建筑给排水工程施工方案-1.docx

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1、建筑给排水工程施工方案1、工程概况本工程生活给水管道采用内塑钢管给水管，承丝扣连接；排水管道采用硬聚氯乙烯 管， 热镀锌钢管，粘接，丝扣连接或卡箍连接。2 、编制依据2.1 合同文件；2.2 主要施工及验收规范；建筑给排水及采暖工程施工验收规范GB50242-2002现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GB5023O98建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91给水衬塑复合钢管CJ/T136-2007建筑排水用硬聚氯乙烯(upvc)管件GB/T 5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯upvc管件GB/T 5836.2-2006建筑用硬聚氯乙烯雨水管材QB/T 2480-2000

2、镀锌钢管GB/T 3091-20082.3 本工程图纸及会审纪3、材料要求内塑钢管、热镀锌钢管、UPVCT及其管件的质量要求及检验严格按照有关规定执行， 重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产 日期、数量、检验代号等。管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40 c的库房内；应逐层堆放，不得叠置过 高。胶粘剂及活洁剂应存放丁危险品仓库。材料质量控制程序和一般要求：1)材料进场后项目部首先进行自检。2)项目自检合格后，填写材料报验单，并同时报送相关的质量证明文件，报相关专 业 监理检查验收2个，当当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装水平管

3、3000300030003000业官150015001500150030001600给水管道上的阀门：管径小于或等于50mnfl寸，宜采用截止阀；管径大于50mmf 采 用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数 量中 抽查10%且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐 个试验。强 度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应 牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合 规范

4、要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行:管道水压试验表管材用途度验介质工作压力（P）试验压力内塑钢管 生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查 管道 的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试 压时须采 取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管 道的灌水应放 在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打 开排出管内空气，2个，当当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装水平管3000300030003000业官150015001500150030001

5、600给水管道上的阀门：管径小于或等于50mnfl寸，宜采用截止阀；管径大于50mmf 采 用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数 量中 抽查10%且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐 个试验。强 度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应 牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合 规范 要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行:管道水压试验表管材用途度验介质工作压

6、力（P）试验压力内塑钢管 生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查 管道 的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试 压时须采 取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管 道的灌水应放 在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打 开排出管内空气，2个，当当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装水平管3000300030003000业官150015001500150030001600给水管道上的阀门：管径小于或等于50mnfl寸，宜采用截止阀；管径大于5

7、0mmf 采 用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数 量中 抽查10%且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐 个试验。强 度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应 牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合 规范 要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行:管道水压试验表管材用途度验介质工作压力（P）试验压力内塑钢管 生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计

8、施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查 管道 的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试 压时须采 取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管 道的灌水应放 在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打 开排出管内空气，2个，当当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装水平管3000300030003000业官150015001500150030001600给水管道上的阀门：管径小于或等于50mnfl寸，宜采用截止阀；管径大于50mmf 采 用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格

9、、同型号）数 量中 抽查10%且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐 个试验。强 度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应 牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合 规范 要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行:管道水压试验表管材用途度验介质工作压力（P）试验压力内塑钢管 生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查 管道 的管口封堵情况和阀门的开启情

10、况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试 压时须采 取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管 道的灌水应放 在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打 开排出管内空气，2个，当当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装3）监理工程师检查验收合格后，该材料方可进场（堆）存放（否则必须立即活理出场或封存）4、管道施工1.1 室内给水系统：411作业条件：暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；明装托、吊管道必须在安装层的 结构顶板完成后进行；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；支管安装应在墙 体砌筑完毕，墙面未装修前进行。412

11、内塑钢管检测要求1）外观要求：内外表面光滑、无气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变 色 线；形状是直管，两端截面与管轴线成垂直。2 ）塑层厚度（mm）:满足国家标准。3 ）结合强度（Mpa）:满足国家标准。4 ）液压试验（20C,3Mpa,5s）:外表面或焊缝无渗漏且未产生永久变形。4.1.3 工艺流程：安装准备t预制加工t十管安装t立管安装t支管安装t管道试压T管道 冲洗。4.1.4 安装工艺室内给水引入管应有3%的坡度向室外供水管，给水管为内塑钢管给水管，承丝扣连接。1）不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。2）切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨

12、断，切断面应 同管轴保持 垂直。3）锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于 800r/mino4）管道螺纹连接时：应用套螺纹机套螺纹（冷却润滑使用食用油），管端、管 螺纹活理加 工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带 缠绕螺纹，同时应用色 笔在管上标记拧入深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应 涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,期间不得进行试压。5）管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复 合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。6 ）管道丝扣连接，螺

13、纹活洁、规整、无断丝，管道和管件连接时内塑层不能破 裂，接口处无外露油麻，外露丝扣2-3扣。管道支架间距应符合下表的规定：管道支架间距（mm表公称直径2025324050水平管30003000300030003000立管15001500150015001600给水管道上的阀门：管径小丁或等丁 50mmi寸，宜采用截止阀；管径大丁 50mmH采 用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数 量中 抽查10%且不小丁 1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐个试验。强 度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设

14、应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应 牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合规范 要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行：管道水压试验表管材用途度验介质工作压力（P） 试验压力内塑钢管生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查 管道 的管口封堵情况和阀门的开启情况，对丁不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时须采取 有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管道的灌水应放在标 高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将

15、排气阀打开排出管内空气，当阀门 出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装2个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大丁 0.05Mpa,再降至工作压力， 不渗不漏即为合格，合格后把水放净，并做好水压试验记录。试压合格后选择好进、出水口，对系统进行最大流量的通水冲洗，冲洗水流速宜大水平管3000300030003000业官150015001500150030001600给水管道上的阀门：管径小于或等于50mnfl寸，宜采用截止阀；管径大于50mmf 采 用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数 量中 抽查10%且不小于1个，如有漏、裂不

16、合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐 个试验。强 度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应 牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合 规范 要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行:管道水压试验表管材用途度验介质工作压力（P）试验压力内塑钢管 生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查 管道 的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试 压时须采

17、取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管 道的灌水应放 在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打 开排出管内空气，2个，当当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装水平管3000300030003000业官150015001500150030001600给水管道上的阀门：管径小于或等于50mnfl寸，宜采用截止阀；管径大于50mmf 采 用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数 量中 抽查10%且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐 个试验。强 度及严密性试验压力应为阀门

18、出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应 牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合 规范 要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行:管道水压试验表管材用途度验介质工作压力（P）试验压力内塑钢管 生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查 管道 的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试 压时须采 取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管 道的灌水

19、应放 在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打 开排出管内空气，2个，当当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装水平管3000300030003000业官150015001500150030001600给水管道上的阀门：管径小于或等于50mnfl寸，宜采用截止阀；管径大于50mmf 采 用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数 量中 抽查10%且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐 个试验。强 度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触

20、应紧密，固定应 牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合 规范 要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行:管道水压试验表管材用途度验介质工作压力（P）试验压力内塑钢管 生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查 管道 的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试 压时须采 取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管 道的灌水应放 在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打 开排出管内空气，