2023年-6s现场管理培训.docx

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1、新南方煤机5S现场管理培训资料什么叫5s管理“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产 活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切 实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职 工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”活动的内容（一）整理5s现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生 产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什 么是现场需要的，什么是现场不需要的；

2、其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人 的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的 东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外, 以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步， 是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提

3、高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的 物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、 制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放 而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的 东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集 中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物 品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障

4、生产安全。这项工整顿：正确的方法一一“3要素、3定” +整顿的技术清扫：责任化一一明确岗位5s责任清洁：制度化及考核一一5s时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化一一晨会、礼仪守则编辑本段5S现场管理法与其他管理活动的关系5s是现场管理的基础，是TPM （全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品 质管理）的第一步，也是IS09000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种 氛围，推行ISO. TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时

5、难以看到显著的效 果。而5s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入 5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5s是现场管理的基础，5s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又 决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能 否顺利、有效地推行。通过5s活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功 倍的效果。编辑本段5s管理检查要点1有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西

6、放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、相同零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19、工场是否到处保管着零件2编辑本段推行5s的实质5s的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公 布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让

7、人看的，而是要确确实实、踏 踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5s运动吧！（1S）整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！ 0K”，其 实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、 “这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的 心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例

8、，您便可以更加了解推动5S的重要性。未经，整理，的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；请的搬运人员越多，表示我公司很忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；“喂！昨天的报告放到哪里？ ”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，

9、可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做 无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。C “要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1 ） 一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1） 一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3） 一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间 及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理是5S的基础， 也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。(2S)整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金

10、 积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的 浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、 材料控制成本上，达到最大的效益。(3S)清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是 用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动 作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除 污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员 预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运

11、转状态下， 进而生产出良好品质的产品。(4S)清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3s是行动，清洁并不“表 面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为 密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将 设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源 头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无 垃圾的工作环境。(5S)习惯、纪律5个S整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5s运动中都很重要，但是我们 认为其中最重要算是“习惯”。5

12、S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的， 而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来 不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活 动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露 出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！5s活动，则有下列的手法工具。(一)定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的 照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、

13、流程与工作方法予以定点拍摄， 并且进行连续性改善的一种手法。(二)红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里 的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看 出什麽东西是必须品，什麽东西是多馀的。(三)看板作战(Visible Management)：使工作现场人员，都能一眼就知道何处 有什麽东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与 工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。(四)颜色管理(Color Management Method)：颜色管理就是运用工作者对色彩 的分辨能力和特有的联想力

14、，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度， 以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同 的认识和瞭解。5s推进的步骤及具体方法、实例1S整理：分清要与不要整理推进的10个步骤整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整 理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动2s整顿：零时间找到需要整顿推行的6个步骤及10个具体方法整顿执行的注意事项实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整 顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机

15、台、台车类整顿/配线、配管的整 顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准 规则的整顿推行3s清扫：即点检，发现不正常清扫推行的6个步骤和要领清扫的注意事项实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”4s“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱“清洁”推行的5个步骤5s素养：改变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴 请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪+ 1S“安全”：事前的预防监督

16、“安全”推行的要领实施安全生产教育目视安全管理5S管理活动推行的案例与问题处理员工和管理人员在5s活动中的责任办公室的5s活动推进案例推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5s活动中的十五个技巧突出重点、各个击破嶂螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法 老鼠觅食法文艺宣传目标张贴法 绿化认养法红单连罚 有奖征答重点推广法 会议记录表荣誉委员5s管理标语如下:清洁，环境洁净制定标准，形成制度整理，区分物品的用途，清楚多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染素养，养成良好习惯，提升人格修养持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、

17、常自律。 5S现场管理技能提升内容简介（-）5S的定义与作用1.5S的起源和定义2,推行5S的目的和意义3.5S无法推行的五大状况4,推行5s的作用和好处（二）如何有效地推行整理1 .整理做不好会产生的问题2 .推进整理的步骤3 ,推进整理的有效的方法4 .推行整理常见的问题（三）如何有效地推行整顿1 .整顿做不好会产生的问题2 ,整顿推行的步骤3 .整顿需要达到的标准（四）如何有效地推行清扫1 .清扫做不好会产生的问题2,清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）3 .清扫的重要性和持续性（五）如何有效地推行清洁和素养1 .清洁做不好会出现的问题2 .清洁推行的步骤3 清洁的原则4 .素养推行的过

18、程（六）企业如何成功地实施5s1 .推进5s的八个过程2,推进5s失败的八个原因四、适合对象企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培 训顾问人员。X系列产品：精益生产乍间现场管理5S现场管理技能提升5S管理实战详细目录：为什么需要5s管理？ 无声但最有魅力的推销员 降低成本的利器 建立标准化的推动者 管理人才的培养工具对5s管理的八大认识误区 误区1：我们公司已经做过5S 了 误区2：我们的企业这么小，搞5s没什么用 误区3：5s就是把现场搞干净 误区4：5s只是工厂现场的事情 误区5：5s活动看不到经济效益 误区6：工作太忙，没有时间做5s 误区7：我们是搞技

19、术的，做5s是浪费时间 误区8：我们这个行业不可能做好5s5s推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要与不耍。整理推进的10个步骤。整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽。实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅 整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 2S整顿：零时间找到需要。整顿推行的6个步骤及10个具体方法。整顿执行的注意事项。实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具 整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的 整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整

20、顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标 准规则的整顿推行 3S清扫：即点检，发现不正常。清扫推行的6个步骤和要领。清扫的注意事项。实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用。“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。“清洁”推行的5个步骤 5S素养：改变员工行为。素养推行的步骤和要点。制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/ 宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪 + 1S“安全”：事前的预防监督。“安全”推行的要领。实施安全生产教育。目视安全管

21、理5S管理活动推行的案例与问题处理 员工和管理人员在5s活动中的责任 办公室的5s活动推进案例 推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5s活动中的十五个技巧突出重点、各个击破螳螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目标张贴法绿化认养法 红单连罚 有奖征答 重点推广法,会议记录表荣誉委员正是因为有了 5s运动,日本才成为国小力大的经济国家。5s的发展在5s的基础上增加 安全(Safe)就是6S。在6s的基础上增加 节约(Save)就是7S。编辑本段5S案例一、项目背景某著名家电集团（以下简称A集团），为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、 塑造卓越企业形象

22、，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势， 认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5s这种基础管理抓起。二、现场诊断通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如 质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不 平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随 处可见，员工熟视无睹；3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，

23、工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。三、解决方案“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：1、将5s与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底 解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；2、推行全员的5s培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随 意的不良习惯；3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中 梳理矛盾关系,确定新的流程，防止问题重复发生。根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣 传活动，营造了良好的5s氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽 屉开始指导，逐步由里到

24、外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5s终于在 A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。四、项目收益1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗 温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好 的良好习惯；3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一 批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需 求；4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社 会形象，最终达到提升人员品

25、质的目的。编辑本段5s的原则自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场 人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境， 使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大 生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但 可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的 应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其

26、“残值”，千万不可只图一时 处理痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾 的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但 要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四 重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S” 活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次， 要严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益 挂钩；

27、第三，要坚持PDCA循 环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现 问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划， 使“5S”活动坚持不断地开展下去。编辑本段推行5S活动所遭遇的问题(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。编辑本段5S推行之步

28、骤(1)成立5s推行小组，筹划5s推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作， 并对高阶主管做简报。(2)中高阶层教育训练，使其了解5s的真意及目的，唯有其支持及参与，5s活动才 可能成功。(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关 工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5s活动的决心，并列 入公司年度重要方针。(6)基层人员教育训练，除了有关5s之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破 除基层员工排斥之想法。(7)正式推动5S：首先清除不要的东

29、西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进 行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免 顾此失彼。(8)订定评价基准及竞赛办法，利用输人不输阵的心理，使5s活动能在彼此学习 观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。编辑本段5S的工具和方法5s的解释、工具和方法1 .整理(Seiri),整有秩序地治理，理系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心 目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有：1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。1.4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在

30、这里吗？现场需要这么多数量吗？2整顿(Seion),整修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整 顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的 浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：1.11 E法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。1.12 修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。1.13 易原则：易取、易放、易管理。1.14 定原则：定位、定量、定标准。1.15 程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。1.16 签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。3

31、 .清扫(Seis。)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。将不该出现的资源革除了责任区域 之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击 和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有：3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。3.20 EC法：日事日毕，日清日高。作已发展成一项专门的现场管理方法一一定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程 中会产生灰尘、油污、5s现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质 量，使安全

32、事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此， 必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依 赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是 保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采 取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三 项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环

33、境，使职 工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工 作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形 体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境 不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的 核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S” 活动，要始终着眼

34、于提高人的素质。开展“5S”活动的原则（-）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场 人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境， 使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大4 .清洁(Seiketsu),清清晰、明了、简单，洁干净、整齐。持续做好整理、整顿、 清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛 围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用 的工具和方法有：4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

35、4.2 矩阵推移法:由点到面逐一推进。4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。5 .素养(Shitsuke),素素质，养教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。 素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作 与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正 的习惯。5.4 疏导法：像治理黄河一样,对严重影

36、响素养的因素进行疏导。5s工具和方法的日常应用一般在推动5s活动时，有以下工具可以应用：(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5s征文比赛及5s海报、标语 比赛。(2)外购5s海报及标语。(3)每年订5s月或每月订5s日，定期对5s再加强及教育。(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。(5)利用定点摄影方式，将5s较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改 善为止。(6)订定5s点检表，以检核5s是否每项都做好。(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。(1

37、0)建立福世蓝快速应急小组，针对常见和重大设备问题做好预案。编辑本段推行5S的经验国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5s正是要提升 公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得 以供参考：(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5s的好处。(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意 配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应 不同。(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才

38、会主动关心。(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。编辑本段5S的意义一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“5S”的效益。1、 确保安全(Safety)通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导 致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落 实。2、扩大销售(Sales)5s是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养 的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3、 标准化(Standardization)通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均

39、按标准的要 求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4、 客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质 量。而推行5s后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、 直至交付客户，质量得以稳定。5、节约(Saving)通过推行5S, 一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率；另一方面因降低了 设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓”5S是一位节约IIO5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向一营销导向一顾客导向，每家公司对 质量的要求更高，对5s也更加重视，企业希望藉

40、由5s活动，建立整齐、清洁的工作现 场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。在生产方面，也可减少错误的发生，便 于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。 首先针对5s的意义做介绍：1 .整理(SEIRI )是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置 不要的东西，是推行5s的基础，也是提高效率的开始。2 .整顿(SEITON )是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要 的东西，以减少寻找的时间。3 清扫(SEISO )是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，

41、主要是在提高设备稼动率。4 .清洁(SEIKETSU )是将整理？整顿？清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改 善。5素养(SHITSUKE )是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5s中最重要的一项。编辑本段如何实施执行5S现场管理5S的实施准备【本讲重点】推行5s的准备工作宣传和培训示范区的5s活动5s推进的阶段任何企业在推行5S之前都要有如下认识：(1) 5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分 钟热度”就会半路夭折；(2) 5S的推行与任何一个管理制度一样,必须符合“国情”，不能照搬他人的模式， 必须根据企业的实际情况随时

42、修正，找出最适合本企业的方法。消除意识障碍推行5S的主要障碍目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S 活动。但是，由于企业内部员工对5s认识不足或存在误解，在5s的推行过程中还存在 很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5s活动常常自生自灭；员工参与 程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。消除障碍的关键企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七个“零”极限目标，如图2-1所 示。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了 5s的成功推行，因此，企业必须在 内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。消除意识障碍应该主要从以下两个方面考

43、虑：消除领导者的顾虑企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之 -o如果企业的领导者对5s的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S,那么5s活动 很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5s活动首先需要企业 的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。 强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。 员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管 理者在决定发起5S活动时消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、 鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员

44、工积极参与。成立推行委员会为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织一一5S推行委员 会。推行委员会的责任人包括5s委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5s代表 等，不同的责任人承担不同的职责，如表21所示。其中，一般由企业的总经理担任5s 委员会的委员长,从全局的角度推进5s的实施。5s推行委员会的组成与职责责任人职责5s委员会制定5s推进的目标、方针 任命推进事务局负责人 批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项评价活动成果推进事务局制定5s推进计划，并监督计划的实施组织对员工的培训负责对活动的宣传,制定推进办法和奖惩措施主导全公司5S活动的开展各部门负责人负责本部门5

45、s活动的开展，制定5s活动规范负责本部门的人员教育和对活动的宣传设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施指定本部门的5S代表部门5s代表协助部门负责人对本部门5s活动进行推进作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通编辑本段5S现场管理与IS09001质量标准的贯彻贯彻IS09001质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。IS09001注重企业的 内部质量管理，而5s注重企业的外部环境管理，将5s作为实施IS09001的辅助方法， 可以对IS09001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用,是一种很值得推广的 方式，为此，可以采取以下步骤进行。确定管理组织。任何一项需要广泛开展的

46、工作，都碍要有专人负责组织开展。实 施IS09001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S 的职能比较恰当。制订激励措施。实施IS09001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订 该措施时纳入有关5S的激励内容。制订适合本企业的5s指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做， 那些不可以做，推行5s需要编制相应的文件，这些文件可列入IS09001质量体系文件 的第三层文件范畴中。培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5s基本知识以及本企业的5s 指导性文件，本阶段可与实施IS09001的文案阶段结合起来进行。全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的 5S工作风气,在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进 行。监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5s执行文件在每位员工 心中打下“深刻的烙印”.并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与IS09001质量体系中 的内部质量审核活动结合起来进行。参考资料生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但 可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝