三一混凝土搅拌运输车操作保养规程.docx

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1、混凝土搅拌运输车操作保养规程一、操作规程一作业前的预备1. 内燃机局部，按通用操作规程的有关规定执行。2. 汽车局部，按汽车操作规程的有关规定执行。3. 了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。生疏运输路线及运输距离。4. 检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。5. 液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接结实，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和特别声响。6. 检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。7. 动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U 型螺栓应锁紧结实。8. 搅拌滚筒外应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，

2、无杂物，无积潭；溜槽内壁要光滑，不漏浆。9. 按施工要求调整并紧固溜槽延长斜槽。10. 检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。11. 紧急排出系统应完好。12. 启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。二作业与行驶要求13. 进料时，搅拌运输车滚筒应在210r/min 范围内转动。14. 在运输过程中，搅拌转速为 23r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。15. 在以下温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。环境温度353025201510一般混凝土min505560708095人工轻骨料混凝土min505560708010516. 混凝土经长

3、时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1012r/min 在转速搅拌约 1min，然后卸料。17. 把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm 或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为 210r/min；低于 10cm 的低坍落度混凝土滚筒转速应为 36r/min。18. 当卸料到剩余约 1/4 时，再猛烈搅拌1012r/min一次后卸完。假设给泵车供料时，可承受二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开头卸料。19. 尽量避开运输速凝混凝土。20. 当搅拌运输车的传动系统消灭故障，液压油输出中断而导致滚筒停顿转动，临时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出

4、混凝土。21. 当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求预备好每筒所需各种原材料的数量， 并按要求搅拌。22. 制止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。23. 运输车在大路上行驶时，应严格遵守交通规章，安全礼让，中速行驶。三工作后的要求24. 清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。25. 清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件外表。26. 按保修规程的规定。作业工程一、发动机1. 检查燃油箱存油量2. 检查燃油粗滤器3. 检查油底壳机油油面4. 检查冷却水箱水量5. 检查三角皮带张紧度6. 检查进排气歧管各接口处7. 检查空气滤清器(不包托自动排尘阀式)8. 检查发动机运转状况9. 发动机整机二

5、、电气设备及仪表1. 检查各指示仪表2. 检查各警示装置、照明灯具各电器开关3. 检查电子转速表4. 检查起动机、发动机5. 检查蓄电池三、转向系统检查转向性能四、传动系统1.检查离合器二、保养规程例 行 保 养每班进展技术要求及说明油缺乏时，应予加足排开排油塞，将杂质排出油面应在游标尺上、下刻度线之间，必要时，应参与规定牌号的机油冷却水缺乏时，应予加足工作时，应无打滑现象，否则，应调整皮带张紧度各接口处应密封严密，无漏气现象当空气滤清器清洁显示器消灭红色标记时，应控净集尘杯，去除滤芯上的灰尘发动机应易于起动，各发动机应易于起动，各运转正常，无异响， 排气烟色正常。如有特别现象，应查明缘由，排

6、解故障清洁发动机外部。各连接螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。各部位应无漏油、漏水、漏气现象各指示仪表应反响灵敏，示值正确，录有特别，应查明缘由，排解故障各照明灯具及警示装置应齐全有效，各电器开关应功能良好应工作正常。当发动机转速超过某一规定值时，警示装置应发出响声，这时应检查发动机超速的缘由，排解故障起动机，发电机应工作正常去除蓄电池外表所粘附的污物，疏通通气孔转向操纵应轻松、灵敏，回位良好，无特别现象 离合器应分别彻底，接合平稳，无打滑、抖动现象2. 检查变速箱、分动器、驱动桥 应工作正常，无异响、过热现象，否则，应查明缘由，排解故障3. 检查传动轴五、制动系统1.检查空压机2. 缉拿查

7、贮气筒3. 检查制动系统的密封性4. 检查行驶制动性能5. 检查紧急及驻车制动器6. 检查排气制动装置润滑传动轴万向节及中间支承轴承。连接螺栓如有松动，应予拧紧空压机应工作正常排放贮气筒内的冷凝水应无漏气现象制动应灵敏、牢靠，工作时制动系统气压为0.75MPa,调压阀压力为0.81MPa。如气压快速下降到 0.55MPa 以下，贮气筒压力指示灯亮时，应马上停车，查明缘由，排解故障应功能正常。如制动系统气压达 0.55MPa，驻车制动信号灯熄灭后， 制动器不能完全松开时，应查明缘由，排解故障排气制动装置应工作牢靠、性能良好使用排气制动器时，发动机转速不得高于 2023r/min六、检查车轮胎七、

8、搅拌滚筒驱动系统1. 检查液压油油箱油位2. 检查液压油冷却风扇、电机及散热器片3. 检查液压油泵,液压马达、液压阀等4. 检查传动轴5. 检查液压管路及管接头八、搅拌筒操纵装置检查各操纵杆九、搅拌筒供水系统1. 检查水箱水量及水表2. 检查水泵3. 检查供水系统4. 检查气压供水系统(装有时)十、搅拌筒1. 检查搅拌筒2. 检查进料斗、搅拌筒口、托轮等十一、驾驶室1. 检查驾驶室2. 检查雨刮器及暖风系统3. 检查门锁、门把十二、整机1. 清洁整机外部2. 检查外部连接螺栓3. 检查各操纵机构4. 润滑轮胎应无异物扎入或嵌入，轮压应正常由观看孔检查，油量缺乏时，应予补足冷却风扇、电机应工作正

9、常。散热器片上如有积尘，应用压缩空气去除或水清洗应工作正常，无异响及过热现象，如有特别，应查明缘由，排解故障应工作正常，连接螺栓如有松动，应予拧紧。每 50 工作小时润滑传动轴成向节消退渗漏现象，管路及管接头如有松动，应予紧固操纵应轻松、灵敏，搅拌筒的进料、出料、工作回转均应正常水量缺乏时，应加水至规定高度。水表应计量正确水泵应工作正常，无异响应无渗漏现象，在冬季作业完毕后，应将水箱、水泵、水管内的积水排净供气系统应无漏气现象，气压表应反响灵敏，示值正确。否则，应予修理或更换每班作业完毕后，应冲洗搅拌筒内、外，每装运一次混凝土，当装料完毕后，应冲洗搅拌筒外壁及进料斗；卸料完毕后，应冲洗搅拌筒口

10、及导料槽粘附的残料去除干净清洁驾驶室内、外，除去各部积尘、杂物、控净门、穿玻璃、仪表盘、倒车镜、反射镜应功能正常，安装牢靠门锁、门把应完好无损、功能牢靠清洁整机外部，除去积尘及粘附的残料、杂物螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧按润滑表执行 级 保 养每 200 工作小时进展作业工程一、完本钱级保养作业工程外的例保工程二、发动机1. 检查燃油滤清器技术要求及说明清洗燃油滤清器及滤芯，滤芯如积污严峻或有损坏，应酌情予以更换2. 检查机油质量及机油滤清器认真检查机油质量，视需要更换机油。在换油的同时，更换机油滤清器滤芯。装复时，应在密封垫上涂一层薄薄的机油，严格按规定扭矩拧紧3. 检查冷却水箱和水泵

11、4. 检查进气管路软管及凸缘连接件5. 检查空气滤清器6. 检查三角皮带张紧度三、电气设备及仪表1. 检查导线及导线接头2. 检查蓄电池四、转向系统1. 检查方向盘的自由行程2. 检查液压转向系统油罐油面3. 检查转向装置各部位五、传动系统1. 检查离合器踏板的自由行程及连接丝绳冷却水箱如有漏水，应予修理。水泵应运转正常，无异响。消退漏水现象管路软管如有破损，应予更换。连接件应安装结实，无漏气现象清洗空气滤清器；外滤芯如有裂缝、穿孔或损坏，应予更换；外滤芯每清洁 5 次后，应更换内滤芯，内滤芯每二年应强制更换；外滤芯清洗装复后，如指示灯仍亮，则应更换安全滤芯按规定要求调整皮带的张紧度。皮带如磨

12、损严峻或损坏时，应予更换导线及导线接头应连接结实，如有松动、腐蚀、损坏，应予拧紧、清洁、修复或更换电液液面应高出极板顶面 1015mm，电解液缺乏时，可加注蒸馏水。清洁蓄电池桩头及连接板上的氧化物，并涂以凡士林油防腐方向盘的自由行程应符合规定，否则，应予调整发动机停顿运转时油面应高于游标尺刻度线 12cm；在发动机运转时，油面至少应到达游标尺刻度线处。油量缺乏时，应予补充消退渗漏油现象，各部位连接螺栓、液压软管、关节头如有松动， 应予拧紧离合器踏板的自由行程为 35mm，最大不超过 40mm，分别杠杆顶部移动距离为 6mm。如不符，应予调整。连接钢丝绳磨损严峻时，应予更换2. 检查变速箱、分动

13、箱、驱动桥， 油缺乏时，应予补足轮边减速器油面3. 清洁前、后桥轮毂上的通气装置4. 检查悬架平衡轴油位六、制动系统1. 检查制动系统的密封性2. 检查制动分泵的功能3. 检查各制动装置性能(试车进展)4. 检查制动系统各连接部位七、行走机构检查轮胎拧下通气螺塞，用压缩空气吹净，疏通通气孔油缺乏时，应予补足观看气压表，发动机熄火，接上驻车制动后压力降在 2h 内不超过0.05MPa 或者在 30min 内不超过 0.01MPa，否则，应查明缘由，排解故障制动分泵应功能正常，当制动分泵活塞推杆行程超过 30mm 时，应予调整。当装有制动器间隙自动调整器K237时则不需进展调整应到达规定要求，车辆

14、应无跑偏现象各连接部位有松弛、松动，应予拧紧，如有损伤，应予修复或更换轮胎气压应符合规定值，轮辋固定螺母如有松动，应以550-600N.m八、搅拌筒驱动系统检查传动齿轮箱油位九、搅拌筒操纵装置检查液压泵排量、速度把握软轴十、搅拌筒供水系统检查管路、管接头及各阀门十一、搅拌筒1. 检查托轮2. 检查滚道3. 检查搅拌筒内部4. 检查卸料槽5. 检查U 型螺栓夹箍螺栓十二、整机润油作业工程一、完本钱级保养作业工程外的一保工程二、发动机1. 检查燃油、机油滤清器2. 更换油底壳机油3. 检查气门间隙的力矩拧紧油缺乏时，应予补足操纵灵敏，否则，应进展调整，如难以调整，应予更换管路、管接头如有松动，应予

15、拧紧，各阀门应工作正常，操纵灵敏应转动灵敏，无异响，连接螺栓如有松动，应予拧紧。托轮如磨损严峻时，应予修复或更换如磨损严峻或有损坏时，应予修复如有混凝土结块时，应予铲除，但不能损坏机件卸料槽应转动灵敏螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧按润滑表规定执行二 级 保 养每 600 工作小时技术要求及说明更换燃油、机油滤清器滤芯放尽旧油，清洗油底壳，加注归帝国内牌号的油至规定的油面高度。更换机油滤清器滤芯冷机时，进气门间隙为 0.40mm，排气门间隙为 0.50mm，如不符， 应予调整4. 检查冷却水箱及进、排气歧管连接螺栓5. 检查进气系统三、电气设备及仪表检查蓄电池四、转向系统检查转向杆件的协作间

16、隙五、传动系统螺栓如有松动，应予拧紧应无漏气现象检查电解液相对密度，电解液相对密度低于规定值时，应予补充充电协作间隙过大而致松旷时，应予调整。球头销磨损严峻时，应予更换1. 检查变速箱、分动器、驱动桥、 认真检查润滑油质量，视需要更换润滑油走合期满后应换油一轮边减速器润滑轴次2. 清洗变速箱润滑油滤清器滤芯3. 检查钢板弹簧U 型螺栓4. 检查平衡悬架侧挡板与钢板弹簧间隙5. 检查传动轴清洗滤芯，除去污物，滤芯如有损坏，应予更换螺栓如有松动，应予拧紧间隙为 0.53mm，超过 3mm 时，应加装调整垫片或更换侧挡板目检传动轴的连接和磨损状况，必要时进展拆检，更磨损超限的6. 检查分动箱固定悬架

17、六、制动系统1. 检查制动摩擦片2. 检查调整制动器间隙3. 检查制动管路和软管零部件螺栓如有松动，应予拧紧制动摩擦片的厚度不得小于 6mm，否则，应更换摩擦片试车检验，制动应灵敏、牢靠、无跑偏现象。必要时进展调整管路如有破损，应予修复；软管损坏时，应予更换4. 检查负载感应阀负载调整器 负载感应阀应功能正常，撬杆无严峻磨损，各部接头紧固，密封良好。制动踏板完全踏下时，能使制动到达最正确效果。必要时， 应由专业人员进展调整七、搅拌筒驱动系统1. 检查传动齿轮箱润滑油2. 检查液压油质量3. 检查液压油泵液压马达4. 检查风扇电机和液压油恒温器5. 检查单独发动机驱动装置连轴器八、搅拌筒供水系统

18、1. 检查排污阀装有水表时2. 检查供水系统认真检查液压油质量，依据需要更换润滑油认真检查液压油质量，依据需要更换液压油每 1200 工作小时检查一次，在额定压力下，液压油泵及液压马达， 应无渗漏现象每 1200 工作小时检查一次，风扇电机及恒温器应工作正常，性能符合要求联轴器的轴向间隙为 13mm，如不符，应予调整每 1200 工作小时，取出滤网进展清洗，清洁排污阀内部每 1200 工作小时检查，供水系统应无渗漏现象3. 检查气压供水泵系统装有时 每 1200 工作小时应清洗和润滑减压阀，安全性能应牢靠4. 检查单独发动机驱动供水系统5. 检查水箱九、搅拌筒1. 检查搅拌筒2. 检查排料斗和

19、卸料槽十、驾驶室1. 检查驾驶室锁紧手柄2. 检查驾驶室倾翻装置受油泵油面十一、整机1. 检查车架与车身的连接状况2. 润滑每 1200 工作小时应检查驱动水泵三角皮带的张紧度，必要时进展调整。如皮带损坏或无法调整时，应予更换水箱紧固带、支架如有松动，应予紧固，紧固带如有损坏，应予更换每 1200 工作小时应检查搅拌筒体和螺旋叶片的磨损状况，必要时进展修理每 1200 工作小时检查一次排料斗和卸料槽的磨损状况，必要时， 应进展修理应锁紧牢靠油量缺乏时，应予补充车架、横梁等应无裂纹和损坏，铆钉应无松动。安装螺栓如有松动，应予拧紧按润滑表规定执行三 级 保 养每 1800 工作小时进展作业工程一、

20、完本钱级保养作业工程外的二保工程二、发动机1. 检查喷油泵及喷油压力2. 检查冷却系统3. 检查汽缸盖4. 检查气门组件5. 检查涡轮增压器装有时三、电气设备及仪表1. 检查各灯具2. 检查起动机3. 检查发电机四、转向系统1. 更换转向系统液压油2. 检查转向液压油罐的滤清器五、传动系统1. 检查离合器2. 检查变速箱分动器、驱动桥及轮边减速器3. 检查传动轴六、制动系统1. 清洁车轮制动器2. 清洗油水分别器中的调压阀滤网七、行走系统1. 检查车轮轮毂技术要求及说明喷油泵在必要时由专业人员进展检查调校和修理。喷油器喷油压力为 23+0.5MPa按规定程序清洗冷却系统。更换冷却水汽缸盖应无裂

21、痕，缸盖底面与缸体顶面接触处的平面度公差应符合规定值，整修量最大不超过 1mm拆洗气门组件，气门烧蚀、磨损超限时，应予更换。研磨气门。其它各零部件磨损超限时，也应更换 转子轴的轴向间隙和径向间隙应符合规定值，否则应查明缘由，予以处理 各部油管应无渗漏。检查各部件的连接紧固状况，松动者按规定扭矩，予以拧紧 必要时清洗叶轮上的油泥和积碳全部灯具应齐全有效，如有损坏，应予修复或更换。必要时调整大灯灯光拆检起动机，清洁内部，润滑轴承，碳刷磨损严峻时，应予更换。刷簧压力应符合规定值，传动装置应工作正常，传动小齿轮应无严峻磨损进展拆检，去除发电机各部位积尘，擦净集电环及各部尚未污， 润滑轴承。线圈、转子，

22、硅二极管的焊头应无脱焊现象，碳刷 磨损严峻时，应予更换，导线与外壳应绝缘良好放尽机油，加注油至油罐规定的油位高度，并排解液压系统中的空气更换滤清器滤芯离合器摩擦片磨损严峻时，应予更换检查齿轮完好状况，更换润滑油每年至少应更换一次 拆检，各零部件磨损严峻时，应予更换拆检车轮，清洁制动器，制动磨擦片等零部零部件磨损严峻时， 应予更换取出滤网，进展清洗轻轮轮毂轴承间隙应符合要求。第一个二级保养时，也应检查。对非驱动前桥应更换轮毂润滑脂，轴承磨损严峻或损坏时，应2. 检查轮胎八、搅拌筒驱动系统1. 检查传动齿轮箱2. 更换液压系统液压油3. 检查液压软管九、搅拌筒供水系统1. 搅检查供水管路、各阀门、

23、喷油嘴等部件2. 检查水泵3. 检查气压供水系统装有时十、搅拌筒1. 检查搅拌筒螺旋叶片的磨损状况2. 检查搅拌筒工作状况十一、整机1. 检查踏板、扶手、防护栏2. 补漆3. 润滑予更换按规定进展轮胎换位更换润滑油，消退漏油现象更换液压滑并更换滤清器滤芯，检查液压系统的密封性，必要时更换密封件液压软管如有损坏，应予更换如有损坏或工作特别时，应予修复或更换工作时如有特别现象，应查明缘由，排解故障应按规定的压力容器检验时间期限，对压力水箱及承压系统进展压力检验。压力水箱的试验压力为 0.78MPa，保压确定时间，应无渗漏水现象校验气压表气路各阀门应功能正常，管路及接头如有松动，应予拧紧， 消退漏气

24、现象螺旋叶片上边缘被磨成“刀刃”状，继而就消灭径向开裂时， 可用切割工具将径向开裂局部切除，但切除后螺旋叶片其高度不得低于 250mm。更换的螺旋叶片时，应留意以下事项：割去已磨损叶片，从搅拌筒底部开头，焊接的叶片，紧贴筒壁按螺旋轨迹由下到上两面帖角焊透在筒壁上22焊接工艺：承受CO 或Ar 气体保护焊用直接电焊机进展焊接时，搅拌筒内照明灯电压最大为 24V， 作好通风工作留意安全搅拌筒的进料、搅动、搅拌等各种动作均应正常，如有特别， 应查明缘由，排解故障如有变形、损坏，应予修复必要时进展局部除锈补漆 按润滑表规定进展润 滑 表上装局部润滑点及方法底盘局部及保养方法工作液用量定期更换三滤和油水分别器序号保养工程首次保养里程/时间以后133更换发动机机油和机油滤清器更换燃油滤清器和油水分别器滤芯检查空气滤清器200 小时或3000km每 500 小时或 10000km每 240 小时或 6000km 检查；每1200 小时或 30000km 更换