VDA43项目策划学习资料.docx

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1、VDA4德国汽车工业中的质量治理批 量 生 产 前 的 质 量 保 证QualityAssurancePriorToSerialApplication第三局部Part3项 目 策 划ProjectPlanning98 年英文第一版1stEdition 98LanguagEenglish批量生产前的质量保证工程筹划1998 年第一版VDA德国汽车工业协会质量治理中心工程筹划1998 年第一个版本VDA 德国汽车工业协会质量治理中心责 任 排 除很多VDA 出版物,即在汽车工业上的质量治理对于使用者是一个通用的指导方针，使用这些指导方针的责任是确保它们在每一个具体的状况上可被正确的使用。在当前发行

2、的时期，他们对技术状态也加以考虑，由于使用VDA 指导方针，没有人对他们自己的行为责任是放心的，每一个人的行为，在这种考虑中，冒受到 VDA 责任的危急。由此那些人使发行VDA 指导方针更困难，以此可排解。假设在使用VDA 指导方针的过程中，错误或误译被觉察，这些被要求马上通知VDA， 为了任何一个可能的错误能被订正。参 考 标 准从经 DIN 鉴定的标准选粹和发行日期的复制得到了德国标准机构的允许，最近发行日期的版本的标准的使用，可以从出版商Beuth verlag gmbh,10772 Berlin 得到。版权出版物所包括全部的局部，是受版权保护的，任何使用越出著作权法律的有限范围，在没有

3、VDA 著作者的允许或未经认可将是非法的，具体的应用拷贝、翻译、微型胶片和贮存均在电子系统过程中。前言在其次版本VDA 出版物第 4 卷中，1986 年汽车工业中的质量治理，第一次描述了在批量生产前质量保证的必要方法。汽车工业中的质量治理工作已经很普及了，公司的涉及面正在同时扩大，特别是进展的局部，而且，另外的方法已进入有用，第4 卷第 1 局部包括并且描述了它。当前的第 4 卷 3 局部描述说明并且对它进展了补充和扩展，通过关注产品和过程的持续提问，有系统的和尽早预备打算全部必要措施，以到达使顾客满足的目标。本书的建议，已经被欧洲和美国汽车制造厂家在出版的程序中承受，克莱斯勒、福特和一般汽车

4、证券公司已经考虑及描述了“先期的产品质量筹划”的程序。我们感谢全部帮助出版这本书的公司和职员，以及使作者得益的有共性及独特的建议， 包括以下各个公司：BMW AG,munichRobert Bausch Gumby, Stuttgart Daimler-Benz AG,Stuttgart Johnson Control Gmbh, BrscheidMerten Qualitatsmanagement International Ggbh,Schwechat Steyr-Daimler-Puch Fahrzeugchnik AG Co KG,Graz Mannesmann VDO AG,Babe

5、nhausenVolkswagen AG,Wlfsurg目录名目页前言11. 简介21.1 目的21.2 文件构造31.3 重要前提31.4 持续改进42. 流程图43. 任务领域53.1 方案53.2 产品开发与产品验证53.3 生产过程的筹划与验证53.4 从顾客角度验收产品63.5 选购生产资源63.6 生产63.7 持续改进过程64. 阶段清单64.1 阶段A：工程定单74.2 阶段B：批准产品和过程的粗开发94.3 阶段C：批准进展产品的具体开发124.4 阶段D：批准进展产品的具体筹划144.5 阶段E：批准生产资源的选购和制作164.6 阶段F：批准进展量产184.7 工程终点G

6、195. 工程治理和质量筹划的联系20附录A1 术语和定义21A2 VDA4.3.VDA4.1 和VDA6.1 中的术语比较22A3 表格和清单的例如23索引271. 简介1.1 目的当前的VDA 应当作为汽车制造厂家的一个根本的通用指导方针和目标，以及它们的外部供货商的延长，所以生产过程和开发的步伐应当能确立在使顾客的期望和长远需求满足 上。至今认为质量因素、花费和时间之间是排斥且消极影响的观点被质量进展和生产过程也导致了其它两个因素削减了开支的意识所代替。(图 1-1)批量生产后的产品意见,表现在最近过程的检查中。增加过程质量，可得到更多有用的材料和信息流淌，以到达削减开支的目的，在削减进

7、展和供给的时间上，这是一个不行避开的过程。最适宜的建议质量质量消耗时间消耗时间最适宜建议最适宜建议低消耗少时少开支图 1-1：顾客期望因素作者信任，假设坚持应用所描述的程序，将改进生产和信息联系，可以使顾客和供方有利。1.2 文件构造此程序文件中，术语“必需”通常用于以下：“MUST HAS/HAVE ，IS TO BE”：程序将被应用 在全部其它的公式中，程序尽可能必要的也被应用，效劳于同一目的的可替换程序也可以被应用。文件具体化了根本的工程过程。流程图图 2-1给了一个总的简明扼要的工作任务领域，并且可对工程的最终结果可作过程追溯。其它相关内容参见VDA 文件，附录 2 任务领域进展工程过

8、程中，任务领域标识清楚了根本步骤，个人职责范围见“全都性工程过程” 中关于生产和过程进展的根本要求。阶段成果在任务领域内应进展阶段性检查。应完成每一个阶段任务领域中制定的活动参见表1-2。在这些审核中，建立执行工作的成果是紧随任务的前提条件。工程N阶段性成果投入产出工程N+1阶段检查表检查表图 1-2：阶段成果 /检查表以简明的方式对每一阶段性成果作相应的检查、分析。1.3 重要前提工程的目标及要求在工程一开头时必需确定目标，工程筹划是由目标进展而来的。打算规章全部在工程筹划中涉及的局部顾客、供方、分供方首先必需建立职责范围，它保证了合作者之间长期公正的关系，满足各自要求，每一步按打算执行，在

9、阶段中进展调整是必 要的，工程中的合作者也可作必要变动。治理和资源供给的支持为了使流程图上显示的每一项工作贯穿全过程并到达时间表阶段表所要求的结果， 治理体系的乐观支持和赞同对于目标的实现是一个必需的前提，也是为了这一卷所导出的设计打算要素的完成。学问和技能有理解力和长期的雇员对于本卷的要旨的资格证明必需具备独立性雇员的学问,尽力使顾客的期望值变成满足的结果。信息流持续改进技术和思维改进生产和工艺生产和工艺改进组织部门之间必需为工程的成功，供给有精彩的通讯沟通方法(会议、会议纪要或其他同等的方法)或方案。图 1-3：PDCACYCLSPDCA 循环1 4 持续改进全部公司的过程持续改进的活动必

10、需与设计方案并行前进，因此，体系的设计和分解以及综合应在PDCA打算-实施-检验-改进的根底上被应用参见图 1-3。工程评审用于确立和规定在应用过程中改进的文件数据。2 流程图图 2-1 代表了汽车工业中的抱负的工程过程，这构造中，任务领域和工程过程阶段来自于批量生产的方案时期。这是工程筹划的根本框架，顾客与供货方必需与工程打算的阶段方向保持全都。持 续改从 顾 客 角 度 验 收 产采 购 生 产 资 源进 过 程品生产A工程定单B批 准进 行产 品与 过程 的粗 开发C批 准进 行产 品的 具体 开发DE批准批准进展进展生产生产过程资源的具的采体策和制划作F批准进展量产G3 任务领域各 个

11、 阶 段任务领域方 案产 品 开 发 和 产 品 验 证生 产 过 程 的 策 划 及 验 证图 2-1流程图工程中任务领域局部，全部的细节从工程意见到批量生产的全都性,参见“全都性工程过程”工程活动，必需符合文件结果，这些结果来自于第四节中表达的对根本阶段性成果的估量。3.1 方案适合任务领域的方案是因产品和过程而打算的,其中包括工程组织的商定，打算有关资金、技术、组织形式和不同变化下的目标制定，这些都是阶段性成果及连续进展的打算性根底。3.2 产品开发与产品验证在这个细节的要求中,具体涉及到方案的最终状态,批量生产前的预备工作。产品验证意味着产品要适合特别的条件要求,例如符合技术计算指标及

12、确定样品测试。3.3 生产过程的筹划与验证这个细节包括筹划和解决生产过程的开发能够生产,正常地按具体要求进展,产品和生产过程验证意味着需要依据特别要求把握生产过程，例如,在生产力气下进展生产。3.4 从顾客角度验收产品在这个工作领域,应检查产品是否依据顾客的意愿来生产,是否到达预期的效果。产品自身或/和生产工艺可能引起与顾客期望值的偏差。3.5 选购生产资源在这个工作领域,生产所需的资源的选购必需落实.这涉及打算所需的原材料、半成品零部件和元器件产品，生产意味着需要制造。目的是使产品和原材料的供给准时到位。3.6 生产一些消息公布之后，顾客对生产要求的持续满足程度必需保证，包括在批量生产期间。

13、目的是保证力气和工艺把握，可通过适宜的措施例如SPC 保证措施、审核、培训及指导 准时觉察偏差并纠错。3.7 持续改进过程持续的工艺改进涉及到每一个(全部)功能单元，这是项长期的工作，突出的、相关的一 系列工艺被分解，应制定必需的改进措施的起点，有关生产和/或具体相关整理的改进措施， 确定与之一样的工艺方案框架，要贯穿整个方案，必需要配备一套适宜的对应系统。4. 阶段清单时间表是评审打算和治理把握的检查站,在这些接合处,开头落实评审的具体进展状况评价(具体评审),目的是尽早觉察风险和缺乏,为排解风险和缺乏所用的测量，需要制定方法执行。改进方案的评审,对于大多数时间表,可作为全部这一工作的全部或

14、几个局部,因此,时间表(里程碑)的命名,仅仅是依据其要素大事，以便使事情简洁化。清单注明的独立工作领域与各阶段中大事的联系。清单可用于全部方案的筹划。而且，它们对于选择预备活动的结果有帮助。人员的掩盖和打算使得单独的阶段的把握必需得到保证 ，在下面，刻划了替代每一个阶段的评审和打算的标准。用户必需建立其自已独立的清单，他能调整数量、细节和对方案调整的阶段的内容。任务领域方 案产 品 开 发 和 产 品 验 证生 产 过 程 的 策 划 及 验 证4.1 阶段 A：工程定单持续从 顾 客 角 度 验 收 产采 购 生 产 资 源改 进 过 程品生产ABCDEFG工程批 准批准批准批准批准定单进

15、行产 品与 过程 的粗 开发进产的体发行品具开进展进展生产生产过程资源的具的采体策和制划作进展量产各 个 阶 段工程定单的动力不仅是特定顾客的要求，也是市场需求或企业战略需要，需要企业战略信息的公司部门是进展工程并且应对企业战略负有责任。通过阶段A：应保证以下几点:企业战略经济构造状况技术构造状况组织构造状况团队观念顾客愿望、市场需求，顾客的声音优势/劣势分析必需用文件证明工程托付并且开头于任务领域方案阶段A 清单企业战略公司必需已经制订一个战略去确保长期的经济安全经济构造状况定义经济构造状况是为了方案的预备工作，这些如:产品价格开发开支有关联的工程投资例如生产材料、建筑具体顾客需要的目标，关

16、于归还周期、一般合同构造，例如长期合同，生产地的公司战略方向，制作或买的决策，专利声明等。技术构造状况应考虑，例如，材料信息、生产过程、重量、功能、耐用性和售后效劳、装配状况、专利权和法律。组织构造状况必需定义工程组织构造状况，例如，这个包括，打算表日期应适应于一个顾客的时间表， 以及利于公司部门合作。团队观念把握任务领域方案的团队应由全部区域的全体人员组成，包括顾客、开发生产、选购、市场、质量保证、合作伙伴和供给商。应当规定权威人员的任务以及团队成员的职责和直系的组织顾客的声音公司应当能够理解顾客的期望和期望，以下观点，是可用于分析的市场调查执行保证质量信息优势/劣势分析优势/劣势分析为了确

17、保公司适应长期的竟争,应进展优势/劣势分析和确定措施,例如以下:过程时间开发时间修理保证周期基准4.2 阶段 B:批准进展产品与过程的粗开发持续从 顾 客 角 度 验 收 产采 购 生 产 资 源改 进 过 程品生产A工程B批准C批准DE批准批准F批准G定单进展产品与过程的粗开发进产的体发行品具开进展进展生产生产过程资源的具的采体策和制划作进展量产各 个 阶 段任务领域方 案产 品 开 发 和 产 品 验 证生 产 过 程 的 策 划 及 验 证产品开发和生产过程的批准来自基于根本原则的打算 ,在这个根本原则中,提出和批准了从前的任务领域方案中的工程编集出确实定的构造参数和目标.以前的章节中的

18、保证和结果,正如在阶段 B 中的打算必不行少.例如:顾客期望、期望和需求工程目标和产品过程需求可行性争论生产和过程的方案工程治理/工程组织工程筹划评审打算流淌信息和工程文件根本需求是产品和过程开发初期的决策阶段B 清单顾客期望、期望和需求对于一个长期的工程过程，必需分析和保证顾客期望、要求和需求。例如，这个是根底分析市场调查结果市场调查、顾客调查、市场开发和从前的执行质量信息保证。公司战略、商业打算和市场战略的扣除额竟争分析和产品过程的基准预先预备产品和过程的需求国内外工程输入立法需求专利形势工程目标和产品过程需求定义和描述生产、过程和工程的目标须用可实现的恰当标准，建立在顾客期望、要求和需求

19、上，订立标准可能与以下例子有联系。顾客需求/产品和过程特性技术目标例如牢靠的需求、修理、顾客效劳、零配件供给、材料、技术开支指标例如零件/材料开支、工程开支、投资打算表市场投入、工程考察、重要阶段、运行周期构造保证、依据性能/资源应确定一个指标使独立冲突达成或协调全都可行性争论在可行性争论中，应评估在工程执行和订立工程指标时可能发生的事和风险。争论的目标是为了到达一个牢靠的陈述，关于各方面的可行性以及实现工程或工程目标的开支。必需制定考虑的标准，可包含以下点：性能开支生态质量技术日程表评价可以观念设计为根底，进程的可生产推想、开支预算、性能确定、协调调度和风险评估。生产和过程的方案就使用而言，

20、应制定生产和过程的方案变更。表现在不同的方法/转换，对于实现工程的技术和经济也可能到达工程组织的多样化。阶段B 多样化正进一步被争论。工程治理/工程组织公司治理者必需指派一个工程负责人并且明确他的职责和权限。工程负责人可负责例如以下条目:设立一个涵盖全部范围的工程组工程指标的预备和实行涵盖整个工程的打算监视工程进程向顾客陈述工程成果确定通讯路线、内容和方法文件类型、定位和范围应当保证工程包含公司进程和构造工程筹划严密的工程筹划是工程负责的一个必要因素，一个工程打算是建立在可行性争论根底之上的，并将被更远的工程过程所描述。监视打算的全都性可通过工程个人负责，当觉察与打算不全都时，应当马上订正它使

21、其符合打算。评审打算在评审中，进展需要与实际的比较，说明白生产和过程开发的需求执行的深度，假设已经导致不能执行要求，则必需实行适宜的措施。工程筹划中应确定审核的数据和内容，在检查清单中应当定义每一个案例中检查的特别标准，工程过程应与审核保持全都。产品要求的根底之上，以下观点，审核中应评价产品开发的要求、考虑关于功能、安全性、牢靠性、某种依据等。过程开发的要求，考虑关于技术、过程力气要求等。计算机模拟结果FMEA 结果FMEAFAILURE MODE EFFECT ANYLISIS失效模式及影响分析计算结果试验结果学问获得 样件生产和装配问题、评估过程性能等流淌信息和工程文件通过工程得分，应制定

22、一种适宜规定，用于协调公司间以及员工间工程文件信息的安排。这个包括，沟通方式的筹划例如视频会议、 / 、会议在整个工程过程中应确保文件的时效性，例如应用于工程筹划、需求标准、图样和零件表。4.3 阶段 C：批准进展产品的具体开发持续改从 顾 客 角 度 验 收 产采 购 生 产 资 源进 过 程品生产A工程B批 准C批准DE批准批准F批准G定单进 行进行进展进展进展产 品产品生产生产量产与 过的具过程资源程 的体开的具的采粗 开发体策和制发划作任务领域方 案产 品 开 发 和 产 品 验 证生 产 过 程 的 策 划 及 验 证各 个 阶 段成果和商定来自于工程段的程序，在此章节中具体说明生产

23、开发的先决条件:工程资源的预备FMEA 系统或比较分析执行标准重要特性可行性报告生产和工艺标准生产和过程试验打算寻求工程设备(购置)审核成果目的是为了安排具体产品开发任务,正如商定责任和日期阶段 C检查表工程资源的预备资源(雇员、测试站、CAD 站等)，长远工程进程中的需求，在工程打算中应当是通用的FMEA 系统或比较分析例如低失效由于生产上的高要求同时高简洁性，潜在系统故障的系统评估是以系统组成的有用联系为根底的，必需在工程早期阶段进展，同时应检查系统环境。这能到达，例如通过FMEA 系统参见VDA4 第 2 局部，在这里代替初步结果。执行标准顾客需求=需求标准应以内部和合法需求来供给，执行

24、标准必需定义这些需求怎样并且意味着什么执行标准内容，参见附录A1 条文定义重要特性必需定义和预先规定有着重要意义作用的生产和工艺安全操作和应用安全，这个效劳于潜在的风险确认和确定，在长远的工程过程中应当特别的考虑。可行性报告必需评价和文件化设计的可行性，顾客进开放发牢靠性分析时应被应用。生产和过程标准设计中的初开发成果应当文件化，以及预备的部件清单和符合的预备标准推想制造过程。这些文件分成，例如：设计图样、模型、CAD 数据预备部件清单生产开发中的全部零配件的装配预备过程打算生产制造推想过程步骤和程序装备生产和过程试验打算为了确保执行生产和过程需求，应当要求进展生产和过程试验，必需打算和文件化

25、试验 时间和内容，生产试验程序，例如装备、功能、耐久性、材料、装载和环境测试，以及损坏测试，能评估的过程，例如通过样品生产或机器性能分析、过程和检查、测量和测试设备。寻求工程设备购置应当打算和文件化固有的和购置工程的行动的不同，应确认潜在设备效劳供给的适宜性，应当清楚定义将购置的工程范围以及组织和技术面。4.4 阶段D： 批准进展生产过程打算具体筹划任务领域方 案产 品 开 发 和 产 品 验 证各 个 阶 段在这个阶段中，确定首要条件是否为了能够开头生产过程的具体筹划，建议尽早可能进展生产过程开发的成果 。由于这个，生产观念应可以通用，不用期望主要和根底的转变，以及在这些阶段中必要的规定和打

26、算的成果。例如：技术标准生产风险分析重要生产特性样件生产过程中的生疏设计验证在样品或样件根底上的检查和测试生产方式的要求检查要求，批量生产的测量系统批量生产部件的供货商选择审核结果阶段目标是生产过程中具体开发行动的认可。在一些案例中，假设在当前生产开发中有全都的首要条件就应尽可能早的开发。阶段D 清单技术标准生产过程筹划的建议是适宜的生产标准筹划，生产标准包括例如：技术图样CAD 数据材料标准例如材料、构造、合金、热处理预备零件清单生产风险分析必需在风险分析中评价生产设计和建筑，例如 FMEA 或可比分析，潜在薄弱点、风险和故障、需求关于功能、牢靠性、生产应用等来自执行标准，应当用适宜的测量方

27、式阻挡薄弱环节和风险。在分析中应考虑产品的转变。重要生产特性为了有效确保安全性、功能 、可生产性及装配的力气，应当打算这些生产过程的特性。这些特性开头于试验指标、过程筹划、过程FMEAS、过程力气分析、测试筹划、过程把握 等。样件生产过程中的生疏为了能够从生产样件中利用所觉察的问题，样件生产应当文件化，推想与批量生产的不同将可以确定影响和风险。生产制造样件时，应当利用同样的技术、过程、机器、工具和设备、分供商等，尽可能依照批量生产的过程进展。设计验证通过设计验证确定是否生产要求被执行，打算在时间和内容上，适宜的设计验证测试， 建立在生产需求根底之上失效、安全性和牢靠性、调动等要求/实际比较和规

28、定测试结果主要是推想试验结果。在样品或样件根底上的检查和测试通过必要的广度验证生产和过程中样件的使用例如 ：尺寸检查、材料分析、安装调试，结果应当文件化。检查和测试/装配的目的例如：特性指标的测试特性值和试验值之间的联系影响因素和特性值之间的联系生产中能够安全检查的特性和期望批量生产过程力气的评估生产方式要求机器的要求，临时规定安装和工具，FMEA 设计审核、过程力气需求等，例如：工作准确度根本机器准确度通用性/使用比率过程时期/循环时间耐久性性能重要特性检查要求，批量生产测试系统检查要求，测量和测试设备可从 FMEAS 设计审核中等得到，必需在时间表中考虑和规定，要求包括，再生产和可行性、环

29、境条件下的稳定性，自动化程度。批量生产部件的供货商选择依照全都性要求、部件要求、潜在的供货商等工程工作中的具体要求，应中选择适宜的分供商。可选择的标准执行投送投送的牢靠性质量力气后勤潜力、例如：电子数据协议接触工程学问开发力气合作供货商战略地位专利声明任务领域方 案产 品 开 发 和 产 品 验 证生 产 过 程 的 策 划 及 验 证4.5 阶段 E：批准进展生产资源的选购和制作持续从 顾 客 角 度 验 收 产采 购 生 产 资 源改 进 过 程品生产ABCDEFG工程批 准批准批准批准批准定单进 行产 品与 过程 的粗 开发进产的体发行品具开进展进展生产生产过程资源的具的采体策和制划作进

30、展量产各 个 阶 段这个阶段包括生产开发的成果，成果意味着生产资源的选购被认可，可依据供货方的要求选择在更早的阶段进展。阶段E 任务领域中打算的根底标准和成果例如：部件标准和认可供货商确实定物流需求和指导生产过程的风险分析生产方式的特别要求工程/特别顾客要求生产和产品过程要求的执行重要过程特性审核结果检查列表 E部件标准和认可临时生产开发完毕时，应当规定和认可批量生产时的零件，包括零件标准。例如：零件图样、工具图样、材料等供货商确实定必需确定生产设备和系列零件的供货商，必需通过有力的程序选择供货商物流需求和指导必需协调和确立物流链，而且以下也应被考虑运送日期匹配于整个打算过程运送挨次生产件的数

31、目电子数据协议联系运输集装箱，贮存运输，路径，可循环使用的包装等内部，外部包装布置的方案生产过程的风险分析通过风险分析检查生产思想，例如，生产FMEAS，可能的薄弱环节，风险和故障，生产要求关于生产特性，过程力气，失效安全性等应到达，执行标准，生产图样等确立和执行适宜的测量/试避开薄弱的环节和风险，在整个生产筹划和生产阶段中，必需把握最的风险分析。生产方式的特别要求必需以文件规定生产需求方式检查，需求，图样的标准与工程/特定顾客的要求应达成全都和确定，它们可能与以下几点相联系。具体任务的方案例如再设计费用样件得分和图表日期中间过渡试验得分未用零件要求的固定生产和产品过程要求的执行必需通过适宜的

32、程序证明效劳于执行标准需求的生产和产品过程的力气。重要过程特性为了确保零件的可生产性和生产装配的力气，对于可生产的打算性的过程特性必需被确立。这些特性是建立在试验指标之上的，以及过程筹划，过程FMEA，过程力气分析，测试打算的检查、过程把握等。4.6 阶段 F：批量进展生产任务领域方 案产 品 开 发 和 产 品 验 证各 个 阶 段在这个阶段中，任务范围中的根底协议和结果。例如与法律要求全都的依据风险分析测试系统性能分析生产方式和装备的性能过程打算、把握打算、产品的检查和测试打算批量供给标准测试结果封装试生产生产过程和生产认可工程文件阶段F 的输出是批量生产或连续供给的建议阶段 F 的检测清

33、单风险分析必需解决风险分析中的薄弱点，必需应用规定的方法测试系统性能分析应当打算清单中，文件化生产制造中的全部测试系统。对于特别的生产测试系统，有目的的测试系统力气应被证明和文件化。生产方式和装备的性能为了保证批量生产的开头、生产方式、装备和工厂、依据标准的适当时间，获得测试和性能验证。过程打算、测试把握打算、产品的检查和测试打算生产过程中的测量，是确保批量生产执行过程和生产需求的必定性。通过过程、生产和检查测试打算的文件。检查和测试把握打算是在产品接收时的与产品有联系的全部质量检查和测试，直到发出检查指示。他们效劳于过程把握确实立以及生产和过程审核批量供给标准标准必需包涵关于连续供给的安排要

34、求。文件例如：顾客图样CAD 数据设计转变认可标准过程数据工作指导质量协议投送范围和时间表包装测试结果与要求全都的产品和生产过程确实认应当文件化。只有一个明确的结果导致批量生产的认可。与测试结果有全都的联系的，例如：尺寸、材料、性能、光学、重量、耐用性、触觉、声觉、气味、过程性能数据。当长期的阅历不能适用于批量生产开头时，将把过程性能评估作为初步措施。一个产品的执行性能对于有意的目的是被证明的。另外通过产品实际测试的生产验证， 例如，操作测试，通过测试操作者试验、装配试验与顾客期望的生产检查全都。包装在批量生产开头时，必需明确打算和测试产品的包装类型及运输状况例如运输试验。试生产为了确保一个平

35、稳的连续的开头，必需明确的打算批量生产下的产品试验。生产过程和生产认可PPA 程序PPA 程序参见VDA2 卷 3 版代表生产和产品打算过程的最终确认。完整的PPA 必需证明，顾客要求、标准和其他要求例如法律标准等已经被应用。顾客必需已经发行生产过程和产品认可。工程文件完全检查生产文件，假设必要，补充和定稿参见4.7 工程定稿4.7 工程终点(点 G)在批量生产开头之后检查是合理的，假设工程生产和过程指标已经到达假设一些学问能被到达。这将引起存在的生产过程和将来工程的改进可能性。在完全执行工程任务之上，工程完成，应完全检查工程文件、补充和定稿并且解散工程组。5. 工程治理和质量筹划的联系检查点

36、顾客要求技术状态其它具体筹划总的工程筹划具体筹划具体筹划质量筹划包括全部的有关联的质量活动，假设工程筹划进展与当前的VDA 全都，那么关于质量治理筹划的要求已经被加以考虑，工程筹划与质量筹划是同等的。在这个例子中。没有额外的质量打算。图 51 ： 工程/质量筹划的开头附录A1 术语定义标准要求DIN69905VDI/VDE3694VDA6.1关于供货和供货商效劳的整个的顾客的要求在标准要求中，使用者期望的全部要求，包括范围条件，应被描述，这些应当可以计量和能够确认，它应被定义在什么类型的要求标准之前以及为什么它将被解决要求标准执行标准图A11：要求和执行标准执行标准DIN69905VDI/VD

37、E3694VDA6.1全部实现的要求是通过应用要求标准根底上的供货商制订出的。执行标准包括了需求标准,使用要求是具体的。执行标准描述了在具体解决方法的实际要求的开放,在执行标准中定义了怎样的要求以及实现什么样的要求留意:一个执行标准的内容可以是:一般的指标(开支、质量、安全) 时间表(里程碑)质量工程有意的目标功能值应用条件 检查和测试风险评估打算类型产品说明命令集合法律规章对专利和许可证加以考虑备用、分供商义务过程力气生产技术质量治理筹划质量筹划DIN EN ISO 8402.3.13这是一个特别的有联系的质量工作方法和帮助的文件，正如考虑一个独特生产、一个独特工程或一个独特协议，包括在一个

38、工程过程中的解释。参看第5 章。A2VDA4.3、VDA4.1 和 VDA6.1 中的术语比较第 4 卷 3 局部代表了一个长期的在工业自动化版本中质量治理的进展，有时使用不同的术语。表 A2-1、A2-2 和A2-3 的比较说明白其他VDA 的联系持续改从 顾 客 角 度 验 收 产采 购 生 产 资 源进 过 程品生产ABCDEFG工程批 准批准批准批准批准定单进 行产 品与 过程 的粗 开发进产的体发行品具开进展进展生产生产过程资源的具的采体策和制划作进展量产依据 VDA 四卷第 1 局局部段应用定义和设计阶段开发和生产阶段购置和预系列阶段连续阶段方 案产 品 开 发 和 产 品 验 证

39、生 产 过 程 的 策 划 及 验 证各 个 阶 段图A2-1VDA4.1 和VDA4.3 在任务栏中的比较。4 卷 1 局部定义和设计阶段地区开发和生产打算阶段购置和预连续阶段批量阶段4 卷 3 局部掩盖阶段A 和 C 掩盖阶段B 和E 掩盖阶段C 和 F掩盖阶段FSEE 图A2-16 卷 1 局部商务战略打算生产过程打算生产开发打算过程开发打算质量打算工程质量打算连续/系列、把握4 卷 3 局部工程打算的反响工程打算局部 工程打算局部质量打算或各自工程打算局部把握打算SEE 图A2-3图A2-2：VDA4.1 、VDA4.3 和VDA6.1 中的术语比较.方案产品与过程批量生产预开发开发验证确认商业战略打算VDA6.1Z1.1产品完毕工程筹划VDA4