贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案.docx

《贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案.docx（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理设计方案设计者江苏久力环境工程有限公司规划设计制造施工服务二0一七年九月3. 2.工艺流程说明锅炉产生的烟气经过布袋除尘器除尘，除掉烟气内99.9%的粉尘，烟气温度有所降 低，烟气再通过引风机和调整阀门后，进入脱硫系统。在脱硫塔内部，大量SO2被碱液 汲取去除，部分粉尘也被碱液溶解，经脱硫塔脱硫净化后的烟气经除雾器脱水，由排气 烟道进入烟囱排放。4. 3.设计范围本工程供货范围为除尘器入口烟道至脱硫后干净烟气出口的全套脱硫装置。包括除 尘器、脱硫塔主体和连接管道及附属系统设计、制造、运输、安装、调试、（72小时）试 运行（注：土建工程施工由业主负责）。调

2、试、试运行期间的水、电、汽、气和脱硫剂 等消耗材料由业主负责。5. 4.除尘系统设计6. 4.1.除尘系统比较在日常工业上常用的锅炉除尘设备主要有袋式除尘器、静电式除尘器及电袋复合式 除尘器，其性能对比如下：袋式除尘器优点1）除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。2）单元组合形式，内部结构简洁、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那 样高，无须专设操作工。3）能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。4）袋式除尘器性能稳定牢靠，对负荷改变适应性好，运行管理简便，特殊相宜捕集微 小而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。5）能实现不停机检修，即离线检修。6）除尘器占

3、地面积较小，并能按场地要求作特地设计。7）自动化程度较高，对除尘系统全部设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、 操作维护人员的劳动强度较小。袋式除尘器缺点1）袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求。2）袋式除尘器净化有爆炸危急或带有火花的含尘气体时须要防爆措施.3）用于处理相对湿度高的含尘气体时，须要实行保温措施（特殊是冬天），以免因结 露而造成“糊袋”。4）当用于净化有腐蚀性气体时，须要选用相宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气须要 实行降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能接受耐高温的滤 料。静电式除尘器优点1）初期除尘效率能达到99%,

4、能捕集lum以下的微小粉尘。2）处理烟气量大，可用于高温（可高达500）、高压和高湿（相对湿度可达100%） 的场合，能连续运转，并能实现自动化。3）具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100200Pa。静电式除尘器缺点1）设备浩大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为 70100KV,故投资高。2）制造、安装和管理的技术水平要求较高。3）除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104105。cm或大于1010 1011 Q - cm的粉尘，若不实行肯定措施，除尘效率将受到影响。4）对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。5）不具备离线检修功能，一旦

5、设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。袋式除尘器与静电式除尘器性能对比表项目袋式除尘器电除尘器除尘效率除尘效率高N99.99%除尘效率98% （后期降低为 90% 95%）排放浓度W50 mg/m3N100 mg/m3是否达到国家排 放标准达标不达标比电阻影响捕集的粉尘不受比电阻值影响粉尘比电阻值对捕集效率影响大技术结构技术结构简洁技术结构困难运行状况袋式除尘器的性能运行稳定牢 罪电除尘器运行过程中芒刺线易脱 落、机械震打故障率高对负荷改变的适 应性袋式除尘器对负荷改变适应性 好，运行管理简便电除尘器对负荷改变适应性差运 行管理困难一次性投资一次性投资低于电除尘器一次性投资费用高于布袋

6、除尘器 （因需高压变电和整流设备）除尘器内件要求袋式除尘器的滤布已有耐高温、 防水防油的产品，适应大烟气量 锅炉对阳极板与芒刺线之间的间距要 求很严，由于温度、风速等缘由 影响变形、芒刺线脱落，除尘效 率将降低运行状况袋式除尘器的附属件已过关，运 行全部由PLC限制电除尘的震打锤及受打击部位易 损坏和变形，震打电机易坏检修状况具备离线检修功能停炉检修袋式除尘器与静电式除尘器年运行费用对比项目袋式除尘器电除尘器设备费用约72万约58万电耗费用电耗增量U50KW（包括引风机 及空压机灰斗电加热等）折合 176万元/年（0.306元/千瓦时计 算）电耗2400kW（电除尘本体）折合 367万元/年（

7、0.306元/千瓦时计 算）维护费用滤布更换费用。滤布运用寿命按 4年计，平均每年约9.5万元。（不考虑由于滤袋国产化而成 本下降的费用）；笼骨更换费用， 按10年计，每年约1.2万元；脉 冲喷吹阀阀芯更换费用。按5年计，每年约L1万；每年常规修理费用10万元；极 板、极线以十年更换一次计，则 每年需4.2万元；不计由于电 除尘器随着运行年份增加，除尘 效率下降而引起电除尘器需改造 的费用。年运费总费用259.8439.23. 4. 2.除尘系统的选择依据对比及以往阅历，我公司设计此项目选择袋式除尘器来治理此烟气。4. 4. 3.袋式除尘器工作原理含尘气体由布袋除尘器的侧面进入，由于烟气流速突

8、然降低，大颗粒粉尘由于惯性 和重力的作用被分别落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在 滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。烟气从布袋除尘器 侧面进入，与灰斗进烟技术最大的区分是烟气在布袋除尘器内流淌是从上向下流淌，特 别有利于尘气分别，有利于烟尘进入灰斗排出。而灰斗进烟技术使烟气在除尘器内从下 向上流淌，与烟尘掉落方向刚好相反，特别不利于烟尘从布袋剥落和尘气分别，严峻影 响除尘效果，且烟气阻力也相当高。特殊的烟气入口沉降设计，使大颗粒的先沉降下来，削减了布袋的负荷。该设备由 于在清灰技术、除尘器主体结构、自动限制方面接受了先进技术，因此对粘细粉尘、高

9、 温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果。在工作状态，烟气从布袋外部渗透到布袋内部，粉尘被滤布阻挡在外表面，随着滤 袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，脉冲限制仪定时发出指令，清灰 系统起先工作。自然风脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、 运行牢靠、维护便利、占地面积小的除尘设备。烟气阻力一般状况限制在烟气阻力为 1200Pa,定时进入清灰状态，布袋形态从工作状态在瞬间（约0.5秒）变为清灰状态， 又从清灰状态变为工作状态，这过程让布袋产生剧烈的振动，使布袋外表面积聚的粉尘 快速振落，随即又复原到工作状态。布袋清灰是布袋除尘器阻力、除尘效果和布袋寿命 的主要确定

10、因素，压缩空气过于剧烈的清灰，不仅损坏布袋，缩短布袋运用寿命（有的 布袋只能有半年的寿命），而且由于破坏了布袋表面的粉尘层，从而降低了除尘效果， 因为布袋除尘器的除尘效果不是取决于滤料，而是取决于在滤料表面形成有效的粉尘层， 真正起除尘作用的是在滤料表面形成的粉尘层，破坏了粉尘层也就是破坏了滤料的除尘 效果，因此，压缩空气清灰会影响布袋的除尘效果。5. 4. 4.除尘器特点本除尘器接受分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘 器的缺点，清灰实力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面 积少，运行稳定牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电

11、力、轻工 行业的含尘气体的净化与物料的回收。 由于接受分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周 期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也 相减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口接受弹性涨 圈，密封性能好，坚固牢靠。滤袋龙骨接受多角形，削减了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的 寿命，又便于卸袋。接受上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出, 改善了换袋操作条件。 箱体接受气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中检漏，漏 风率很低。 进、

12、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 . 4. 5.除尘器结构介绍钢结构除尘器零米以上建筑均接受钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构 的设计简化现场安装步聚，尽量削减现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是 自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。除尘管道及其附件管道布置顺畅、整齐，管道之间的净距离，管道与设备、墙、梁、柱之间的净距离， 以及管道的架空高度等都依据国家和行业有关规范要求安装制作，不会影响生产工艺操 作和运输、消防及设备检修等。穿出厂房的除尘管道的结构、穿出屋面的位置及在屋面 上的走向和支撑等都依据贵公司厂房结构的要求制作安装。管道通径、壁厚、管道风速按国家和行业相

13、关标准及粉尘的浓度、粒径、比重、磨 琢性等因素进行综合考虑，确定合适风速，防止风速过高加剧管道磨损和风速过低造成 管道积灰。管道与除尘器及其他设备的连接，均接受法兰连接，风机进出口均接受软连接，支 管与主管（或干管）连接要从主管的上部或侧面接入，连接夹角小于45度。对一切除尘管道室外部分进行保温处理，防止烟尘因温度降低而结露，保温层接受 厚度2100mm的岩棉，外部包装材料为厚度不低于0.4mm的彩色钢板，外形整齐美观。管道支架、吊架、托座设置管道支架、吊架、托座合理布置，接受等距离布置，同时避开管道易磨损、易积灰 的部位。其设置不影响生产工艺操作和设备修理，并符合厂房结构、运输、安装、消防、

14、 平安等项要求。管道支架接受框架结构，保证足够的强度和稳定性能，合理布置支架的 间距，确保管道在承载各种负荷的状况下不出现变形、失稳等不良状况。除尘器主体和灰斗除尘器接受抗结露低阻脉冲袋式除尘器，负压外滤式，分室离线脉冲喷吹。除尘器 设计、制造、安装符合国家和行业现行相关标准和有关规定。除尘器本体结构、支撑框 架和基础设计充分考虑永久载荷、活动载荷及地震等因素。除尘器的技术性能和各项技 术参数的确定都经过科学合理的计算与实践推理，能确保除尘效果达到排放标准。适当 布置过滤面积，选择适合的过滤风速。除尘器箱体具有规范要求的强度、刚度和耐压性能。在最不利条件下运行时，壳体 不会出现可见变形，上箱体

15、接受活动盖板，结构和高度能保证清灰喷吹管道及滤袋的安 装、检修、更换等操作便利可行。顶盖密封门达到封闭严密，不漏气，顶部坡度自然排 水，并设置防雨棚。除尘器灰斗容积设定充分考虑输灰设备检修期内的储灰实力。灰斗结构保证粉尘流 淌顺畅，灰斗斜面与水平面的夹角大于65。灰斗接受电加热，与除尘器风机联动，除 尘器工作时，电加热开启。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度改变和振动，并考虑 防腐性能。除尘器进气系统从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布匀称与否对电除尘器的除尘效率影 响较大。而对袋除尘器则影响较为有限，但假如局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿 命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此，袋

16、除尘器内的气流分布技术是袋除尘器 的关键技术之一。在方案实践中，尽管目前尚没有这方面的相关标准，但一般要求匀称 度大于95%。对于大风量除尘，由于烟气量大，气流分布更是重点也是难点，目前我国 袋除尘技术与发达国家的差距，气流均布技术是一个主要方面。袋除尘器内的气流分布 与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所实行的均流措施有关。1）进气方式、风量安排、气流分布袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，从削减空气动力阻力的基 本条件可知，当气体流淌顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流淌阻力将会减小。运 用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之匀称分布，过滤后再平 直地从出

17、风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力特别有益。于是我公司的除尘器在结 构设计上尽量满意低阻力流淌的基本条件，最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设 备结构阻力小。2）设置风量调整导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量 匀称输送和安排到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保证其长寿命的要求，通过 计算机模拟试验、试验室相像模化试验的结果进行比较，确定最佳风量安排和气流分布 参数的装置形式。3）烟气经气流分布装置风量安排和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方 式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤 作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后

18、的烟气沿袋内向上流在上箱体汇合后从尾部出 口流向引风机。4）含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有 足够合理的净空，滤袋间距亦进行了特地设计，气流通过前部导流后，依靠阻力安排原 理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布匀称，保证合理的烟气抬升速 度，最大限度地削减紊流、防止二次扬尘。5）除尘器设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能 地削减进风系统中的灰尘沉降现象，避开了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤 袋的运用寿命。除尘器清灰系统1）包括喷吹管、压缩空气管、脉冲阀等，喷吹管平行地排列在预先组装的顶部净气 室内，每一根净

19、气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对于每条滤袋的中心点。 净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定 位。除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀限制，脉 冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的限制系统统一限制。检测除尘器 两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，依据时间或差压计检测的差压信号限制除 尘器的清灰周期。2）脉冲喷吹清灰技术脉冲阀和喷吹装置是确定清灰效果和降低运行阻力的关键：a对脉冲阀的要求：自身结构简洁、阻力小、开启和关闭快速、能以最短的时间释 放大量的压缩气体。同时，要求的气源压力低，使清灰能耗削减。比较

20、后选用具有快速 启闭功能的沉没式脉冲阀。b通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是 最大的，即清灰实力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力 清灰方式。这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，不会发朝气械故障。将喷吹 管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、精确。与脉冲管式喷吹清灰效果亲密相关 的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的 孔径大小与分布、稳压气包涵积、供气系统等。依据试验和布袋除尘器大量方案实践， 我们认为：1是喷嘴的

21、定位开孔肯定要在专用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整 体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设肯定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜; 3是喷嘴距滤袋口的距离不行太大或太小，须要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和 分布不是匀称的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。详细的孔径取决于试验结果和方 案阅历。c清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设置合理与否将干脆影 响到袋除尘器的运行平安及滤袋的运用寿命。从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本 身的过滤作用外，袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用，这就是所谓的“粉尘过滤粉 尘”，因此对袋除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘

22、层的过滤作 用，更多的超细粉尘会干脆进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会 影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组 的正常运行。另外，袋除尘器的清灰还必需尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度 匀称，否则会引起整个系统阻力分布不匀称。而影响到内部的气流分布。喷吹系统的设 置，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度 的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素，须要依据有关的规程规范、或通过试验，再 结合以往的方案阅历，通过细致的计算才能得出。d清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力 和

23、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满意各种运行工况下的清灰需求。3）脉冲阀快速清除掉二器箱体喷管表面积灰。清灰效果是推断袋式除尘器性能优劣的确定性因素。一个高效脉冲清灰系统是图1 所示各组成部分的合理设计与配置。脉冲限制仪限制电磁脉冲阀机械启闭，压力气源在 瞬间通过脉冲阀，在喷口处诱导大量空气进入滤袋，滤袋由于膨胀振动和冲击气流作用,脓痴制仪电磁脉冲制气图I脉冲清灰系统示意图清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，其喷吹性能的优劣、清灰实力的强弱，干脆关系 到该类除尘设备的长期牢靠运行、除尘器的造价及清灰效果。因此,在设计脉冲袋式除尘 器时，要实行技术手段和技术指标来衡量和评价脉冲阀的性能，对脉冲阀进行

24、正确选型。除尘器过滤系统包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪。 花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。 除尘器滤袋及框架严格依据国标制作，滤袋与框架的协作松紧度相宜，袋底与框架底部 留有1520mm的间隙。各滤袋之间保证滤袋之间及滤袋与侧壁之间不会出现搭桥现象。 花板厚度下部加装支撑，保证花板平整、光滑，无翘曲、凹凸不同等缺陷，孔周倒角圆 滑无毛刺。1）滤袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量干脆影响除尘器的除尘效 率，滤袋的寿命干脆影响到除尘器的运行费用。布袋底部接受三层包边缝制，无毛边袒 露，底部接受加强

25、环布，滤袋合理剪裁，尽量削减拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm,提高袋底强度和抗冲刷实力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风 导流系统的设计与滤料的运用寿命有着极大的关系。布袋除尘器设计生产的设备充分考 虑了这些内容，保证除尘器正常运行。另外，滤袋上端接受了弹簧涨圈形式，密封性能 好，安装、换袋快捷，牢靠性高。2）袋笼袋笼接受圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布匀称，并有足够的强度和刚度，防止 损坏和变形，顶部加装“n”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及爱护滤袋口在喷吹 时的平安，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的 强度保证无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋

26、笼接受有机硅喷涂技术或电镀，镀层坚固、耐磨、 耐腐，避开了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺当，削减 了换袋过程中对布袋的损坏除尘器栏杆楼梯平台和防雨棚除尘器全部需操作、修理、巡察的部位都要设置操作平台，并按国家有关规定设置 爬梯、护栏、踢脚板及照明灯具和电源插座或接线箱（照明有招标方负责）。除尘器进行整体保温，保温层厚度2100mm,满意布袋除尘器的运用要求，防止除 尘器内烟尘因温度降低而结露，保温层外包镀锌铁皮，保证表面平整、美观、固定牢靠, 确保不脱落不变形。除尘器顶部设置防雨棚。爱护除尘器顶部装置、便利人员检修、运用和管理。除尘 器顶盖接受剪冲密封顶盖，重量、大小

27、适合人工开启。全部孔、门制作及装配结束后， 进行密封试验，确保无变形、无泄漏。灰尘输送及卸灰系统从除尘器灰斗中排出的灰尘接受刮板机送至卸灰室，再经星形卸灰阀卸到灰尘运输 车辆内外运。3. 5.除尘系统主要设计参数序号性能单位参数1处理风量m3/h765102过滤风速m/min0.803总过滤面积m215944滤袋总数条5285除尘器阻力Pa15006电磁阀3”沉没式7滤袋规格条0160X60008滤料材质PPS项目名称:贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理工程项目地址：贵州省工程性质：私营建设单位：设计单位：江苏久力环境工程有限公司设计阶段：一次方案编制日期：二。一七年九月设计编号：JL-

28、HBGC-FQ1706139袋笼材质有机硅喷涂10滤室数个411每室滤袋数只13212入口含尘浓度mg/Nm3300013出口排放浓度mg/Nm3W8014除尘器承受负压Pa800015除尘效率%9916允许烟气温度150 （瞬时 180）17滤袋运用平均寿命超过2年（正常运用）18设备漏风率3%19设备运行重量t46.8520配套爬梯套121喷吹压力Mpa0.3 - 0.422压缩空气消耗量m3/min0.753. 6.脱硫系统设计3. 6.1.脱硫工艺系统描述本方案接受湿法脱硫工艺。在汲取塔内，烟气中的S02与脱硫剂浆液反应，脱硫效 率95%,处理100%的烟气，然后在浆液池中用石灰浆汲取

29、SO2后的溶液再生，再生后 的汲取液再循环运用，溶液再生过程产生的物质以亚硫酸钙和石膏（硫酸钙）形式析出。 形成亚硫酸钙和硫酸钙就地强制氧化为石膏，再经二级脱水处理后作为副产品。脱硫剂浆液混合物从汲取塔浆液池通过脱硫循环泵被送向上部的汲取反应区。通过 两层喷淋层（每层上装有多个空心喷嘴），形成液雾高度叠加的喷淋区，与湍流上升的 原烟气充分接触，发生化学汲取反应。在汲取塔烟气净化区，烟气冷却并达到饱和。汲 取塔水的损耗（烟气饱和，副产品水分）一部分通过加入簇新的工艺水（通过除雾器的 冲洗设备），一部分通过物料中的水（浆液滤液）循环运用得以补偿。干净烟气流经两 级水平的除雾器，烟气带出的浆液液滴在

30、此被除去。3. 6. 2.脱硫保证性能序号指标项目单位指标数值1脱硫效率%2502S02排放浓度mg/Nm35503钙硫比Ca/S1.034脱硫剂(79%纯度)消耗t/h0. 085耗水量t/h2.86耗电KW/h2507脱硫系统总阻力Pa150010脱硫副产品石膏纯度%9011脱硫副产品石膏的自由水分% Wt10-1212脱硫装置负荷适范围%50-12013脱硫废水排放量t/hCaS04+H+(5)CaS03+l/2H20-*CaS03 1/2H2O(S)(6)CaS04+2H20-CaS04 2H20(S)(7) 总反应方程式为：2NaOH + 2S02 + 02 + 4H20 f 2Ca

31、S04 2H20(8)3. 6. 5.脱硫塔系统及结构介绍汲取塔由我方按设备现场制作供货，包括汲取塔壳体及钢制平台扶梯、喷嘴及全部 内部构件、汲取塔搅拌装置、除雾器、塔体防腐及保温紧固件和外部钢结构框架以及全 部相关的管道、限制、附属设备和附件等。汲取塔选用的材料适合工艺过程的特性，并 且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。全部部件包括塔体和内部结构设计考 虑腐蚀余度。汲取塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，运用焊接连 接，法兰和螺栓连接仅在必要时运用。塔体上的人孔、通道、连接管道等须要在壳体穿 孔的地方进行密封，防止泄漏。脱硫后的烟气夹带的液滴在汲取塔出口的除雾器

32、中收集， 使净烟气的液滴含量不超过保证值。浆液喷淋系统汲取塔内部浆液喷淋系统由安排管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计合理分布要求的喷 淋量，使烟气流向匀称，并确保石灰浆液与烟气充分接触和反应。浆液联箱不仅能在母管 内匀称分布浆液，而且也能把浆液匀称安排给连接喷嘴的支管。全部喷嘴能避开快速磨损、 结垢和堵塞，喷嘴材料接受碳化硅材料制作。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。汲取塔浆液搅拌系统汲取塔浆液搅拌系统能防止浆液沉淀结块，其设计和布置考虑氧化空气的最佳分布和 浆液的充分氧化。除雾器除雾器系统的设计特殊要留意脱硫装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除 雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时依据

33、给定或可改变的程序，既可进行自动冲洗，也 可进行人工冲洗。除雾器材料接受带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特殊是人 工冲洗造成的高速水流冲刷。喷嘴与除雾器冲洗水供母管连接，邻近喷嘴的喷淋范围部分重叠，以确保100%的冲洗 效果，喷淋范围至少有130%的叠加（平均值）。喷嘴材质PP。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力 进行监视和限制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。除雾器冲洗用水 为脱硫工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵供应。除雾器冲洗水泵，一用一备。汲取塔浆液循环泵循环泵依据单元制设置（每台循环泵对一层喷嘴），依据泵的结构型式设一台

34、备用泵 叶轮（备用叶轮为压力最高等级的叶轮）；循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。循环泵 便于拆换和修理，配置整体底盘或安装框架。设计选用的材料适于输送的介质，并且至少 按40 g/L的氯离子浓度进行选材。泵吸入口配备滤网。氧化风机氧化风机为两台，一运一备，流量裕量为10%,压头裕量为20%。氧化风机为罗茨风机。石灰浆液制备系统脱硫装置设置一套石灰浆液制备系统。脱硫剂浆液的浓度限制在2030% （Wt）之间。 脱硫剂浆液箱其有效容积不小于锅炉在BMCR工况下5小时所需的脱硫剂浆液量；脱硫浆液 泵（加碱液泵）每台容量按汲取塔

35、100%BMCR工况时的石灰浆液量设计，一用一备；我方供应系统内所需的全部管道、阀门、表计和附件等的设计。管道、阀门和表计考 虑防腐、防磨。保证浆液管线布置无死区存在，以避开管道堵塞。浆液管线设计有清洗系 统和阀门低位排水系统。脱硫剂浆液给料量依据锅炉负荷、脱硫装置进口和出口的S02浓 度及汲取塔浆池内的浆液pH值进行限制。搅拌系统汲取塔浆液池、石膏溢流箱、滤液箱、事故浆液箱及其全部储存浆液的箱罐和容 器合理配备搅拌设备，以防止浆液沉降结块。搅拌器接受全金属结构，全部接触被搅 拌流体的搅拌器部件，必需选用适被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和防腐 蚀的性能。脱硫装置电控系统设计脱硫装置动力

36、电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气限制室配电 盘在脱硫电气限制室，电源分为两路，一回经由配电盘、限制开关柜干脆与高压电机 （浆液循环泵）相连接。另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、限制开关柜与低 压电器相连接，低压配电接受动力中心电动机限制中心供电方式。系统配备有低压直 流电源为电动限制部分供应电源。脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分别器实行现场 限制，其它实行限制室内脱硫限制盘集中限制，亦可实现就地手动操作。正常运行时，由立式限制盘自动限制各个调整阀，限制脱硫系统石灰供应量和氢 氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调整。烟气量的限制是依据锅炉排烟 量，由引风机入口挡板通过

37、锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量 反馈信号限制。汲取剂浆液流量的限制是通过进入脱硫装置的S02量以及循环浆池中 浆液的PH值来限制的。副产品浆液供应量通过汲取剂浆液的流量来限制。除雾装置 清洗水的流量、汲取室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独限制。脱硫塔 底部的液位亦属于单独限制，即通过补给水量来限制。汲取剂浆池浓度的限制由补给 水量调整给料器的转速以限制石灰加入量，继而达到限制浓度的目的。汲取室出口除 雾器的清洗是按肯定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。4 .质量限制A设计会签：合同生效后20日内，乙方向甲方供应下列文件和资料：设备总图、主 要部件图、基础施工图

38、、主要外购件清单。甲方对乙方设计的认可并不代表乙方 最终供应的设备完全符合本项目的详细要求。乙方仍旧应对所供应设备的质量、 牢靠性等负全责。外购件选购：全部外购件设备均需按双方签订的合同及附件选购。如需更改，应 向用户书面提出并得到用户确认。A项目进度：项目实施过程中乙方每周提交一次进度报告。5 .设备验收发货验收：设备发货前，甲方对其数量、配置、外观质量进行验收。隐藏项目验收：设备工厂制造过程中，在隐藏项目完成前，乙方有义务提前一周 通知甲方，由甲方派员对乙方设备进行隐藏项目验收。经甲方进行隐藏项目验收 后或甲方书面通知不进行隐藏项目验收后，乙方方可进行下道工序制造或安装。安装调试验收：安装

39、完毕，单机调试完成，设备试运行20个日历日内，业主组织 进行验收。6 .售后服务1. 1.售后服务承诺书我方承诺对贵方供应如下质保；设备质量保证期为；设备安装、验收完毕、即自买方、卖方及现场监理三方签署验收 合格报告，正常运行12个月或合同设备完全交付到现场18个月，两者以先到的时间为准。保证供应的设备是全新的，技术水平是先进的、成熟的、质量优良的，设备选型均符 合平安牢靠、经济运行和易于维护的要求。保证依据所交付的技术资料完整统一和内容正 确、精确的并能满意的设计、安装、调试、运行和修理的要求。设备合同执行期间，假如我方供应的设备有缺陷和技术资料有误，或者由于我方技术 人员指导错误和疏忽，造

40、成设备返工、报废，我方马上无偿更换和修理。如需更换，我方 应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用。由于贵方缘由导致我方及我方现场技术服务人员在施工、安装、调试造成的设备损坏, 由贵方负责修理，更换，但我方有义务尽快供应所需更换的部件，对于贵方要求的紧急部 件，我方应支配最快的方式运输，全部费用均由贵方负责担当。规定的保证期满后，由双方在10日内共同签署、出具设备保证期满最终验收证书。出 具最终验收证书的先决条件是；我方应完成贵方在保证期满前提出的索赔，但我方对非正 常修理和误操作以及由于正常磨损造成的损失不负责任。在保证期内，如发觉设备有缺陷，不符合本招标文件规定时，如属我方责任，则贵方 有

41、权向我方提出索赔。我方在接到贵方索赔文件后，马上无偿修理、更换、赔款或托付贵 方支配大型修理。包括由此产生的到安装现场的更换费用、运费及保险费由我方负担。如由于我方负责须要更换、修理有缺陷的设备，而使设备停运或推迟安装时则保证期 按实际修理或更换所延误的时间做相应的延长。如设备在保证期内发觉属我方负责的特别严峻的缺陷，则其保证期将自该缺陷修正完 成之日起计算。6. 2.售后服务形式1）维护修理服务公司配备了专业的工程服务队伍，全部能够保证产品投入运行后将不定期跟踪茶农运 行状况，供应技术询问，刚好满意用户对备品备件的要求，并依据用户需求马上响应客户 要求，如遇紧急故障刚好赶到现场解决。保质期内

42、服务：投运前，如发觉供应的设备有任何质量或功能问题，供货方免费调整、 更换。投运后对于由于质量问题造成的产品损失，我方将在4小时内出具解决放案，如无 法解决，则24小时内赶到项目现场进行现场无偿服务，免费修理或更换损坏的零部件。但 是由于买方认为缘由造成的产品故障，我方义务、实惠对已损坏的产品作有偿的修理和更 换。保质期外出现质量问题，我方将在2个工作日内赶到现场处理，所产生费用双方协商 解决。2）定期巡检服务售后服务工程师定期走访客户对售出设备巡检，巡检时完成软件版本的升级。并通 过实际操作检验，结合听取用户维护管理人员反映的问题和建议，不断完善产品的软硬 件功能和质量。3）备品备件服务公司

43、建立了完备的用户档案，定期提示客户更换易耗品，设有备品备件库，配备由全部的日常备件。我司承诺将以实惠价格供应备件。7.设备清单及报价序号内容规格型号材质数量价格（万元）备注*布袋除尘器LCDM4 - 1321套1布袋除尘器本体Q235-B1套38. 602保温5 100岩棉1套3. 003压缩空气处理系 统含储气罐、压缩空气管 路、气源处理系统等组件1套3. 20气源由业主 接到设备5 米内4卸灰系统含手动插板阀、星型卸料 器、仓壁振打器Q235-B1套6. 205电气及自动限制 系统含电控柜、范围内电缆、 桥架等组件1套3.60风机Q=70000m3/h组件1套10. 50含变频限制 柜等*脱硫系统1套1塔体0 3200x7000碳钢防 腐1套32. 302直排烟囱 13001套3.823除雾器3200x200PP2套1.604水泵含循环水泵、制浆泵、增 压泵等组件1批6. 205搅拌机衬胶1批4. 306工艺水管道及 附件PP1套3. 207电控系统含电源限制柜、PH计限 制、范围内线缆桥架等组件1套2.40四烟