养整理、整顿、清扫、清洁的实施都有一个通过标准的流程培育教职工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质，割除马虎之心，养成凡事仔细的的习惯。固然，6s的实施不仅影响的是教师的素养，更在无形中对孩子的品德、习惯产生了潜移默化的教育作用。 安全重视幼儿安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。幼儿园的全部工作都建立在安全的前提下。从近些年媒体报道中常见的.幼儿园安全事故主要缘由之一是教师治理不到位及环境存在安全隐患。贯彻实施6s就能很好的预防安全事故的发生，避开孩子撞伤，跌倒。我认为，首先要清理不必要的物品；其次，各班合理考虑幼儿做、站、活动的场所、定点定位；留意班级物品摆放高度

19、合理，最终，还应当教给幼儿熟悉幼儿园的每个角落、每个标志、学习爱护自己的方法。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与实际联系起来，把这些理念融到我以后的工作中，持续改善自己的思想，最终到达精细的工作习惯和对高品质要求的意识。 6s治理培训心得体会篇五 现代企业的竞争，已逐步演化成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s治理堪称为品质活动中最根底的治理工程。国航成都修理基地附件部仔细落实基地“从严从紧、保障安全、精细化治理、提升品质”的要求，将6s治理作为精细化治理工程。通过6s治理活动，标准工作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证

20、产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的治理理念落到实处。 抓根底建制度微小之处见真功 附件部确定开展6s治理工作，将6s治理作为一个精细化治理工程在基地立项。在工程启动预备阶段，附件部仔细总结了以前修理现场定置治理的阅历和缺乏，组织学习6s治理相关书籍，并两次前往ameco学习调研6s治理工作的阅历。部门决心从根底抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而到达标准员工行为，提升员工素养，保障修理质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自催促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s治理领导

21、小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s治理顺当进展。先后制定了附件部6s治理实施工作规划、6s治理运行标准、6s治理奖惩细则以及6s治理检查标准等，使各项制度建立健全。整个6s治理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s治理工作，各工程分部组织学习、宣传6s治理相关运行标准，部门集中对班组长以上治理人员进展6s治理相关学问的培训，使他们了解6s治理的根本含义，部门推行6s治理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消退分歧，达成共识。 6s治理重在细节，也难在细节。在6s治理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每

22、天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有治理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？由于看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6s治理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、标准化、精细化治理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放

23、在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽视了，假如不实施6s治理，让这种状态连续存在，其隐患许多： 一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，由于“多余的动作就是铺张”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才处处查找、对比清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工对工具很多，工作易出过失，存在严峻的安全隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性转变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一

24、个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进展了清理，把使用频率凹凸的工具进展了区分。现在取用便利，责任明确，安全保障。这看似简洁，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，标准治理，它需要把许多细节的事情做到位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功！ 抓试点建样板活动之中有收获 附件部开展6s治理工作，从抓试点、建样板开头，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合工程综合办公室五个样板间的建立。随着6s治理活动的逐步深入，附

25、件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s治理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被治理者，现在大家都认为自己是工作现场的治理者，由于现场的好坏直接与自己的工作严密结合，与自己所在团队的荣誉严密结合，更是与个人荣辱、得失严密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不简单找到，要铺张一局部时间在查找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出 6s治理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6s治理，员工收获着6s治理带来的好处：“现在修理

26、间更加清楚明白、干净洁净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们着急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加干净有序，每天清扫卫生已成为习惯，全部机件、工具、设备等都能按要求进展定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所洁净、干净，在这样的环境下工作确实是一种享受”。全部这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。 全面推广持续改良将6s治理贯彻究竟 附件部推行6s治理从建章立制到抓试点、建样板，使局部生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s治理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着

27、6s治理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s治理工作阶段性总结大会，各工程分部以上领导及6s治理联络员参与了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各工程、分部中全面推行6s治理的详细规划，强调6s治理是各项治理的根底，要充分调动每一位员工的主动性性，将6s治理的过程变成人人参加的过程，要抓反复、反复抓；同时要熟悉到，转变人的不良习惯是6s治理的难点，要培育员工良好素养是6s治理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改良，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6s治理工作，从形式到内容，再由丰富的内容呈现出员工的精神面貌，并表达在安全施工的标准上，按

28、章办事的自觉性上，员工良好素养的培育上，增加附件部整个团队的战斗力和分散力。 做好6s治理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开头没有完毕的一天。尽管6s治理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场治理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步进展的牢靠根底，进而为基地的进展做出更大奉献！ 6s治理培训心得体会篇六 6s现场治理是一个企业治理的工作，它包括治理方法、生产方式、生产效益、产品的质量、员工的素养、工序的保证等等。这些都是企业进展的真正内涵。6s现场治理的目的是让我们的员工能更快的熟识公司的整个操作环境，同时也更好的提高工作效

29、率，提高企业整体效劳水平。在以后的工作中，我将不断的学习和实践，努力提高自己的各个方面的技能，不段的提升自己。 6s现场治理是一个整体，需要我们有较为系统的培训和标准化的培训。我们的工作就是在现场中对一些不符合工作标准要求的产品进展改造和更新。我们需要对现有的设备做好维护和改造工作。 6s现场治理要从以下几个方面着手。 一)对现场的治理，我要做到现场治理人员对每个产品的工装都要清洁，保持洁净，并根据标准要求进展检查，保证产品的安全性。 二)对现场治理要做到有效的组织和指挥，对工艺技术要提前做好生产工艺技术指导，并且要在生物安全条件允许的状况下做好生产工序，避开工人的操作过多，对于工序的不明确或

30、者工序的操作造成不必要的损失。 三)对设备的治理，我要做到设备消失问题要准时汇报，准时解决，准时处理，准时修理。 四)工艺技术的指导，工装的选择，机器设备的保养。 五)对员工的培训，在工作过程中要多学习，多请教，多沟通，多沟通，让员工都能更好的把握工艺学问。 六)对工人进展安全教育，提高员工的安全意识，防止和削减安全事故的发生。 6s治理培训心得体会篇七 前几日xx公司召开的精益工作观摩会并召开精益工作例会上，与会人员一起观摩了高阳工区的精益工作成果，随后在高阳站会议室召开了精益工作例会。我有幸参与了本次会议，感受颇深。 一是精益学问的运用。高阳工区有一项消退铺张的措施让我印象深刻。库房内护栏

31、板摆放有序，并且旁边墙上有一个红色刻度线，当库存接近于这个戒备线的时候就提示该买料了。奇妙的应用了目视化，削减了库存铺张和库存缺乏窝工的等待铺张。这个做法，在精益的一天读本中也有提到。高阳工区把精益学问和实际工作联系起来了。 二是目视化的应用。在库房的治理上，高阳工区做完了整理整顿，依据库管人员介绍，下一步还要连续深入，现在做了标识，还要分区域进展，大区域里有小区域，小区域里还有分类，逐项进展。我去库房参观的时候开头心中还有这个疑问虽然目视化了，贴标签了，但是我一个外单位的人去了不能一下就找到所需的东西。应当做一个让外人一看就一目了然的目视化的东西。后来和王海波主管沟通后才知道他们有这个指引目

32、视化规划。当时库房治理人员沟通提到，一个是逛商场楼梯口的指引牌，每一层都有介绍，可以应用到库房门口;一个是超市悬挂的物品分类牌，我们也可以借鉴。我认为将来应用这种目视化方法，库房治理确定会效果更好。 三是拿来主义是好方法。近期，我去工区办公室办事，发觉他们办公室的整顿这块有我们可以直接拿来的。比方办公室桌面物品标线、抽屉物品标识，他们做的标识都是自己设计，自己买背胶纸打印的，很有用也节省经费。我们已经要了模板和买纸的商店，立刻就“效仿”。 四是5s的核心和最大的障碍。我认为这个核心就是素养。即，前面四个s做了，但是素养达不到，也就是不能长期保持，前面的几个s就功亏一篑了。比方工区的库房和食堂，

33、工作人员辛辛苦苦整理、分类、清扫、制定制度和标准，但是人员的素养达不到，不能很好地保持，那么还得重来来过，这个也是工区和我们其他单位都要共同面对和解决的问题。 五是精益的三个切入点。公司领导在会上对党群工作的指导也是我印象特别深刻的，启发很大。我们收费站不像工区那样可以节约许多本钱，但是我们可以从另外两个要素着手，即提升效率和提升效劳质量。接下来，我们要梳理我们的党团信息档案，员工平常表现的综合档案等。在需要的时候几分钟就可以调取需要的信息，不用再匆忙统计信息，这样可以提升效率。也可以为员工供应好的效劳。 六是精益气氛的营造。领导说精益气氛营造要因人而异，让员工理解精益，用精益。目前我们正在做

34、的，一是站负责人制作精益读本课件在下月留营会宣讲。二是针对不同班长我们选取不同章节，让他们学习，同时综合站长结合班组实际工作指导。比方三班班组过失多有投诉，那么他需要工作法里的真因分析法;比方一班内务好卫生好，那么他可以用工作法里的5s理论再提升一下。 接下来，我们要做的就是把观摩会上好的阅历做法和领导的指导要求结合自身实际去贯彻执行。从一个个的小目标开头，一步一个脚印的把精益思想落实好。 6s治理培训心得体会篇八 6s治理是一种有用性极强的现场治理模式，将6s理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推动企业进入一个良性循环，在为企业制造更大利润的

35、同时，也为员工供应了一个干净、舒适的工作环境。 6s治理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区分对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人

36、为本，通过6s治理的推动，培育上下一体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面治理水平的提升。 通过对6s现场治理的学习，使我深刻熟悉到将6s治理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进展，同时能够调发动工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮忙员工养成良好的职业习惯，进一步为员工制造出个人进展空间，无形中就会为公司制造出更多利润。 同时我也产生了这样的思索，现在许多企业都在做6s现场治理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进展考虑之后，我认为造成这一不同的缘由是没有牢靠的监视、考核机制。6s治理的推动，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整

37、改、考核。6s治理的推动需要全体员工的共同努力，作为治理人员我们是执行者，还是催促者，更要身体力行不打折扣的去执行。 “6s治理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6s工作落实，能为其他治理活动供应优质的治理平台。 6s现场治理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场治理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个局部，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重

38、视安全等问题。胜利的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进展整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进展了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒服多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力气是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应当开动大脑，积极提出

39、创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境全部的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今日的成绩并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6s治理的最终目的就是提升员工品质，稳固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推动6s，形成到处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到永久坚持的，形成良好的心理催促气氛。 不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将鼓励我们、引导我们积极改良自己，不断为企业导入各种先进的治理理念供应平台，并最终促使企业成为治理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 治理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避开的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围围着工作现场治理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随便的口号。