燃气管道工程施工组织设计方案.docx
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1、中石化绵阳瓦店CNG加气站站外天然气管线工程施 工 组 织 设 计编制:3测量工14电工15普工5106司机117管,2合计916126.0施坊法及技梯施6.1 普通地段管线施工611主要缸9一开辟施工带一运管一布管一组装一焊接一无损检测一管 沟开挖一下沟一连头回填一恢复地貌-整体试压贩交桩交桩工序流程图如下所示:交桩准备工作一现场交桩一填写原始记录一交桩工作总结一下道工 序1、交桩前应向业主或者有关部门报告,在批准后,会同设计单位 代表、业主代表、监理参加现场交接桩工作。2、交桩前要组织交接人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资 料。3、桩点如有丢失,由设计单位恢复后,予以接收,不得随意恢
2、复、改变路线走向。4、每段管线交桩完毕后,应填写交接桩记录,由设计代表、业主 现场工程师和施工人员的代表共同会签。613 测1、准备测量方嬷用的设备、工具O在路缰由线(或者管沟开挖 边线)上加设百米桩,并在桩间拉线或者撒白灰线。2、放线人员依据资料对管道控制桩进行测量放线,并在控制桩上 注明桩号、里程、高程、转角角度等。3、对于已标明的地下构筑物和放线中新发现的构筑物等,应进行 调查、勘测,并在路线与障碍物交叉范围两端各3米设置标志,并 在标志上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。4、弹性敷设管段,根据其切线长度、外矢距等参数放线。5、管道纵向变坡点,根据其位置、角度、曲率半径等参数放线。6、管沟
3、回填后,应将设计控制(转角)桩恢复到原位置。7、对需改变路线的地段,向业主、设计代表反映,得到书面通知 后按设计要求重新进行测量放线。614管沟开挖1、管沟人工开挖,地下水位高的地段,应采用明沟排水或者井点 降水措施,沟底宽加大03米。管线下沟及回填时,若沟内有水, 要采取适当的稳管措施,以保证管道不上浮。2、沟下焊接操作坑开挖时明确具体位置,在沟上做出明显标记, 以减少不必要的土方增加。3、组织施工人员查看现场,把地下设施的分布情况向施工人员交 代清晰,并检查所有的控制桩、标志桩是否平移到堆土测边界边线 内0.3m处。4、对各类移位的标志桩,还应做明显的标记,避免开挖管沟的弃 土掩埋标志桩。
4、5、准备必要的警示标志、护拦等设施。6、通知重要地下设施的管理单位,在其监督下开挖。7、尺寸要求:1 )根据每段的地质情况、地下构筑物情况及特殊地形等情况,并 结合该段路线的纵断面图,确定管沟的开挖深度:管道采用全埋地 敷设,普通地段管沟挖深1.4米,沟底宽0.7米,碰死口地段挖深为 2.0米;人工开挖坡度为0.5 ,管线下沟前必须先在沟底清除坚硬土 石和盐类的原土层,当原土层有坚硬土石和盐类时,应铺垫细沙和 细土,同时保证管道下土壤密实。2 )开挖管沟,将挖出的土方堆到管沟的一侧,距沟边0.5米以上, 并易于管道下沟后的回填。施工作业带应设在挨近公路的T则,弃 土堆应在远离公路一侧。3 )在
5、遇到地下设施的3米范围内,开挖后按设计图纸或者管理者的 要求赋予必要的保护,以使业主或者设施管理者满意。4)每段管沟开挖完毕,质检员应根据设计要求和挖沟通知单的要 求进行自检,除满足以上要求外,还应符合下表规定:检查内容允许误差(mm )管沟中心偏移100管沟标高+ 50 , -100管沟底比100合格后,向监理提交管沟验收申请报告,并及时组织检查验 收,填写管沟开挖施工验收记录,办理交接手续进行下道工序。8、开挖管沟时如遇?II地下管道、电缆以及不能辨识的地下构筑物 时,应住手作业,应采取必要的措施后再进行施工。9、雨后开挖管沟时,应有专人对沟壁进行监护,防止浮现裂纹等 不正常情况,造成塌方
6、。钢管的运输施工运行工序如下:防腐管出厂交接一汽车拉运一施工现场堆放交接一下道工序L 1气车拉运1 )核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。2 )装车后的管子不能超过车长4米,拖车与驾驶室之间要有止推挡 板。3)每车只能装运指定规格类型的同一种管子,当管子运到指定地 点卸车后,由送管人员、现场接管人员共同对其检查,填写检查记 录,陈述管子的数量及状态。2、施工现场堆放1 )管子应叠放时,层间垫层沿管长不得少于3处。2)管子在车辆上运输时应有捆绑措施,捆绑用具接触管子的部位 要用软质材料衬垫,捆绑要坚固。3)堆管场地应平整无石块、积水、硬物等,宜在管道下垫条形土 填或者沙袋等。4 )堆管位置
7、应远离架空电力线。6.1.6 布管1、技术人员应对参加布管的施工人员进行技术交底,使其熟悉作 业区段的设计图纸,明确控制桩位,准确区分各种管子类型、壁厚 等,还应了解施工作业带地形、地质情况。2、布管前应对管内进行清扫,先用目测管内有无杂物,然后用铁 丝捆扎海绵,在管内多次拖动清除异物。3、布管应在施工作业带的组装一侧进行,管子距沟边缘的最小安 全距离应大于一米。4、管子的两端应布放在稳固的支撑上,本工程采用细土大墩支 撑,支撑高度应在300-400mmo5、布管应注意首位衔接,相临两管口应以锯齿形分开,布管的间 距应与管长基本一致。6、沟下布管时,管子首位应留出100mm摆布的距离,并将管子
8、 首位错开摆放。6.1.7 管口锄6.1.7.1 管口清理1、由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面50mm内 的油污、铁锈等杂物进行清理,坡口外10mm露出金属本色。2、按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管口、管长、防腐编 号等基本数据、并现场对管长进行实测。3、对锈蚀超标、管口椭园度超标、有严重的机械划伤等不合格管 子予以挑出,对管口表面小于3mm的点状缺陷或者划伤,可采用 焊接的方法进行修补,如管口有大于3mm的点状缺陷或者划伤, 则管口必须切除。4、参加施工的人员,应熟悉组对、焊接工艺等技术要求。严格按 施工作业指导书施工。5、管口清理完毕,即转入下道工序,此间不得超过3小时
9、,以避免 再次清管。6.17.2 口L对口前再次核对钢管的类型、壁厚及坡口质量,必须与现场使 用要求相符合。2、管口的组装应符合以下要求:1)直缝错开间距不少于100mm弧长2)相邻环缝间距大于1米3 ) 组对错边量小于1.6mm3、管口对口时应控制错边量,若局部错口超标,可用铜锤进行矫正,使之达到规范要求,但根焊开始后,不得进行管口任何部位矫 正。4、对口间隙为 1.60.4mmo5、采用沟上组装工艺,组对管口端部应设置稳固的支撑。618焊接1、焊接采用氧弧焊接时,采用设计推荐焊丝,电焊盖面时,采用 E4315电焊条。2、由于本工程管道直径较大,施焊由多人配合进行。1、 所选用的焊条应包装完
10、好,药皮无破损、脱落、潮湿、油污勒嫁o焊条使用前需烘干,烘焙温度35I0(TC ,保温 150 z 37小时,装入保温筒内。2、 焊机地线应尽量挨近焊接区域并用卡具将地线与管线表面接触坚固,防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。3、 组对焊接时根焊达到50%以上,焊缝分布均匀后才干拆除外对口器。4、 施焊时,严禁在坡口以外管面引弧,每相邻两层焊道接头不 能重叠,应错开20一30 mm。5、 根焊完成后,应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根,并尽快进行热焊。6、 更换焊条接头处,稍加打磨,并在未彻底冷却前继续焊接。7、 每层焊道焊完后,应认真清渣和打磨突起部份以及表面缺陷,外观检查合格后进行下一层焊道焊
11、接。8、 当天施工结束,不得留有未焊完的焊道,并对组焊完毕的管段做封堵。封堵方法为在焊接部位的开口端装一个外盲板, 盲板不允许点焊在管子上,待下次焊接工作开始时才允许取 下盲板,进行焊接。预留沟下连头的管口 ,用胶皮捆才施 封,外盲板紧固。盲板上编号,以防止遗失。9、 电弧焊在风速超过8m/s、环境相对湿J度超过90%、雪天环境温度低于-5等不利于焊接作业的天气施工;应采取防风、 防雨等措施,否则应住手焊接作业。10、 管道焊接层数至少两遍,严禁一次成型。焊蜩量陵与返修1、 焊接检验管线焊接完毕应进行焊缝外观检查和无损探伤检验。用目视法 或者焊接检验尺检验焊缝表面成型质量。1 )外观检验应达到
12、以下标准:1、 焊缝附近表面上不得有裂纹、未I蛤、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑夹具灶点等缺陷。2、 焊缝外观成型均匀一致,不得有焊渣、飞溅。3、 焊后错量不得大于1.0 mm。4、 焊缝宽度应宽于坡口两侧各约1.6 mm。5、 咬边深度不得超过0.5 mm。咬边深度小于0.3 mm的田可长度均为合格。咬边深度在0.30.5 mm之间,单个 长度不得超过30 mm ,累计长度不得大于焊缝圆周全长 15%。6、 管口焊蟒完后,必须进行自检、互检,焊渣、飞溅物清除干净,外观合格后才干进行无损检测。2)无损探伤检验应达到以下标准:焊缝选取100%的焊口进行X射线探伤检查,100%超声波探伤
13、复查O执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98.无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照像检 测方法GB/T12605-2022、承压设备无损检测第3部份超声检测 JB/T4730.3-2005、石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109-2005标准,n级为合格。2、 修1 )返修焊接前,应核对返修通知单与现场焊编号是否一致。2)用电动磨光机对缺陷进行彻底清除,并修磨出便于焊接的坡 口形状,并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。3 )每处返修的焊缝长度应大于50mm ,同一焊缝中不能有三处 或者三处以上的缺陷,同部位的返修累计数不能超过二次,否 则割掉重
14、焊。4)对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。5 )返修后的焊口采用同样的方法进行100%X射线检测。防腐、补口、补伤1、 管口;舒里1 )将焊口及两侧涂层各150mm范围内的油污、泥土等清理 干净,焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅等应整平。2)现场采用电动钢丝刷除锈,除锈时,应将两侧涂层 150mm范围内一并打毛,除锈等级应达到x级。3)除锈完毕用干净的棉纱将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清 除干净。2、 管道防腐防腐的预制、施工、环境保护必须符合设计要求和规范要 求。防腐的操作及补口、祖穷严格按照设H说明的要求实 施。6110管线下沟及回填1、 复测管沟沟底的标高、沟底宽度应符合设计要求。2、 管
15、沟开挖后尽快下管,管线下沟后应对管顶标高进行测量,每 12米测一点;纵向曲线段还应对曲线的始点、中点、终点进行 测量。管道轴线应与管沟中心线重合,横向偏差不大于 100mmo落底后的管道不得有悬空现象,否则其下用细土填 实,并保证管顶标高。3、 下沟前要按规范要求对管线涂层进行认真的检漏,发现漏点要 及时的修补。检、补漏应通知监理工程师到场,完成检、补漏 工作应及时请监理签字认证;管线下沟采用吊车或者挖掘机 进 行,吊点在20米之内,可整体下沟。4、 下沟之前用电火花检漏仪检测合格。5、 阴极保护、测试桩及管沟回填工作完成后,应进行地面音频检 漏工作,若发现漏点开挖修补。保护电位测试桩位于普通
16、地段 时,其引线应按设计要求留出足够的长度,防止桩柱或者管沟 回填土塌陷拉断引线。6、 凡有可能引起不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或者采取 其它防沉降措施。审核:批准:公司2022年7月6日1。编制礴1、CNG加气站站外天然气管线工程施工图2、城镇燃气技术规范GB50484-20223、城镇燃气设计规范GB50028-20224、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19975、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986、输送流体用无缝钢管GB/t8163-20227、油气输送用钢制弯管SY-5257-20048、无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照像检测方
17、法GB/T12605-20229、承压设备无损检测第3部份超声检测JB/T4730.3-200510、油气输送管道路线工程抗震技术规范GB50470-202211、油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-202212、油气输送管道穿越工程施工验收规范GB50424-202213、埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T23257-202214、城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程CJJ95-200315、石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-200516、钢制管道外腐蚀控制规程GB/T21447-20227、管道与地下设施交叉时,应保证其垂直间距,并按规范或者业 主要求做保护后,方可人工进行
18、细土原状土回填。8、管沟回填后应恢复地形地貌。61.11路线标志砖、桩1、按设计给定的转角控制桩,结合实际施工,测定出所有转角的控制点,并按规范要求加设转角桩。3、 在管道穿越地下管道、电缆、光缆以及不同规格钢管分界处均应设置标志桩。4、 所有的砖桩施工应按规范要求进行。6.1.12 管道附属工程管道附件、设备、阴极保护工程应严格按照设计说明和要求安 装施工。6.1.13 管扫线管线安装工程完成以后,可进行管线的试压和扫线工作。6.1.13.1 总体方案管线扫线介质为X ,试压介质为X ,根据施工规范要求,管线 强度试验压力为1.2MPa ,严密性试验压力为0.92MPao1、准备工作1)由业
19、主牵头,压力管道监检工程师、监理工程师及施工单位参 加成立管线扫线试压指挥机构,统一指挥实施。2 )由施工单位编制统一的扫线、试压方案,由指挥机构审批实 施。3 )落实机具、人员、通讯、交通及生活设施。4)将试压总体方案报请地方及有关部门,取得支持。2、扫线、清管1)根据本工程的实际情况,将试压清管工作在管线下沟回填后进 行。由于路线段距离较短,地势平整,故扫线在连头完毕后,以整 个标段为试验段进行扫线,试压介质为x。2 )清管。用压风设备输送空气清管。3)扫线至少两次,直至管内无杂物方为合格。管段清扫完毕,填 写扫线记录,报业主现场工程师批复。3试压1)本段管线根据实际情况进行整体试压,试压
20、介质采用x ,进行压 力试验时,管段的起点和终点分别设置两块压力表,分别安装于管 道的首末两端,量程为试验压力的1.5倍。压力表需经校验标定,并在有效期内。只要有田可一端的压力达到规定的数值就可视为该 段管线已达到试验所要求的压力,不在继续升压。2 )升压时要均匀缓慢,每小时升压不得超过O.IMPa ,当升压至强 度试验压力的1/3时,稳压半小时,观察压力变化,对管道进行检 查无异常现象,则继续升压,在升压至强度试验压力的2/3时,稳 压1小时,观察压力变化,并对试压设备和管线进行检查,无异常 情况可继续升压至强度试验压力。在升压过程中,不能撞击和敲打 管道,发现异常现象应即将住手升压。3)达
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