砼浇筑施工方法.docx

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1、於浇筑施工方法铺底於施工根据总进度安排，结合清底进度及牲衬砌时段，初步拟定每作为一施工段，舲运输直接利用於自卸运输车运至仓面进行。衬砌聆及回填硅浇筑方法舲衬砌分层分块进行，先进行立模浇筑底拱 聆，后立模浇 筑边顶舲施工。因本工程舲数量少，模板用定型组合钢模拼装。运输 采用自卸运输车运送熟料，由自动提升斗将跄送入校泵料斗，然后由 腔泵输送入仓。一、钢筋工程为加工安装和运输方便，一般环向筋分 拱和 拱二部分进 行加工。钢筋在洞外钢筋厂一加工制作好，用运输系统结合人工抬运 至洞内安装。必须在模板安装之前安装完成，安装顺序：先安装底拱 钢筋，再安装上部钢筋。二、模板工程根据本工程特点，本工程衬砌形式为

2、圆形。模板分下 拱和 上部 拱，因工程量较少，为降低成本，选用定型钢架钢模拼装而 成，局部渐段待不规则部分采用 厚松木板，直接用机动车将盛开 模析拉至现场安装。为利于拆拱，模板应涂脱膜剂，待达到规范规定的舲强度值后 方拆模，拆模应使用专门工具，按支撑结构所确定的程序小心仔细进 行，避免对模板及硅面造成损伤，拆除后模板应分类堆放予以识别, 并加以维护保养，以备再用。三、跄浇筑施工 硅拌和运输洞内衬舲由洞外统一拌和站和按确定的配合比拌制后，用舲运 输车运输至洞内的柱泵进料斗，再由舲泵输送入仓。松浇筑为适应泵送要求，配料时掺入 硫化剂，坍落度可达熟料卸入杜料斗经搅拌后沿8 输送管送入仓面。泵送舲采用

3、二 级配施工，骨料最大粒径 。根据施工进度安排，为保证总工期 的实现，拟掺入早强剂以缩短浇筑循环。泵送管路沿洞线,工作面进料采用泵送软管，按顺序逐个窗口灌注，浇筑时两侧应对称 均匀上长。舲振捣：边拱采用插入式振捣器具，按浇筑顺序逐层振捣。顶拱浇筑应将泵送管没入舲一定深度，利用泵送压入分段把 顶拱填塞饱满，然后采用附着式平板振捣器对顶拱的模板底部进行震 击，使顶拱跄密实。振捣采用插入式振动振动器、平板式振动振动器及附着式振动器进 行作业，一般每隔距离设置一个振动器，振捣时间以混凝土成一水平面并不再出现气泡时为准。在止水预埋件附近和钢管较密的 地方辅以人工插捣，使混凝土密实。四、施工缝处理纵向或环

4、向施工缝应按规范要求进行凿毛冲洗，有防渗要求地段还须设置止水条或塑料止水带等防渗材料，在浇筑新聆时应在水平缝上摊铺一层砂浆，再进行舲浇筑，以保证新老舲结合良好。五、伸缩缝、止水施工根据设计要求，在岩洞地质条件有明显变化处，如通过断层、 软弱地层等部位应设置伸缩缝。、橡胶止水埋设所使用的橡胶止水片的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其 拉伸强度、伸长度、伸长率、硬度等应符合规定。橡胶止水接头采用 斜面料接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于 ，橡胶止水埋设 应按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。、止水设施的保护对已安装的止水设施应加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时, 应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，并严格 保证止水两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水片的模板 推迟拆模时间，防止止水设施在拆模时变形或破坏。混凝土浇筑好后止水设施应加以防护，防止止水片遭到意外的破坏。