CNG减压站操作规程.docx

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1、编号：CNG 减压站操作规程 # # # 审 定： 年月日公布年月日实施#机开工程部 公布1. 目的为确保 CNG 减压站的运行安全，严格按操作规程操作。2. 适用的范围及型号适用范围：车间操作人员3. 职责人焦油车间操作人员、治理人员4. 设备型号YTY1500125C-J5. 工作原理高压自然气经由 CNG 撬车玉高压管线连接的高压软管开头向减压装置卸气，高压自然气进入高压过滤器，过滤后的干净高压自然气经过紧急迫断阀进入换热器，被加热到65-80,经过一次减压，将被加热的1520Mpa 的自然气减至适合的压力通常我们将这个压力叫做中压，中压自然气进入二次调压器， 经二次调压器将压力减至适合

2、的通常我们将这个压力叫做次中压，被降压后的自然气经过滤，由流量计进展计量，然后进入三级调压供给用气设备。减压过程中，每一级调压后均设置现场压力表用以监测减压后的压力值，便于现场压力调整。减压过程中，每一级调压后均设置安全放散阀，当压力超过设定压力值时， 安全阀开启便于保护减压设备，不会由于压力超限被损坏，另外每组安全放散阀均设置了手动放散阀门，当压力超限时，紧急迫断阀已关闭，而安全放散阀未开启时，人工开启手动放散阀门进展排空，还可用于设备检修时，排空设备内的余气，防止消灭安全事故。该减压装置有以下几处把握连锁：(1)、一级减压后压力范围为 01.5Mpa(压力高于 1.5Mpa 紧急迫断阀启动

3、)； (2)、二级减压后压力范围为 0.20.4Mpa(压力低于 0.1Mpa 把握系统报警)； (3)、三级减压后压力范围为 3050kpa；(4) 、换热器循环水温度范围为：4090水温低于 40紧急迫断阀启动；(5) 、燃气浓度到达 20%50%紧急迫断阀启动；(6) 、一级减压前自然气压力低于 0.5Mpa 把握系统报警；(7) 、流量监控系统中压力低于 0.1Mpa 把握系统报警此压力为二级减压后的压力；6. 设备运行前的预备与检查6.1. 检查各法兰连接处螺栓是否松动，对于松动的螺栓加以紧固；6.2. 将减压站与卸车柱或瓶组撬车用高压胶管连接好；高压胶管与卸车柱或瓶组撬车连接处为快

4、装接头连接，连接好后用力拽拉高压胶管快装接头，再次检查以确保连接结实，以防脱落，造成事故；高压软管与撬车之间用高压软管防护绳连接起来，防止高压软管脱落伤人；6.3. 将换热器加满水，检查换热器内水位、水温及有无泄漏；6.4. 检查减压装置全部阀门是否处于关闭状态，气动把握局部气路阀门是否处于关闭状态；6.5. 将把握台的电源合上，检查全部电器仪表显示是否正常；6.6. 检查全部现场显示压力、温度仪表，指针显示是否正常；6.7. 检查外接气源一般为 0.20.4Mpa 的压缩空气或氮气与一级调压器的指挥器及紧急迫断阀之间的连接收路，确保没有问题；6.8. 将减压站内全部压力表、压力变送器的底阀翻

5、开，并且翻开放散阀的底阀， 此时紧急迫断阀应在开启状态。7. 运行运行中，各个阀门均需缓慢开启7.1. 当换热器中循环水温度到达 65-80左右时，缓慢翻开卸车柱或瓶组撬车 上高压球阀，听到有过气声即停顿翻开动作，直到声音消逝再缓慢翻开一级调压器前的高压球阀；7.2. 观看进口压力表的读数，待压力稳定后，检查各个密封点是否有泄漏现象；7.3. 确认无泄漏后，缓慢翻开其中一路的一级调压器后面的法兰球阀(调压器为关闭状态，观看一级后压力显示，压力表有读数，说明调压器密闭不严，有过气现象，需调整，无读数则正常)，其它一级调压器处于关闭状态。依据用气量调整该路一级调压器出口压力至 01.5Mpa一般操

6、作压力范围为 0.51.5Mpa，检查一级调压器后各部件连接处是否有泄漏现象；7.4. 确认一级调压器无泄漏后，依次缓慢翻开其中一路的二级调整器前后的法兰球阀，其它二级调压器处于关闭状态。调整该路二级调压器出口压力至用气设备运行压力，即 0.20.4Mpa，检查二级调压器后各部件连接处是否有泄漏现象； 7.5.二级调压后，开启流量计前后法兰球阀，关闭旁路阀门，自然气进入外管网即二级调压后，三级调压前；7.6. 在设备运行过程中，一级旁路在非紧急状况下不得开启，在效验流量计时才允许开启流量计旁路，其余时间非紧急状况下不得开启。7.7. 开启其中一路三级调压器前后球阀，另一路关闭前后球阀，调整该路

7、三级调压器出口压力至用气设备运行压力，即 3050kpa，检查三级调压器后各部件连接处是否有泄漏现象；8. 停用8.1. 关闭减压站进口处的高压球阀；8.2. 假设停用时间较长，关闭进口处的球阀后，并把管道内残留的气体排放干净；8.3. 设备停用后，关闭设备电源，防止电气设备损坏及耗电；8.4. 设备停用后，将换热器循环水排出，防止换热器内长期存水生锈或冻坏。9. 设备维护9.1. 依据气质的好坏定期清洗过滤器的滤芯。一般一个月清扫一次，三个月更换一次为宜，具体时间依据气质状况自行增减；9.2. 修理作业时，假设使用电源或有明火，需先确认四周没有燃气泄漏或燃气滞留，减压站内及配管中燃气需用氮气

8、进展置换；9.3. 配管需拆下时，应提前排空内部的气体，保证任一压力表显示读数均为零；9.4. 进展电气修理和更换电气配件时，必需先切断电源；9.5. 修理后应重进展置换，并做好减压站重启动的各项预备；9.6. 定期检查高压软管的老化程度，防止消灭软管爆裂伤人；10. 日常点检10.1. 检查系统压力是否稳定；10.2. 查看最上游压力状况；10.3. 观看各管道有无结霜现象；10.4. 检测出口压力；10.5. 检查各接口有无泄漏；10.6. 检查换热器内水位、水温及有无泄漏，严禁无水或缺水干烧；10.7. 检查各压力表、放散阀及其他阀门的开启与关闭状态。11. 定期点检11.1. 一个月（1） 电气检查检查时必需断电；（2） 检查各接口有无泄漏；（3） 定期排污；（4） 各个螺栓加固及螺栓。