CMM224型液压锚杆锚索钻车安装、使用安全技术措施.docx

《CMM224型液压锚杆锚索钻车安装、使用安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CMM224型液压锚杆锚索钻车安装、使用安全技术措施.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车安装、使用安全技术措施CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车安装、使用安全技术措施一、施工概况：为满足西翼轨道大巷掘进需要，矿安排我队安装 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车一部。为了施工顺当开展和施工安全，特编制此安全技术措施。二、施工组织：1. 施工负责人：黄永来2. 安全负责人：张子强3. 技术负责人：王晴4. 施工地点：西翼轨道大巷三、施工预备1.罐笼尺寸校验副井罐笼尺寸：长 5.0 米宽 1.8 米高 2.8 米，可载重：30 吨。最大单件尺寸：长 3.13 米宽 1.4 米高 1.9 米带平板车，最大单件重量：10吨说明：设备最大件尺寸及重量均满足罐笼

2、要求,可以从副井罐笼下井。2.确认打运路线：设备打运路线：地面副井罐笼井底车场西翼轨道大巷安装地点。3.技术预备（1） 组织施工人员学习、阅读设备图纸及相关技术资料，生疏设备的构造及相关数据。（2） 学习把握设备的解体方法、安装步骤及操作规程等。（3） 编制施工组织措施，组织人员贯彻学习。4.地面预备工作（1） 在地面对设备进展组装、调试，把握设备的性能、构造、安装工艺等。对在设备组装、调试过程中觉察的问题予以解决，否则不准入井安装。（2） 对预备下井使用的平板车、叉车、矿车等进展全面检查，不完好的车辆不需使用。（3） 设备大件承受平板车装运，用 40T 链条及 M2075 螺栓、螺母封车，大

3、件封车不少于 3 道，确保封车封牢。（4） 按施工要求配齐各种工具、起吊用具及材料、配件等，并安排专人进展严格检查，不合格的严禁入井使用。- 10 -5.井下预备工作（1） 检查打运路线所经巷道的宽度、高度、风水管路、电缆吊挂及风筒有无碍事的地方，确保打运路线畅通无阻。（2） 去除设备打运路线及施工地点的杂物及其它不相关物件，确保具备施工条件。（3） 提前在安装饰上方打起吊锚杆以满足设备安装起吊需要。起吊锚杆规格为 222500mm，MG500 高强锚杆，每根锚杆用 1 卷 MSK2850 树脂药和 3 卷 MSM2850树脂药，锚杆抗拔力不小于 120kN/根，起吊锚杆经抗拔力测试合格前方可

4、使用，起吊大件时超过 2T起吊锚杆成组使用，每组不少于 2 根。四、施工方案1. 由施工单位提前清理出安装场地，将安装地点 20m 范围内巷道的浮矸及杂物清理干净。同时要备有确定数量的方木、衬板，并在安装饰上方施工好专用起吊锚杆。2. 在设备安装之前负责安装人员必需生疏设备及有关图纸技术资料，在井下安装时必需严格依据系统布置设计图的要求进展安装。3. 起吊锚杆规格为222500mm 高强锚杆，起吊锚杆成组使用，每组不少于 2 根， 由施工单位负责施工。4. 将各部件按挨次运至安装饰。5. 机体部及前支撑、打钻机构部等重物使用手拉葫芦起吊或者借助风动单轨吊起吊，使用手拉葫芦严格按手拉葫芦使用规定

5、操作。6. 按挨次安装各部件，并依据液压系统图的具体要求，把各软管连接到指定的接头位置上。依据电气系统图连接电气局部。7. 调试、试运行。8. 钻车安装好后，承受钻车打眼，支护锚杆及锚索。9. 钻车运行时，施工区域设置戒备，拉开安全距离，打眼时，钻臂下方严禁人员通过。五、CMM2-24型液压锚杆锚索钻车施工方法及工艺流程一承受液压钻车打锚杆眼及安装锚杆施工（1） 承受 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车打锚杆眼，钻头为32mmPDC 钻头， 钻杆为19mm 配套钻杆。（2） 承受液压钻车打齐锚杆眼。锚杆眼打齐后，将液压钻车大臂收回，全部操作手把置于零位，由锚杆支护工安装钻车专用搅拌头。（3）

6、由锚杆支护工协作将树脂药卷装入眼孔，再将锚杆上齐锚杆垫板及螺帽后安装至钻机搅拌头上，由钻车司机操作将钻车找准锚杆眼位，通过旋转和进给将锚杆安装到锚杆孔中，将锚杆推入孔底，搅拌 2035 秒后停机，将液压钻车钻臂撤回进展下一根锚杆安装。415 分钟后用增扭放大器或风动扳手拧紧螺帽。5工艺流程为：液压钻车打眼向锚杆孔内装锚固剂及锚杆安装好锚杆垫板及螺帽钻车搅拌2035 秒15 分钟后用增扭放大器或风动扳手拧紧螺帽。二承受液压钻车打锚索眼及安装锚索施工（1） 承受 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车打锚索眼，钻头为32mmPDC 钻头， 钻杆为19mm 配套钻杆。（2） 承受液压钻车打齐锚索眼。锚索

7、眼打齐后，将液压钻车大臂收回，全部操作手把置于零位，由锚索支护工安装钻车专用搅拌头。（3） 由锚索支护工协作将树脂药卷装入眼孔，再将锚索安装至钻机搅拌头上，由钻车司机操作将钻车找准锚索眼位，通过旋转和进给将锚索安装到锚索孔中，将锚索推入孔底，搅拌 2035 秒后停机，将液压钻车钻臂撤回进展下一根锚索安装。460 分钟后用张拉器具对锚索进展加压。5工艺流程为：液压钻车打眼向锚索孔内装锚固剂及锚索钻车搅拌20 35 秒60 分钟后用锚索张拉仪对锚索加压。六、安全措施一顶板治理安全技术措施1. 加强对顶帮的观看和检查，施工人员必需坚持常常性的“敲帮问顶”制度，特别是在安装锚杆索过程中准时找尽迎头危岩

8、浮矸、排解隐患，确保安全。找顶工作必需遵守以下规定：（1） 找顶工作由 2 名有阅历的人员担当，1 人找顶、1 人观看顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观看人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。（2） 找顶应由外向里先顶部、后两帮依次进展，找顶范围内严禁其他人员进入。（3） 找顶人员应戴手套，用长度不小于巷道长度 1.2 倍的钎子找顶，并保证水平夹角不大于 45，找顶时，如高度较高则需加长找顶钎子的长度，保证找顶人员站立点距找顶点平距不小于 1.5，找顶人员要时刻留意防止矸石顺杆滑落伤人。（4） 顶帮遇有大块浆皮或顶板离层时，应首先支撑起前部支撑机构做临时支护， 保证安全后再顺着裂隙、

9、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖。（5） 制止两组同时找顶，以防消灭险情时躲闪不及造成事故。2. 找顶工作完毕且经现场跟班队长确认顶板稳定无危岩活矸前方可进展作业。3. 迎头掘进后钻车在迎头施工锚杆索时，升起前部支撑机构代替戴帽点柱，做临时支护。二CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车安装措施1. 该机组装承受风动单轨吊机车协作手拉葫芦手拉葫芦不得低于 5t起吊、安装， 在巷道顶部打专用锚杆为起吊点，每根起吊锚杆的 1 卷 MSK2850 型和 3 卷 MSM2850 型锚固剂。单根锚杆的抗拔力不小于 120KN,起吊锚杆必需做抗拔力试验，不合格的锚杆不准使用。锚杆的总体抗拔力要到达一次起吊设备重量的

10、6 倍以上。起吊前，要对起吊机具、起吊点及连接装置进展安全检查，有安全隐患或安全系数达不到时不许使用。2. 起吊安装设备期间，必需由专人检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。3. 起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进展起吊作业时，人员不得站在重物下方或重物运动范围等担忧全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。假设必需进展设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或承受长柄工具等进展。4. 组装工作必需由专人指挥，停顿、升降物料需按信号进展，其他人员不得乱发升降信号，全部人员要精神集中，相互协作。5.

11、 起吊重件、大件时，在卸车、安装起吊期间，必需承受吨位适宜的葫芦两台同时起吊，一台起关心保护作用，另一台主要是起吊作用。起吊人员要远离起吊重物的受力方向。6. 组装 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车时，严格按使用说明书指定挨次安装，原则上执行谁拆谁装，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密， 紧固螺丝、弹垫要齐全、有效。对接要符合设计要求。7. 物件吊起后，假设需人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后， 人员方可入内进展作业，并由现场指挥者设专人看管。如有特别状况要准时撤离作业人员。8. 全部装配面必需干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂

12、基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，安装配件要用专用的扳手。9. CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车组装期间设备不准接通电源，且不得进展试运行等工作；如需要接通电源操作，必需由机电队长在场。10. CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车安装完毕后，要对各部件进展检查和调整。检查液压系统管道及电气设备电缆的敷设；接通油泵电机，检查液压系统的压力；检查凿岩台车各组件的联结，然后分别接通其它各电机，进展试运转。11. 开机试验之前，还应认真检查减速器是否注油，整机是否润滑，油箱油位是否适宜，拖曳电缆是否连接好，液压回路是否正常，电控旋转方向是否正确，电源是否正常，皮带松紧是否适宜，确认无误前方可开机试机。1

13、2. 安装、调试过程中必需机电队长以上人员现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装完毕，由专职司机或机电维护人员进展试机。试机时 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车前方及运行范围内不得站人，且严格依据煤矿安全规程执行。13. CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车必需装有只准以专用工具开、闭的电气把握回路开关，专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开凿岩台车上的电源开关。14. 在 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车非操作侧，必需装有能紧急停顿运转的按钮。15. CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车必需装有前照明灯和尾灯。16. 开动 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车前，必需发出警报

14、。只有在大臂四周无人时，方可开动凿岩台车。17. 钻车停顿工作和检修以及交班时，必需将大臂落下落地，并断开 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。18. 检修 CMM2-24 型液压锚杆锚索钻车时，严禁其它人员在大臂运行范围内停留或作业。三液压钻车使用安全技术措施1. 本机操作和检修人员，必需经过正规培训并经考核合格后，持证方可上岗。2. 钻车司机必需了解钻车性能、构造原理及液压、电气、水路等系统，能娴熟操作钻车，会维护保养，会排解一般故障。钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制。3.操作前司机应与班组长共同检查工作面顶板及支护等安全状况，确认无隐患前方准开车

15、作业。4. 操作前司机必需按操作规程要求对钻车各部位进展全面认真检查，确认一切正常后，方可开车作业。检查内容包括：检查钻车主要零部件是否齐全、灵敏牢靠，各操作手把是否处于零位；检查液压油管、压风胶管、水管及各接头连接处是否结实、泄漏，各部油位是否正常；检查隔爆电机驱动的空气压缩机的主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及结实性；检查推动钢丝绳的松紧度及有无断丝；检查推动器上下导轨润滑状况，滑块与推动器导轨的协作状况；检查钻头的摩损状况及有无掉齿，连接套连接杆及钎尾是否结实、顶紧，钎杆是否断裂弯曲；检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固状况，前支轮、支重轮及驱动轮完好状况，履带张紧油缸状况及履带

16、的松紧度； 检查照明灯是否完好；检查电缆线是否损伤漏电，水管是否裂开漏水。5. 按启动按钮开动钻车，观看主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵的运转状态，观察液压、压风及水路系统，觉察问题须停机处理。6. 钻车行走前，将推动器均退回到最终位置，收拢大臂并使其水平地置于钻车中心； 停水；将逐步打眼阀手柄置于零位；然后操作行走阀使钻车前进或后退或转弯。钻车行走巷道底板应根本平坦，并在无人员5m 范围内和杂物时方准驱车行走。司机离开操作台时，必需断开电源开关。7. 与本钻车配套使用的电气把握箱(起动器)应具备短路、漏电、过载、先导等电气保护功能，且不低于采煤机、掘进机电气保护的有关要求。8. 对电缆必需严

17、加保护,避开水淋、撞击、挤压和炮崩。每班进展检查，觉察损伤须准时处理。9. 在本钻车起动前要求钻车操作者查看钻车各机构的摆放位置是否安全、油箱中油液的质量和液位高度是否正常。10. 安装在本钻车上的全部电气装置严禁带电开盖。11. 在本钻车运行时如发生故障或运行状态特别时，应马上停车，进展检查，修理、维护时应标明制止起动本钻车的告示。12. 本钻车液压系统较为简洁，操作人员应生疏液压系统。使用时，回转、推动、钻臂、行走机构以及其它关心机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。13. 在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故。尤其防止

18、钻臂机构、前支撑机构、回转钻机、推动机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。14. 本钻车使用的液压软管是符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。要求工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接结实、牢靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。15. 本钻车在钻进作业时，要随时留意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应留意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。16. 本钻车行走前，应将钻臂机构、推动机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，确认四周无影响本钻车运行的器械、物件

19、或井下设施，不会损害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合信号装置的按钮，从而引起钻车四周人员的留意，以防止意外事故发生。本钻车在工作面行走时，应把握好行走速度并留意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成设备损坏或人员伤亡。17. 本钻车行驶到工作面迎头停车后并确认钻车停靠平稳后，首先应将钻车前部的临时支撑机构升起并开放，确保作业顶板得到有效支护，然后再调整钻臂机构位置进展钻孔作业。在钻孔作业时应把握好各机构动作的速度，尤其要留意钻臂机构四周是否有其他工作人员，以及是否存在可能伤及本钻车其它构件的障碍物尤其应留意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路。1

20、8. 在使用本钻车进展钻孔作业时，要留意使推动力适当，严禁在钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。本钻车回转转矩较大，进展钻进锚杆锚索孔时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。19. 本钻车泵站配套的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭等均符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件。不得任凭更换、使用其它企业的配套产品。20. 本钻车的电气把握系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型把握按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号装置以及煤矿用阻燃电缆等组成。煤矿井下使用与修理，必需符合煤矿安全

21、规程等有关规定。对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、把握电缆等本安关联元件，不得任凭自行更换。21. 本钻车液压系统的工作介质承受矿物油，工作油温不得超过产品的规定。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应准时清理或掩埋。22. 本钻车液压系统工作压力较高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件或油管时，均应在油泵停机并对液压元件卸压后进展。23. 本钻车液压系统中行走机构具有液压闭锁装置，在行走机构液压闭锁状态下不行以操作行走操纵阀进展钻车的前行或倒车。24. 本钻车升降平台的升起或下降过程中，确定要留意前、后升降油缸协

22、调升降， 必需保证整个升降平台的“平起平降”。25. 当巷道高度超过 3 米时，操作人员必需佩戴安全带方可在钻车上作业。26. 钻车在巷道前方进展施工锚索时，人员严禁将操作大臂当作施工平台，站在操作大臂上进展作业。27. 钻车安装锚杆索时应遵守以下规定：（1） 钻车安装锚杆索时应有两人关心钻车司机施工，其中一人在钻臂前人工关心施工，另一人在一旁观看，观看人应与钻车司机有良好的目视与语言沟通。（2） 关心人员在将锚杆索安装至锚杆索搅拌器后，撤离到钻车司机工作台处与钻车钻臂距离不得小于5m，待锚杆索搅拌有劲，钻臂收回后在上前进展下一根锚杆索安装工作。（3） 搅拌锚杆索期间，只有关心施工人员在钻车钻

23、臂处施工，其他人员必需撤离到戒备范围之外。（4） 关心施工人员操作中留意防止挤伤。（5） 关心施工人员严禁站在钻臂下工作。（6） 钻车打眼及搅拌锚杆索过程中，钻车前后 5m 设戒备线，除司机及关心施工人员以外其他人员严禁入内。四手拉葫芦使用安全技术措施1. 所起吊的重物必需在额定载荷之内，严禁超载使用。严禁超负荷起吊或斜吊制止吊拔埋在地下或分散在地面上的重物 。2. 使用前，应对机件钩头及闭锁机构、制动器、链条等及其润滑状况进展认真检查，确认完好无损前方可使用。3. 起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链环不得错扭和打结，

24、双行链更应留意，下钩切勿翻转。4. 悬挂手拉葫芦的支承点必需结实稳定，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于 6 。5. 吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉葫芦时应首先试吊， 当重物离地后如运转正常制动牢靠方可连续起吊。6. 操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。7. 严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作，以免发生意外。8. 在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不得用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。9. 起吊时，人员应站在安全的地方，留意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、

25、滚落的方向。10. 操作者如觉察拉不动时不行猛拉，更不能增加人员强行硬拽，应马上停顿操作， 进展以下检查：重物是否与其它物体连接；葫芦机件有无损坏；重物是否超出了葫芦的额定载荷。11. 不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。五其它安全技术措施1. 严格执行“敲帮问顶”制度。施工前，必需用长柄工具将帮顶的开裂浆皮找尽， 确认无安全隐患后，方可进展作业。2. 登高作业人员必需佩戴保险带并生根结实，高挂低用，施工人员正确使用劳保用品。3. 跟班队长及电工随身携带瓦斯便携仪，并正常使用。打运地点和安装地点瓦斯达0.8%时，必需停顿工作。4. 全部电气设备的接线严格依据工艺要求进展施工、杜绝失爆，接线完

26、毕后，送电前，用所摇表对开关、电缆、电机进展一次送电前的全面摇测，记录测量数据。5. 全部的电气设备接地应符合规程要求。局部接地的接地电阻不大于 2 欧姆。6. 电气设备各种保护要齐全，灵敏牢靠。六、避灾路线1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时的避灾路线：工作面西翼轨道大巷副井重车线副井地面。2.发生顶板、水灾事故的避灾路线：工作面西翼轨道大巷副井重车线副井地面。避灾路线图见附图 8-1本措施与西翼轨道大巷掘进作业规程一并贯彻执行，其他未尽事宜严格依据煤矿安全规程、操作规程及矿相关规定执行。避灾线路图北翼回风石门一 中心回风井D7.5m房泵水央中副井D8.0m管子道 二 巷大风回翼西中心变电所回风巷

27、 一所电变央中S线车重副井名称图例名称图例巷大风回翼西矸石缓冲仓西翼主运胶消带机防材料斜库巷井底车场第八号交岔点井底车场第十一号交岔点S井底车场第九号交岔点水灾路线S假设事故地点风筒 乏风煤尘、瓦斯、火灾 路线风机 颖风流北翼轨道石门其次号交岔点北翼回风石门二北翼回风石门一制冷硐室西翼矸石-967m井底车场西 翼回风 大巷二已施工巷道西翼轨道大巷第一号交岔点调整风门巷大道轨永久密闭墙翼西未施工巷道永久风门临时密闭墙S胶风闸带机斜巷挡风墙临时风门胶带机斜巷联巷一至西翼矸石西翼回风大巷SS西翼轨道大巷至西翼主运胶带机大巷联巷S机巷大带S胶巷运大三主道翼轨巷西翼大西风0回翼西二 巷S大风0回翼西避灾线路：1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时的避灾路线：假想事故地点西翼轨道大巷副井重车线副井地面。2.发生水灾事故的避灾路线：假想事故地点西翼轨道大巷副井重车线副井地面。 三巷S大风巷回巷大0翼大道西机轨带翼胶西运主S翼西S巷大机带S三胶运巷巷主大大翼道风西轨回翼翼西西14058采区变电所S假想事故地点