冲击钻钻孔桩基施工技术交底.docx

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1、冲击钻钻孔施工技术交底一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基础冲击钻钻孔施工。三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果 妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。(3)测定桩位，加设护桩。测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。根据施工组织设计，合理 安排泥浆池、沉淀池的位置。(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛

2、顶面通常高出施工水位0.75l.Omo筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。当位于深水时，可插打临时桩搭 设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载, 同时还应考虑施工设备能安全进、出场。架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。2、工艺流程冲击钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用48 mm厚的钢板加工 制成，护筒内径比桩径大40cm,保证护筒呈圆筒状且不变形。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm,竖直线倾斜不 大于l%o旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分 层夯

3、实。水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80则以内。沉入时可采用压重、 振动、锤击并辅以筒内除土的办法。图3-1冲击钻钻机钻施工工艺流程护筒高度宜高出地面0.3口或水面1.02. 0m。当钻孔内有承压水时，应 高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地 下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响 地区时，应高出最高施工水位1.52. 0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度在旱地或筑岛处为24m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌 注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，

4、应沉入局部冲刷线以下不小于L01. 5m o护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(2)泥浆制备开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混 凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆比重：1.201.40；粘度：2230s；含砂率：W4%；胶体率：W95%； PH 值：8-11；失水率W20mL,泥皮率：W3mll1。在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高 程应比护筒低0.51m,以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机 和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量 的1.52倍。(3)

5、钻孔施工安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和 沉陷。钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测 量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。钻进开始钻孔时应采用小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能 起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻 孔。冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土 层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在 通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段宜采 用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密

6、度。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取硝，使钻头经常冲击 新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm以上，掏取钻渣和 停钻时应及时及时向孔内补水，保持水头高度。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1 ： 1投入粘土块和小片石（粒径不 大于15cm）,用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重 复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求 孔壁坚固稳定。在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面 垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生

7、斜孔、坍孔等事故。测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机 对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化 处应捞取渣样保存。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损 耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应 增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2nl或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录， 及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在 岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况

8、，发现沉降现象及时停机处理。因 故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。检孔当钻孔深度达到设计要求时，进行采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、 孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地 监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。(4)清孔钻孔深度达到没计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方 可清孔。清孔方法应根据设计要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方法 进行清孔，孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要求。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标 和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合

9、要求后方可灌注水下混 凝土。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(5)钢筋笼安装桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进 行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑, 以加强其刚度。较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩 基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置，混凝土预制块为圆形, 中心留孔，穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块沿竖向每隔2米设置一道，每道 均匀布置4块垫块。骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，将定位筋与骨架 焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢

10、管穿过定位筋，将钢筋笼掉在护筒 顶。(6)水下混凝土灌注安装导管导管采用4)25-30cm钢管，每节23m,配12节11. 5m的短管。钢导管 内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适 应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示 尺度。导管安装后，其底部距孔底有3040cm的空间。首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，把导管下口埋 入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。水下混凝土浇灌打开漏斗阀门，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探测孔内碎面高度， 计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管

11、内大量进水， 表明出现灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度, 正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探 孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。已拆下的管节要立即清洗干 净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时，控制混凝土灌注速度，确保桩顶质量，在桩 顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后清除桩头。四、质量检查及检验标准1、钻孔桩成孔质量标准(表47)表4-1钻孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔 桩孔的中心位 置(mm

12、)群桩：100 单桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度()钻孔： 1孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0. 05沉淀厚度 (mm)摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径WL 51n的 桩，W200；对于桩径L5ni或桩长40m或土质较差的桩， W300支承桩：不大于设计规定，设计未规定时W50清空后泥浆 指标相对密度：1.03T.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：2%；胶体率：98%2、钻孔桩成桩质量标准(表4-2)表4-2钻孔桩实测项目项次检查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2桩位 (mm)群桩100全

13、站仪或经纬仪：每 桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0. 5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高 程后反算：每桩检查五、注意事项1、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项；2、冲击钻施工，冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。；3、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待钻进深度超过钻头全高 加正常冲程后，方可加速钻进。4、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁 的稳定。5、定时对

14、钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检 查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。6、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。7、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。8、桩孔碎灌注时、孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。9、设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维 护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能 六、安全环保要求1、安全要求所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。钻机必须安装牢固。钻机就位前，平整压实场地，钻机就位，沿周围打入 木楔，固定钻机，防止倾覆。施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机

15、一闸一箱一保护, 严禁一闸多用。注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。 配电箱加锁。钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，随时补充泥浆，保证孔内水位，防止 坍塌。在钻孔附件设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。吊车作业需要有专人负责指挥。严禁在雨中进行电焊作业。桩机检修时，高空作业必须系好安全带。2、环保要求(1)出孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境.(2)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污 染。(3)严禁随意排放泥浆，造成环境污染。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环 保要求，必须及时清运渣土，防止污染。(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材 料，特别是外加剂，应满足环保要求。(5)混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(6)混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量与 附近居民休息时间错开。(7)建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。