防火、防爆、防尘、防毒防暴安全管理知识模板范本.docx

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1、防火、防爆、防尘、防毒防暴安全管理知识为对涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作业场所的安全有效 管理，为贯彻中华人民共和国消防法，坚持“安全第一、预防为主 的原则，特制定本制度。一、防火与防爆（一）生产储存设备1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求， 厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施， 必须符合建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范以 及有关的专业防火技术规范的要求。2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超 温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓 度检测、报警

2、器，其信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与 安全连锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。4、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于 操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。 放空管最低处应装设灭火管接头。5、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的 流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按国家防 静电有关标准规范执行。6、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有 爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止 二次爆炸、火灾的措施。7、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，

3、除 按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大 量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。8、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置 于室外，并高于建筑物2米以上。9、建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措 施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规 定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑 料管保护，防爆场所必须用防爆电器。（二）动火、用火管理1、生产厂区均为禁火区。禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。2、禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在生产装置易燃、易爆 区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临

4、时 性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。3、动火、用火的管理严格按安全作业管理制度-动火作业安全 规范要求实施.4、动火尚应执行下列有关规定：（1）凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火， 均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。（2）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积 物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要 办受限空间作业证。（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。（4）五级以上大风，停止室外动火作业。（三）其他有关规定1、贯彻“预防为主，防消结合的消防方针，采取先进的防火、 防爆和救灾技术，实行目标管理。2、公

5、司必须设立有总经理和各职能部门领导参加的安全生产领 导小组；各车间、班组等基层单位相应设立防火安全领导小组和义务 消防队。3、安全部门应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟 定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、 培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消 除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。4、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、 储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。5、根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备 消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、消防水桶、 干粉灭火器等）。6

6、 .消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编 号、要经常检查，做到三定（定点、定型号和用量、定专人维护 管理），不准挪作他用。7 .设立禁火区域，杜绝火种漫游；禁火区为公司生产区、车间、 成品库、原料库、储罐区、配电房等；8 .进入禁火区的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打 火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在禁火区 内打手机。9 .外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前， 必须由接待人员向其说明如：公司禁止携带烟火的规定，安全员有权 对其进行检查；10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。 凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装

7、阻火器或采取其他安全措施。11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地面和衣服 等。12、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入 有盖的铁质专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。13、办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类 物资。15、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿着 能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋，严禁在易燃易爆场 所内或附近进行试分装、打包等可能引起火灾的任何不安全操作，对 遗留或弥散的危险物品或粉尘要及时清扫和处理。16、易燃易爆危险物品要有专用仓库、货场或其他专

8、用储存设施, 并根据化学性质或不同的灭火方法等，分类、分项、分库储存，在醒 目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。严禁混存和超期超量储 存。17、根据生产、储存、使用易燃易爆物品的实际情况，认真采取 易燃易爆监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全 措施，高温天气时，易燃易爆危险物品的生产、运输或使用应采取相 应的安全措施。18、从事易燃易爆危险物品和有毒化学品生产储存和使用的作业 人员，必须经上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格 执行安全消防管理。二、防尘、防毒管理1、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除 危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，

9、实现安全生产和文 明生产。2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩 散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施, 减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。10 要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编 制防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、 革新、改造、逐步消除危害。4、凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计 划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生指标、尘毒危害严 重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。5、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操 作，以无毒或低毒物代

10、替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自 动化、连续化。6、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、 废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理合 格不得随意排放。7、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车 间内禁食、禁水，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放, 不得穿戴到非高毒作业区域。8、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护， 定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒 设施，未经生产供应部同意或未报请总经理批准，不得停用、挪用或 拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散。9、新职工入厂后

11、，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症 和过敏患者的工作。10、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查, 并建立健康监护档案。11、对从事有毒、有害物质作业人员，逐步实行轮换、短期脱离、 缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和 过敏症患者，应及时调离。12、对有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位）， 除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清 水池等冲洗设施。三、防泄漏管理要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置 非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产 和员工的生命健康。公司任何人发现化学品泄

12、漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措 施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组批准后，请求 外部援助。员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备 及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、 围堵泄漏、清除泄漏。可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危化品仓库、罐 区等区域必须按照“安全检查管理制度规定要求进行定期检查。对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的 潜在可能性降到最小，发生泄漏事故时要及时报告。危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他 人员误入其中。泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），用水雾可以极大 程度降低蒸汽的浓度。泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。 泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装 等措施恢复泄漏现场。对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。发生泄漏时，抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全 的情况下，及时停止泄漏。四.相关文件1 .职业卫生管理制度2 .作业场所职业卫生危害因素检测管理制度3 .安全作业管理制度4 .消防安全管理制度5、安全检查管理制度