500kV变压器监造大纲.docx

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1、附件 1：湖南省电力公司HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY设备监造大纲试行500kV 变压器12023-01-17 公布2023-01-17 实施湖 南 省 电 力 公 司发 布湖南省电力公司设备监造大纲试行500kV 变压器目录1、前言第 2 页2、适用范围第 3 页3、标准性引用文件第 3-4 页4、定义第 4 页5、总则第 5 页6、监造工作程序第 5-8 页7、监造工作内容与要求第 8-13 页8、监造工作记录文件第 13 页9、典型附表、记录、报告第 14-34 页- 1 -湖南省电力公司设备监造大纲试行500kV 变压器前言本监造大纲是为了保证湖南省电力公司电

2、力建设工程的顺当实施，加强对重要电力设备制造的全过程监视，促进设备监造工作的标准有序进展而编制的。本监造大纲供电力设备用户在签定设备订货合同时使用，它与国家电力公司电力设备监造实施方法国电电源2023267 号文原则全都。本大纲对监造内容、监造方式进展了统一和标准，附录了典型监造工作记录， 使监造工作更具可操作性，以便用户使用时更有所遵循和选择。本监造大纲的附录为标准性附录。 本监造大纲由湖南省电力公司提出。本监造大纲由湖南省电力公司招投标中心归口并负责解释。本监造大纲主要起草单位：湖南省电力公司、湖南省超高压治理局。本监造大纲主要起草人：、10设备监造大纲试行1 、适用范围500kV 变压器

3、本监造大纲适用于湖南省电力公司电力建设工程工程中建、扩建、改建工程中500kV变压器(含外协件和外购产品)在制造厂内的用户监造工作。2 、标准性引用文件2.1 设备监造的依据是国家有关法律、法规政策；国家电网公司的有关规定；湖南省电力公司公布的相关文件；及依法签定的相关设备供货合同；订货技术协议；设备监造合同等。2.2 以下相关标准及技术文件通过本监造大纲的引用而成为本大纲的条款。但凡注明日期的引用标准，其随后全部的修改单不包括订正的内容或均不适用于本大纲，然而，建议依据本大纲所达成协议的各方依据这些文件的最或最高标准执行。但凡不注明日期的引用文件，其最版本适用于本大纲。2.3 所引用的相关标

4、准及技术文件如下：2.3.1 GB1094.11094.5 电力变压器2.3.2 GB6451.16451.5 油浸电力变压器技术参数和要求2.3.3 GB2536，GB/T75952023 变压器油2.3.4 DL/T57295 电力变压器运行规程2.3.5 国家电网公司关于加强电力生产技术监视工作意见生产输电202329 号2.3.6 国家电网公司预防 11066kV500 kV 油浸式变压器电抗器事故措施国家电网生2023641 号2.3.7 国家电网公司 11066kV500 kV 油浸式变压器电抗器技术标准2023公布2.3.8 国家电网公司 11066kV500 kV 油浸式变压器

5、电抗器运行标准2023公布2.3.9 国家电网公司 11066kV500 kV 油浸式变压器电抗器技术监视规定2023公布2.3.10 华中电网公司预防变压器事故措施2023公布2.3.11 DL/T 586-1995电力设备用户监造技术导则2.3.12 国家电网公司文件：国家电力公司电力设备监造实施方法国电电源2023267 号文2.3.13 国家电网公司文件：国家电网公司输变电设备评价标准试行国家电网生202357 号文2.3.14 国家电网公司输变电设备技术标准汇编变压器类设备局部2.3.15 湖南省电力公司贯彻国家电网公司十八项电网重大反事故措施实施细则2.3.16 用户与制造厂签订的

6、相关订货技术协议及合同文件3 、定义3.1 用户：设备的买方，可以是工程法人或建设单位或托付建设单位，或建设单位托付的设备选购单位。3.2 用户代表：用户依据合同或协议托付的具有相应设备监造资质或监造力量的单位或临时团体。3.3 监造：用户代表对制造厂的合同设备依据监造大纲和用户要求的其它补充文件驻厂进展质量监视。3.4 合同环境：指供需双方签订的合同，并在合同中规定了双方的责任与义务。4 、总则4.1 监造目的为帮助和促进制造厂保证设备制造质量，严格把好质量关，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，把产品缺陷消退在出厂以前，防止不合格品出厂。4.2 本监造大纲仅适用于用户在合同环境下对合同

7、产品在制造厂内的质量监造 (含外协件和外购产品)，不代替国家或行业主管部门的质量监视和设备到工地后的质量验收。4.3 本监造大纲贯彻工程法人负责制原则，在合同环境下，由设备用户自主选择监造模式和监造单位，以用户和制造厂签订的合同(包括监造协议)为依据。设备监造内容要具体具体，包括设备监造工程内容、监造模式、监造大纲、制造厂为监造人员开展工作供给条件及有关技术资料等，应包括在设备合同内或作为设备合同附件。4.4 500kV 变压器设备监造实行阶段性监造的方式，即实行多种监造方式分阶段对设备制造状况进展监视制造。4.5 监造工作建立在制造厂自身技术治理和质量体系运行的根底上，催促、帮助制造厂觉察问

8、题，准时改进。监造工作不替代制造厂自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，设备的质量和性能始终由制造厂全面负责。5、监造工作程序5.1 设备用户与制造厂签定订货合同及技术协议后，应组织或托付具有相应设备监造资质或监造力量的单位或临时团体成立监造组织机构，组织开展监造工作。5.2 应选派具有相关专业学问，生疏变压器构造和制造工艺流程，能够觉察实际问题的人员参与监造工作。参与人员应有高度责任心，对监造工作负责。5.4 制造厂应依据本大纲标准的监造程序和设备制造进度，提前 15 天向设备用户提交监造工作打算。监造组应依据本监造大纲及所监造设备的具体技术参数编写监造工作实施打算，并准时通知设

9、备制造厂家。5.5 制造方应全面协作监造组工作。制造方对监造组人员提出的疑问必需明确答复；向其供给所需要的工作资料， 并对其所供给资料的真实性负责；制造方对有关人员监造工作期间的生活、交通、联络供给便利。监造人员有权进入主要制造现场参观、检查，但应遵守制造厂的制度，并不得干扰其正常的生产秩序。5.6 监造人员代表设备用户，对设备制造的全过程进展见证、监视，履行质量监视职责。监造工作内容包括：了解合同执行状况、核实产品设计、检查产品是否符合现场实际使用条件、检查选用材料和外购件符合系统技术要求、了解器身装配状况、整体组装的适配性、出厂试验工程及结果；监造方应将工作过程中觉察的缺陷和隐患准时报告上

10、级并通知制造方，催促、检查制造方进展整改。5.7 进入制造厂开展监造工作后，监造方和制造方应将各阶段工作状况形成书面记录记录格式后附，全部监造工作完毕后应在 15 天内向用户提交监造工作总结典型总结见后附。监造工作文件由各方签字确认后留存作为设备原始技术资料。5.8 变压器设备的赴厂监造工作按生产制造程序分阶段进展。分现场见证和文件见证两种方式。制造方应供给真实技术资料和试验数据，供监造人员审查是否满足有关要求。各制造阶段的监造工作工程按以下方式进展。监造内容使用主要材料检验文件见证现场见证/主要零部件及附件检验铁心叠装工序检查线圈绕制工序检查器身装配工序检查/整体组装工序检查/制造各阶段试验

11、监造方式序号12345675.9 监造工作流程图如下：用户自行组织或托付监造签订订货技术合同和协议成立监造组织机构编写监造实施打算入厂监造文件资料检查阶段装配检查整体装配检查部件检查试验工程检查整 改监造整改记录监造工作记录任一项不合格监造工作总结6 、监造工作内容与要求监造人员按要求在制造厂家进展各工程的监视检查，具体工程和要求如下：6.1 文件资料检查；6.1.1 依据定货技术协议，对特定元件的合格分承包方进展审查。逐一检查制造厂选用的材料、零部件、附件的出厂检验报告和制造厂的验收报告，并与有关标准比照，应符合有关要求。与制造厂共同填写原材料及主要部件见证表见附表 1。6.1.2 查看制造

12、厂家有同型号变压器的抗短路力量的计算报告。6.2 查看变压器各阶段装配检查的制造厂记录；按要求检查完毕后填写见证表见附表 2。6.2.1 铁心检查；6.2.1.1 检查硅钢片冲剪整齐，外表绝缘漆膜完整；6.2.1.2 叠片严密平坦，边侧无翘起或成波浪状；6.2.1.3 各油道排列整齐，无杂物堵塞；6.2.1.4 压钉和绝缘垫块压接紧固无松动；6.2.1.5 电场屏蔽绝缘良好且牢靠接地；6.2.1.6 检查无片间短路，试验铁心一点接地且外露接地片应加包绝缘；6.2.1.7 测量铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚绝缘良好；6.2.1.8 半成品试验符合要求。6.2.2 绕组检查；6.2.2.1 检查

13、线圈外表外观清洁，无杂物，绝缘无破损；6.2.2.2 整体绕制平坦紧实，导线幅向无弹出；6.2.2.3 各部垫块排列整齐，幅向间距相等，轴向垂直，支撑结实且有适当压紧力；6.2.2.4 线圈围屏清洁无破损且绑扎紧固完整；6.2.2.5 相间隔板完整并固定结实；6.2.2.6 在线圈下面水平排列的暴露引线应加包绝缘，防止金属异物碰触引起短路。6.2.3 器身装配检查；6.2.3.1 检查上下主绝缘垫块、线圈垫块、内外撑条应上下对齐；6.2.3.2 检查各线圈套装紧实；6.2.3.3 主引线和分接引线焊接、包扎严密良好；6.2.3.4 检查各局部绝缘距离、端绝缘安装符合工艺规定和图纸要求；6.2.

14、4 油箱检查；6.2.4.1 检查油箱内无异物，保证箱体内的清洁；6.2.4.2 检查磁屏蔽，安装平坦结实无松动；6.2.4.3 箱体能承受真空度满足技术协议要求，无渗漏和永久性非弹性变形；箱体正压力密封检查无渗漏和损坏；6.2.4.4 检查油箱上各取油样阀全密封，无渗漏；6.3 整体装配检查；6.3.1 全部附属部件按现场实际使用状况进展整体预装；整体外观符合技术协议和设计图纸要求；6.3.2 将各连接部位打印便于运输和安装的标记；6.3.3 安装完毕后严格按程序进展真空注油；6.3.4 注油后进展外观检查，整体外观干净、美观，无渗漏油；外部油漆应整齐均匀、附着致密无遗漏；6.3.5 检查箱

15、体上阀门布置合理；散热器、油泵、油流继电器、瓦斯继电器有便于与本体隔离拆卸的阀门；6.4 各部件检查；检查各部件完成后填写附表 3；6.4.1 套管检查；6.4.1.1 检查选用套管参数符合技术协议要求，主要是爬距、干弧距离等，满足安装地点的防污要求；6.4.1.2 记录试验检查用的套管编号，留意落实与运行现场全都；6.4.2 油枕检查；6.4.2.1 油枕有足够的强度且主附油枕间、油枕与胶囊间有阀门连通，能满足整体抽真空的要求；6.4.2.2 油枕的注放油管应分别引下，便于在运行中的注、放油工作；6.4.2.3 检查胶囊密封性能良好且要求出厂资料供给具体尺寸；6.4.2.4 检查油位计指示正

16、确，在高、低位能正确发信；6.4.2.5 检查金属波浪管式油枕密封牢靠；6.4.3 测量保护部件检查；6.4.3.1 瓦斯继电器抗震性能符合相关标准；6.4.3.2 瓦斯继电器应配由引下的集气盒以便利运行中取气样检查；6.4.3.3 瓦斯继电器通过波浪管安装在管道上并配有金属防雨罩；6.4.3.4 压力释放阀选用口径符合技术协议规定要求；应安装在变压器长轴两端并有引下导流管，导流管朝向卵石槽内；6.4.3.5 温度计量程符合设计要求；选用防水等级较高的产品，适合于户外工作环境并配有金属防雨罩；6.4.3.6 检查套管电流互感器线圈固定紧固，运输后无松动和位移；6.4.3.7 检查各测量保护件的

17、出厂整定值符合设计的运行要求，否则应催促在安装过程中调整适宜；6.4.4 冷却装置检查；6.4.4.1 冷却器内部清洁，本体密封试验合格；能与本体连通承受技术协议要求真空度和整体密封试验的正压力；6.4.4.2 强油循环冷却器油泵转速1500r/min，掌握器身内最大油流速度不大于 0.5m/s；6.4.4.3 检查油流继电器档板转动敏捷，接点通断正确指示发信；外部接线盒密封牢靠，接点绝缘合格；6.4.4.3 检查风扇电机转动敏捷，无扫膛和特别响声；6.4.4.4 检查冷却器掌握系统动作牢靠，两路电源自动切换正常；6.4.4.5 整体预装后按运行要求试验关心、备用等各掌握功能正常应具备防止两台

18、及以上油泵同时启动的功能6.4.5 分接开关检查；整体装配后，手动、电动切换动作正常；检查并记录其瓦斯继电器参数；6.5 制造各阶段试验工程检查；按制造厂进展的各阶段试验，检查各试验工程符合技术协议和相关标准规定，填写记录表附表 4、附表 5。7、监造工作记录文件监造工作完成后，监造组应完成监造工作报告。报告中应包含有以下内容：7.1 各阶段监造工作记录附表 1、2、3；7.2 试验工程及结果附表 4、5；7.3 各监造人员提出的问题及制造方的答复、处理结果记录；监造工作纪要附表 6及制造厂整改状况记录(附表7)；7.4 、监造工作总结(附件 8)；应包括产品构造表达、监造内容、方式、要求和结

19、果，并照实反映产品制造过程中消灭的问题及处理的方法和结果；监造组对设备状况的评价。8、典型附表、记录、报告附表 1：500kV 变压器监造原材料及主要零部件检验记录表序号名称制 造 厂 家型 号 规 格使用数量出厂检验技术条件监造人员备 注有/无 有/无1 电磁线2 硅钢片3 绝缘油4 绝缘纸板5 非导磁钢板6 一般钢板7 分接开关8 高压套管9 中压套管10 中性点套管11 低压套管12 套管式电流互感器13 冷却器14 潜油泵15 风扇电机16 冷控箱冷控箱内主要17电气元件18 油流继电器19 密封胶垫20 压力释放阀瓦斯继电器21分本体、开关22 取气盒23 温度计油枕胶囊、波浪24管

20、式油枕25 油位计26 呼吸器铁心、夹件接地27小套管28 外表油漆29 真空蝶阀附表 2：500kV 变压器监造装配检查序监造号工程监 造 内 容质量标准及要求见 证 结 论 监造人员备 注硅钢片冲剪 叠片平坦度 油道设置检查铁心夹紧检查铁心电场屏蔽检查铁心绝缘检查1各部位绝缘检查硅钢片冲剪整齐，外表绝缘漆膜完整； 严密平坦，边侧无翘起或成波浪状各油道排列整齐，无杂物堵塞； 压钉和绝缘垫块压接紧固无松动电场屏蔽绝缘良好且接地牢靠片间无短路，试验铁心一点接地且外露接地片应加包绝缘测量铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚绝缘M500M半成品试验报告线圈线圈绕制符合技术协议要求平坦紧实，导线幅向无弹出

21、检查线圈内导线接头焊接 焊接结实牢靠2 外表检查垫块检查线圈外表外观清洁，无杂物，绝缘无破损各部垫块排列整齐，幅向间距相等，轴向垂直，支撑结实且有适当压紧力；垫块和撑条都已倒角围屏检查 相间隔板检查引线检查上下主绝缘垫块、线圈垫块、内外撑条线圈围屏清洁无破损且绑扎紧固完整相间隔板完整并固定结实线圈下面水平排列的暴露引线应加包绝缘上下对齐3 器身装配线圈套装紧实程度紧实主引线和分接引线焊接包扎严密良好各局部绝缘距离、端符合工艺规定和图纸要求绝缘安装油箱4 检查油箱清洁检查磁屏蔽检查油箱内无异物，保证箱体内的清洁安装平坦结实无松动承受正压力检查无渗漏、无永久变形MPa抽真空检查满足技术协议真空度无

22、渗漏、无永久变形Pa取油样阀全密封，无渗漏整体预装全部部件按现场使用状况全部预装整体装配程序安装后严格进展真空注油安装标记各连接部位打印运输和安装的标记整体5装配外观检查整体外观干净、美观，无渗漏油外部油漆整齐均匀、附着致密无遗漏散热器、油泵、油流继电器、瓦斯继电器有便于与阀门布置方式本体隔离拆卸用的阀门附表 3：500kV 变压器监造各部件检查序监造号工程监 造 内 容质量标准及要求见证结论监造人员备 注技术参数符合技术协议要求含爬距、干弧距离高压1 套管出厂编号核对预装套管与现场实际使用全都中压低压 中性点强度检查连通性有径向加强筋，能承受整体抽真空 主附油枕、油枕与胶囊间有阀门连通2 油

23、枕油管设计胶囊油位计注放油管均已引下检查胶囊密封性能良好且要求出厂资料供给具体尺寸检查油位计指示正确，在高、低油位能正确发信波浪管式检查金属波浪管式油枕密封牢靠接点检查，动作值检查，绝缘检查，瓦斯继电器抗震性能检查，均符合相关要求有引下取气盒瓦斯继电器通过波浪管安装在管道上并配有金属防雨罩测量3 保护部件压力释放阀温度计套管电流互感器口径符合技术协议规定要求安装在变压器长轴两端并有引下导流管，导流管朝向卵石槽内量程符合设计要求选用防水等级较高产品并金属防雨罩变比正确，线圈固定紧固，运输后无松动和位移冷却内部检查清洁4装置冷却器本身密封试验合格MPa能与本体连通承受技术协议要求真空和整体密封试验

24、的正压力风扇电机检查电机转动敏捷，无扫膛和特别响声强油循环冷却器油泵承受 E 级或 D 级轴承， 油泵油泵转速1500r/min掌握器身内最大油流速度不大于 0.5m/sr/minm/s油流继电器档板转动敏捷，接点通断正确指示发信外部接线盒密封牢靠，接点绝缘合格M检查冷却器掌握系统动作牢靠，两路电源能自动切换掌握系统 整体预装后按运行要求试验关心、备用等各掌握功能正常应具备防止两台及以上油泵同时启动的功能分接整体装配装配后检查上下档位指示全都5开关切换动作手动、电动切换动作正常开关瓦斯继电器同本体瓦斯继电器要求一样绝检查符合国家标准，电气、化学试验符合要性能参数核对6缘求油数量核对订购数量满足

25、安装及检修备用需要其他7附件8附表 4：500kV 变压器监造试验工程检查记录表序试验工程试验时间签 名号1半成品试验记录监造人员试验人员2电压比测量3极性、组别测量4绝缘电阻测量5绕组介损和电容量测量6绕组直流电阻测量7铁芯绝缘试验/1与线圈组装前2油箱注油前3装运前8雷电冲击试验9操作冲击试验10感应耐压试验11中性点外施耐压主要试验状况包括重要数据记录结论12局部放电试验油泵开序试验工程签 名号启前后监造人员试验人员13空载试验/1初次空载21h 励磁测定3低电压空载14短路负载试验15过电流试验16油流带电试验17绝缘油试验/1油绝缘强度2油介损903油含水量4油含气量5油简化6杂质颗

26、粒度测量18油色谱分析/试验时间主要试验状况包括重要数据记录结论序试验工程试验时间号1） 注入前2） 注入后试验前3） 感应耐压后4） 1h 铁芯励磁试验后 24h5） 温升试验前6） 温升试验后7） 全部试验后主要试验状况包括重要数据记录签 名结论监造人员试验人员19 油泵及风扇电机绝缘试验和吸取功率测量20 掌握箱检测21 绕组静电电压测量22 小电流短路阻抗测量和频响试验23 工厂型式试验/1） *温升试验2） *无线电干扰电压测量序号签名试验工程试验时间主要试验状况包括重要数据记录结论监造人员试验人员324*声级测量工厂特别试验/1 +零序阻抗测量2 +空载电流谐波测量注： 出厂试验、

27、型式试验*和特别试验+附表 5：500kV 变压器监造试验仪器、装置一览表序试验仪器、号仪表、装置12345678910准确级型 号要求 实际检定单位有效期备注签名监造人员试验人员序试验仪器、号仪表、装置1112131415161718192021准确级型 号要求 实际检定单位有效期备注签名监造人员试验人员序试验仪器、号仪表、装置222324252627282930准确级型 号要求 实际检定单位有效期备注签名监造人员试验人员附表 6：500kV 变压器监造工作纪要编号：*用户单位监造人员产品型号出厂序号监造时间合同号监造工作纪要备注监造组代表1、2、3、4、5、6、7、1、2、日期制造方代表日

28、期附表 7：500kV 变压器监造工作整改状况记录编号：*用户单位监造人员产品型号出厂序号检查时间合同号监造工作纪要整改记录1、2、3、4、5、6、7、监造组代表制造方代表日期日期附表 8：500kV 变压器监造工作总结受工程法人托付，我监造组对*工程*主变压器在制造厂的生产过程进展了监视检验，以确保订购产品质量优良，满足长期稳定运行的要求。按监造大纲要求，工作组完成了如下工作:一、组织监造工作组组长： * 成员： *二、查证产品技术参数本次监造设备为将在*变电站投运的*#主变，构造为*，冷却方式为*。主要技术参数如下：型号：*额定容量：*额定电压：*额定电流：*额定阻抗：*频率： *空载损耗

29、：*负载损耗： *调压方式：*冷却方式： *器 身 重：*油重： *上节油箱重： *总重： *出厂序号： *制造 商： *各主要附件技术参数见附表三、监造工作过程在*变压器厂的支持、帮助下，监造组工作人员进入生产现场进展了监视制造。主要通过查阅文件资料及现场见证生产过程的方式监视制造质量。监造组于*年*月*日至*日，派*人进展了主要材料和零部件的检验，提出相关问题见纪要*，制造方*月*日前进展了整改，具体状况见整改记录*；*年*月*日至*日，派* 人进展了总装及出厂试验的检验，提出相关问题见纪要*，制造方*月*日前进展了整改，具体状况见整改记录*；四、觉察的问题及处理结果总结赴厂监造工作，觉察的问题和整改状况如下：1、为便于现场巡察，应更换第*组油流继电器方向； *月*日已更换；2、加设主油枕楼梯； *月*日已加装；3、出厂前预装根底底座； *月*日已预装检验合格；4、应进展冷却器掌握系统调试； *月*日已调试检验合格五、监造工作结论依据变压器厂家供给的技术资料及现场查看生产过程，经过设备制造厂家整改，监造组认为，该变压器能满足技术协议和相关标准要求，具备出厂安装条件。监造组长：*年*月*日