【EBZ160综掘机保养手册】综掘机.docx

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1、【EBZ160 综掘机保养手册】 综掘机第 1 节 EBZ160 掘进机保养修理方法 日常的检查和修理，是为了准时地消退事故的隐患，使机器设备能充分发挥作 用，能尽早觉察机器各部的特别现象，并实行相应的处理措施 是格外重要的。一、日常检查 每天工作前检查内容如下：检 查 部 位 检 查 内 容 及 其 处 理 截 割 头1、如有截齿磨损、损坏，更换的截齿。2、检查齿座有无裂纹及磨损。3、螺栓类有无松动现象。减 速 机 部 1、检查有无特别振动和声响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无特别温升现象。4、螺栓类有无松动现象。行 走 部 1、履带的张紧程度是否正常。2、履带板有无损坏。3、各转动轮

2、是否转动。4、螺栓类有无松动现象。铲 板 部 1、星轮的转动是否正常。第 10 页 共 12 页2、星轮的磨损状况。3、联结销有无松动。4、螺栓类有无松动现象。第一运输机部 1、链条的张紧程度是否适宜。2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损状况。3、从动轮的回转是否正常。水 系 统 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配 管 类 如有漏油处，应充分紧固接头或更换 O 型圈。油 箱 油 量 如油量不够，加注油。油箱的油温 油冷却器进口侧的水量充分,以保证油箱的油温在 1070 范围内。油泵 1、油泵有无特别音响。2、油泵有无特别温升现象。液 压 马 达 1、液压马达有无特别音响现象。2、液压马

3、达有无特别温升现象。换 向 阀 1、操纵手柄的操作位置是否正确。2、有无漏油现象。二、定期检查 检查下述各项有无特别现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。检查部位 检 查 内 容 每 1 个月 每 6 个月 每 1 年250 小时 1500 小时 3000 小时截 割 头1、修补截割头的耐磨焊道 2、更换磨损的齿座 3、检查凸起局部的磨损 截割减速机 电机 1、分解检查内部2、换油3、加注电机黄干油 4、螺栓类有无松动 铲 板 部 1、检查驱动装置的密封 2、修补星轮的磨损部位 3、检查轴承的油量 4、检查铲板上盖板的磨损本 体 部1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象 2、机架的紧固螺栓有无松

4、动现象 3、向回转轴承加注黄干油 履 带 架 1、检查履带板 2、检查张紧装置的动作状况 3、拆卸检查张紧装置4、调整履带的张紧程度 5、拆卸检查驱动轮 6、拆卸检查支重轮及加油 7、检查转轮及加油行走减速机 1、分解检查内部 2、换油使用初期一个月后第一运输机 1、检查链轮的磨损 2、检查溜槽底板的磨损及修补 3、检查刮板的磨损 4、检查从动轮及加油 喷 雾 部 1、调整减压阀的压力 2、密封处的漏水量是否正常 3、清洗过滤器及喷嘴 液压系统 1、检查液压电机联轴器 2、更换液压油 3、更换滤芯使用初期一个月后 4、调整换向阀的溢流阀 油缸 1、检查密封 2、缸盖有无松动 3、衬套有无松动，

5、缸内有无划伤、生锈 电气局部 1、检查电机的绝缘阻抗2、检查掌握箱内电气原件的绝缘电阻3、电源电缆有无损伤 4、紧固各部螺栓 5、往电机轴承加注黄干油 三、低温时的运转 1、当四周环境不低于 0时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。液 压油 t30时用 L HM68 t20时用L HM46 20t30 46L HM46 或 HM68 -200使用 L HV32 减 速 机 油 工业齿轮油 N320 适应 温 度 -2025 2、启动及运转时的留意事项 、 启动时，应把截割部升至水平状态。、 进展掘进作业时,应首先空运转约 30 分钟左右，从而使温度上升。四、冷却水 1、水温 30以下 2、水

6、质 PH68 3、水量 100L/min 4、含盐 200PPM 以下 五、液压系统1、液压油散热器 为了使液压油得到最正确的冷却效果，散热器必需保持清洁，每工作 500 小时要清洗一次。2、回油滤清器 、正常工作 a.工作 250 小时以后第一次更换滤清器滤芯。b.以后每工作 500 小时更换滤芯。、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯 c.装入的滤芯 d.装上滤清器盖并拧紧 3、吸油滤清器 、正常工作 a.工作 250 小时以后第一次更换滤清器滤芯 b.以后每工作 500 小时更换滤芯 、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b. 拔出滤芯，使自封阀封闭 c.装入的滤芯 d.装上滤清

7、器盖并拧紧 4、空气滤清器 、正常工作 a.工作 250 小时以后第一次更换滤清器滤芯 b.以后每工作 500 小时更换滤芯 、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯 c.装入的滤芯 d. 装上滤清器盖并拧紧第 2 节 注 油煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应格外留意，避开因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。一、液压系统用油造成液压系统故障的缘由，其中80%是由于液压油治理不善，因此，如能充分的留意治理，则可削减液压系统内故障的发生。有关液压油的治理，务必留意 如下各点：1、防止杂物混入液压油内。2、当觉察油质不良时，应尽快更换油。3、按

8、规定更换过滤器。4、保证油箱内所规定的油量。5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的特别 上升。6、拆下的液压元件泵、阀、高压胶管必需用螺塞将油口堵住(或用干净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵 或拆泵吸油管时，必需将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过 滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。二、液压系统用油的选定标准 所用液压油，必需是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性 等特性良好的油类。当使用环境不低于-5时，作为所选用的液压油应当是抗 磨液压油或极压抗磨液压油 YB-N68。其质量指标如下：运动粘度：3743mm2/S50 凝点：-25 粘度指数：9

9、0 三、液压系统用油的检查 按规定的时间一个月从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内数个试 管，在分别保管十天后和一个月后与油相比较，观看其颜 色、透亮度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤 纸过滤液压油，滤出其不纯物。更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进展检查。依据检查 结果及抽取油样的时间，来打算更换液压油的时间，则更为有 利。四、减速机用润滑油的选定标准 润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦外表供给润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用 重负荷工业齿轮油 N

10、320 和 N220。其性能如下：N320:运动粘度：288352mm2/S40 闪点开口不低于 200 N220:运动粘度：198242mm2/S40 闪点开口不低于 200 五、润滑油的更换 在最初开头运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及 轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相 隔 1500 小时或者 6 个月以内必需更换一次。当更换润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再参加油。六、液压油的更换 1、运转期间每隔 2023 小时或者六个月更换一次液压油。2、当油量少于规定的油量时，应准时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶

11、化，产生漏油现象。3、当液压系统中觉察了特别物时，应将其全部油量排放 掉，并对其液压系统进展清理。4、本机承受的液压油不得与其它油种混合使用。5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。6、加油时，必需通过回油过滤器进展加油。方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。七、润滑脂 润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均承受锂基润滑脂 ZL- 3。锂基润滑脂 ZL-3 的物理特性：针入度1/10mm：220250滴 点：180八、行走减速机注油 调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部 注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行

12、走减速机，使 一个注油塞位于正上方，放净油即可。油 种 序号加 注 部 位加 注 时 间 油量L 抗磨液压油 N68 Q 油箱 2023 小时或 6 个月补加削减量 500润滑油N320重负荷工业齿轮油A 截割部 2023 小时或 6 个月(补加削减量) 13 B截割减速机 2023 小时或 6 个月(补加削减量) 65 C 铲板从动装置 2023 小时或 6 个月(补加削减量) 1.5 D 星轮驱动装置2023 小时或 6 个月(补加削减量) 2 E 张紧轮 2023 小时或 6个月(分解时) 1.6 F 支重轮 2023 小时或 6 个月(分解时)6.3 N220 重负荷 工业齿轮油 G

13、行走减速机 工作 150 小时后第一次换油 适 量 工作 1500 小时或 6 个月后换油 九、整机润滑注油油 种 序号加注 点 点 数加 注 时 间 油量L 锂基 润滑脂ZL-3 3 销轴 27 1 次/日 (用黄油枪) 适 量 4 截割电机 23000 小时或 6 个月补加削减量) 适 量 5 回转轴承 24 1次/周 (用黄油枪) 适 量 6 第一运输机驱动装置 2 1 次/周(用黄油枪) 适 量第 2 节 操作 一、正常操作1、开机前的检查：、 首先检查四周的安全状况，并且留意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。、 检查各注油点油量是否适宜，油质是否清洁。、 检查各电气结合面，螺丝是

14、否齐全、紧固。、 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分留意不要被掘进机压住或卷入履带 内。、 全部机械，电气系统暴露局部是否都有护罩，是否安全牢靠，经检查确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的预备工作 、 先按按钮使电机微动， 以确定其运转方向是否正确。、 开机前先鸣响报警，翻开照明灯。、 电机空载运行 3 分钟，观看各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或特别现象。、 开机前先开冷却水。3、正式运行 、 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。、 司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避开由于误操作而造成事故。、 非特别状况下，尽量不要频繁点动电机。、 确保大

15、块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。、 当运输机反转时，留意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。、 当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。、 截割煤时必需进展洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门翻开，确认有洒水时方可截割。、 截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必需单一操作。、 当机械设备和人身处于危急场合时，可直接按动紧急停顿开关，此时全部电机停顿运转。(10) 、当油温升到 70以上时，应停顿运行，检查液压系统和冷却系统。(11) 、当冷却水温 40以上时，应停顿运行检查温升的缘由。(12) 、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支

16、架。(13) 、当进展顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的 “紧急停顿按钮”按下，并逆时针锁紧在此状态下，油泵电 机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必需充分注 意安全。 二、日常维护与修理 1、当对电气设备及机械局部进展维护、修理时必需切断电源，在不带电的状态下进展工 作。2、日常修理应按日检工程内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期去除。4、修理液压系统时要充分留意煤尘和水的注入而造成液 压系统的故障，对液压油的治理务必充分留意以下几点：、 防止杂物混入液压油内。、 当觉察油质不良时应尽快更换油。、 按规定更换过滤器。、 保证油箱内的油量。、 油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的特别上升。5、修理电气系统，在欲翻开防爆接触面时必需事先将外 部的灰尘、煤泥清扫干净。6、为了防止防爆面生锈，每次进展磷化处理，而后涂抹 黄干油。7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸 入水。在高温及恶劣环境下尽量不要翻开盖板。8、觉察零部件损坏，失去原有性能，肯定要准时修复或 更换，不能带病工作，以免因小失大。9 处理电气故障必需由专职电工操作，先用验电笔验电， 确认安全前方可检查，排解故障。