墩身施工工艺技术交底记录.docx

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1、墩身施工技术交底一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁工程圆形、圆端形、矩形等实体墩身施工。三、交底内容1、施工准备(1)墩身施工前，必须先在承台表面测定墩身的十字线，测量承台顶立模点 标图。(2)在墩身范围内进行凿毛，将承台表面浮浆及软弱层凿除，用水冲洗干净。(3)整修墩身预埋钢筋、并对其做除锈处理。2、工艺流程墩身施工工艺流程如图3-1所示图3-1墩身施工工艺流程图3、施工工艺搭设支架:墩身外侧采用双排外径53nlm钢管脚手架，排距0. 9m,步高1. 2m,立杆间距 1.2m,距地面0.

2、2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m设剪刀撑一道，剪刀撑与 地面的夹角在45度至60度之间，脚手架与墩身钢模间距不小于0.5%便于钢筋模 板安装及混凝土浇注。杆件要求使用优质钢管，无凹凸状，无破裂和变形，无锈蚀。扣件使用直角 扣件、旋转扣件、对接扣件，应符合国家有关规范规定，不得有裂缝、变形、缩 松等缺陷，钾合处活动应良好，螺丝、螺母不得锈蚀、滑丝。钢管脚手架底部位于承台的税上或承台周边的回填土上，当位于回填土上， 回填土要夯实，立柱下垫木方，脚手架高度比墩身高1m左右。脚手架搭设必须牢 固、无晃动现象，并设置爬梯，爬梯每阶0.3m高，方便施工及检查人员上下行走, 爬梯及整个支架四周挂设安全

3、密目网。在脚手架顶部搭设操作平台，用于混凝土 施工人员及放置小料斗。工作平台采用两条12槽钢大设在脚手架顶部并与脚手 架连接牢固，槽钢面上铺设竹夹板，其宽度为一张竹夹板的宽度；平台四周用钢 筋架设护栏，钢筋不低于1m,并挂安全网。为了保证脚手架稳定，在四周设置地 锚拉线，地锚入土不少于2m。(2)钢筋制安：墩身所用钢筋必须符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入使用。钢筋根据其下料长度、弯曲方式在钢筋加工厂集中加工成半成品，然后由 平板拖车运至施工现场。安装时，严格按照设计图纸所规定的钢筋级别、规格、 数量、形状、直径等进行规范安装。钢筋保护层厚度40mm,在钢筋骨架外布置不 低于墩身强度

4、的碎垫块成梅花型布置，每平方米4个。主筋采用双面搭接焊,焊接长度5d,钢筋接头搭接部分应按规范要求预弯, 搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能 侵入钢筋保护层。钢筋焊接接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配 筋面积的50%,其接头间距应大于钢筋直径的35倍。箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。弯曲部位的应满绑；平直部分 可采用梅花绑。要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层。墩身钢筋应符合表3-1要求：表3-1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法项次检查项 目规定值或允 许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺

5、量：每构件检查2个 断面同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510 个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数架% 抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5A保护层厚度 (mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周 边检查8处基础、锚碇、墩台10(3)模板安装墩身模板采用整体定型钢模拼装。每套模板初次使用时，必先进行试拼，试拼中对模板不平整部位采用砂轮 机对其进行打磨处理，并对运输、吊装造成的局部变型进行调校。调校好的模板 外观应达到下列要求：A、模板严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。B、焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏

6、焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；C、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；D、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。E、销孔吻合，尺寸合适。F、经检验合格的模板，编上顺序号，涂刷防锈剂，置于存放场地，并遮盖。立模须清洗模板面，涂刷模板漆。确定模板的组合，根据立模墨线，采用 汽车吊分节吊装，拼装成整体。模板与模板接缝须严密、平整，模板接缝间须粘 贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实。模板对拉杆采用16以上钢筋，拉杆间距 用PVC管包裹，两端紧固。模板联结螺丝要求满布，不允许跳孔安装， 螺丝螺母使用标准型号，安装紧密。安装过程中，经常检查其平面位置、各节段标高、垂直度、平整度、预留 孔与预埋件位

7、置、纵横向稳定性。组装完毕后由现场技术人员与测量人员校验,经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序，检查项目见下表:表3-2墩身模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)模板标高柱、墙和梁10墩台10模板内部墩台20轴线偏位柱或墙8墩台10装配式构件支承面的标高+2, -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20, -10(4)墩身预埋件根据设计图纸要求布置预埋件及预留孔(5)混凝土浇筑混凝土强度根据设计要求。墩身部分一次浇筑完成。混凝土浇筑

8、前要将模内杂物、积水清除干净并安装好串筒，串筒底离浇筑 面的距离不得大于2m。混凝土由大型拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场, 再由输送泵泵送入模。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。先后两层的间隔时间不得超过初 凝时间。墩身浇筑一次性完成，不得随意留施工缝。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动时要快插慢拔, 不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混 凝土中510cli1,移动间距不超过40cm,与侧模保持510cm距离，对每一个振动 部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛 浆，不得过捣与漏捣。灌注混凝土全程

9、，应有现场技术人员对其垂直度、平面位置及预埋件、预 留孔位置进行观测，发现问题及时解决。施工中有钢筋工和模板工专人负责“看 模”，检查模板是否跑、胀模与变型，保护层垫块是否脱落和损坏，钢筋网片是 否被踩松散。施工人员不得随意踩踏，破坏内部钢筋结构。墩身浇筑时为防止模板跑模、胀模，应严格控制混凝土浇筑速度，不得过 快，宜控制在1020m3/h。(6)养护拆模墩身竖向养护采用包裹塑料薄膜保水养护措施，平面采用覆盖土工布洒水养 护措施。至少10天内全覆盖及14天内保持湿润。可在墩顶位置设置水桶(箱)， 安装散水龙头，不间断滴水，保证养护期间墩身混凝土湿润。侧模板应在碎轻度能保证其表面及棱角不致因拆模

10、而受损坏时方可拆除，一 般应在碎抗压强度达到2. 5Mpa同时满足混凝土表面温度与环境温度相差不大于15 后方可拆除；大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0 时不宜拆模。在炎热和打分干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖。拆除时由人 工和吊车配合拆除，模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并对 模板进行整修养护，以备下次使用。(7)支架拆除拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架应设置斜撑加固。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，码放整齐。四、质量检查及检验标准表4T墩身质量验收标准项次检查项 目规定值或允许偏差检查方

11、法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0. 3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52nl直尺：检查竖直、水平两个 方向，每201n2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件五、注意事项墩身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修结构钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩身底面位置。墩身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，

12、不得 漏浆。钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准 和规定。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和 保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。墩身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技 术标准的相关规定。浇筑大体积混凝土结构前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温 防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。六、安全质量和环保施工1、安全要求(1)上岗前，对所有参加高空作业施工的技术员、施工员、劳务队组织学习 安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。(2)制定严密的操作规程，操作人员必须严

13、守各自岗位，必须按规定佩带安 全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。(3)施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯, 便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措 施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。(4)上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必 须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物。(5)在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、手拉葫芦的安全性；承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人

14、员统一调配指挥。(7)模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板 拆除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成 变型。(8)夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、 起吊重物构件等。(9)遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。8. 2环保要求(1)现场材料必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。(2)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要 畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。(3)施工完毕后，大件施工工具应集中存放，小件施工工具要清理归仓。(4)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污 染。(5)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材 料，特别是外加剂，应满足环保要求。(6)混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝 土和各种剩余物质材料。(7)做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。