焊接作业指导书-1.docx

《焊接作业指导书-1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接作业指导书-1.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、焊接作业指导书-1中煤科工集团武汉设计研究院神渭管道输煤项目C EPC总承包项目管理部焊接作业指导书根焊 下向焊SMAW BOHLERFOXCER 4. 0直流正接100 140 2230 1530 720 热焊 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2. 0直流正接180210 2023 1921 1015填充1下向 焊 FCAW Fabshied 81N1 2. 0 直流正接 200220 1922 1620 1T18 填充 2 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2. 0 直 流正接210235 2022 1822 1T17填充3下向焊 FCAW Fabshied 81

2、N1 2. 0 直流正接 210230 2022 1823 1T17填充4下向焊FCAW Fabshied 81N1 2. 0直流正接 210230 2022 1823 1T18 填充 5 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2. 0 直流正接 210235 2022 1823 10 16盖面焊下向焊FCAW Fabshied 81N1 2. 0直流正接210 235 2022 1620 818注：本焊接参数依据焊接工艺评定 报告，现场施焊过程中的各项参数根据实际数值调整。7.3热焊7.3. 1根焊道经（专检）确认后即将进行热 焊，施焊顺序与前相同，根焊道与热焊道停顿时间不宜超过10

3、. 2.4返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种； 全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个 焊口进行预热。10. 2. 5非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm范 围内的焊道进行局部预热。预热最低温度为105C,预热最高 温度为106o根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、为焊透、 焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢管内部进行修补，累计 修补长度不应超过钢管周长的l/3o10分钟，若停顿时间过长焊口温度下降，采取加热方式控制 层间温度。1.1.2 热焊由此外两名焊工分别按“钟点标记”的圆周段 施焊两半圈，热焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。（根据 具体情况，也可以采用焊条电

4、弧焊）。1.1.3 热焊操作的焊工，施焊前应目视观察根焊道修磨的 均匀程度，要子细观察熔池和控制好焊丝挪移速度，尽可能避 免击穿根焊道的现象发生。1.1.4 热焊操作时焊丝可做轻微的横向摆动，以确保根焊 道与母材两侧结合部能够充分熔化。1.1.5 热焊完成后焊工（自检）清理焊渣，并用角向磨光 机修磨焊道与母材结合部的浮现的夹沟，焊道清理干净后质检 员（专检）确认。第第2 12页；共共5 15页HJ/ZY/ZDS- - 207.4 填充焊7.4. 1热焊道经（专检）确认后即将进行填 充焊，施焊顺序与前相同，由两名焊工分别按“钟点标记”的 圆周段施焊两半圈，填充焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向 焊。

5、7.4.1 填充焊道采用多层多道焊，各焊道间的接头应错开 3050 mm,接头处应保证熔合良好，焊道之间、焊道与母材 之间应圆滑过渡。7.4.2 填充焊道必须分道施焊，焊工不得擅自改变焊道 数，随着坡口的逐渐增宽，熔池的横向挪移幅度增加，为防止 熔池满溢产生覆盖现象，要子细观察熔池形状控制熔池的挪移 速度。7.4.3 填充焊道每一道完成后，均要子细清理焊渣，检查 焊道的均匀程度和熔合情况、平整度以及是否有表面缺陷存在 等。7.4.4 为了保证盖面焊道的成型美观，可根据焊道平整度 情况在立焊段补充立填焊，全圆周填充焊道应低于坡口边缘 0.51 mm为宜，在熔化过程中尽量不要损伤坡口棱角的直线 度

6、。7.4.5 对于局部凹凸不平的填充焊道，应采取补焊或者修 磨处理以利于盖面焊的成型美观。7.4.6 填充焊道全部完成后，焊工（自检）清理焊渣并用 角向磨光机修磨焊道与母材结合部的浮现的夹沟，焊道清理干 净后（专检）确认。7.5 盖面焊填充焊道经（专检）确认后可进行盖 面焊，施焊顺序与前相同，由两名焊工分别按“钟点标记”的 圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完成，焊缝边缘应圆滑过 渡至母材。7.5.1 盖面焊时，熔池的横向挪移幅度也是最大，为防止 熔池满溢产生覆盖以及咬边等现象，要子细观察熔池形状，并 控制好熔池在坡口两侧的停留时间和下向的挪移速度。7.5.2 盖面焊道若中间浮现接头，再次引弧后

7、接头要圆 滑，若浮现凹凸不平应进行修磨处理。7.5.3 盖面焊道完成后，等焊缝熔渣稍微冷却后即进行清 渣，焊缝清理干净后（专检）确认后用焊缝缓冷保护套包裹。7.5.4 对检验合格的焊口，应在介质流向的下游距焊缝1 米处用白色记号笔编写好焊工代号或者流水作业组的代号标 识，焊口编号形式为：标段号-机组代号-里程-口数，字体 大小为50x50mm；不允许在管子表面打钢印字码。7. 5.6对于返修焊口，普通采用焊条电弧焊实施，若使用 碱性焊条，必须按规定温度进行烘焙，其烘焙温度350 420 ,返修焊完成后也要编写好返修焊工代号。第第3 13页；共共5 15页HJ/ZY/ZDS- - 208外观检查

8、8. 1任何焊缝完成后，焊工应对焊缝进行自检 并清理焊缝及母材两侧的金属飞溅物、熔渣等污垢物，焊缝边 缘应圆滑过渡至母材。8.2 焊缝的外观检查由焊工自检后，专检人员以目视观察 焊波细腻、均匀、平整度及整体美观感、焊缝检验尺测量焊缝 的几何尺寸。8.3 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和 未焊满及严重咬边等缺陷。咬边深度不大于0.5 mm,焊缝两 侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%。8.4 焊缝的余高为0.52 mm,焊缝的单侧增宽不2 mm,焊缝凹度或者凸度不1.5 mm。8.5 焊缝经自检、专检、监理确认符合要求后，由承包者 焊接技术人员填写施焊记录，然后委托由业主方招标认

9、可的无 损检测公司实施无损检测。9安全作业9.1焊接电源在启动前应做好设备的例行检 查，焊接电源应有良好的接地保护，二次接线电缆的绝缘保护 应良好，施工场地应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。9.2 焊接场地及附近区域5m内不得有易燃易爆物品，加 热用乙烘气瓶应直立放置，不得在烈日下曝晒，气瓶放置距离 焊接作业区域不小于5mo9.3 不得将通电的焊钳搭在管子上表面上，使用电动工具 打磨坡口及修磨焊缝时作业人员应配带防护眼镜，焊工应穿带 好劳动保护用品。9.4 焊机空载电压较高时，当焊工大量出汗或者衣服潮湿 以及在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行 隔离绝缘。9.5 管线沟道外组对时，

10、管子的边缘至沟道的边缘应保持 一定的安全距离，防止管沟塌方或者管子滚动，避免人员伤亡 和设备伤害。9.6 管线开始组对前，应对内、外对口器、起重机械及配 套设施进行检修，不合格设备和设施不得使用，组对时要安排 专人指挥，作业人员不允许站在管端。9.7 采用土墩或者土袋垫高管子时，管墩必须坚固牢靠， 防止管子滚落伤人或者损坏设备。9. 7在沟道外或者沟道内作业前，应先检查管墩，沟壁是 否有松动、塌方的可能，必要时应采取防范措施以保证安全O第第4 14页；共共5 15页HJ/ZY/ZDS- - 209.8在现场挪移焊接电源、更换保险丝、检修、改接二次 线时，必须切断电源。推拉电源开关时，必须带绝缘

11、手套，同 时面部要不要正对开关，以防止弧光伤人。9.9作业场地手提式照明电源的安全电压应为36V,住手 作业时，应随即切断电源，焊钳应放在安全的地方，严禁短 路、接地或者接零。9. 10安装机组在每天工作结束后，应对作业区域进行清 扫检查，做到工完料净场地清，文明施工，安全作业10关于焊缝返修对无损检测确定不合格的焊接接头，应分 析缺陷原因、所在位置、焊道和缺陷类型，并采取对策，返修 操作人员应根据探伤人员提供的返修单及缺陷示意图确定缺陷 位置，尽可能采用机械方法。10. 1返修程序10. 1. 1返修应在制定切实可行的返修方 案并经审批后进行。a.一次返修：由焊接技术员根据探伤结果制定返修方

12、案， 并协同焊工返修。b.二次返修：焊接技术人员根据探伤结果制定返修方案， 连同一、二次探伤结果报焊接责任工程师审查批准后，协同焊 工进行返修。c.三次返修：承包者、管理方、监理方、检测方代表共同 分析缺陷类型及原因，形成方案后经承包者焊接责任工程师审 核，报技术总负责人批准签字后方可进行返修。10.1.2 一、二次返修：焊接技术人员、探伤人员共同分 析缺陷类型及原因，提出相应的返修方案，并编制详细的返修 工艺，报焊接责任工程师批准后，方可实施。10. L 3.三次返修：返修方案及工艺应经技术总负责人批 准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总 负责人批准字样记入管道俊工验收资料

13、归档。10. 1.4.压力试验后需返修的焊缝，返修部位必须按原要 求经无损检测合格。由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的 或者返修深度大于1/2壁厚的，还应重新进行压力试验。10. 1.5返修过程应有详细的操作施焊记录；施焊前应仔 细检查焊道以证实缺陷彻底清除。10.2返修焊接10. 2.1返修施焊普通采用焊条电弧焊， 返修的焊接操作应按返修方案中的返修工艺进行，施焊完应清 除熔渣、飞溅，并修磨使与原焊缝相一致。第第5 15页；共共5 15页HJ/ZY/ZDS- - 20返修焊缝质量及外观的检验应按原焊缝同样要求 进行。每处返修长度应大于50mmo相邻两返修处的距离小于 50mm时，按一处缺陷进行返修。所有带裂纹的焊口应从管线上切除，根焊道、填 充焊道及盖面焊道中浮现的非裂纹行缺陷可直接挖补返修。