《金属切削机床概论》-习题与答案集.docx

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1、金属切削机床概论-习题与答案集第一章1.举例说明通用(万能)铣床、特地化机床和专用机床的主要区分是什么 它们的适用范围怎样?答 通用化机床的工艺范围很宽,可以加工确定尺寸范围内的各种类型的零件如完成多种多样的工序 如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。特地化机床的工艺范围较窄 只能加工确定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件 完成某一种(或少数几种)特定工序 如凸轮车床、轧辊机床等。专用机床的工艺范围最窄 通常只能完成某一特定零件的特定工序。2.说明以下机床的名称和主参数其次主参数CM6132C1336C21506Z304016XK5040B2023AMGB1432。答CM6132 C车床类

2、M周密型 61卧式车床系 32最大回转直径的 1/10。C1336 C车床类 1单轴自动 13单轴转塔自动车床系 36最大车削直径的 1/10。Z304016 Z钻床类 3摇臂钻床 30摇臂钻床系 40最大钻孔直径16最大跨距。C21506 C车床类 2多轴自动半自动车床 21多轴棒料自动机床系50最大棒料直径 6轴数。T4163B T镗床类4坐标镗床 41单柱坐标镗床 63工作台面宽度的1/10B其次次重大改进。XK5040 X铣床类K数控5立式升降台铣床 50立式升降台铣床系40工作台宽度的 1/10。B2023A B刨床类20龙门刨床系 21最大刨削宽度的 1/10A第一次重大改进。MG

3、B1432 M磨床类G高精度B半自动 1外圆磨床14万能外圆磨床3 最大磨削直径的 1/10。3.说明何谓简洁运动 何谓复合运动 其本质区分是什么答:假设一个独立的成形运动 是由单独的旋转运动或直线运动构成的 则称此成形运动为简洁成形运动 简称简洁运动。假设一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动 依据某种确定的运动关系组合而成的 则称此成形运动为复合成形运动 简称复合运动。本质区分在于简洁运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的 而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。5. 按图 1-13 所示传动系统作以下各题写出传动路线表达式分析主轴的转速级数计算主轴的最高最低转速

4、。 docin 注 图 1-13a 中 M1 为齿轮式离合器答 (1)图(a)传动路线表达式电动机150903226421722363038264245222001786327 58171M (主轴)主轴的转速级数 332=18 级主轴的最高转速 nmax=1430150 90322630382001786327=336.81r/min主轴的最低转速 nmin=1430150 904217264220237863275817=62.72r/min (2)图(b)传动路线表达式: docin 电动机325 1006532584072268117811761376137233右左M MM(主轴)主

5、轴的转速级数级反级正33主轴的最低转速nmin=1440325 1007226613761378117=12.32r/min6. 按图 1-14a 所示传动系统 试计算轴 A 的转速r/min轴 A 转 1 转时 轴B 转过的转数轴 B 转 1 转时 螺母C 移动的距离。答 (1)轴A 的转速nA=144022 5232320208020=81.8r/min(2) 轴A 转一转时,轴 B 转过的转数nB=144022 5303550304025841=1.7r/min docin 则轴B 在轴A 转过一转时转过的转数为N=7.1 8.81=48 r(3) 轴B 转过一转时 螺母C 移动的距离为

6、LC=144022 53035503020210841=4.77mm7. 传动系统如图 1-14b 所示 如要求工作台移开工L单位为mm时 主轴转 1转、试导出换置机构 b adc的换置公式。答:运动平衡式 1401 3035cda bb=L 工主轴转一转时换置机构 b adc的换置公式是8. 试说明何谓外联系传动链 何谓内联系传动链 其本质区分是什么 对这两种传动链有何不同要求答:外联系传动链是联系运动源和执行件 使执行件获得确定的速度和方向的传动链。内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动 或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。两者的本质区分在于 其运动是由单个或多个运动

7、组成外联系传动链 该联系是整个复合运动与外部运动源 它只打算成形运动的速度和方向对加工外表的外形没有直接影响 而由于内联系传动链联系的是复合运动 内部必需保证严格的运动联系的两个单元运动 它打算着复合运动的轨迹 其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工外表的外形精度甚至无法成形为所需外表外形。其次章 车床1. 在CA6140 型车床上车削以下螺纹公制螺纹P=3mmP=8mmk=2英制螺纹=421 牙/in公制螺纹L=48mm模数螺纹m=48mmk=2试写出传动路线表达式 并说明车削这些螺纹时可承受的主轴转速范围。答: (1) : P=3mm k=2 时L=kp=6

8、mm传动表达式: docin 主轴5858左旋右旋33252533)(333325100100633625 基u 25363625 倍u 5M (丝杠)刀架平衡式: L=7 基u 倍u查表得L=3mm 时 基u =2136倍 u=2 128254518主轴转速范围为 450r/min: p=8mmk= 2 时L=kp=16mm 扩大导程 4 倍或 16 倍的传动表达式: 主轴265820802080505044445826左旋右旋 33252533)( 3333x25100100633625 基u 36 253625 倍u 5M 刀架 由于需扩大导程4 倍和 16 倍两种 所以在和轴之间的扩

9、u 为165826444420802080265845826444450502080265821扩扩 u u查表 23 得L=4mm 时基u=2832倍 u=4 148153528L=1mm 时基u=2832倍 u=8 148154518在导程扩大 4 倍时主轴转速为 40125r/min在导程扩大 16 倍时2传动表达式主轴转速为 10英制=4232r/min1 牙/in主轴5858左旋右旋33252533)( 333325100100633M 基u docin 2536 倍u 5M (丝杠)刀架查表得 基u=2836倍 u=2 128354518主轴转速为4501400r/min3车制L=

10、48mm有两种 扩大 4 倍和 16 倍导程的方法传动表达式主轴265820802080505044445826左旋右旋33252533)( 333375100100633625 基u 25 363625 倍u 5M 刀架查表 2-3 得L=3mm 时基u=22136倍 u=4 148153528L=12mm 时基 u=2136倍 u=1 28353528则在导程扩大 4 倍时 主轴转速为 40125r/min 在导程扩大 16 倍时 主轴转速为 1032r/min4k=2 时 基 u=2832倍 u=1 28353528传动表达式主轴265820802080505044445826左旋右旋3

11、3252533)( 333397100100643625 基u25 363625 倍u5M 刀架2. 欲在CA6140 型车床上车削L=10mm 的公制螺纹 试指出能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条 答 传动路线有两条L=10mm 时传动表达式主轴5858左旋右旋33252533)( 333375100100633625 基u docin 25 363625 倍u 5M 刀架 基u=1420倍 u=128353528L=2.5mm 时需要导程扩大 4 倍传动表达式主轴265820802080505044445826左旋右旋33252533)( 333375100100633625 基u 25

12、363625 倍u 5M 刀架 基u=1420倍 u=4 1481535283. 当 CA6140 型车床的主轴转速为 4501400r/min(除 500 r/min)时 为什么能获得细进给量 在进给箱中变速机构调整状况不变的条件下 细进给量与常用进给量的比值是多少答 转速为 4501400r/min(除 500 r/min)时 其运动路线直接由扩大螺距机构和公制螺纹传动路线把握 故可获得 8 种细进给量 范围是 0.0280.054mm/r。细进给量与常用进给量的比值是 08.0 028.022.1058.0=20761027=0.350.044 mm/r。4. 分析C620-1 型卧式车

13、床的传动系统 见图 2-41写出车公制螺纹和英制螺纹时的传动路线表达式是否具有扩大螺距机构 螺距扩大倍数是多少纵、横向机动进给运动的开停如何实现 进给运动的方向如何变换 docin 答1公制主轴5050左旋右旋38383838)( 383897100100323625 基u28 565628 倍u 5M 刀架英制主轴5050左旋右旋38383838)( 383897100100323M 基u2536倍u5M刀架2 具有扩大螺距机构表达式主轴326420805050208050505050扩大倍数25050505050503264150502080208032642扩u 32扩u3 开停可用机械

14、式摩擦离合器来把握 进给方向的变换通过同一离合器和圆柱齿轮来实现。 docin 5.为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴 轴 常承受卸荷式带轮构造 比照图2-8 说明扭距是如何传递到轴的 试画出轴承受卸荷式带轮构造与承受非卸荷式带轮构造的受力简图。答 承受卸荷式带轮是由于皮带轮与花键套间用螺钉联接 与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承 故皮带轮可在花键套的带动下使轴转动。即卸荷式带轮构造的受力1F2F 1F非卸荷式带轮构造的受力1F 2F6. CA6140 型车床主传动链中 能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器 实现主轴的开停及换向 在进给传动链中 能否用单

15、向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器543MMM、 为什么答 不能代替双向多片式摩擦离合器 因起到过载保护作用。不能代替齿轮式离合器 因其可以保证准确的传动比。7. CA6140 型车床进给传动系统中 主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构 它们的作用有何不同 能否用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向为什么C620-1 的状况是否与CA6140 型车床一样 为什么答CA6140 车床进给传动系统中 主轴箱的作用是保证主轴正反转和停顿。溜板箱的作用是将光杠或丝杠所传动的扭距转换为直线进给运动并带动刀架进给 把握刀架运动。纵横向机动进给的方向不能用主轴箱中的换向机构来变换。C620-与

16、CA6140 车床不同 CA6140 进给箱中的根本螺距机构承受的是双联滑移齿轮机构、摆移齿轮机构和三联滑移公用齿轮机构。这种机构的使用性能、构造刚性和制造工艺性都较好 故承受的很普遍。而在C620- 中 根本螺距机构承受的是摆移齿轮机构 这种机构工艺性简洁 刚性差。.卧式车床进给传动系统中 为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动可否单独设置丝杠或光杠 为什么答 光杠是实现纵横向直线进给 而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给 不能单独设置丝杠或光杠。设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。 docin 9. CA6140 型车床主轴前后轴承的间隙怎样调整 见图 2-8作用在主轴上的轴向力是怎样

17、传递到箱体上的答 主轴前端轴承间隙是通过螺母 23 和 26 调整 调整时先拧松螺母 23 然后拧紧带锁紧螺钉螺母 26使轴承 22 的内圈相对主轴的锥形轴颈向右移动 由于锥面作用薄壁的轴承内圈产生径向弹性变形将滚子与内外圈滚道之间的间隙消退 调整后再将螺母 23 拧紧。后轴承 32 的间隙要用螺母 23轴承 22 的内圈轴承 18 传动到箱体 向右的轴向力由主轴径向螺母26轴承 18隔套 25轴承 22 的外圈和轴承 24 传至箱体。10. 为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构 丝杠传动与纵向、横向机动进给能否同时接通 纵向和横向机动进给之间是否需要互锁 为什么答 假设操作错误同时将丝杠传动

18、和纵横向机动给接通 则将损坏机床。为了防止发生 溜板箱中设置互锁机构 以保证开合螺母合上时机动进给不能接通 反之机动进给接通时开合螺母不能合上 故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通 纵横向机动进给不需互锁是由手柄把握纵向机动进给时横向机动进给的离合器是 脱开、不能传递动力 也就不能横向进给 当横向机动进给时把握纵向传动离合器是脱开 不能纵向机动进给。11. 分析CA6140 型车床消灭以下现象的缘由 并指出解决方法车削过程中产生闷车现象扳动主轴开、停和换向操纵手把 见图2-13 中零件 7格外费力 甚至不能稳定地停留在终点位置上操纵手柄 13见图 2-13扳至停车位置上时 主轴不能快速停顿安全离

19、合器打滑 刀架不进给。答 由于进给量太大致使双向多片式摩擦离合器打滑 使主轴停转产生闷车现象 削减吃刀量及进给量即可 或由于双向多片式摩擦离合器摩擦间隙调整档将间隙调整适宜即可。由于齿扇齿条轴啮合的太紧 齿顶与啮合齿槽的底部相接触使扳动手柄费力 而啮合的两局部间隙过大过松使扳动手柄不能稳定停留在终点位置 只须将齿条啮合间隙调整适宜。由于制动器制动带过松 不能起到预期的刹车作用 只要调整螺母制动带至适宜的位置。由于吃刀量过大使主轴传动受阻阻力过大 消灭打滑机床进给传动链断开削减吃刀量减轻刀架载荷和主轴载荷即可。13. 在图 2-25 中 手把 40 经过哪些零件带动刀架体 39 转位 docin

20、 答 方刀架过程中的松夹拔锁定位以及夹紧零件都是由于手柄40 把握 逆时针转动手柄使其从轴 37 顶端螺母拧松时 刀架 39 使被松开同样手柄通过内花键35 带动外花键套 34 转动 外花键 34 下端有锯齿形齿口与凸轮 31 的上端面啮合。因此凸轮被带动逆时针转动凸轮转时先由斜面有将定位锁30 从定位孔拔出 接着某缺口的一个垂直侧面口与装在刀架体中的锁41 相碰 于是带动刀架体转动 钢球 42 从定位孔中滑出。14. 回轮转塔车床与卧式车床在布局和用途上有哪些区分 回轮转塔车床的生产率是否确定比卧式车床高 为什么答:回轮转塔车床与卧式车床在布局上的区分 回轮转塔车床没有尾座和丝杠在床身尾部装

21、有一个能总纵向移开工位刀架 其上也安装多把刀具加工过程中多工位刀架可周期性转位 将不同刀具依次接到加工位置挨次地对工件加工不需按刀具便可完成简洁工序 缩短了关心时间。而卧式车床加工不同工序需更换刀具延长了加工时间 并且回轮转塔车床可实现多刀同时加工切削而卧式车床不能。回轮转塔车床由预先调整刀具位置保证加工尺寸 在加工中不需对刀、试切和调试 而卧式车床加工时要对刀、试切和测量 回轮转塔车床承受各种快速夹头以替代一般卡盘卧式车床设有。回轮转塔车床不愿定比卧式车床加工效率高 回轮转塔车床和卧式车床加工范围不同 在各自适用范围中有各自的生产效率。15. 与一般卧式车床相比 周密及高周密卧式车床主要实行

22、了哪些措施来提高其加工精度和减小外表粗糙度答:措施提高机床几何精度 提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。主传动链承受分别传动的形式把主轴箱和变速箱分开 提高主轴的运动平稳性削减主轴热变形 从而提高机床工作精度。主轴皮带轮承受卸荷式构造。减小加工外表粗糙度 主轴前后轴承均承受高精度滑动轴承或承受高精度静压轴承 承受无级变速传动。 docin 第三章 磨床 1.以M1432A 型磨床为例 说明为保证加工质量(尺寸精度,几何外形精度和外表粗糙度) 万能外圆磨床在传动与构造方面实行了哪些措施 (注:可与卧式车床进展比较)答:在传动方面包含三个方面的措施 (1)砂轮旋转主运动tn通常由电动机通过三角带

23、直接带动砂轮主轴旋转 (2)工件圆周进给运动wn通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动 (3)工件纵向进给运动af通常承受液压传动 以保证运动的平稳性 并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。构造方面 砂轮主轴的前、后支承均承受“短三瓦”动压滑动轴承 砂轮架壳体内装润滑油以润滑主轴轴承 油面高度可通过油标观看 主轴两端用橡胶油封实现密封 砂轮四周安装了防护罩 主轴上的带轮承受卸荷构造 以削减主轴的弯曲变形 中小型外圆磨床的尾座 一般都用弹簧力预紧工件 以便磨削过程中工件因热胀而伸长时 可自动进展补偿 避开引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法 各适用

24、于什么场合答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。纵磨时 砂轮旋转作主运动 进给运动有:工件旋转作圆周进给运动 工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动 在工件每一纵向行程或往复行程终了时 砂轮周期地作一次横向进给运动 全部余量在屡次往复行程中逐步磨去。切入磨时 工件只作圆周进给 而无纵向进给运动 砂轮则连续地作横向进给运动 直到磨去全部余量到达所要求的尺寸为止。3. 图 3-5 所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点 使用这种轴承的根本条件是什么 并说明理由 轴承间隙如何调整 docin 答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在装入轴承盖 5 中

25、的止推环 4 上。向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6 中的六个螺钉 7经弹簧 8 和销钉 9 以及推力球轴承 最终也传递到轴承盖5 上 弹簧 8 的作用是可给推力球轴承预加载荷 并且当止推环4 磨损后自行进展补偿消退止推滑动轴承的间隙。使用滚动轴承的根本条件是 考虑负荷类型 负荷大小 工作温度 安装条件。使用这种轴承只承受轴向力 对于固定主轴起着很重要的作用。用通孔螺钉 13 和拉紧螺钉 12 锁紧 以防止球头螺钉 11 松动而转变轴承间隙。4. 在万能外圆磨床上磨削内外圆时 工件有哪几种装夹方法 各适用于什么场合 承受不同装夹方法时 头架的调整状况有何不同 工件怎样获得圆周进给(旋转)运

26、动答:在外圆磨床上磨削外圆外表常用的装夹方法有三种。(1)顶尖装夹,轴类零件常用双顶尖装夹 该装夹方法与车削中所用的方法根本一样。(2)卡盘装夹磨削短工件的外圆时用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹 装夹方法与车床上装夹的方法根本一样。(3)心轴装夹 盘套类空心工件常以内圆柱孔定位进展磨削其装夹方法与在车床上一样.磨削内圆时 一般以工件的外圆和端面作为定位基准 通常用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹工件 其中以四爪单动卡盘通过找正装夹工件用得最多 当工件支承在前后顶尖上时 顶尖固定不动 当用三爪或四 docin 爪卡盘夹持工件磨削时 主轴则随法兰盘一起转动 当自磨主轴顶尖时 拨盘直接带动主轴和顶尖旋转

27、依靠机床自身修磨顶尖。5. 为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常承受弹簧预紧 而卧式车床则承受丝杠螺母预紧答:中小型外圆磨床的尾座 一般都用弹簧力预紧 以便磨削过程中工件因热胀而伸长时 可自动进展补偿 避开引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则承受丝杠螺母作纵向调整移动 然后夹紧在所需要的位置上 以适应加工不同长度工件的需要。6. 如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高 磨削的工件将产生什么误差 如何解决 如两者在水平面内不同轴 磨削的工件又将产生什么误差如何解决答: 磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高 磨削的工件将产生旋转(圆柱度)误差 调整使磨床头架和尾座的锥孔中心线

28、在垂直平面内等高 可消退此误差 两者在水平面内不同轴 磨削的工件将产生平面度误差 使砂轮端面与工作台台面平行或倾斜一微小的角度 可消退此误差。7. 承受定程磨削法磨削一批零件后 觉察工件直径尺寸大了0.03mm应如何进展补偿 并说明调整步骤答:细进给 0025.05.0112125048211rfmm。这样的补偿可行 调整的方法是:拨出旋钮 13使它与手轮 11 上的销钉 12 脱开后顺时针转动 经齿轮副 5048 带动齿轮Z12 旋转Z12 与刻度盘 9 上的内齿轮Z10 相啮合(见图 3-8a) 于是便使刻度盘 9 连同挡销 10 一起逆时针转动。刻度盘转过的格数 应依据砂轮直径减小所引起

29、的工件尺寸变化量确定。8. 试分析无心外圆磨床和一般外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用范围方面各有什么不同答:无心外圆磨床 它有两种磨削方法 即纵磨法和横磨法。生产效率相对较低一些 适用于加工带阶梯或成形回转外表的工件 它的布局比较紧凑 见图3-11。一般外圆磨床一般外圆磨床的头架和砂轮架都不能饶垂直轴线调整角度 docin 头架主轴不能转动 没有内圆磨具,它的工艺范围较窄 只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于主要部件的构造层次少 刚性好 可承受较大的磨削用量,生产效率较高 同时易于保证磨削质量。9. 内圆磨削的方法有几种 各适用于什么场合答:其磨削方法有三种:(1)一般内圆磨削

30、,这种方法适用于外形规章,便于旋转的工件 (2)无心内圆磨削这种方法适用于大批大量生产中 加工外圆外表已经精加工过的薄壁工件 (3)行星内圆磨削 这种方法适用于磨削大型或外形不对称 不便于旋转的工件。10. 试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何不同 它们的适用范围有何不同答:卧轴矩台平面磨床可以便利地磨削各种零件 包括直径小于矩台宽度的环行零件。生产效率较低 加工质量较差 这是由于它有换向时间损失。立轴圆台平面磨床生产效率较高些 适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面 不能磨削窄零件。 docin 第四章 齿轮加工机床 1.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何

31、特点答:成形法加工齿轮 要求所用刀具的切削刃外形与被切齿轮的齿槽外形相吻合。例如 在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮 在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齿轮等。通常承受单齿轮成形刀具加工齿轮 它的优点是机床较简洁 也可以利用通用机床加工。缺点是对于同一模数的齿轮 只要齿数不同齿廓外形就不一样 需承受不同的成形刀具 在实际生产中加工精度较低 生产效率也较低。范成法切齿所用刀具切削刃的外形相当于齿条或齿轮的轮廓 它与被切齿轮的齿数无关 因此每一种模数 只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮。这种方法的加工精度和生产率一般比较高 因而在齿轮加工机床中应用最广。2. 在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱

32、齿轮 大质数直齿圆柱齿轮 用切向发加工蜗轮时 分别需要调整哪几条传动链 画出传动原理图 并说明各传动链的两端件及计算位移是什么答1加工直齿圆柱齿轮时 需要调整主运动传动链 范成运动传动链和轴向进给运动传动链。传动原理图见图4-2其中主运动的传动链的两端件是电动机滚刀主轴 计算位移是 电动机电n滚刀主轴 滚刀传动 刀n范成运动传动链的两端件是滚刀主轴 滚刀转动 工作台 工件转动计算位移 是 滚刀主轴转一转时 工件转可k/z 转 轴向进给传动链的两端件是工作台 工件移动计算位移是 工作台每转一转时 刀架进给 。2加工斜齿圆柱齿轮时 比加工直齿圆柱齿轮时多一条附加运动传动链 其两端件是滚刀刀架 滚刀

33、移动 作台工件附加转动计算位移是 刀架沿工件轴向移动一个螺旋线导程 时 工件应附加转1 转。传动原理图见图 4-3。3 加工大质数直齿圆柱齿轮时 需要调整主运动传动链 与加工直齿圆柱齿轮一样 范成运动传动链 两端件是工作台 计算位移是 工作台转k/z 转 工作台附加转 k/zk/0z转。传动原理图见图 4-3pb4用切向法加工蜗轮时 需要调整主运动传动链 范成运动传动链和切入进给运动 见图44C44D。3. 滚齿机上加工斜齿圆柱 齿轮时工件的范成运 动12B和附加运动22B docin 的方向如何确定 以Y3150E 滚齿机为例 说明在操作使用中如何检查这两种运动方向是否正确答 范成运动 12

34、B的方向与工件旋转方向一样 附加运动22B 的方向 与工件范成运动中的旋转运动 12B 方向或者一样 或者相反 这都取决于工件螺旋线方向及滚刀进给方向。假设22B 和 12B 同向 计算时附加运动取+1 转 反之 假设12B 和 22B 方向相反 则取-1 转。4. 滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时 如何确定滚刀刀架扳转角度与方向 如扳转角度有误差或方向有误差 将会产生什么后果答 滚齿时 为了切进准确的齿形 应使滚刀和工件处于正确的位置 即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向全都。滚切斜齿时 应尽量承受与工件螺旋方向一样的滚刀 使滚刀安装角度小 有利于提高机床运动平稳性及加工精度。

35、在滚齿机上切削直齿圆柱齿轮时 滚刀的轴线也是倾斜的 与水平面成W 角倾斜方向则打算于滚刀的螺旋线方向。5. 在滚齿机上加工齿轮时 假设滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称 将会产生什么后果 如何解决答:假设滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称 则加工出来的齿轮也不对称 产生圆度误差 将滚刀的刀齿调整使其相对于工件的轴心线对称。6. 在滚齿机上加工一对斜齿轮时 当一个齿轮加工完成后 在加工另一个齿轮前应当进展哪些挂轮计算和机床调整工作答:左旋和右旋螺旋齿轮是两个不同的运动轨迹 是靠附加运动挂轮转变传动方向 即在附加运动挂轮中配加惰轮 转变附加运动22B 的方向而获得的。10.比照滚齿机和插齿机的加工

36、方法 说明题目各自的特点及主要应用范围答 滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种 它多数是立式的 用来加工直齿和斜齿的外啮合圆柱齿轮及蜗轮 也是卧式的 用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械加工轴齿轮、花键轴等 插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮尤其使用适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮 它们的加工方法有着很明显的区分 前者是由一对穿插轴斜齿轮啮合传动原理演化而来的。后者是一个端面磨有前角 齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮。插轮时 插齿刀沿工件轴向作为直线往复运动以完成切削主运动在刀具与工件轮坯作“无间隙啮合运动” docin 过程中 在轮坯上渐渐切出齿廓。11. 磨齿有哪些方法 各有什么

37、特点答 按齿廓的形成方法 磨齿也有成形法和范成法两种 但大多数类型的磨齿机均以范成法来加工齿轮 成形法是承受各种成形刀具加工时 切削刃是与所需形成的发生线完全吻合的切削线 因此加工时不需任何运动 便可获得所需发生线 范成法是用插齿刀 齿轮滚刀和花键滚刀等刀具加工时 切削刃是一条与需要形成的发生线共轭的切削线 切削加工时 刀具与工件按确定的运动关系作相对运动 切削刃与被加工外表相切 切削刃各瞬时位置的包络线 便是所需的发生线。12. 锥齿轮加工机床的工作原理有承受假想冠轮和假想近似冠轮之分 它们在机床上是如何表达的 怎样把工件的全部轮齿切出 承受这种不同的假想齿轮对机床构造和加工质量各有什么影响

38、答 依据假想冠轮原理设计的机床 摇台切齿刀盘上切刀的刀尖 必需沿假想冠轮的顶锥运动 由于冠轮的顶锥角为f90如锥齿轮几何参数不同f不同 因而摇台上切刀的刀尖运动轨迹必需能够调整 以适应不同齿跟角f的需要这样就增加了机床构造的简洁性。有些机床将上述加工原理中的假想冠轮转变为假想近似冠轮 即不考虑工件齿跟角f的变化而使刀尖运动轨迹固定地垂直于近似冠轮的轴线。这样 就可免除上述的调整要求 使机床的构造简化。近似冠轮的顶面是平的 其顶锥角是90节锥角则为f90。为了刀具的磨便利 通常把刀刃磨成直刀线 这时虽然有确定误差 但由于工件的齿跟角f都很小 因此 这个误差对加工精度影响不大 生产中是允许的。第五

39、章 1.各类机床中 可用来加工外圆外表、内孔、平面和沟槽的各有那些机床 它们的适用范围有何区分答 卧式车床加工所用的刀具主要是车刀 能够车削内外圆柱面、回转体成形面和环形槽 车削端面和各种螺纹 还可以进展钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。但卧式车床自动化程度较低 加工外形复习的工件时换刀比较麻烦 加工中关心时间较长生产率低 故仅适用于单件小批生产及修理车间。磨床是用磨料磨具为工具进展切削加工的机床 可加工内外圆柱面和圆锥 docin 面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等 还可以刃磨刀具和进展切断等。只要用于零件的精加工 尤其是淬硬钢件和高硬度特别材料零件的精加工。钻床一般用于加工

40、直径不大 精度要求较低的孔 其中立式钻床只适用于加工中小型工件上的孔 摇臂钻床用于大而中的工件孔的加工。镗床主要是用镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔 常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔 特别是分布在不同外表上、孔距和位置精度要求很严格的孔如各种箱体、汽车发动机缸体等。铣床可加工平面、沟槽 键槽、T 型槽、燕尾槽 、多齿零件上的齿槽、螺旋形外表及各种曲面 还可以加工回转体外表及内孔 以及进展切断工作等。刨床主要用于加工各种平面和沟槽 由于所用刀具构造简洁 在单件小批量生产条件下加工外形简洁的外表比较经济 且生产预备工作省时。拉床是用拉刀进展加工的机床 可加工各种外形的通孔、平面及成形面等。拉削加工的生产率高 并可获得较高的加工精度和较大的外表粗糙度 但刀具构造简洁 制造与刃磨费用较高 因此仅适用于大批大量生产中。2. 2.比照图 5-5 和图 5-9 说明摇臂钻床和卧式铣镗床这两种机床的主轴部件在机构上的主要区分是什么3. d