CW6163使用说明书.docx

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1、CW613 型一般车床CW623 型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国机床厂CW61 63 车床使用说明书2第 8 页名目1. 主要用途和适用范围22. 主要规格和主要参数23. 机床的传动系统-54. 机床的液压系统-125. 机床的电器系统-136. 机床的冷却系统-177. 机床的润滑系统-188. 机床的吊运与安装199. 试车调整及操作2110. 备件及易损件24本公司保存修改技术资料的权利如，有变动，恕不另行通知， 一切以实物为准。1. 主要用途和适用范围本机床能担当各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面， 成形回转面和环形槽，车

2、削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。还可以进展钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工 作。在本机床上加工的零件几何精度到达 IT7，粗糙度到达2.5 ， CW6263 型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。2. 主要规格和主要参数2.1 主要规格床身上最大工件回转直径630mm830mm/930mm 最大工件长度750mm /1500mm /3000mm 刀架上最大工件回转直径350mm550mm/650mm)主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm1000mm/1100mm马鞍内有效利用长度300mm2.2 主

3、轴主轴孔前端锥度公制 100mm顶尖锥度莫氏 6 号主轴转速级数18 种主轴转速范围6-800r/min2.3 进给系统纵横向进给量种数各 64 种纵向进给量范围 1:10.1-1.52mm纵向进给量范围 16:11.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮)0.05-12.15mm床鞍快速移动速度横向进给量是纵向进给量的丝杠螺距公制螺纹有效种数公制螺纹有效范围英制螺纹有效种数英制螺纹有效范围4000mm/min1/2 倍12mm 50 种1-240mm26 种14-1 牙/模数螺纹有效种数53 种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24 种径节螺纹有效范围28-1 牙/寸2

4、.4 刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸3030mm中刀架的回转角度90下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力 Pz19600N容许的最大进给力 Px9800N2.5 床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏 6 号顶尖的锥度莫氏 5 号尾座的横向移动量15mm2.6 动力系统主电动机型号Y160M-4主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min三角皮带规格三角皮带根数B1905(B2108/CW83，B2235/CW34 根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率1.1KW快速电机转速

5、1450r/min2.7 冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min2.8 操纵及润滑系统齿轮泵型号齿轮泵压力齿轮泵流量齿轮泵转速 油缸工作压力2.9 机床的轮廓尺寸及重量机床的高度机床的宽度机床的长度机床的净重机床中心距逆时针转CB-B6 2.5Mpa 6L/min 1450r/min 1-1.5Mpa1508mm 1309mm 3540/5040mm3.7t/4.7t1500/3000mm主轴转速(r/min)正转反转传动效率主轴的工作力气最薄弱输出功率(KW)最大扭矩(N.M)环节加大螺距无16 倍3.4 主轴转速输出功率和最大扭距8009.86

6、001000130450173摩355233擦2504200.838.3310离190410合144540器108180720809756012704575170002-04833.57.82280251931.60.78614.44.5304002-06910.83.4813.52.561.93.5.1 前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱 的手柄变换得到。加工模数与径节螺纹时需要换一个交换齿 轮。如以以下图:CW61283/ CW61293 挂轮按括号内齿数配制CW61 63 车床使用说明书第 8 页23.5.2 各种螺纹的一般调配公式公制螺纹J=Z * tI * T模数螺纹J= Z

7、 * m * I * T式中:J: 交换齿轮传动比I :进给箱传动比T: 机床丝杆的螺距(12 mm)英制螺纹J=Z * 25.4I * T * Nt :工件的螺距Z:工件的螺纹头数m:模数径节螺纹J= Z * 25.4 * N:每寸牙数I * T * PP: 径节数CW61 63 车床使用说明书2第 8 页3.5.3 用交换齿轮加工特别的螺纹假设用交换齿轮加工特别螺距或较高精度的螺纹，将手轮及手把移至螺距为 12mm 的位置，这时进给箱的传动比为 1:1。交换齿轮的传动比为J=Z*t/123.5.4 每寸 19 牙的英制螺纹把进给箱手柄及手轮移动到英制螺纹每寸 14 牙的位置，并配制交换齿轮

8、，如图 13.5.5 细进给量假设表所列进给量不能满足零件加工的要求，可以按 以以下图所示方法配置交换齿轮，得到细进给量。CW6163 为正常进给量的 0.5 倍(图 2) CW6263 为正常进给量的 0.5 倍(图 2)z=42z=33z=6694z=5794z=57z=66图1图23.5.6 用刀架拉削油槽或键槽将主轴变速手柄移到中间位置，使主轴不旋转，并将加大螺距手柄放在“16：1”的位置上，可以使刀架作往复 运动。4. 机床的液压系统机床的液压局部用以把握主轴的正反转及及制动，并 润滑床头箱和进给箱，其组成包括以下原件4.1 齿轮泵:压力 2.5Mpa;流量 6L/min;逆时针针旋

9、转。4.2 调压阀、压力表:机床的工作压力调整到 1-1.5Mpa。4.3 转阀:由床身前面的手柄操纵，把压力油分别送到正反 转接合子油缸或制动油缸。4.4 滤油器:当工作油缸每次工作行程完了之后，即滤油器 布满之后，其余的油便经滤油器进入床头箱内的分油器， 润滑床头箱内的轴承和齿轮，然后流经进给箱回到床腿内油箱。滤油器每月应当拆洗滤油网。4.5 油箱:在前床腿内部，每两个月换油清洗一次，装入干 净的 20 号机油 35L(约 31Kg)，第一次使用应一个月清洗换油。4.6 压力表开关:检测时翻开(右旋)，检测完毕后关住(左旋)。4.7 液压原理图正 车反 车刹 车润 滑35 0Y -BCB

10、- B6逆时针转1 . 6Mpa0 . 3 - 0 . 8MpaD5.4 主要电器元件明细表名称主要数据型号每台件数电器代号电动机11KW380VY160M-41M122.6A1460 r/min快速电动机1.1KW380VNJ12-4TH1M2中间法兰盘式1450 r/min冷却电泵0.125KW380VJCB-221M30.43A2790r/min断路器30ATO-100BA1QF沟通接触器110V (线圈电压)CJX4-259F1KM1CJX4-093F2KM2KM3关心触头F3-221热继电器1825AJRS4-253221FR10.40.63JRS4-093041FR2把握变压器38

11、0V/110V24V 6.3VJBK3-1601TC90VA60VA10VA熔断器RT18-32X3FU1RT18-32X3FU2 FU2 FU3熔芯8A32A3按钮红色LAY3-01ZS1SB1红色LAY3-011SB6绿色LAY3-102SB4SB7黑色LA91SB3红色LA-101SB2绿色LA-101SB5批示灯白色XD11-6.31HL1绿色XD11-6.31HL2机床工作灯JC4-11ELSP3 包塑金属1.6m101软管5m161接线端子JF5-2.5/JD2JF5-1.5/54JF5-10/52JF5-1005/51JF5-101026. 机床的冷却系统6.1 冷却系统图代号名

12、称及规格数量G72-1直通管接头 1616.2 冷却系统元件明细表Z31-3A 软管接头G1/2450 1套Z81-3锥阀 G1/21套G51-3 橡胶密封圈 C121 G51-3 橡胶密封圈 121最大工件长度为 1500 规格的机床，冷却泵安装在后床腿内;最大工件长度为 3000 规格的机床，冷却泵安装在中床腿内;8. 吊运与安装8.1 吊运用起重机吊运装有机床的箱体时，应按箱外标志安置 钢丝绳，在移动及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或 过大的震惊，以免影响机床的精度。拆箱后，首先检查机床的外部状况，并按产品的装箱单清点附件及工具。如有问题，请马上与我厂联系。用起重机吊运时，将两根(80

13、) 50100 规格的钢棒分别穿入床身两端的孔内，钢丝绳套在棒上，在钢丝绳可能接触机床的部位，应垫以木块或棉纱，吊起时可移动床鞍，以保持机床的平衡。8.2 安装机床在出厂前安装已经全面调整和试验，如安装不正 确，必将影响机床的精度及性能，务请留意。为保证机床能稳定的工作，地基必需有足够的深度， 具体尺寸由用户按当地的土质确定。安装前，在地脚螺钉 的四周放置调整用的楔铁，如附图所示。用上述楔铁调整床身的水平，均匀拧紧地脚螺钉使其到达标准的要求，然后用水泥浆封好床腿与地基间的间隙。 留意:电源进线必需为 34mm2(380V)+14mm2(接地线)CW61 63 车床使用说明书2第 8 页CW61

14、 63 车床使用说明书2第 8 页5357.5线10心2中轴主64310710110970021504045H5.0010110964300200033057103151691图基地装安3.8040911535线源950 电7 1 620269505643700101)057(051定决质土由5H043003)铁410楔(110620026431071011线 097心中轴主69500200209041线源950 电7 1 6202695056437029. 试车、调整及操作9.1 清洗与试车用棉纱及煤油洗净机床上的防锈油脂(不得用砂布或其 它硬物磨刮机床)，然后涂上一层润滑油。接通电源之前，

15、应认真检查电器系统是否完好，电机 有无受潮。接通后留意电机旋转方向是否符合规定。开动 机床前必需认真了解机床的构造、操纵及润滑的说明，先 用手动检查各局部的工作状况，再检查空运转的状况。机 床的运转必需平稳，润滑必需充分，制动灵敏才能开头工 作。9.2 机床的调整9.2.1 主轴轴承的调整机床的主轴承受滚动轴承三点支承构造形式，螺母2 用来调整双向推力角接触球轴承的轴向间隙和双列圆柱滚子轴承的径向间隙，当用螺母2调整好主轴的精度后将螺母1拧紧，以保持精度。螺母1还起到轴向负荷的传递作用，以及卸下或松动轴承的功能。主轴后支承点上的双列滚珠轴承的径向间隙用螺母3来调整。9.2.2 溜板保险装置的调

16、整溜板箱左内下端装有单向超越离合器，其作用是避开快速系统和进给系统两运动的相互干预及防止光杠快速运动时的高速旋转构造见视图E-E。在蜗杆轴上装有超负荷保险装置，它是由螺旋双爪式端面离合器和圆柱弹簧组成。正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷，离合器脱开，溜板运动停顿。2EEE进给13E快速机床出厂前，弹簧张力已调好，不能任凭乱调，以免 失去保险作用。如在使用中离合器传动的扭距确实太小， 可通过调整螺母1来转变弹簧对离合器的压力。9.2.3 刀架丝杆与螺母间隙的调整下刀架螺母是开口式的，当丝杆与螺母因磨损而发生 窜动时可用调整螺钉拉紧螺母，使它产生弹性变形，以保 持适当的间

17、隙。调整螺钉螺母图号名称材料件数重量Kg页数备注10. 易损件明细表CW6163.04-017刀架螺杆4510.872504-018螺母HT20010.52504-023刀架镶条HT15010.826GB83-88M167008-017螺钉齿轮45工程塑料1210.332627C35 标准件08-018齿轮工程塑料10.232705-029镶条HT15011.62806-020蜗轮ZQSn6-6-311.22802-024磨擦片15140.05229S0.5-C5902-179磨擦片15120.1629S0.5-C5906-031开合螺母ZQSn6-6-3122906-035套耐10.1330

18、06-091齿轮ZQSn6-6-310.243034572.2567252.535422.2568222.502-174-2刹车片夹铜丝石棉板20.0353105-016螺母ZQSn6-6-312.253105-013丝杆4513.232CW6263.05-013丝杆4512.832图部上件编齿数或螺模数或螺距图修正系数部上或螺旋角件编齿数或螺模数或螺距修正系数或螺旋角图部上件编齿数或螺模数或螺距修正系数或螺旋角2346332.52.5轮头箱111213141534587238442028284044333333.50.3-0.30.380.5进给箱160.71718192.52.533.54

19、34844324528463047394836493050335136523222332.252.252.52.5221板箱1.3-0.05-0.361.30.94-0.50-1.001.33767778798081828384852049133436353030421.51.5332.52.52.52.52.52.50.53.2 传动系统明细表号纹线号纹线号纹线139333挂662.2566572-0.304392.5箱36332.2569302.55572.537402.57032.5右 8326642.5-0.473836271302.5右 8327502.539272.50.10723

20、62.58533402431.1773342.59床101834330.20.3414236362.252.50.2-0.374溜7515622.52.50.70.04526263274832844329282.530242.531352.532422.2559566042612862286356642765272222222-0.30刀架0.300.30-0.300.300.30床尾92193194195196197198125555663左左0.2920503.50.45340286602.521184544221.088720222454552820.308822223204.50.13

21、 右10564228911224644.5左 1057562-0.309011225663.5582820.3091162.5名称:刀架螺杆材料:Y40Mn6.3其余0.02 5 A0.02 A4锥孔配作0.05 A0.01 2 A20.5T225-862. 320.50.875195120.5.0.881M101.63.2k62111.6A4 5f2 10 2k60268k 31.511452452-A3.15/6.7 GB145-852706.55 114930201364100.850.012153015300技术要求螺距累积公差684.560.52 405.5-260 0- 0.0 0

22、9-11 2.51.610. 08-. 415N9( -0. 03 )15:0.1A在 25 mm 长度上为0.018在 100 mm 长度上为0.025在 300 mm 长度上为0.035中径尺寸变动量公差0.016082.50+ 3051.6581.600.20+ 50.1.6 545.1320.04 A0.04 A6.38135912.+ 70212.5305T225-81.545 A45h6(0-0. 016 )6. 16.3156.75291.6名称:刀架镶条材料:HT1506.3其余1.5(35544.8)A681.65.12B23.2(5.53) 6495(12.288)1.6

23、调整后切去2251.在 A 、 B 基.5准 面 上 斜1度1:60调整后切去43549530R0.6名称:螺钉材料:450.6R340 .0-126.3全部821R126M0 .0-22146技术要求0 .247 -018701热处理:发蓝3.21.6名称:齿轮材料:工程塑料0.02 A6.36齿14D93.2法向模数m n2.25齿数Z66齿形角20齿顶高系数 ha1螺旋方向径向变位系数xWk螺旋角1.615公法线平均长度及上下偏差51. 897-0.09-0.14h308H1.758514 1测公法线跨齿数K8精度等级 7 7-6GB10095-88afx齿轮副中心距121.50.020

24、及其极限偏差138.3750.020配对齿轮图号 08-013,08-018齿数 4257.223355H12公差组 检验项目代号偏差值Fw0.036Fr0.050ff0.013A公差或极限0.02 A2022 00.02 A倒角145fpbF0.0160.0093.21.6-0. 1名称:齿轮材料:工程塑料6.33.2法向模数m n2.25齿数Z570.02 A6齿14D9齿形角20齿顶高系数 ha1螺旋方向径向变位系数x螺旋角11.6公法线平均长Wk度44. 971-0.09261575h. 0.872 2及上下偏差-0.14H7测公法线跨齿数K 75精度等级 7 7-6GB10095-8

25、83 1齿轮副中心距102.250.0271afx 138.3570.031及其极限偏差配对齿轮111.3570.021图号 08-013,08-018齿数 4257.322公差组A.3检验项 公差或极限目代号偏差值0.02 A2022 00.02 A55H12倒角145FwFrfffpbF0.0360.0500.0130.0160.009-0. 124.08292 11.4161.6名称: 镶条材料: HT1506.3其余1.5B.512(44.66)55727A1.623.(9.35)6(19.727)17606 调整后 切去521.在A 、 B 基.5准 面 上 斜 21度1:60调整后

26、切去675名称:蜗轮材料:ZQSn10-13.2 1.650560.05其余8D96.3760法 向模数m n2.5齿数Z30齿形角20 螺杆形式ha头数螺旋方向Z13右导程角件号8 3206-1153.2配偶蜗杆h516.07 1816.26451.67精 度等级H03公差组8GB10089-88检验项 公差或极限R1R1 26H12目代号FpAf pb偏差值0.0630.0250+0.05026+ 0.1ff20.0140.018 A033-0.10.018 A名称:开合螺母材料:ZQSn6-6-313155214-M6配作12.5其余145 1 4591.6.7R302599.5H6K0

27、1.6.9R30 431.60 075+ 9 0+ 09 56 7 1.6A6.3330.025 A1661.6308.1115H76.半角允差 2010.025 A技术要求铸成整型加工后切开名称:摩擦片材料:A312 +0.36+0.12名 称:摩擦 片材 料:150.6245+ 043.0+ 02 +0.0879082+20 .052525+0 .0+.15.152 +0.7 40 92 0 87+0.109 0.44技术要求1. 外表喷砂 热处理15-S0.5-C592. 去毛刺0.15技术要求1. 外表 喷砂热处理 15-S0.5-C592. 去毛刺0.15CW61 63 车床使用说明

28、书2第 8 页CW61 63 车床使用说明书2第 8 页名称: 齿轮材料:ZQSn6-6-318R16.3其余3.25Js9法向模数m n2齿数Z20齿形角20齿顶高系数 ha16.31.624 4 40.015 A1螺旋方向径向变位系数 x 螺旋角Wk公法线平均长度及上下偏差15. 32-0.071-0.0994 8h7 0 7H 1.64 10.0 03- 3.02测公法线跨齿数K3精度等级 7 7-6GB10095-88齿轮副中心距afxA及其极限偏差42 0.045.622130.12 26M6公差组检验项 公差或极限目代号偏差值480.018 AFwFrfffpbF0.020.025

29、0.0080.0180.009名称: 套材料: 耐其余6.36k0 78H65151 451.675511.66.11 4515M8配作23名称:螺母材料:ZQSn6-6-332.512.5其余153.22-M126.350218H8(+0. 027)020.051.R1533072- 217M12.36.3M1235255. 71R20255. 713.25808.25.9051.62T28 5-8左0 0 0 0 .1.67+ 5 0 02.53035装配加工5.2429. + 35 22572名称:刹车片材料:夹铜丝石棉瓦4604-6.5 8H91 25 .01072CW61 63 车床使用说明书2第 8 页15k6A82 8 52 53 5 动70.0变0 1 0 0 5. . 0 0 . 寸0.A0 0 差差0 尺22公公0差差0差径.:0.54孔)0公度度公0 锥 作2 2差公度上中15 配1