SCR脱硝运行操作规程.docx

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1、SCR 脱硝运行规程前言1 范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。2 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本包括全部的修改单适用于本文件。中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2023 原电力部颁部颁电力工业技术治理法规中国华电集团公司颁电力安全工作规程热力和机械局部原电力部颁发电厂厂用电动机运行规程原国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家能源局颁火电厂烟气脱硝 SCR系统运行技术标准 DLT 322-2023 中国电集团

2、公司颁中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2023 版中华人民共和国环境保护部颁火电厂烟气脱硝工程技术标准选择性催化复原法HJ562-20231 脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝SCR工艺，承受氨水为复原剂， SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3干基，标态，6%O2，出口低于 50mg/Nm3干基，标态，6%O2进展系统整体设计。SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。2 脱硝系统启动前检查2.1 脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1 催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在

3、堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。2.1.2 检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。2.1.3 检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。2.1.4 检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。2.1.5 检查上层网面是否存在破损、变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。着重检查积灰处有无碱脆腐蚀，检查网面是否存在变黑、变脆、有毛刺生成等现象，

4、结合强度检查，推断是否需要更换。2.1.6 检查各螺栓连接件是否有存在腐蚀，是否松动，准时处理。2.1.7 检查智能清扫装置是否工作正常，检查减速箱内是否需要添加机油， 各限位装置是否正常，检查清扫杆是否变形。2.1.8 检查压缩空气管路是否正常，有无漏气，检查阀门是否正常。2.1.9 吹灰器启动前，确保压缩空气的枯燥，压缩空气不能带有水分，带 水的压缩空气会导致催化剂中毒失效。2.1.10 停炉检修到重点火前，催化剂层必需保持干净不能有浮灰吸附在催化剂外表上停炉前，催化剂层需吹扫干净，停炉检修后，催化剂上层盖上彩条布，防止上层灰块落在催化剂上，启炉前再次清理催化剂层积灰。3 脱硝系统运行状态

5、监测3.1 喷氨设备具备启动、投入条件；3.1.1 SNCR 区域检查完成，设备运行正常，氨枪无堵塞，氨水与烟气混合状态良好。3.1.2 锅炉启动后，催化剂位置温度在 280以上，开头注入氨水。3.1.3 锅炉 DCS 系统做出连锁把握，启动、运行、停炉各阶段，催化剂氨水温度低于 280，氨水不得注入。3.2 催化剂运行状态监测3.2.1 催化剂运行温度低于 280时，不得喷入氨水。3.2.2 催化剂运行上限温度为 420，对于超温 420-450状况，每次不超过 5 小时，全年累计不超过 3 次。温度过高会使催化剂外表瓷化，造成催化剂失效。3.2.3 催化剂运行初期满负荷压差为Pa，运行时需

6、要严密监测此压差，压差增加 20Pa，连锁开启喷吹清扫装置，两台吹灰器不能同时启动。留意： 左右两侧清扫装置不得同时开启，需要开启一台运行完成后，观看压缩空气压力恢复后，再开启另一台。3.2.4 停炉检修时不得使锅炉灰积存在催化剂上，炉灰有害成分会附着在 催化剂外表，使催化剂失去反响活性，同时尽量保持催化剂枯燥。3.3 压力、差压、温度、流量等测量装置完好并投入正常；运行中准时监测以上仪表准确性，如觉察特别，请准时校验，或将仪表左右对调，观看数值变化规律，确认仪表问题或是真实运行状态。3.3.1 为了把握本锅炉焦渣特性，在初次运行时，在确认安全的前提下， 需要每班开启一次催化剂人孔门，观看积灰

7、状况，使用强光手电筒认真观看， 并拍照留存，同时将同时间运行画面拍照留存，做出比较。3.3.2 假设有积灰状况，依据积灰程度，准时人工干预清灰，有效增大清扫次数。3.3.3 原则上，在锅炉上部过热器、省煤器清焦完成时，2 分钟以内准时开启智能清扫设备，同时需要结合锅炉运行特点和网面压力，可以将运行模式改为过热器清扫智能清扫设备延时 2 分钟省煤器清扫智能清扫设备延时 2 分钟。3.4 清灰吹扫装置运行方式脱硝系统智能清扫装置，布置在锅炉两侧。智能清扫装置对过滤装置、催化剂均有清扫作用，在两者压力均上升或一个压力身高状况下必需开启，过滤装置压力特别上升时，可屡次开启，但留意不得同时开启，并留意压

8、缩空气压力。(智能吹灰系统减速机每年加一次齿轮油，加到油标 1/2 处即可)4 脱硝系统停运4.1 脱硝系统正常停运 1联系化学氨区运行人员停运氨气制备系统，停顿氨气供给，并对氨气输送设备、容器和管道进展氮气吹扫；2） 在 SCR 反响器温度低于 250以前，对催化剂进展一次全面吹灰；3） 机组停运后，保持一侧送、引风机运行，对 SCR 区域进展通风，通风过程中严禁对催化剂进展强制冷却，把握催化剂降温速度不得超过最大降温允许温度，冷却空气和催化剂之间的温差不得超过 100；4） 停运脱硝各清扫系统，关闭各系统压缩空气总门，防止人员进入检查是误动作。4.2 脱硝系统故障停运4.2.1 发生以下状

9、况之一时，脱硝系统应马上停顿喷氨，紧急停运： 1锅炉紧急停炉；2） SCR 反响器进口烟温低于 280或高于 420；3） 觉察危及人身、设备安全的因素。4.2.2 发生以下状况之一时，脱硝系统应申请停运： 1氨逃逸浓度严峻超过正常值3ppm，经过调整后仍不能到达正常值； 2催化剂、过滤装置堵塞严峻，经吹灰后仍不能维持正常差压；5 脱硝系统运行参数调整5.1 烟气参数把握要求1） 在满足 NOx 脱除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3 转化率性能保证条件下， SCR 系统设计最低连续运行烟温 280，最高连续运行烟温 420。当 SCR 反响器入口烟气温度高于 420或低于 280时，应停顿喷氨

10、。2） SCR 反响器内催化剂能承受运行温度 450每次不超过 5h，一年不超过三次；5.2 喷氨量的调整1） 依据锅炉负荷、燃料量、SCR 反响器入口 NOx 浓度和脱硝效率调整喷氨量；2） 假设 SCR 出入口差压超过 300Pa，应马上停顿喷氨并增加吹灰频率，直至差压正常后再连续喷氨气；6 脱硝系统运行中的监视检查6.1 监视 SCR 催化剂进出口压差300Pa，假设 SCR 催化剂进出口压差增大较快，应快速检查智能喷吹是否工作正常，适当增加喷吹清扫装置工作次数；6.2 监视过滤装置进出口压差300Pa，假设进出口压差增大较快，应快速检查智能清扫装置是否工作正常，适当增加喷吹清扫装置工作

11、次数，直至到达设置值；6.3 监视反响器出口和入口 NOx 浓度变化；6.4 监视 SCR 氨逃逸浓度变化；6.5 监视反响器入口烟气温度变化；6.6 监视空气预热器差压是否增加；6.7 吹扫装置运行正常；6.8 准时排解压缩空气管道内水分；6.9 系统管道无泄漏，在线监测仪表、表运行正常； 7 脱硝系统主要故障处理7.1 故障处理的一般原则脱硝系统发生故障时，应按规程规定正确处置，保证人员和设备安全，不影响机组运行安全。故障处理完毕，运行人员应记录故障发生的时间、现象和所实行的措施， 组织有关人员对事故进展分析、争论和总结阅历教训。7.2 智能清扫故障 a现象：不动作或无法回复原位。b缘由1

12、） 供气缺乏；2） 电机故障；3） 减速机故障；4） 限位装置故障；5） 运行后无喷吹声音；6） 停顿后有喷吹声音。7） 不能回复原位 c处理 1检查空气管路压力；2） 检查电气把握系统连接是否适当、工作是否正常，检查电机各相位是否完整；3） 撤除连接收，确认电机无故障下，电机仅带动减速机观看是否能够正常工作智能吹灰系统减速机每年加一次齿轮油，加到油标 1/2 处即可；4） 限位装置前后各一，人工触碰，观看是否有动作；5） 检查气源管路；6） 气源联动阀卡涩或有异物，需拆下检查7） 撤除减速机与喷吹管连接法兰后，观看喷吹管是否卡涩。8） 一般状况下，处理难度不大，假设电机损坏，不能准时修好，可

13、使用摇把，人工把握装置运行。7.3 SCR 区域粘附油雾或未燃尽的固体可燃物a) 缘由: 机组启停时，未燃尽的燃油或未燃烧碳粘附在催化剂外表。b处理1) 机组启停时，应特别留意监视 CO 的浓度数值，加强燃烧状况的监测； 2加强催化剂外表吹灰；3） 降低机组负荷，降低排烟温度；4） 当 SCR 区域排烟温度持续上升无法把握时，按紧急停炉处理。c) 防范措施1机组启、停时，留意把握炉侧烟气温度，依据升温曲线升温，把握升温速率。低于 120 时升温速度不允许超过 10 /min反响器出、入口烟气温度差把握， 大于 120 时升温速度不允许超过 50 /min反响器出、入口烟气温度差把握；2） 运行

14、中加强催化剂吹灰，当声波吹灰系统故障或压差过高时，准时投入喷吹清扫装置，亲热监视 SCR 区域排烟温度，烟气流量，防止催化剂区域烟气滞留；3） 把握烟气中飞灰含碳量在允许范围；4） 假设由于误操作或锅炉故障，导致油雾进入到反响器中，调查油雾产生的缘由并实行相应措施。实行措施后，点火，逐步提高 SCR 系统的温度以蒸发黏附在催化剂上的油雾。7.4 锅炉 MFT 后的处理锅炉 MFT 动作跳闸期间，燃料有可能会落入到 SCR 脱硝装置中，假设烟气中产生的未燃烬可燃物黏附在催化剂上，且 SCR 催化剂处于“热封炉”状态， 黏附在催化剂上的可燃物可能会发生氧化，使催化剂温度上升，从而导致催化剂热损坏。

15、因此，MFT 后应将 SCR 区域用大于 30%的风量至少吹扫 5 分钟。7.6 SCR 区域催化剂二次燃烧a) 现象 1催化剂区域排烟温度上升； 2炉膛负压波动。b处理 1当脱硝装置内觉察沉积物自燃或过热时，应马上降低机组负荷，停顿喷氨。假设SCR 区域温度持续上升，应手动停炉处理。停炉时，应停顿喷氨系统运行，关闭送、引风机调整挡板，进展热封炉。在反响器的温度冷却到低于280之前，任何状况下都不能进展通风或任何增加氧含量的措施。2制止直接用水对 SCR 区域灭火或冷却。C防范措施1） 锅炉运行期间，催化剂声波吹灰器必需保持连续稳定运行，以防止催化剂层积灰；2） 在机组启动初期，油枪投用期间，必需特别留意声波吹灰器运行状况，防止油雾或大量未燃尽燃料沉积，发生二次燃烧；3） 锅炉启停过程中应保持氧量充分，尽量维持燃烧充分；4） 锅炉启动、停顿及紧急停炉时，由于锅炉燃烧不稳定，参数变化猛烈， 应特别留意 SCR 出入口、催化剂层温度等参数的变化状况，防止发生二次燃烧；5） 留意锅炉停炉后 SCR 烟温变化状况，当觉察烟温停顿下降或有上升趋势时，应考虑有发生二次燃烧的可能；6） 机组正常运行中，应定期检查催化剂前后烟温等参数变化状况，觉察特别，准时分析并实行措施处理；7） 催化剂层发生二次燃烧，按锅炉尾部烟道二次燃烧处理。