消防管道施工日志范本.docx

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1、消防管道施工日志范本消防管道施工日志范本消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防 灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管 道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。接 下来为你带来消防管道施工日志范本，希翼你喜欢。1、施工准备1、1材料要求：1、1、1消火栓系统管材应根据设计要求选用，普通采用碳素 钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。1、1、2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合 设计要求，配件齐全，铸造规矩，外表光洁，无裂纹，启闭灵便， 有产品出厂合格证。1、1、3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体外表平 整、光洁

2、。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵便。箱体方正，箱 内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵便，关闭严密，密封 填料完好，有产品出厂合格证。1、2主要机具：1、2、1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，电焊机，电 动试压泵等机械。1、2、2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯， 扳手，电气焊等工具。1、3作业条件：1、3、1主体构造已验收，现场已清理干净。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与 钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开 孔。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后 将周围d （孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁

3、锈、 油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、铿刀或者砂轮机打磨光滑。检查机械三通垫是否破损（假设破损一定要及时更换）、三通内的罗纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套 卡箍至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位 置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形 彻底嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳外表和垫圈套接触 严密。4）管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的 原那末。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免浮现段 与段之间连接艰难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物去 除干净。检查橡胶密封圈是

4、否完好；将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管挨近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应 留有一定的间隙。我们施工中间隙普通保持在2mm摆布。将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口 中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或 者肥皂水）。两根管道的轴线应对正。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木鲫头锤紧卡箍凸缘处， 将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封 圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。主管支架安装1、材料规格选择：DN100150以上的管道，角钢为L40X40X4； D

5、N100以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。2、支架类型选择：DN150以上的管道，固定支架为龙门架； DN100以下的管道，固定支架为吊架。3、安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次 梁底部。4、长度确定：贴梁的长度（约25cm）加之管道的水平中心垂 直的间隔。然后减去管道的半径。5、支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿 着这支线按规定的间距安装假设干个支架。6、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12#。7、安装间距确定：同一支主管的支架间距W3米；主管安装8、材料规格选择：1364只喷头的管径为DN100； 64只以上的 管径为DN150o9、管材类型选

6、择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或者镀锌钢管。10、安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。n、连接收件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。12、分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定； 镀锌钢管连接，在管道上下摆布侧开孔，连接机械三通和四通及大 小头。13、安装方法：抬管或者可使用倒链把管道安装于龙门支架， 采用U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后先后两支 管首末端连接。14、连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连 接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。支管安装15、材料规格选择：

7、1只喷头的管径为DN25； 2只喷头的管径 为DN32； 34只喷头的管径为DN40； 56只喷头的管径为DN50； 78只喷头的管径为DN65； 912只喷头的管径为DN80；16、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题， 管材选用涂塑或者镀锌钢管。17、安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。18、安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。19、分支管件：三通或者四通连接支管末端。20、连接收件：大小头与三通或者四通连接，中间需加装支 20cm的短管。21、连接方法：采用罗纹连接。支管支架安装22、材料规格选择：DN40150以上的管道，角钢为L40X40X4； DN32以下的管道，

8、固定支角钢为L30X30X3o 23、支架类型选择： DN100以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。24、安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于DN40 管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在间隔喷头不小于40cm处 安装一个支架。25、支架长度确实定：平整的楼板底至管道的水平中心垂直的 间隔，然后减去管道的半径；不平整的楼板，支架长度只能逐一实 测。26、支架安装方法：尾随支管安装，从挨近主管侧边开始安装 支架，支架离喷头的间距不大于40cm,每只喷头均有一个支架，如 果喷头挨近主管，支架可安装于喷头另一侧。27、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8#。28、安装间距确定：同

9、一支主管的支架间距W3米。喷头上下支管安装1、上喷头支管为DN25,始端与支管三通连接，末端连接大小 头DN25X15,其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与 分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步发展。吊顶龙骨装完，根 据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的 坐标，使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍，管 箍口与吊顶装修层平，拉线安装。上下喷头安装 上喷头安装：无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm,有吊顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一 层直立式喷头，喷头安装高度

10、为距楼板底150mm。下喷安装：，有 吊顶处除了商铺区外安装快速反响喷头外，其余采用下垂型（配装 饰碟）或者隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管 宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头 间距为2000mm,喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择：所有喷头的 动作温度除厨房高温部位为930C,均为680Co喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗 后，而下喷还要待建造物内部装修完成后发展安装。喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜 采用聚四乙烯生料带。消喷管道组件安装1、信号阀应安装在水流指示

11、器前的管道上，与水流指示器的间 距不应小于300mm。2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后发展，安装时竖 直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能 与管道壁发生磨擦和碰撞。3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或者 信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处间隔不应小于管道直径的2倍。4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后发展其 它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一 致；5、湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1、2m,两侧与墙的间隔不应小于0、5m,正面与墙的间隔不应小于1、2m。报警器 先后的管道应能顺利流水。6、延迟器至水力

12、警铃采用ZG3/4镀锌钢管，长度不能超过20 米。7、水力警铃应安装在公共通道或者有人的值班室内。8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。1、3、2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标 高、地面标高、内隔墙位置线等。1、3、3设备根抵经检验符合设计要求，到达安装条件。1、3、4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。1、3、5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。2、操作工艺2、1工艺流程：安装准备一干管安装一立管安装一消火栓及支 管安装一管道冲洗一系统综合试压一消火栓配件安装一系统通水试 射。2、2安装准备：2、2、1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的详 细措施

13、选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2、2、2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否 有穿插或者罗列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更 手续。2、2、3检查预埋件和预留洞是否准确。2、2、4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计 要求和质量标准。2、2、5要安排合理的施工顺序，防止工种穿插作业干扰，影 响施工。2、3、干管安装：2、3、1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压 力要求选用碳素钢管。2、3、1、1管道在焊接前应去除接口处的浮锈、污垢及油脂。2、3、1、2不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过 小管径的15%,可将大管缩口与小管对焊。如果两

14、管相差超过小管 径15%,应用异径短管焊接。2、3、1、3管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安 装，在支吊架位置上。2、3、1、4管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防 冻措施。2、3、1、5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易 观察和维修的方向上。2、3、1、6管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留位 置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉 暂时固定件。2、4、消防立管安装：2、4、1立管底部的支吊架要坚固，防止立管下坠。2、4、2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿 入，以减少立管接口。2、5、消火栓及支管安装：2、5、1消火栓箱体要符合设计

15、要求，产品均应有消防部门的 创造许可证及合格证方可使用。2、5、2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后 再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱 内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵便。2、5、3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。2、6、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应 有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。平 安阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及 部件，结合器应装有泄水阀。2、7、消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，上下点各 装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部 位渗漏，应

16、在加压前紧固，升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后 处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。2、8、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。 冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其 它成品。2、9、消火栓配件安装：应在交工前发展。消防水龙带应折好 放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。3、质量标准3、1箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸 符合施工标准规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎严密，并卷 折，挂在托盘或者支架上。检验方法：观察和尺量检查。3、2消火栓阀门中心距地面为K 1m,允许偏差20mm、阀门距 箱侧面为14

17、0mm,距箱后内外表为100mm,允许偏差5mm04、成品保护4、1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施， 防止碰动跑水，损坏装修成品。4、2消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丧 失和损坏。4、3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。5、应注意的质量问题5、1消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或者箱门强度不够 变形造成。5、2消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀内有杂物 造成。(1)沟槽开挖和回填：1)沟槽开挖本工程室外消防管线大部份埋地敷设，地质大部份为坚石地 基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场

18、地较大， 将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足一下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)B=Dl+2 (bl+b2+bs)其中B 管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1 管道构造的外缘宽度(mm)bl 管道一侧的工作面宽度(mm)b2 管道一侧的支撑厚度，可取150200mm本工程室外沟槽部位设计标高处假设为未经扰动的天然地 基，经平整后管道可直接敷设；假设为松软地基，在设计沟标上下 挖0、7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层 找平至设计标高，再敷设管道。沟槽每侧暂时堆土或者施加其他荷载时，应符合以下规定：(1)不得影响建造物、各种管线和其他设施的安全。(2)不得掩埋消火栓、各种

19、阀门、雨水口、测量标志以及各种 地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1、5m,且距槽口边缘不 宜小于0. 8mo(4)沟槽的开挖质量应符合以下规定：(5)未经扰动天然地基或者地基处理符合设计要求：槽壁平 整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应 小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖 土方时应为20mm。2)沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支 撑。3)沟槽回填管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻 土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土

20、须夯实，两侧高差 应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为250mm。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应去除干净。回填土或者其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口， 并应符合以下规定：(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在 影响压实的范围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽 两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均 匀运入槽内，不得集中推入。(1)回填压实应逐层发展，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏 夯

21、。(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填 土表层的压实度不应小于87%O(2)管道安装与铺设：1)根据现场测绘草图，在选好的棺材上画线，按线断管。2)用砂轮锯断管，应将棺材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢 发展断管。()断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要 将管口断面的管膜、毛刺去除干净。3)用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条 对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力 要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或者折断，以防管口断面变形。4)将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，普通以管径1532nlm者套二次；4050nlm者套三次；70m

22、m以上者套34次为 宜。5)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将 卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位 置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到 适当长度，轻轻松开扳机。6)用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零 度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将 管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入 管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧 面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开扳机，开 机退板，保持丝扣应有的锥度。7）配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（

23、用手带 入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳 将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直。8）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前发展调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或者数段，连 接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后 再将 预留口方向转到适宜部位并保持平直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方 向、变径部位是否正确。对于管件连接点处弯曲过死或者直径较大的管道可采用烘炉 或者气焊加热到600度800度时，放在管架上将管道不停的转 动，利用管道自重使其平直，或者用木板垫在加热处用锤轻击调

24、直。调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处 涂抹机油。但 凡经过加热调直的丝扣，必须标记好，卸下来重新 涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处 垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时普通不允许损坏管材。（3）镀锌钢管沟槽连接施工方法：1）管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与 钢管轴线应垂直。切口处假设有毛刺，应用砂纸、铿刀或者砂轮机 打磨。建议使用套丝机的管刀发展切断，其优势在于管道的端面 垂直 平整，毛刺很少。常规的无齿锯发展断管时，由于其锯片出 厂时端 面不平整、用力过猛

25、、管道转动等因素造成断面错位、毛刺 多。2）沟槽加工选取符合实际要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚 均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组发展。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的 升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观 察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽 机尾架上。用水评议测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机 胎膜定位面垂直。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机 压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂 家沟槽规定尺寸，然后停机。将千斤顶卸去荷载，取出钢管。3）钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开 孔。详细操作方法如下：用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得 位于管道焊接处）。选取适宜的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。启动机电转动钻头。