JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程.docx

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1、钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911主编单位：湖北省建筑工程总公司批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992 年 11 月 1 日关于公布行业标准钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的通知建标1992231 号各省、自治区、直辖市建委建设厅，打算单列市建委，国务院有关部、委：依据原国家建工总局82建工科字第 14 号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编的钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程，业经审查，现批准为行业标准，编号 JGJ82-91，自一九九二年十一月一日起施行。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学争论院归口治理，其具体解释等工作由

2、湖北省建筑工程总公司负责。本标准由建设部标准定额争论所组织出版。中华人民共和国建设部一九九二年四月十六日主要符号作用和作用效应F集中荷载； M弯矩； N轴心力；P高强度螺栓的预拉力； V剪力。每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值；计算指标f钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；正应力。几何参数A毛截面面积； An净截面面积； I毛截面惯性矩； S毛截面面积矩； 间距；D直径； D0孔径； L长度；Lz集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。计算系数及其它n高强度螺栓的数目；n1所计算截面上高强度螺栓的数目； nf高强度螺栓传力摩擦面数目； 高强度

3、螺栓摩擦面的抗滑移系数； 集中荷载的增大系数。第一章 总则第 1.0.1 条 为使在钢构造工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。第 1.0.2 条 本规程适用于工业与民用建筑钢构造工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。第 1.0.3 条 高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合钢构造设计标准GBJ17、冷弯薄壁型钢构造技术标准GBJ18及钢构造工程施工及验收标准GBJ205的有关规定。设计在特别环境如高温或腐蚀作用中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关特地标准的要求。第 1.0.4 条本规程承受的高强度螺栓连接

4、副，应分别符合钢构造用大六角头螺栓GB1228、钢构造用高强度大六角螺母型式与尺寸GB1229、钢构造用高 强度垫圈型式与尺寸GB1230、钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231或钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸GB3632和钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633的规定。第 1.0.5 条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进展抗滑移系数检验的螺栓直 径。第 1.0.6 条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理

5、及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。其次章 连接设计第一节 一般规定第 2.1.2 条本规程承受以概率理论为根底的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进展计算。高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑以下极限状态：一、摩擦型连接在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载力量极限状态；二、承压型连接在荷载设计值下，螺栓或连接件到达最大承载力量，作为其承载力量极限状态；在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状 态。第 2.1.2 条高强度螺栓连接宜按构件的内力设计值进展设计。必要时如需与构件等强度连接，也可按构件的承载力设计值进展设计。第 2.1.3 条

6、高强度螺栓承压型连接不得用于以下各种构件连接中： 直接承受动力荷载的构件连接；承受反复荷载作用的构件连接； 冷弯薄壁型钢构件连接。第 2.1.4 条对壁厚小于 4mm 的冷弯薄壁型钢，其连接摩擦面处理宜只承受去除油垢或钢丝刷去除浮锈的方法。第 2.1.5 条在同一设计工程中，所选用的高强度螺栓直径，不宜多于两种；用于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径，不宜大于 16mm。第 2.1.6 条高强度螺栓连接的环境温度高于 150时，应实行隔热的措施予以防护。摩擦型连接的环境温度为 100150时，其设计承载力应降低 10%。6式中 K系数，对一般钢构造构件 K0.9，对冷弯薄壁型钢构件 K0.8；

7、Nf传力摩擦面数；摩擦面的抗滑移系数，按表 2.2.11 承受；值亦可由表 2.2.3 查得。P高强度螺栓的预拉力按表 2.2.12 承受。构件的钢号连接处构件摩擦面的处理方法3 号钢16Mn 钢或15Mnv 钢或喷砂丸普通钢结构喷砂丸后涂无机富锌漆喷砂丸后生赤锈钢丝刷去除浮锈或末经处理的干净轨制外表冷弯薄壁型钢结构喷砂热轧钢材轧制外表去除浮锈冷轧钢材轧制外表去除浮锈镀锌外表摩擦面抗滑移系数 值表 2.2.1116Mnq 钢15Mnvq钢0.450.550.550.350.400.400.450.550.550.300.350.350.40.45-0.30.35-0.25-0.17-注：当连接

8、构件承受不同钢号时， 值应按相应的较低值取用。螺栓性能螺栓公称直径mm每个高强度螺栓的预拉力 PKN表 2.2.12等级1216202224273088S407011013515520525010.9S55100155190225290355第 2.2.2 条螺栓杆轴方向受拉的连接中，一个高强度螺栓的受拉承载力设计值应按下式计算：第 2.2.3 条摩擦型连接同时承受剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时，一个高强度螺栓的受剪承载力设计值应按下式计算：式中 Nt每个高强度螺栓在其杆轴方向的外拉力，其值不得大于 0.8p。无外拉力时，连接着一般钢构造构件的每个高强度螺栓，在一个摩擦面上的受剪承载力设计值可由

9、表 2.2.3 中查得。第 2.2.4 条在轴向受力构件承受高强度螺栓摩擦型连接处，构件强度 应按下式计算：式中 N轴向拉力或轴心压力；N折算轴力，对一般钢构造构件为：对冷弯薄壁型钢构造构件为：An构件净截面面积； A构件毛截面面积；n1所计算截面连接最外列螺栓处上高强度螺栓数； n在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数； f构件钢材抗拉或抗压强度设计值。7摩擦型连接中每个高强度螺栓一个摩擦面上的受剪承载力KN表 2.2.3号等级mmKN0.250.350.400.450.551M124510.1214.1716.2018.2222.272M167015.7522.0525.2028.35

10、39.653M2011024.7534.6539.6044.5554.4548.8SM2213530.7542.5248.6054.6766.825M2415534.8748.8255.8062.7776.726M2720546.1264.5773.8088.02101.477M3025056.2578.7590.00101.25123.758M125512.3717.3219.8022.2727.229M1610022.5031.5036.0040.5049.5010M2015534.8748.8255.8062.7776.721110.9SM2219042.7559.8568.4076.9

11、594.0512M2422550.6270.8781.0091.12111.3713M2729065.2591.35104.40117.45143.5514M3035579.87111.82127.80143.77175.72序螺栓的性能螺栓公称直径预拉力P摩擦面抗滑移系数 注 1当用于冷弯薄壁型钢构造连接时，表中值应乘以 0.89 予以降低；2当高强度螺栓连接同时承受剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时，其抗剪承载 力设计值应按表中数值乘以第 2.2.5 条抗剪摩擦型连接在动力荷载重复作用下，可不进展疲乏计算；但其连接处的主体金属，应按钢构造设计标准GBJ17中有关规定进展疲乏计算。11第三节 承压

12、型连接的计算第 2.3.1 条高强度螺栓的承压型连接，应按表 2.2.12 中数值施加预拉力设计值 P， 其连接处摩擦面的处理方法与摩擦型连接要求一样。第 2.3.2 条在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的承载力，应取受剪和承压承载力设计值的较小者；同时尚应按第 2.3.5 条掌握受剪承载力的取值：受剪承载力设计值承压承载力设计值式中 Nv受剪面数；在同一受力方向的承压构件的较小总厚度；d螺栓公称直径；在式2.3.21中，当剪切面在螺纹处时，应用螺纹有效直径 de 代替 d，但应尽量避开螺纹深入到剪切面；螺栓的抗剪和母材承压强度设计值，应按表 2.3.2 中承受。承压型连接的强度设计值KN/c

13、m2表 2.3.225.031.0/46.564.061.559.066.564.061.5螺栓性能等级构件钢材名称8.8S10.9S3号钢16Mn 钢或16Mnq 钢钢材厚度mm15Mn 钢或15Mnq 钢钢材厚度mm1617252636167252636抗剪承压第 2.3.3 条承压型连接承受螺栓杆轴方向的外拉力时，每个高强度螺栓的受拉承载力设计值 Nbt 应按式2.2.2计算。第 2.3.4 条承压型连接同时承受剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时，每个高强度螺栓所承受的外力应满足式2.3.41和2.3.42的要求。式中 Nv、Nt每个高强度螺栓所承受的剪力和拉力；每个高强度螺栓的受剪、受拉和承

14、压承载力设计值。第 2.3.5 条在承受剪切或同时承受剪切和螺栓杆轴方向拉力的承压型连接中，高强度螺栓的受剪承载力设计值不得大于按摩擦型连接计算的 1.3 倍。第 2.3.6 条轴心受力构件承受高强度螺栓承压型连接处，构件强度 应按下式计算：第四节第 2.4.1 条在同一接头同一受力部位上，不得承受高强度螺栓摩擦型连接与承压型连接混用的连接，亦不得承受高强度螺栓与一般螺栓混用的连接。在改建、扩建或加固工程中以静载为主的构造，其同一接头同一受力部位上，允许承受高强度螺栓摩擦型连接与侧角焊缝或铆钉的混用连接。并考虑其共同工作。在同一接头中，允许按不同受力部位分别承受不同性质连接所组成的并用连接如梁

15、柱刚节点中，梁翼缘与柱焊接，梁腹板与柱高强螺栓连接并考虑其共同工作。第 2.4.2 条在不同板厚的连接处，应设置垫板，垫板两面均应作与母材一样的外表处理。当板厚差小于或等于 3mm 时，可参照表 3.4.3 所列方法处理。第 2.4.3 条在以下状况的连接中，高强度螺栓的数目应予以增加：一、一个构件借助垫板或其他中间板件与另一构件连接的承压高强度螺栓数，应按计算增加 10；二、搭接或用拼接板的单面连接的承压高强度螺栓数，应按计算增加 10；三、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢角钢或槽钢的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的高强度螺栓数，应按计算增加50。第 2.4.4

16、 条组合 I 字梁翼缘承受高强度螺栓连接时图 2.4.4，宜承受高强度螺栓摩擦型连接，并按以下公式计算：一、翼缘板与翼缘角钢连接的高强度螺栓：式中 Si翼缘板毛截面对梁中和轴的面积矩；翼缘上高强度螺栓间距；n在间距 a 范围内的高强度螺栓数； v梁计算截面上的剪力；I梁的毛截面惯性矩。二、翼缘与腹板连接的高强度螺栓：式中 F集中荷载值对动力荷载应考虑动力系数；系数，对重级工作制吊车梁 1.35，其它梁 1.0；Lz集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度，可按下式计算 Lz1+2hy1集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，对吊车梁可取为 50mm；Hy自吊车梁轨顶或其它梁顶面至腹板与翼缘连接栓孔中

17、心的距离当双排孔时为下孔；1系数，当荷载作用于上翼缘且梁的腹板创平顶紧上翼缘时，10.4；其它状况 11.0S2 翼缘毛截面包括翼缘板、翼缘角钢和腋板对梁中和轴的面积矩。第 2.4.5 条T 型受拉连接接头图 2.4.5，应承受刚性较大的端板，如加厚端板或设置加劲板。第 2.4.6 条同时承受弯矩和剪力的端板连接接头图 2.4.6，其摩擦型连接的高强度螺栓按以下方法计算：一、弯矩作用下，受拉边端高强度螺栓承受杆轴方向的最大拉力按下式计算：式中 Y1螺栓群中和轴至最大拉力螺栓的距离；Yi每列第 i 个螺栓至螺栓群中和轴的距离； m螺栓列数。二、一般钢构造构件端板接头的受剪承载力应按下式计算：由公

18、式2.4.61算得的螺栓最大拉力不得超过 0.8p。受拉区各螺栓所承受拉力之和，即式中 n接头螺栓总数；Nt1+Nt2+Nt3+第 2.4.7 条承受轴向力、弯矩、剪力共同作用的拼接接头图 2.4.7中，高强度螺栓承受的剪力可按以下方法计算：式中 N1受力最大处对角的一个高强度螺栓承受的剪力； M、N、V拼接接头处所承受的弯矩、轴向力和剪力； n拼接接头一侧高强度螺栓数；Xi、Yi拼接接头一侧螺栓群中心至第 i 个螺栓的水平和垂直距离； Xi、Yi螺栓群中心至最远端一排螺栓的水平和垂直距离；e螺栓群中心至拼接中心的水平距离； 当 Yi/Xi3 时，公式2.4.71可简化为下式：公式2.4.71

19、、2.4.72中 Nb 为一个高强度螺栓的设计承载力。对摩擦型连接，该值按公式2.2.1计算；对承压型连接则按公式2.3.21、2.3.22二者计算所得承载力设计值中的较小值。第 2.4.8 条 I 字形截面梁的全截面拼接接头图 2.4.8，可按弯矩由翼缘和腹板共同担当的方法计算，也可按弯矩由翼缘担当，剪力由腹板担当的简化方法计算。按弯矩由翼缘和腹板共同担当计算时，翼缘上的高强度螺栓承受的剪力可按下式计算：式中 Nif翼缘拼接处每个高强度螺栓承受的剪力；M拼接处的弯矩；n翼缘拼接接头一侧的高强度螺栓数；h梁高；按第 2.4.7 条规定承受。L1翼缘对梁中和轴的毛截面惯性矩； L梁的毛截面惯性矩

20、；腹板上的高强度螺栓按公式2.4.71或2.4.72计算，但取 N0，M M2；M2 为腹板分担的弯矩，按下式计算：式中 L2腹板对梁中和轴的毛截面惯性矩。按弯矩由翼缘担当剪力由腹板担当的简化方法计算时，翼缘上的高强度螺栓承受的剪力按下式计算：此时，腹板上的高强度螺栓承受的剪力则按下式计算：式中 Nlw腹板拼接处每个高强度螺栓承受的剪力；n腹板拼接接头一侧的高强度螺栓数目。第 2.4.9 条当节点处构件一端或拼接接头一端沿受力方向的连接长度 L1 大于 15d0 时，应将高强度螺栓的承载力乘以折减系数1.1L0/150d0，当 L1 大于 60d0 时， 折减系数为 0.7，d0 为孔径，L1

21、 为两端栓孔间距离。第五节连接构造要求第 2.5.1 条每一杆件接头的一端，高强度螺栓数不宜少于 2 个。第 2.5.2 条高强度螺栓孔应承受钻孔，孔径应按表 2.52 承受。螺栓公称直径mm螺栓孔直径mm高强度螺栓孔径选配表表 2.5.21216202224273013.517.52224263033注：承压型连接中高强度螺栓孔径可按表中值减小 0.51.0mm。第 2.5.3 条高强度螺栓的孔距和边距应按表 2.5.3 的规定承受。高强度螺栓的孔距和边距值表 2.5.3名称位置和方向外排中心间距构件受压力构件受拉力最大值取两者的较小值 8do 或 12t 12do 或 18t16do 或

22、24t最小值3do中间排顺内力方向2do中心至构件边缘的距离垂直内力方向切割边4do 或 8t1.5do轨制边1.5do注： 1do 为高强度螺栓的孔径；t 为外层较薄板件的厚度；2钢板边缘与刚性构件如角钢、槽钢等相连的高强度螺栓的最大间 距，可按中间排数值承受。第 2.5.4 条用高强度螺栓连接的梁，其翼缘板不宜超过三层。翼缘角钢面积不宜少于整个翼缘面积的 30。当所承受的大型角钢仍不能满足此要求时，可加腋板图2.5.4。此时，角钢与腋板面积之和不应少于翼缘面积的 30。当翼缘板不需沿梁通长设置时，理论切断点处外伸长度内的螺栓数，应按与该板 1/2 净截面面积等强的承载力进展计算。第 2.5

23、.5 条当型钢构件的拼接承受高强度螺栓时，其拼接件宜承受钢板，型钢斜面应加垫板。第 2.5.6 条高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应留意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。第 2.5.7 条高强度螺栓连接处，设计时应考虑专用施工机具的可操作空间图2.5.7，其最小尺寸见表 2.5.7。当 a 值小于表 2.5.7 时，可用长套筒头施拧螺栓，此时套筒头部直径一般为螺母对角线尺寸加 10mm，但 b 值需有足够长度。最小尺寸mm扳手种类可操作空间尺寸表 2.5.7ab手动定扭矩扳手45140+c扭剪型电动扳手65560+c大六角电动扳

24、手60图 2.5.7施工机具操作空间示意图第三章 施工及验收第一节 高强度螺栓连接副的储运和保管第 3.1.1 条 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应按表 3.1.1 规定。扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。大六角头高强度螺栓连接副组合表 3.1.1螺栓10.9S螺母10H8.8S8H垫圈HRC3545 HRC3545第 3.1.2 条高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必需有出厂质量保证书。第 3.1.3 条高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。第 3.1.4

25、 条高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放， 堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开 箱。第 3.1.5 条工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必需妥当保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物， 以防扭矩系数发生变化。其次节高强度螺栓连接构件的制作第 3.2.1 条高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表3.2.1 的规定。名称直径及允许偏差mm圆度最大和最小直径之差1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的 3，且单层板不得大于 20mm，多板迭组合不得大于

26、30mm高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表 3.2.1螺栓直径允许偏差120.431620220.5224270.8430螺栓孔直径允许偏差13.5+0.43017.522(24)+0.52026(30)+0.84033第 3.2.2 条高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合表 3.2.2 的规定。高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表 3.2.212001同一组内任意两孔间允许1.01.22相邻两组的端孔间偏差1.21.5+2.0+3.0项次螺栓孔距mm工程500500120030003000注：孔的分组规定（1） 在节点中连接板与一根杆件相连的全部连接孔划为一组。（2） 接头处的孔：通用接头

27、半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头两接头之间的孔为一组。（3） 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。（4） 受弯构件翼缘上，每 1m 长度内的孔为一组。第 3.2.3 条高强度螺栓的栓孔应承受钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。第 3.2.4 条高强度螺栓连接处板迭上全部螺栓孔，均应承受量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小 1.0mm 的量规检查，每组至少应通过 85；用比螺栓公称直径大 0.20.3mm 的量规检查，应全部通过。第 3.2.5 条按第 3.2.4 条检查时，凡量规不能通过的孔，必需经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔

28、径 2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重钻孔的数量不得超过 20。处理后的孔应作出记录。第 3.2.6 条加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板外表应平坦、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其外表处理方法应与设计图中所要求的全都。第 3.2.7 条经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应实行保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。第 3.2.8 条经处理后高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。第三节 高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验第 3.3.1 条高强度螺栓连接副应进展以下检验：一、运到工地的大六角头

29、高强度螺栓连接副应准时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231规定，合格前方准使用。二、运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应准时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633规定，合格前方准使用。第 3.3.2 条摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进展检验：一、抗滑移系数检验应以钢构造制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进展， 每批三组。以单项工程每 2023t 为一制造批，缺乏 2

30、023t 者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上外表处理工艺时，则每种外表处理工艺均需检验。二、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材 质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同始终径的高强度螺栓连接副，并在一样条件下同时发运。三、抗滑移系数试件宜承受图 3.3.2 所示型式，试件的连接计算应符合本规程其次章规定。四、抗滑移系数在拉力试验机上进展并测出其滑动荷载。试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。五、抗滑移系数 按下式计算：式中 N滑动荷载；Nf传力摩擦面数，Nf2；与试件滑动荷载一侧对应的高强度螺栓预拉力或紧固轴力之和。Pt 取值

31、规定如下：大六角头高强度螺栓：Pt 为实测值，此值应准确掌握在 0.95p1.05p 范围之内； 扭剪型高强度螺栓：先抽验 5 套与试件组装螺栓同批，当 5 套螺栓的紧固轴力平均值和变异系数均符合表 3.4.14 规定时，即以该平均值做为 Pt。六、抗滑移系数检验的最小值必需等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重处理。处理后的构件摩擦面应按本节规定重检验。第四节 高强度螺栓连接副的安装第 3.4.1 条高强度螺栓长度应按下式计算：LL+L3.4.11式中 L连接板层总厚度； L附加长度Lm 十 Ns+3p3.4.12m高强度螺母公称厚度；n垫圈个数。扭剪型高强度螺栓为 1；大

32、六角头高强度螺栓为 2； s高强度垫圈公称厚度；p螺纹的螺距。当高强度螺栓公称直径确定之后，L 也可由表 3.4.1 查得。高强度螺栓附加长度表表 3.4.1螺栓直径mm12162022242730大六角高强度螺栓mm25303540455055扭剪型高强度螺栓mm25303540第 3.4.2 条高强度螺栓连接处摩擦面如承受生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。第 3.4.3 条对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表 3.4.3规定进展处理。项目示意图处理方法123t1.0mm 时不予处理t1.03.0mm 时将厚板一侧磨成 110 的缓坡，使间隙小于10

33、mmt3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm 最多不超过三层， 垫板材质和摩擦面处理方法应与构件一样接触面间隙处理表 3.4.3第 3.4.4 条高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能担当的荷载计算确定，并应符合以下规定：一、不得少于安装总数的 1/3； 二、不得少于两个临时螺栓；三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30。第 3.4.5 条不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。第 3.4.6 条高强度螺栓的安装应在构造构件中心位置调整后进展，其穿入方向应以施工便利为准，并力求全都。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向

34、垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。第 3.4.7 条安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进展修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进展。严禁气割扩孔。第 3.4.8 条安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持枯燥，不得在雨中作业。第 3.4.9 条 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验 5 套。5 套扭矩系数的平均值应在 0.1100.150 范围之内，其标准偏差应小于或等

35、于 0.010。第 3.4.10 条大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：TcKPcd3.4.10式中 Tc施工扭矩；Nm；K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由第 3.4.9 条测得； Pc高强度螺栓施工预拉力KN，见表 3.4.10；d高强度螺栓螺杆直径mm。螺栓性能等级大六角头高强度螺栓施工预拉KN表 3.4.10M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8s457512015017022527510.9s60110170210250320390第 3.4.11 条 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必需校正，其扭矩误差不得大于5，合格前方准使用。校正用的

36、扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3。第 3.4.12 条 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第 3.4.10 条规定的施工扭矩值进展终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。第 3.4.13 条 大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。第 3.4.14 条 扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验 5 套。5 套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表 3.4.14 的规定。变异系数标准偏差/紧固

37、轴力的平均值100扭剪型高强度螺栓紧固轴力KN表 3.4.14螺栓直径 dmm1620(22)24公称109170211245批紧固轴力的平最大120186231270均值最小99154191222紧固轴力变异系数10每第 3.4.15 条扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初 拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为 0.13Pcd 的 50左右，可参照表 3.4.15 选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进展终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进展终拧的扭剪型高强度螺栓，可按本节第 3.4.12 条规定的方

38、法进展终拧扭矩系数取0.13。初拧扭矩值表 3.4.15螺栓直径 dmm1620(22)24初拧扭矩Nm115220300390第 3.4.16 条高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按肯定挨次施拧， 一般应由螺栓群中心挨次向外拧紧。第 3.4.17 条高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。第五节 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收第 3.5.1 条大六角头高强度螺栓检查一、用小锤0.3kg敲击法对高强度螺栓进展普查，以防漏拧。二、对每个节点螺栓数的 10，但不少于一个进展扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画始终线，然后将螺母拧松约 60，再用扭矩扳手重拧紧，使两线重合，

39、测得此时的扭矩应在 0.9Tch1.1Tch 范围内。Tch 按下式计算：Tchkpd3.5.1式中 Tch检查扭矩Nm；p高强度螺栓预拉力设计值KN。如觉察有不符合规定的，应再扩大检查 10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以后、24h 之前完成。第 3.5.2 条大六角头高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。第 3.5.3 条扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。第 3.5.4 条扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记