7S精益管理工作任务安排及各专项推进计划.docx

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1、7S 精益治理第四期改善任务安排依据xx 年度7S 精益治理深化推行方案，为全面推动 7S 精益治理改善工作，各职能部室依据专业分工，制定了本期工作计 划；各车间、部门要有效组织和实施本期改善工作，确保任务圆满完成。相关改善任务如下：一、各车间、部室改善任务1、深化推动精益班组建设工作，各车间每月开展精益班组的月度总结、评比工作，逐步实现由车间向班组自主治理的深化。推动样板工段班组的建设工作，开展学习型班组、安全型班组、清洁型班组、节约型班组、和谐型班组的建设工作。2、各单位按7S 精益治理诊断与改善筹划表的格式，对本单位的工作进展系统的诊断与筹划，分 7S 和TPM 诊断两项，完成发精益办。

2、重点：部门职能治理及车间治理、重点绩效指标专题诊断、筹划，改善实施。3、7S 前期成果保持，对已取得的成果举一反三，持续自主改善。4、连续深入筹划TPM 设备治理。完善并有效利用TPM 教研室， OPL 单点课程。5、推动节约活动，进一步识别铺张，查找铺张点，实行改进措施；6、开展各类损失分析，断丝、机头丝、小桶、去皮、抽芯、废丝、B 级品等以图表形式列示，针对各类损失进展缘由分析，由易到难逐步解决，降低损失率，并作为常态化的工作。7、QC 工具的应用，持续改善工具两图一表的应用1检查表、2排列图、3鱼骨图；及作业完成，图表应用改善；8、职能部门推动自主改善、流程制度建设、绩效提升。19、连续

3、开展改善提案活动。进一步发动职工参与，力争参与程度和人均提案数都有提高。10、7S 阶段总结工作，每月正常报送PPT 总结汇报诊断筹划，记录改善成果，填写总结表格，制作PPT 总结报告。二、精益办1、对 7S 治理推行各专业部室工作开展状况进展考评。2、持续组织改善提案评比与公布会。3、组织各专业部室月度工作打算的编制，每月 28 日前报送。4、各班组形成月度班组建设总结PPT 汇报材料，车间开展班组评比工作，参与班组建设的检查、指导工作。5、组织各专业部室对厂区、办公区持续进展检查，开展红牌作战。6、组织精益班组建设和 7S 精益治理培训公开课。7、每月 6 日前各单位报送PPT 总结汇报，

4、进展初步审核、月度评比。8、每月 6 日前完成各车间、部室 7S 治理工作开展状况的综合评比，进展通报。望各部门对精益治理工作要高度重视，乐观行动起来，确保本次任务的圆满完成，取得好的成绩。7S 治理办公室xx 年 3 月 31 日四月份 TPM 精益治理推动打算1、对上月设备清扫、检修打算等查出的问题和缺乏进展改善， 并保持。2、本月TPM 精益治理推动重点为设备信息及设备职责。3、设备有治理卡，标明设备名称、型号、主要参数、责任人等信息。4、设备开关、按钮、仪表、指示灯等有标准标识，能直观快速沟通信息，防止误判误操作。5、设备相关管道有标准标识，能清楚说明管道流向、介质。6、设备相关主要阀

5、门有标准标识，能明确主要阀门的开关方式、把握对象。7、主要设备运行状态运行、停机、故障、修理中有标准标识。8、设备职责要有明确分工：1） 设备治理职责2） 设备自主保全职责3） 设备专业保全职责9、制定下月 TPM 精益治理推动打算。10、依据推动打算和措施，比照TPM 精益治理考核标准，对各车间进展考核，并对本月TPM 精益治理进展总结。生产科 4 月份炉台调整专项推动打算1、连续跟踪检查各单位铺张源改善、NE 改善。2、各车间生产打算完成状况的落实，物资领用、使用持续检查，人员流失的考核。3、增加拉丝炉台调整的检查。推动时间职责范围内推动本科室推动考核效果铺张源改善、NE 第一周改善、生产

6、打算分析、拉丝炉台调整铺张源改善、NE 其次周改善、生产打算分析、拉丝炉台调整铺张源改善、NE 改善、生产打算第三周分析、拉丝炉台调整、物资领用检查铺张源改善、NE 改善生产打算分第四周析、拉丝炉台调整、物资领用检查、人员流失考核催促拉丝车间依据销售 4 月炉台打算调整催促、协调相关单位整改，生产打算、炉台调整本周重点检查物资领用、生产打算、炉台调整本周重点检查物资领用、生产打算、炉台调整、铺张源改善、NE 改善，人员流失未按销售打算调整， 扣 5 分规定时间内调整不到位，扣 5 分打算外的炉台调整， 未准时反响缘由，扣3 分临时定单调整炉台不准时，扣 2 分其他改善依据一季度考核执行更改：人

7、员流失考核按比例考核调度室 7S 现场治理 4 月份打算1、为到达“一目了然”的现场治理，将对现场标识进展每周一次检查、监视、考核。2、为削减人员、设备、时间的铺张，对现场定置存放不合理， 放置不标准的考核落到实处。3、为提高生产效率，将对拉丝车间的各项考核检查公示落到实处。4、深化清洁，对整理、整顿和清扫制度化，做到检查分析，时时了解问题，最终到达正真制度化、目视化。5、推动 7s 要从现场实际动身，实实在在、认认真真的做好检查落实确保 7s 现场治理稳步提升。四月份体系推动打算1、月初下发正式版本的治理手册程序文件。2、对三月份查处的问题进展跟踪检查，监视各部门认真完成各项工作的整改状况，

8、底整改不彻底落实考核。3、四月份中旬暂定 4 月 11 日-15 日体系科将预备内审材料、制定内审打算，并组织内审员对公司进展一次内审，内审中查处问题严峻处理，只要开出不符合报告按红牌处理，月底总结报7S 办公室。4、对重点程序进展专项检查，主要包括记录把握程序、外部供给把握程序、改进把握程序、不合格输出把握程序、客户反响治理把握程序、标识和可追溯性把握程序，重点监视检查各部门执行状况。5、联系外部审核教师，在外审教师的指导下预备 5 月份进展一次外审，提前做好预备工作。6、体系科将划出正式版中添加或者改动的局部，4 月份各部门依据体系科指出的内容进展有打算的培训。7、完成四月份的体系运行总结

9、及五月份具体推动打算。技术治理部 7S 精益推动打算1、依据公司所下的督办，4 月底前要将一线拉丝的效率提升至93%以上。2、全面完成对对一线奶瓶纱安装集束碳棒。3、在二月、三月的根底上，分三步在三线、五线完成 601 固含量 5.0%的工作。4、由陈雪影对车间相关人员组织培训。5、4 月还剩下较少的文件没有评审，我们打算将在 4 月初全部完成。6、连续试验 611-3 热定型与否的区分，试验卷绕比的区分，争取 4 月完成系扣的攻关问题。7、持续改进五线 826 络纱脱圈。安全精益治理深化 4 月推动打算1、组织担忧全行为观看：通过对各单位生产作业中，员工可能消灭的担忧全行为利用表格、图片等形

10、式进展辨识梳理，依据行为痕迹、频次、风险等级重要指标进展分类，分析担忧全行为发生的缘由,并依据担忧全行为缘由及不同的分类指标制定有针对性的把握措施和相应的治理制度，以实现人的本质安全，切断事故发生的因果链，有效防止和避开事故发生。2、建立险肇事故汇报分析机制：险肇事故指由于人的担忧全行为或物的担忧全状态导致的、但是没有形成不良后果的大事，或导致极略微损害未到报送工伤标准的事故。通过发动全员持续开展“一句话汇报险肇事故”活动，收集相关案例，准时组织分析作为安全培训材料，强化职工安全意识。3、手持式电开工具专题治理：建立手持式电开工具包括电焊机台帐，编制操作规程、点检标准及相关记录，做到正确操作、

11、绝缘牢靠、护罩齐全、定置存放，填补公司安全治理空白。4、有限空间作业专题治理：明确受限空间定义，建立有限空间作业清单，制定进入有限空间治理制度并落实执行，确保进入有限空间作业人员的人身安全，避开损害事故的发生。5、劳保用品穿佩戴专题深化：协调人力资源、供给科，做到拉丝、引丝、浸润剂配制工穿防水安全鞋并佩戴适宜手套，电工、漏板安装工穿绝缘安全鞋，其他工种全员穿透气安全鞋；起重、施 工、检修理作业人员佩戴玻璃钢安全帽，电工佩戴绝缘安全帽，其他工种全员戴透气工作帽；外来人员进生产厂区全员穿防护服，进入车间穿防护服、戴安全帽；其他耳塞、护目镜等按原规定执行。具体标准、样表、时限等要求安监处将通过 7S

12、 精益治理QQ 群、各单位邮箱、安全治理微信群三种方式同时通知相关单位，依据安全考核方法考核。窑炉工艺科 4 月份推动打算工程名称具体实施细节完成日期到达目标分析生产效率， 生产效率分析 找出效率变化缘由并改进各线原料窑炉 依据检查标准进展检工艺巡查查xx 年 4 月 7分析问题解决日问题进一步标准现场标每周一次 准执行状况，严格执行工艺标准。窑炉安全检查按打算进展窑炉安每月 30 日对窑炉安全进检，出具巡查报告 前完成当月打算行评估QC 课题与精益改善依据工艺检查结果， 提出课题与改善项 目。4 月 28 日觉察问题并解决问题完善标准与制 完善叶腊石加工厂相度关制度技术沟通会原料案例学习与沟通4 月 28 日4 月 22 日进一步标准标准化文件沟通阅历，共同提高精益生产培训科室内部培训 4 月 25 日学习与提高