液压润滑系统施工方案.docx

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1、目 录一.工程概况二.编制依据三.进度计划四.施工准备五.液压系统安装六.润滑系统安装七.系统冲洗八.系统压力试验九.系统试车十.油漆涂装十一.质量保证体系及措施十二.安全保证体系及措施十三.环境、职业病保护措施附表一安全质量保证体系（4）管道的酸洗为了保证工程进度及提高生产的的安全性，降低故障率，加快施 工进度。本次施工拟采用槽式酸洗法。为此要在厂外设立一酸洗间。1）酸洗按照碱洗、水冲洗、酸洗、钝化、水冲洗、过热蒸气吹 干喷油的顺序进行。酸洗在管路配置前三天完成。制作四个内有蒸汽盘管（或者电加热器）酸洗槽，酸洗槽放置 位 置在室内，要通风良好，要配置相应的起重设备（3t或者5t电动 葫芦）。

2、蒸气管道连入酸洗液槽，并有阀门控制。按配方进行酸洗液 配置。酸洗时，应随时检查冲洗液的PH值，并保持溶液温度在50 60,定时检查放入的标准块，当清洗达到标准后，尽快将管子捞出， 防止过酸洗现象的发生。碱洗、酸洗、钝化后要在清水槽中用清水漂洗干净，并用过热 蒸汽或者氮气将管道吹干喷油并用胶带将管口密封。外表面涂刷防 绣漆。酸洗废液要用废液桶盛装，运到环保部门指定的处理厂，不得 随意排放。六、润滑系统安装6. 1干油泵站安装在安装位置放出纵横十字线，利用车间内天车将干油泵站就位， 如不能利用天车可用特制小车和倒链将干油泵站就位，调整找正。4. 2干油管道安装低碳钢管道要与液压管道一起进行酸洗钝化

3、。能采用焊接的方式连接的管道均采用TIG打底手工电弧焊盖 面的方法连接，焊接材料、焊接工艺与液压系统相同，焊接质量标准 与液压系统相同。铜管连接部份要先进行退火处理，切管时要注意管口的垂直 度，卡套接头要连接坚固。铜管配置要顺直、美观。管道内部要保证 洁净，配完的管道要随手用胶带包好管口。管支架在按照设计图的基础上设置外，在管子弯头附近要增设 支架。管道在不改变原理图的前提下可作适当调整。管道安装完成后，要将设备上的分配器上的进油口拆开，用泵 向管内打干油，当干油充满管道并经检查挤出的干油没有杂质后，连 接分配器向润滑点注油，同时调整分配器供油量。七.系统冲洗7.1液压管道油冲洗1 ）液压管道

4、利用外体泵及油箱在线循环油冲洗。2）管道安装完成后，要认真与系统图核对，无误后进行才可进行临 时管路连通作业。所有制作的暂时短接管路必须要经过酸洗及喷 油防护。3）在制作暂时连通管的同时，也要进行油箱清理工作，如外方无特 殊要求，我方将采用以前向来延用的方法进行清理，具体为：用 白色面粉和面团清理油箱内的灰尘，直到新和的面团洁白无杂质 为准。4）油箱清理好后，应对加入油箱内的油质进行化验分析，如能达到 精度要求就加注至油箱内。加注油采用滤油小车从液压站上面向 油箱加注，加油到油箱的3/4位置。5）油箱加油完毕后，将高压过滤器、循环过滤器、回线过滤器滤芯 更换为冲洗滤芯，并将系统中阀台上的比例阀

5、、伺服阀更换为冲 洗板。6）冲洗前，先启动循环泵，对油箱内的油进行循环加热，油温加至 4060时，开始启动液压高压泵，启动后应对冲洗流量进行评 估，主管冲洗流量要大于6m/So7）采用定时敲打管子外壁和充加氮气，可加快冲洗速度。8）随时检测过滤器先后压差，压差超过规定值时说明过滤器阻塞， 可清洗或者更换滤芯。9）冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要连续进行，要求施工人员必 须做好冲洗记录，一旦发现异常情况，应停泵处理。10）取样要有专人负责，取样方法及步骤必须按有关规定进行，冲 洗开始时24小时可取样一次，以后可根据取样判定结果，再决 定取样的间隔时间。油清洁度的检验可利用外方在线污染度检测 仪在

6、线检测。对高压泵出口、最远端阀台、回线过滤器前三个部 位的测压接头处进行检验。以三个部位全部合格为冲洗合格的标 准。11）经检验达到清洁度要求后，油冲洗工作即可住手，拆除暂时短 接管路，等待与TOP点上的机上配管碰头完成后，再带着与液压 缸连接的软管进行二次冲洗，冲洗方法与检测方法同上，冲洗合 格后进行充填工作油，需配全机械、电气进行试运转。12）冲洗精度要求，各液压系统为NAS4-5级，其他系统为NAS6级。7.2 润滑、静压润滑管道油冲洗1 ）集中润滑管道利用本泵、本油箱在线循环油冲洗。2）管道安装完成后，将集中润滑近加油点位置的供油与回油管路用 暂时软管连通。3）进行油箱清理工作，采用与

7、液压系统油箱清理同样的方法。4）油箱清理好后，利用滤油小车从液压站上面向油箱加注，加油到 油箱的3/4位置。5）油箱加油完毕后，将管线上过滤器滤芯更换为冲洗滤芯。6）冲洗前，先将进回油管线上的短接管上阀门打开，启动齿轮泵对 管道进行油冲洗。7）待主管冲洗合格后，将短接管上阀门关闭，进行支管线冲洗。8）随时检测过滤器先后压差，压差超过规定值时说明过滤器阻塞， 可清洗或者更换滤芯。9）冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要连续进行，要求施工人员必 须做好冲洗记录，一旦发现异常情况，应停泵处理。10）取样要有专人负责，取样方法及步骤必须按有关规定进行，冲 洗开始时24小时可取样一次，以后可根据取样判定结果

8、，再决 定取样的间隔时间。油清洁度的检验可利用外方在线污染度检测 仪在线检测。在进油箱前进行检验。11）经检验达到清洁度要求后，油冲洗工作即可住手，拆除暂时短 接软管，并将管道恢复。冲洗合格后进行充填工作油，配全机械、电气进行试运转。7.3 干油润滑系统冲洗1）润滑脂管道不进行油冲洗，管道安装完毕后，将干油分配器前的 管道拆开，并用堵头封好。2）利用氮气或者压缩空气将干油管道进行吹扫。3）吹扫时，吹扫流速不宜小于20m/so4）用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。5）吹扫的确认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆）， 放在被吹扫管道的出口，目测5n）in内木板白布上无铁锈、尘土

9、、水 分及其它杂物，为合格。八、系统压力试验1）按压力试验规程进行，当工作压力大于16Mpa,小于31.5 Mpa 时，试验压力为工作压力的1.25倍；当工作压力不大于16MPa 时，试验压力为工作压力的1.5倍；当工作压力大于31.5MPa时， 试验压力为工作压力的1.15倍；达到试验压力后，持压10分钟， 无泄漏和永久变形为合格。根据现场具体情况编制压力试验安全 技术措施。九、系统试车9.1液压系统试车加油加油前应检查油箱内部，如不干净要用油面清理。使用滤油器机加油，保证油液的干净。试车A试车时应先将泵内注满干净液压油，将泵的输出压力调至最低， 采用点动的方式确认泵旋转方向正确。B确认油箱

10、油位达到设计规定标准，油位与泵运转连锁关系正确， 冷却水压力、流量正常，油液温度达到使用要求，控制连锁符合设计 要求，如没有问题即可启动液压泵。C将液压泵的输出压力逐步调整到设计值。先手动电磁阀，确认 执行机构运动正确，并排出液压缸中的空气，再用带电试车。在电磁 阀单个试运没有问题的前提下进行连动试车。9. 2润滑系统试车1）检查干油桶内是否洁净，利用加油泵将干油桶加满，严禁利 用开盖的方式加入干油。2）将干油泵的输出压力调整至5bar摆布，启动油泵，在确认电 机运转正常后，实验各种连锁。3）逐步将泵的出口压力调整到工作压力，同时检查管道各处有 无泄露的情况。4）调整I、II线管路末端压差开关

11、，在调整压差开关的过程中 进行电动换向阀切换实验，同时检查分配器的工作情况，如分配器不 能顺利换向，要进行清洗或者更换，并最终设定干油系统压力。 十、涂漆涂漆标准按图纸和规范要求进行。 十一、质量保证体系及措施11. 1安全质量保证体系（附表一）11. 2质量目标本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量 管理，贯彻落实执行IS09000标准，建立健全的质量管理体制，严 格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。11.3质量管理1）在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。2）实行主要领导全面负责制，按有关

12、规范、规程和技术标准，落实 质量责任制。3）建立和完善质量保证体系。4）实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把 职能与职责统一起来。5）各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质 量否决权，加大奖罚力度。6）坚固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服 从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。7）各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有 人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。8）贯彻执行IS09002标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的 质量问题解决在开工之前。9）切实做好技术交底工作，特殊是施工小组作业人员做到心中明

13、了。10）加强各工种人员持证上岗。11）实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。12）质量检验与验收规范12.4质量保证措施1)焊接材料的管理(1)焊条、焊丝都必须要有产品合格证、批号、出厂日期。(2)焊条、焊丝都必须存放在通风干燥的地方，库内的相对空气湿度不得大于60%o(3)焊条必须烘干，并作好烘干和发放记录。(4)每次拿出去的焊条如未用完，一定要交还给焊条管理人员。2)焊工的管理(1)上岗焊工必须有相应项目的有效焊工合格证。(2)上岗焊工需接收岗前培训和焊前摹拟试验，合格后方可上UU 冈。(3)上岗焊工必须接受技术交底。(4)焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。12. 5质量监

14、控1)严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。2)检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。3)工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。(1)事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录； 做到开工有报告，施工有方案、措施。(2)事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记 录，保证记录资料及时、真实、有效。（3）事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理 工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价

15、，做 好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工 中对用户负责，完工后让用户满意。十二、安全保证体系及措施12.1安全目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率0.03%。；无恶性险肇 事。12. 2安全组织体系为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“十三冶上 海公司项目管理部（组）安全管理条例”十三冶沙钢工程项目经理 部安全管理办法的规定，成立以项目经理为首，工程管理部门及各 施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系。建立 健全各种安全制度。12. 3安全技术措施1）施工前一定要对安全施工人员进行安全操作规程教育，树立 “安全第一，预防为主”的思想。2）严格执行

16、安全技术交底制度，施工前，非但技术负责人进行技术 交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全 技术措施，并遵照执行。3）凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高 空作业必须系好安全带。4）特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各 项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。5）加强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、 柜机具要完好，并做好接地接零保护。6）现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护 罩。7）吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必 须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带 病

17、作业使用。8）季节性施工要注意防暑降温，遇大风、暴雨施工要有具体措施。9）施工中，吊管子要有专人监护。10）加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙焕、油漆等易燃易爆物品， 不得混放，并设专人管理。11）严禁酒后上岗和高空疲劳作业。12）管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕或者使用尼龙吊带，以免损 坏管道涂装。13）现场管道探伤过程中，得提前告知相关部门进行避让并拉好安全 警戒线，防止丫源对人体的伤害。一 工程概况及特点1.1工程概况剪切区液压润滑共分如下四个主要系统：1）液压系统：切头剪液压系统主泵站设在剪切线地下F液压站内，主要为切 头剪本体提供液压动力，该系统P管压力设计为160bar,管线总长 2

18、100mm,管道材质为碳钢。双边剪与剖分剪液压系统主泵站设在剪切线地下G液压站内， 主要为双边剪与剖分剪本体、换刃装置以及双边剪磁对中装置提供 液压动力，系统P管设计压力为160bar,管线总长2900mm,管道 材质为碳钢。定尺剪液压系统主泵站设在剪切线地下H液压站内。主要为定 尺剪本体及磁对中装置提供液压动力，该系统P管压力设计压力为 160bar,管线总长2100mm,管道材质为碳钢。2）稀油集中润滑系统：切头剪稀油集中润滑系统主要为切头剪机电齿轮箱提供稀油， 系统压力为7baro该系统泵站设在剪切线地下F液压站内。双边剪与剖分剪稀油集中润滑系统主要为双边剪与剖分剪电 机齿轮箱提供稀油，

19、系统压力为7baro该系统泵站设在剪切线地下 G液压站内。定尺剪稀油集中润滑系统主要为定尺剪机电齿轮箱提供稀油， 系统压力为7baro该系统泵站设在剪切线地下H液压站内。十三、环境、职业病保护措施：施工时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的 法律、法规。13. 1施工现场要注意的事项1）施工垃圾、包装箱，生活垃圾应分类堆放，并及时集中堆放并清 运出场。2）对从事职业危害前的人员必须进行就业前体检，避免患有职业禁 忌症的人员从事相关职业危害作业。上高人员要检查是否患有心脏 病、高血压、恐高症等不能从事高空作业的病症。电焊工检查焊接 烟尘对肺部的伤害情况。3）增强职业病防治观念，提高自我

20、健康保护意识，普及职业病防治 的知识。4）发生或者可能发生急性职业病危害事故时，应当即将采取应急求 援和控制措施，并及时报告所在地卫生行政部门和有关部门，对遭 受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者，用人单位应当及时组织 救治、进行健康检查和医学观察，所需费用由用人单位承担。5）不得安排未成年人从事接触职业病危害的作业；不得安排孕期、 哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。6）能发生职业病危害的岗位工作的职工，要配备防护设备，并严格 要求按照安全操作规程进行工作。进行磨光机等作业时要戴防护眼 镜，噪音过大时要戴耳塞。7）油漆工是可能接触含有苯的油漆及稀释剂的工作，特殊要注意预防苯中毒

21、，长期从事此类作业，必须采取如下防护措施：(1)在作业中必须戴防毒口罩；(2)在室内作业时，要注意通风，使空气流通，在地沟或者管道 等封闭环境是作业时，必须有腓风换气设备；(3)作业前对人员进行体检，患有各种禁忌症者不能从事接触苯作 业。附表一沙钢5000mm宽厚板轧机工程剪切区液压润滑管道安装安全质量保证体系3）静压润滑系统：双边剪与剖分剪静压润滑系统主要为双边剪与剖分剪静压导 轨提供油膜，系统压力为50baro该系统泵站设在剪切线地下G液 压站内。干油润滑系统：剪切线共有4套干油润滑系统，分别设在剪切线上切头剪、双 边剪与剖分剪及定尺剪棍道沿线边，主要为切头剪、双边剪与剖分 剪、定尺剪的输

22、入及输出辐道区域的润滑点提供双线润滑。1.2.工程特点1 ）设备工作量大、工期短、工艺复杂、管道安装量大。2）外方对各系统的技术质量要求高、接口焊接质量要求严格。3）系统较复杂，调试艰难，调试试必须密切与其他专业配合3）综上所述，该系统安装的施工难度较大、时间紧，要求我们认真 准备，合理安排，精心制作与安装。二、编制依据1） ）中冶赛迪设计院的相关施工图纸2） YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、 气动和润滑）3） YBJ9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准、液压、 气动及润滑系统4） JB/T5000.11-1998重型机械通用技术条件、配管 5）GB5

23、0235-97工业金属管道工程施工及验收规范三、计划计划在06年10月份开工，到07年6月初结束，与设备接口要 视设备到货情况而定。四.施工准备1.1 1技术准备1）施工技术人员及早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工 方案，质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交 底。2）设备开箱检查：设备必须具备出厂合格证，所有设备及元器 件应无损坏、锈蚀、错乱或者丢失，型号、规格必须与设计相符。3）做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及 要求进行交底。1.2 人员准备根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理 安排各工种的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证

24、上岗。管道施工计划用工序号工种人数备1管工8注9起重工4a电工a4焊二tW/ -l日-L 2U451.3 管道施工机具、材料一览表序号机具名称规格型号单位数量1电焊机BX3-500-2台122筑弧焊机台103液压弯管机台34角向磨光机 100 150个205棒式磨光机 19mm4186切割机A37倒链15t个128焊炬把159卷扬JJM-5t台110焊条烘干箱ZYH-60200811滑轮1 lot套1012三步搭1 5t套5五、液压系统安装液压润滑系统的安装程序参见“液压系统安装程序图附图3T”和“润滑系统安装程序图附图3-2 o施工准备液压站安装液压阀站安装液压执行机构安装管道支架制作安装附

25、图5-1液压系统安装程序图附图5-2润滑系统安装程序图”。5.1 安装方法根据液压润滑系统的工艺特性，其施工的重点是管道焊接和管道 的酸洗油冲洗。5.2 液压系统安装各设备搬运、吊装先采用车间内行车从已有吊装孔放入液压 站，在设备下垫滚动物，再用手拉葫芦搬动就位。1)液压执行机构、液压站、阀台安装：液压执行机构随机械设备进行安装，安装时应注意各执行机构在 其有效行程之内不得有干涉现象，各种液压活塞在安装时不得被损 坏，各接点必须用胶带或者管帽封堵防止污染。2)液压站安装：(1)油箱安装：油箱安装应保证其水平度和垂直度，特殊注意油箱内部不得污 染。在安装前在安装位置依建造轴线放出纵横中心线，油箱

26、向液压室 运输时采用滚杠向里运输，利用倒链就位，标高以油吸出口法兰为准。油泵安装:油泵安装按照供应商提供的技术规范进行，依建造轴线放出安装 用十字线，在泵出口法兰上测量泵体的水平度和标高，在二次灌浆完 成后，检查泵体和机电间连轴器的对中，如达不到要求要重新进行调 整。(3)阀台安装阀台安装采用滚杠加倒链的方式进行安装，安装以阀台框架测量 水平和标高，带有蓄能器的阀站安装时，蓄能器垂直度应小于1/1000。3)液压管道安装(1)管子的准备管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格及数量必须符合 设计要求。本系统的管子采用对接焊。DN50以下管道采用冷煨弯的工艺， 其它采用冲压管件。2)管道的焊接和

27、安装管道安装前要将管子和管件进行酸洗，酸洗完成的管子和管件 要放置在干燥通风的场合，并用道木垫好备用。管道安装前要安装好管道支架，管路连接时，必须自然对合。 管道切割采用锯切工艺，机械切割。管道焊接前利用坡口机或者角向磨光机制备坡口，焊缝区要具 有 金属光泽，焊缝质量不应低于H级焊缝标准。焊缝无损探伤抽查 量按 下表执行序号工作压力（MPa）抽查量焊缝质量131.5 100%II或者为保证管道内部干净，采用TIG （铝极氨弧焊）打底，手工电 焊盖面的的方式进行焊接。为了保证焊接质量管内需通氧气保护，焊 接材料如下表所示：焊接方焊接材料型号规格（mm）式H08A(p 2. 0TIGE4303(P 2. 5(P 3. 2(P 4焊接前必须将焊条烘干。当气温低于0时，应将母材预热，预热温度达到+5以上。 焊接完了要进行退火处理。母材预热采用氧乙焕焰，焊缝退火采用电 加热的方法进行。管道支架安装应按照图纸和规范要求进行，特别是在弯头处应 特殊加固。防止运行后，由于液压冲击造成管道振动和位移。管道上的计器元件（流量、压力、温度等）要在配管时将连接 头作出，安装时不得采用丝扣填料密封，接头要选用0形环或者端部 密封的方式，油冲洗前不得安装计器元件。软管安装时应自然，不应有扭曲、交叉现象，不得与其它设备 发生接触。在挨近阀台、油箱、泵等设备附近要增设相应级别的法兰，以 利酸洗和油冲洗。