SF6断路器安装作业指导书.docx

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1、SF6断路器安装作业指导书分公司治理程序文件编号：W08-EL-ZDS-046SF 断路器安装作业指导书 版本号：2.0状 态：执 行目录1 目的2 适用范围3 安装前预备4 作业方法和步骤5 危急点分析6 环境因素分析7 试验工程8 记录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人第 1 页 共 10 页安徽电建二公司电气分公司SF6断路器安装作业指导书分公司治理程序文件六氟化硫断路器安装1 目的1.1 为保证六氟化硫断路器的安装质量，促进安装技术进步，标准断路器安装的施工程序。2 适用范围2.1 适用于 500kV 及以下的操作机构为气压或液压的六氟化硫断路器的安装。3 安装前预备3.1

2、 施工工具和器材3.1.1 起吊运输机具：吊车、汽车3.1.2 安装专用工具由制造厂配套供给3.1.2.1 顶杆手动操作六氟化硫开关用 1 只3.1.2.2 滑块手动操作六氟化硫开关用1 只3.1.2.3 减压阀充 SF6 气体用1 只3.1.2.4 气管充 SF6 气体用1 只3.1.2.5 棘轮扳手手动操作六氟化硫开关用1 只3.1.2.6 挡圈钳装“C”形挡圈用1 只3.1.3 常用工具预备3.1.3.1 M24 的活络扳手开口 36 mm2 把3.1.3.2 M16 扳手开口 24mm2 把3.1.3.3 5t 尼龙吊绳1 付3.1.3.4 钢片尺1 把3.1.3.5 校线灯1 只3.

3、1.3.6 摇表 500V1 只3.1.3.7M10开口 17扳手1 把3.1.3.8 数字万用表1 只3.1.3.9 计时器1 只3.1.3.10 真空泵1 台3.1.3.11 内六角扳手1 套3.1.3.12 烘箱1 台3.1.3.13 梅花扳手1 套第 10 页 共 10 页安徽电建二公司电气分公司3.1.3.14 真空表1 只3.1.4 安装时需使用的材料3.1.4.1 导电接触脂3.1.4.2 SF6 气体密封胶白色3.1.4.3 防水胶透亮3.1.4.4 #0 砂纸3.1.4.5 酒精3.1.4.6 白布3.1.4.7氮气99.99%3.2 安装前的开箱清点与检查663.2.1 S

4、F 断路器是拆卸为组件进展包装的，一般分为操作机构箱、本体套管箱、附件箱及 SF 气瓶等几局部。3.2.2 开箱时伴同设备供给的技术文件。3.2.3 开箱清点以装箱单为依据进展。遇有缺损状况时，应做好记录。3.2.4 依据现场状况，开箱清点一般分两步进展，即先进展附件箱的开箱清点，待设备安装时再进展机构箱及本体的开箱检查。3.2.5 机构箱重点检查内部各附件如压力表、继电器、开关、管路、油泵、马达、加热器等各部件有无缺损，外部铭牌是否符合图纸要求。3.2.6 本体套管重点检查瓷套外表有无裂纹，本体编号是否清楚。3.3 运输3.3.1 各相的本体及机构箱的外包装均有明显的编号或标志，汽车运输装车

5、时每组的机构箱及本体箱需一一对应，运至就地根底四周。3.3.2 运输本体箱要适当垫木块或破布，并且车速要慢。4 作业方法和步骤64.1 气压操作机构 SF 断路器的安装4.1.1 安装地脚螺栓4.1.1.1 土建移交时需供给各断路器根底的纵横中心线，及水平标高。4.1.1.2 依据机构箱尺寸用扁铁做一框架，在扁铁框上按断路器机构箱的孔距画出需在扁铁框上打孔的位置，并在扁铁框上画出四个孔的纵横中心线。4.1.1.3 在扁铁框上按画出的位置钻出 34 的孔。4.1.1.4 将地脚螺栓用 2 只 34 螺帽固定在扁铁框上，螺栓外露长度满足要求，并用J-20 自粘带缠绕保护丝口。4.1.1.5 将扁铁

6、框的中心线与根底中心线重合，并牢靠固定模板框。4.1.1.6 二次灌浆：留意监护预埋螺栓的固定状况，防止位移。4.1.1.7 根底的中心距离及高度误差不应大于 10mm，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm，承受拉线、钢卷尺测量，并做好实测具体记录。4.1.2 机构箱安装4.1.2.1 利用汽车吊起吊机构箱，移至根底上方，留意机构箱和铭牌方向，全厂机构箱方向宜全都，平稳落至根底上。4.1.2.2 临时紧固地脚螺栓螺帽，依据机构箱顶面法兰面的水平度进展机构箱的找正， 法兰面的水平度关系到本体瓷套的垂直度，此法兰面应用水平尺认真找平。4.1.2.3 紧固地脚螺栓，复查法兰面水平度。4.1.3 本体吊

7、装4.1.3.1 依据产品技术文件规定的本体吊点如西安高压开关厂产品起吊点即是灭弧室顶部的二层瓷裙起吊开关本体，留意起吊用绳套必需为 5t 尼龙绳套，开关竖起过程中严防尾部滚动。64.1.3.2 本体竖起 500mm 后，检查起吊状态应竖直、稳定，撤除尾部 SF 气体截止阀的临时保护罩，擦净本体下方法兰平面后，起吊至机构箱上方。664.1.3.3 转动起吊中的本体瓷套使其上 SF 气体截止阀的方向正对机构箱铭牌侧，平稳缓缓下降本体瓷套，留意防止本体上的 SF 气体截止阀在下降过程中碰及机构箱的顶部边缘严防撞坏，本体套管落至机构箱顶面法兰上后安装紧固螺栓松掉绳套。4.1.3.4 在本体套管与机构

8、箱法兰面结合处均匀涂上透亮防水胶，以防止此缝进水。4.1.4 连接 SF6 输气管64.1.4.1 取下 SF 输气管截止阀的临时盖板；4.1.4.2 用白布擦净 SF6 输气管截止阀和 SF6 气管的连接面，以及 O 形橡胶圈，然后将白色气体密封胶涂在“O”形圈上，用开关自带螺栓连接 SF6 气管；4.1.4.3 略微松开机构箱内的 SF6 气体排气口螺丝，略微翻开截止阀，用 SF6 气体把 SF6气管中的空气排出，上紧排气口螺丝，完全翻开截止阀；4.1.4.4 连接 SF6 输气管时应留意：不要随便翻开截止阀，由于产品内已预充了 0.020.05MPa 的 SF6 气体； 工作过程中不能损

9、伤 O 形橡胶密封圈；不要使 O 形圈沾染上任何灰尘和脏物。4.1.5 充 SF6 气体64.1.5.1 将减压阀装到 SF 气瓶上；4.1.5.2 将充气管一端接至产品充气阀接头上，另一端暂与减压阀松动相连；64.1.5.3 翻开产品上充气阀用产品内的 SF 气体排出充气管中的空气；4.1.5.4 排完充气管中空气后，完全连接充气管与减压阀间的接头；4.1.5.5 关闭减压阀留意旋转方向；64.1.5.6 翻开 SF 进气阀门；64.1.5.7 顺时针旋转减压阀手柄，给产品充气，留意充气压力应依据现场气温结合产品上的 SF 额定气压与温度的关系曲线来选取充气压力。初次充气可略高于时温下的额定

10、压力，以备检漏及气体分析后，再均匀地调整至额定压力；64.1.5.8 关闭充气阀和 SF 气瓶阀门，卸下充气管；4.1.5.9 将产品上的充气阀连同 O 形圈装上，上紧螺栓；4.1.5.10 记录充气时的日期、时间、温度及充气压力数值。64.1.6 SF 气体检漏664.1.6.1 SF 本体漏气极为少见，应重点检查现场自行连接的SF 气管；64.1.6.2 用肥皂水涂在现场连接的 SF 气管接头处，认真观看有无气泡，假设有气泡消灭一般是 O 形橡胶圈划伤或被弄脏所致；6664.1.6.3 核对 SF 压力表压力是否与初次充气时的表压全都应在温度全都的状况下， 反之可依据铭牌上压力-温度曲线进

11、展温度换算，如 SF 气压下降对其他部位有疑心时可用 SF 气体检漏仪进展检漏；6664.1.6.4 一般可能消灭泄漏部位，机构箱内细铜管焊接处、SF 压力表。假设细铜管泄漏可关闭本体上的截止阀，取下细铜管进展现场铜焊，假设SF 压力表内漏，则通知厂家更换表计。由于 SF 断路器一般不宜现场解体，假设消灭本体瓷套泄露， 则需返厂更换瓷套，或在厂家指导下进展现场解体处理。4.1.7 调整4.1.7.1 产品出厂前都做过认真调整，一般不须现场进展调整，为了避开有误，该程序为复查性确认和校正错误；4.1.7.2 调整应使用棘轮扳手进展手动分合闸，用刻度尺分别进展以下数据测量：本体瓷套传动杆的露出长度

12、、操作机构上垂直升降杆的外露长度；4.1.7.3 检查调整程序如下：将校线灯接在灭弧室断口上下两端子之间；在断路器分闸位置时用钢片尺测量本体瓷套传动杆上的露出长度为 A1，操作机构上的垂直升降杆的外露长度为 B2；反时针旋转棘轮扳手，直到转不动为止为分闸全冲位置，此时用钢片尺测量操作机构上垂直升降杆的外露长度为 B1；顺时针渐渐转动棘轮扳手，同时压下合闸线圈的动铁心，连续转动棘轮扳手， 当校线灯亮时，停顿操作并用钢片尺测量本体瓷套传动杆的外露长度为 A2； 连续顺时针转动棘轮扳手，直到手感扳动轻松，此时测量本体瓷套传动杆的 露出长度为 A3，操作机构垂直升降杆的外露长度为 B3；A1-A3为灭

13、弧室的行程A2-A3为灭弧室的动静触头的接触行程B3-B2为操作机构的行程B2-B1为操作机构的过冲行程4.1.7.4 测得的数据经以上计算后与产品说明书的允许误差范围进展比照应在允许范围内，与产品调整数据比照应无明显差异。4.1.7.5 如测得数据超出允许误差范围，且与出厂调整数据差异越大，应先在现场进展一次复测确认，假设觉察不是测量误差则通知厂家进展现场调整。4.1.8 相间空气管路连接4.1.8.1 依据现场实际尺寸用钢锯锯取铜管，并对铜管两端端面、外外表修平，用砂纸抛光；4.1.8.2 用酒精、白布清洗管接头的各部件及铜管内外外表；4.1.8.3 用铜管快装接头直接连接各铜质空气管路，

14、管路安装时必需做到横平竖直，铜管不宜进展弯配，90弯配时应使用直角管接头；4.1.8.4 铜管的走向即通过管沟将三个储气罐连通；4.1.8.5 管路装配完成后按管沟的宽度和深度的一半用扁钢制作管支架，并上管卡子卡牢铜管。4.1.9 断路器接地4.1.9.1 断路器柜体侧面留有专用接地端子；4.1.9.2 每相断路器的机构必需单独引出接地分支线至接地主网，制止三相串接；4.1.9.3 扁钢-4040 或按设计要求沿根底外表引至接地端子，接地接触面用砂纸抛光露出金属光泽后涂以电力复合脂，用螺栓紧固；64.1.9.4 全厂 SF 断路器的接地引线应全都、美观；4.1.9.5 按全厂接地相色漆的统一要

15、求涂刷接地标志。4.1.10 压缩空气系统的检查、调整4.1.10.1 检查压缩机油位，应符合正常油面线，如油位低可添加#40 压缩机油。4.1.10.2 测量压缩机电机绝缘，回路绝缘应大于 0.5 兆欧。4.1.10.3 启动空气压缩机进展打压，观看压力表变化状况，至额定压力后，压缩机应自动关闭。4.1.10.4 关闭压缩机电机电源开关，10 分钟后记录空气压力表的表压值，24 小时后其气压降不应超过 10%，如有泄漏，用肥皂水进展空气管道，空气阀门、表计等部位检测。4.1.10.5 用螺丝刀强行按下电机掌握回路中的接触器，进展强制打压，留意观看压力表计，至安全阀动作泄压值后，安全阀应牢靠翻

16、开，记录安全阀动作压力和复位压力。4.1.10.6 通过反复调整安全阀上调整螺栓，即可将安全阀动作压力调至规定压力值。4.1.11 最终检查4.1.11.1 再次检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固。664.1.11.2 SF 气压是否在额定值，SF 阀门位置是否正确。4.1.11.3 压缩空气压力是否在额定值。4.1.11.4 机构箱内杂物是否去除，电缆孔是否封好。4.1.11.5 分、合闸防动销是否解除。4.1.11.6 全面检查后封门，并做好封门时间、检查内容、当时数据等记录。64.2 油压操作构造 SF 断路器的安装4.2.1 安装地脚螺栓4.2.1.1 土建移交时需供给各断路器根底的纵横中心

17、线，及水平标高。4.2.1.2 依据机构箱尺寸用扁铁做一框架，在扁铁框上按断路器机构箱的孔距画出需打孔的位置，并在扁铁框上画出四个孔的纵横中心线。4.2.1.3 在扁铁框上按画出的位置钻出 34 的孔。4.2.1.4 将地脚螺栓用 2 只 34 螺帽固定在扁铁框上，螺栓外露长度满足要求，并用J-20 自粘带缠绕保护丝口。4.2.1.5 将扁铁框的中心线与根底中心线重合，并牢靠固定模板框。4.2.1.6 土建灌浆：留意监护预埋螺栓的固定状况，防止移位。4.2.1.7 根底的中心距离及高度误差不应大于 10mm，预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm，承受拉线、钢卷尺测量，并具体做好实测记录。4.2.

18、2机构箱安装同 4.1.24.2.3 支柱绝缘子安装4.2.3.1 依据产品技术文件规定的吊点起吊绝缘子，留意起吊用绳套必需为尼龙绳套。4.2.3.2 支柱绝缘子竖起 500mm 后，检查起吊状态应竖直、稳定，撤除机构箱上部及绝缘子底部的临时包装板，擦净机构箱上部及绝缘子底部连接法兰平面，起吊至机构箱上方4.2.3.3 将绝缘子内部的传动杆与机构箱内的液压局部相连，安装紧固连接法兰螺栓， 松掉绳套。安装时依据厂家说明书要求进展4.2.4 三联箱及灭弧室的安装4.2.4.1 拆下三联箱两侧的盖板，取出三联箱中的枯燥剂，并马上放入烘箱中200，烘焙活化 2-4h。4.2.4.2 利用厂家供用户的专

19、用吊具将灭弧组件吊起,拆下支柱上部包装用的罩和灭弧室组件的包装底板。取下三联箱内的轴销、铜垫和卡环。4.2.4.3 将三联箱吊起落在支柱上，留意不要压坏自动接头，将支柱上和三联箱内两自动接头插入，连接灭弧室和支柱的气路，紧固接头处螺栓，其力矩值符合厂家要求。4.2.4.4 装上轴销，铜垫和卡环。4.2.4.5 在装三联箱两侧的盖板时，将枯燥剂从烘箱中取出，马上装入三联箱内，盖上盖板，紧固螺栓其力矩值符合厂家要求。4.2.4.6 上述安装工作完成后，三联箱应马上充入 SF6 气体。以上工作宜于 3 小时内完成，以免三联箱内进入潮气。4.2.5 均压电容器安装4.2.5.1 均压电容器安装前应进展

20、电气试验，其实际值不应超过其铭牌的5%4.2.5.2 均压电容器安装可在三联箱未吊之前安装，安装前应认真核对编号及相号。同一灭弧单元的两只电容器的电容量误差相对不得大于 125pF。4.2.5.3 均压电容与灭弧室的连接板外表应用砂纸磨平，除去氧化膜，并涂以电力复合脂。4.2.6 充 SF6 气体4.2.6.1 灭弧室及支柱腔内 SF6 气体的充注4.2.6.2 由于灭弧室及支柱腔内出厂时已充有 0.03MPa SF6 气体，所以充SF6 气体时不需抽真空。具体方法参见 5.1.54.2.7 三联箱内气体的充注4.2.7.1 充气前拧下三联箱上部的两只螺栓，取下自动充气接头的盖板，利用专用工具

21、对三联箱内缓慢充气，直到有SF6 气体溢出，然后将上述两只螺栓拧紧，再给三联箱内充气至额定压力，最终装上充气接头盖板。4.2.7.2 充气至额定压力后，测试SF6 气体的含水量，如达不到厂家要求，则应对气室进展处理。处理方法如下：连接真空泵对灭弧室及支柱腔抽真空。真空度到达 40Pa 时，充入高纯度氮气；24 小时后进展微水测试，假设含量小于 20ppm，则在真空状态下充 SF6 气体至额定压力，再测试此时 SF6 气体的含水量，应不超过 150ppm。假设达不道要求， 则反复进展上述工作，直到合格。4.2.8 气体泄漏检测4.2.8.1 承受检漏仪进展检测，泄露率应符合厂家标准。4.2.9

22、液压系统的安装4.2.9.1 液压系统的管路设备厂家已安装完毕，只要将三相间的连通管按厂家要求连接好，加注好液压油即可。加注时，应保持液压油清洁。4.2.9.2 液压系统注油后应进展排气工作，松开液压开关和工作缸上的排气旋塞，用手压泵打压，直到油中不再有气泡为止；液压系统合闸瞬时充高压油的一侧在供排油阀体外有一排气塞，在分闸位置拧开此塞，液压油排出一分钟后，拧紧旋塞。4.2.9.3 上述工作完成后，装上已校验合格的油压表。4.2.10 断路器调整4.2.10.1 液压系统调整液压油注入后，检查管路及阀门是否有泄漏处，如有泄漏准时进展处理； 凹凸压均处于零表压时，历时 20 分钟应无泄漏现象；液

23、压系统处于额定液压时，历时 12 小时，压力下降不应大于 1MPa。4.2.10.2 依据厂家说明书要求调整行程开关位置。4.2.10.3 检查 SF6 气体压力应为额定压力。4.2.10.4 协作电气试验。4.2.11 断路器接地见 4.1.9 条5 危急点分析5.1 本工程施工的危急点主要有：使用酒精时引起火灾、起重损害、瓷件损坏等。5.2 重要掌握环节及对策5.2.1 当使用酒精等清理管接头的各部件及铜管内外外表时，应在施工现场设戒备线，施工人员不得带火种进入现场，并在现场放置消防器材。5.2.2 设备吊装时，应有专人统一指挥，吊物下方严禁站人。待设备完全放稳后，方可取下钢丝绳或尼龙绳。

24、5.2.3 设备搬运及就位过程中，应预防挤、压伤手脚。5.2.4 安装中，应避开扳手等硬物碰及瓷件，以防瓷件损坏。6 环境因素分析66.1 本工程主要环境因素为 SF 气体泄漏、包装废弃物处置等，可能造成环境污染、资源铺张并影响文明施工。6.2 重要掌握环节及对策6.2.1 气体软管管路连接牢靠、结实，阀门、逆止阀和接头完好。6.2.2 充入 SF6 气体后假设含水量不合格，应用气体处理车将 SF6 气体回收枯燥。6.2.3 包装废弃物应有专人清理，并做到现场“一日一清，一日一净”。7 应做的试验7.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；7.2 测量每相导电回路的电阻；7.3 沟通耐压试验；7.4 断路器电容量的试验；7.5 测量断路器的分、合闸时间；7.6 测量断路器的分、合闸速度；7.7 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及协作时间；7.8 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；67.9 测量断路器内 SF 气体的微水含量和泄漏电流；7.10 密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。8 应做的记录和提交的资料8.1 安装记录见附表 001；8.2 有关的试验报告；8.3 表计校验记录。