三层框架拆除及新建施工方案.docx
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1、一、 工程概况1、 本工程位于高开发区。其中改扩建面积约为 342.98 2、 本工程分为撤除和建两个局部,分为撤除原框架构造和建框架构造。3、 撤除局部:原框架构造约高 9.5 米,柱子约 14 颗,梁约 30 道,双T 板屋顶一个,根底撤除 8 个,地面裂开约 380 。砖混构造撤除约 130m4、 建局部:建面积约 350 。三层框架构造,建筑标高 13.2 米。二、 撤除局部1、撤除前再次对房屋内的水、电及是否有人进展检查,确认水电已迁改,房屋内无其他闲杂人员方可进展撤除。2、首先撤除房屋门窗,将撤除的门窗搬运到指定堆放点进展整齐堆放。3、顶层防水承受手开工具人工撤除,双 T 板连接处
2、承受气割隔断连接,然后用50 吨吊车吊装到板车,运至甲方指定地点。4、按板、墙、梁、柱的挨次对其撤除,撤除过程遵循先非承重构造撤除后承重构造撤除的原则。楼板锤击粉碎后应临时保存其钢筋网,待切割放梁前割除。次梁撤除应在梁的两端各凿 0.1m 的切割缝,切割一端钢筋先下层,后上层,使一端自然向另一端倾拆后,切割另一端钢筋先上层,后下层,利用绳索将梁放到下层露面裂开。5、主梁撤除,应将梁的两端斜筋布置设置切割缝,承受起重机吊起主梁放到下层裂开。墙体撤除,从上之下进展粉碎性撤除。立柱撤除,将立柱切割局部的钢筋剥除,将反方向钢筋和两侧的构造钢筋切割端,向倒塌方向拉断。为防止倒塌时的冲击力对构造造成破坏,
3、倒塌方向应选择在下层梁或柱的位置, 撞击点应设置建筑垃圾或草袋,做好缓冲防震措施。6、承受裂开机对四周砖砌体填充墙进展撤除。破除四周承重立柱,楼板整体塌落。撤除后准时组织对撤除后的局部可回收物进展回收,回收物搬运的指定地点堆放。回收完成后承受装载机和渣土车对建筑垃圾进展集中收整,利用挖掘机装车,运碴车运输至弃土场集中妥当处理。最终撤除底层,同样承受人工协作机械撤除的方式进展。撤除完成后装载机集中收集建筑垃圾,装车外弃。 收整完成后安排专人清扫残留建筑垃圾。第一节1. 施工工艺流程三、 建局部框架施工工艺流程:根底放线土方开挖垫层抄平、放线根底钢筋制作根底模板安装根底浇筑混凝土柱筋制绑钢筋隐蔽支
4、柱模板模板补缝,复核支梁底模板模板检查、校正、复核制绑梁筋复核支梁侧模及板模模板检查、校正、复核制绑板筋检查、验收、签字浇灌柱梁板砼,取样养护反复循环进展。其次节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、柱模支撑架必需与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模承受 12 厚镜面覆膜胶合板,梁底模按 3/1000 起拱当梁净跨大于 4m 时。当梁高700mm 时,设对拉螺栓,其间距宜在 0.50.7m。梁承受钢管支撑承重, 其立杆间距 800mm,对于大于 800mm 的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为 1200mm1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板承受 12mm 厚木
5、模板,辅以 4070mm 木枋,间距300mm。板承重架承受满堂钢管脚手架,立杆间距 1000*1000。二、模板及其支架必需符合以下规定:1、柱模支撑承受钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模承受快拆体系。3、为保证构造几何尺寸和相对位置的准确性,模板各局部尺寸必需与设计相符。模板和支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特别要求时,应加文字说明,并放出全部或局部大样,对较简洁的现浇构造应做出样板。配板前,应生疏施工图,依据构造形式,尺寸
6、和砼浇筑方法进展配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必需刷隔离剂。1、柱模支模程序:放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱模群体固定去除柱模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。2、梁支模程序:放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模 固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。3、板支模程序:复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。四、模板构造及安装:1、模板安装应符合以下要求:(1) 进展模板设计,确定模板平面位置。本工程模板实行预拼装量大,先做好拼装预备,拼装后进展编号,并刷脱模剂
7、,分规格堆放,专人治理。如觉察变形应准时进展修理。(2) 模板支设必需准确撑握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。(3) 模板施工应完全依据现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。(4) 模板全部零配件以及架体应安装结实牢靠,模板应具备足够的强度、刚度及稳定性,能牢靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷,浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避开在施工过程中发生安全事故。(5) 柱节点支模时模板下跨高度把握在 200-300mm,模板下跨局部至少加一道箍。(6) 为防止竖向柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平,抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样
8、浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。浇完混凝土,拆模后把砂浆层铲掉,不用再修补剔凿混凝土根部。(7) 门窗口增加斜撑和足够的水平支撑,保证窗口不变形。(8) 顶板模板施工时,承受激光水平仪,把握模板的水平度。(9) 竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑构造承受拉通线的方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观看模板变形准时调整模板。(10) 现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于 4m 时,模板应起拱。起拱高度为全长的 13,跨度大于 2m 的悬臂梁为全长的 34。(11) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在支模之前,应在清理过的模板外表上包括第一次使用的模板涂刷隔离剂,对隔离剂的根本要求
9、是:不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(12) 安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好, 钢筋很简洁损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避开损伤模板。(13) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔, 防止焊火烧坏模板板面。(14) 在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避开模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格依据配模图纸进展安装。(15) 浇捣振捣混凝土时震惊器不能直接遇到板面上,避开磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按标准规定,要适时,以防模板变形。(16) 模板的安装误差应严格把握在允许
10、范围内,超过允许值必需校正。项目允许偏差相邻两板外表凹凸差2外表平坦2m 长度上5模板安装允许偏差mm轴线位置底模上外表标高55截面内部尺寸根底柱、墙、梁10+4 -5层高垂直全高5m全高5m68二、模板的撤除:模板拆出要预先制定好拆摸挨次,依据施工现场所在地面的温度状况,把握好混凝土到达初凝的时间,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,模板在拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要准时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。撤除模时间:侧模板以不损坏砼外表及楞角时,方可拆模,底模撤除时间
11、详下表所示:构造类型构造跨度m按设计的砼强度标准值的百分率%板2,8758100梁8758100悬臂构件275第三节2钢筋工程100一、钢筋原材质量要求:1、钢筋进场必需有出厂质量证明书和试验报告,并按规定抽样送检,合格前方能使用,每捆盘钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大,品种多,进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必需在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对构造进展分析,确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时,必需挂标牌,并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的地垄或搭设钢管架。对于数量较大,使用时间较长的钢筋外表应加掩盖物,以防止钢筋锈蚀
12、和污染。4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进展化学成份分析,不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意和验算后,方可进展代换并准时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作 钢筋加工的允许偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置允许偏差mm1020弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长51、依据现场总平面布置,主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上, 具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长承受闪光对焊,对钢筋的进料长度和下料长度应进展综合比较,准确下料,尽量做到不丢短节,以节约钢筋。3
13、、对于构造部位、节点简洁的构件,应认真全面生疏图纸,弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、柱节点各处钢筋排放位置进展合理编排,避开绑扎时发生钢筋挤压成堆的状况,按图放样,在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后,方可批量生产。4、全部加工钢筋尺寸必需满足设计图纸和施工验收标准的要求,箍筋弯钩为 135,且平直长度不小于标准和设计的要求,箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于16 柱竖向钢筋均承受电渣压力焊接接长,小于16 的柱竖向钢筋承受绑扎搭接接长,楼板受力通长钢筋承受搭接接长。梁水平钢筋承受闪光对焊或窄间隙焊接长。2、梁钢筋绑扎(1) 钢筋接头位置:梁底部钢筋在
14、支座处,上部钢筋在跨中 1/3 范围内, 接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合标准要求。(2) 在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应穿插布置, 箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应穿插绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。(3) 纵向受力钢筋消灭双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径 25 的同梁宽同长钢筋。(4) 主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀全都;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。(5) 框架梁接点处钢筋穿插格外稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有 30
15、,以利灌注混凝土之用。(6) 当梁筋绑好后,马上放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000 mm。3、板钢筋绑扎(1) 绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出把握线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。(2) 按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。(3) 钢筋承受绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,级钢筋绑扎接头的末端应做 180 弯钩。(4) 板钢筋网的绑扎施工时,四周
16、两行穿插点应每点扎牢,中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必需将全部钢筋相互穿插扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎右左扣绑扎。下层 180 弯钩的钢筋弯钩向上; 上层钢筋 90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立。(5) 板、次梁与主梁穿插处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。(6) 板按 1m 的间距放置垫块,梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。第四节砼工程一、自拌砼原材料选用及协作比要求: 本工程砼承受商品砼二、砼施工挨次柱、梁板依次浇筑,自远端依次后退进展。三、砼的运输:四、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间
17、歇的允许时间min混凝土强度等级气侯2525不高于 C30210180高于 C30180150注:当混凝土中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、当浇筑高度大于3m,应协作溜槽下料。浇灌柱砼前,底部先填以50100mm 厚与砼内砂浆成分一样的水泥砂浆。砼承受插入式振捣棒分层捣实,钢筋密集的地方承受细石砼浇筑,细棒振捣,每层砼的浇灌高度不得大于 500mm。五、砼的浇筑1、砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进展细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应去除干净, 木模板应浇水潮湿,缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过
18、3m,当高度超过 3m 时, 应设串筒下料,以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进展浇筑,本工程分层厚度梁、柱为 500mm,框架节点核心区为 150mm。4、砼必需连续浇灌,以保证构造良好的整体性。如必需间歇时,间歇时间不得超过有关规定,即砼强度等级小于 C30 即为 180 分钟,大于 C30 时为 150 分钟掺有外加剂时应依据试验结果确定。砼浇筑后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进展。浇筑时,在底部先铺一层 510cm 厚减半石砼或去石子水泥砂浆,以避开底部产生蜂窝,保证底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推动,当到达
19、板底标高时再与板的砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断向前推动。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处,由于钢筋较密集,且有预留管道要加强振捣, 以保证密实,必要时在节点处承受局部同强度等级的细石砼浇筑,承受片式振动棒或辅以人工捣固。八、混凝土振捣每一振点振捣连续时间,应使混凝土外表消灭浮浆和不再沉落为宜。当承受插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5 倍,并应避开碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。当承受平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实局部的边缘。加强
20、节点处、转角处。钢筋密集处振捣,此部位可用小直径振动棒,保证振捣到位,不得消灭漏振现象。九、保证砼顺当浇筑的措施(1) 浇筑前,在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证, 同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证,在充分预备和检查前方可进展浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。(2) 浇灌砼前应对机械设备进展进一步检查,应保证器具完好,配电线路畅通。(3) 砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路,并合理组织安排劳动力,以保证砼顺当浇灌。(4) 混凝土浇筑施工时,设专人在路口指挥车辆进出,保证车辆运输安全通行。(5) 混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进展操作,确保混凝土的密实性,严禁
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