输煤皮带机安装作业指导书..docx
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1、二iIA实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHK,D BY批准 APP9D BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号 DOCUMENT NO.G PEC/SWP/OG/GL/005汕尾分公司作业指导书带式输送机安装1工程概况32编制依据33作业准备和条件要求 44施工工序关键的质量控制点 45作业程序内容46验收级别和采用标准 67作业人员职责、权限 78安全措施及环境保护措施79附录8发文范围:(共4份)归档夹类:作业指导夹号:14发文份数发文份数发文份数项目经理IE工程管
2、理部IE综合项目项目副经理IE施工部经理IE金检项目项目总工程师IE施工部副经理IE力特项目副总工程师IE土建分包队焊接项目经营合同安装技术室IE调试项目经营财务土建技术室南管项目行政部计划信息室归档备查1质量部1锅炉项目2安全部IE汽管项物资部目(IE为网上直询)本版文件于2005年月日开始实施。批准人:1 工程概况汕尾电厂一期4X600MW中的#1、#2机组输煤系统共设计有22条带式输送机用做运送元煤(从CC ),其中CC带式输送机共12台,带宽为B=1800nim,带速OAB 10ABOAB 5AB为3. 15m/s,出力:30003600t/h, CC栈桥按布置三路带式输送机设计,本期
3、先OAB 1AB安装二路;另一路留待二期安装设备。CC带式输送机按双路设计,C C和C2AB 4AB5c、5B5c、C带式输机分别布置在3个单独的栈桥,连接#2、#3圆形堆取料机。CC栈桥5B7AB10.AB按双路带式输送机设计,带宽B=1400mm,带速为2. 5m/s,出力:1500t/h。C、C带式输送机因三路布置,C输送距离长而C提升高度大,故采用中部OAB 1ABOAB1AB双机电驱动,c带式输送机在近尾部滚筒处单机电驱动,以减轻落在圆形堆取料机5AB中心柱上的载荷,其余为头部单机电驱动;拉紧型式除C为液压拉紧外,其余采用0AB垂直拉紧装置。本期带式输送机系统,一路运行,一路备用,具
4、备双路同时运行的条件。主要技术参数如下:输送机编号-HF /Wr 带宽(m)速度(m/s)垂直提升高度(m)倾角(0 )电动机型号电动机功率(KW)电压(V)C0AB18003000/360078YKK4004-43556000C1AB18003000/36002712YKK4003-43156000C2AB18003000/360018.414YKK4006-44506000C3AB18003000/36001612YKK4006-44506000C4AB18003000/36001812YKK4006-44506000C5 be18003000/36001212YKK4005-440060
5、00C6 be14001500/180014.412YKK3553-42206000c7 AB14001500/180028.414YKK4005-44006000c8 AB14001500/180025.914YKK4004-43556000c9 AB14001500/180028. 212YKK4004-43556000c10AB14001500/180000YKK3551-418560002编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DUT-5047-952.2 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)2.3 电力建设安全工作规程2.4 国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范
6、GB50270-982.5 汕尾电厂一期1、2号机组带式输送机的设计图纸及厂家图纸3作业准备和条件要求3.1 作业需要机具有:3.1.1 9150汽车吊1台、50t轮胎吊2台、25t低架平板车1辆。3.1.2 5t卷扬机2台。3.2 需要主要工具:钢丝绳、卡环、割刀、皮带、对讲机、链条葫芦、油顶、板手、 手锤、1mm细钢丝、粉线、小坦克、钢码、钢丝刷、丝攻等。3.3 主要测量仪器有(所有测量仪器必须经校验合格):经纬仪、铁水平、框式水平 仪、50m盘尺、5m钢卷尺、塞尺,直角尺、百分表及磁性表架等。3.4 各转运站和栈桥设备基础中心线、标高等在安装要求范围内。3.5 各转运站后封墙按要求预留。
7、3.6 作业人员应是受培训合格,特殊是起重工应有起重施工证。4施工工序关键的质量控制点4.1 基础画线4.2 推力轴承座水平度4.3 导向轴承外壳法兰水平度4.4 壳体法兰水平度4.5 中心筒及短轴的垂直度4.6 转子水平度4.7 扇形板安装定位4.8 旁路密封间隙4.9 轴向密封间隙4.10 径向密封间隙5作业程序内容5.1 主要工序流程:工机具、材料准备一设备清点、检查一基础检查、画线一组合下梁推力轴承一安 装膨胀装置一吊装下梁组合件一吊装主壳体板一吊装副壳体板一吊装侧壳体板一安装 主副壳体板一安装暂时支撑一安装下部小梁及烟风道一推力轴承找正一中心筒吊装一 安装上梁f安装上部小梁及烟风道一
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