大型工业管架制作与吊装工艺工程文档范本.docx

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1、工程名称第一卷大型工业管架制作与吊装工艺在冶金、化学工业建设中，常有大量的多种形式管道,支承在各种类型的钢 筋混凝土支架上,其中以框架式管架应用最多，它造型复杂,尺寸和重量大,类型 多,质量要求高,其吊装难度不亚于厂房结构,在中州铝厂工程中，曾制作吊装各 种大型横梁及口形管架计1380根,并作了多顶改进.第1章大型管架制作方法管架由双立柱与多道横梁组成，高8m以内、宽3. 5m者重20t;高1215m、宽46m者重3440t;高1520m、宽68m者重4060t.管架截面400800mm6（Xn000mni .由于管架高度和宽度大，侧向刚度及稳定性均较差，运输、移动较困难,施工大 部分采用就地

2、预制的方法,少量为工厂预制,用半挂车运到现场安装.为减少和避 免吊车旋转、移动等不便,就地预制布置尽可能靠近基础.为方便吊装,根据场地 条件，分别情况采取沿管线纵向、横向、斜向三种布置方式.现场较狭窄的，采取 纵向排放布置较适宜；场地较宽敞的,采取横向或斜向布置.由于管架面积、体积大,需用大量水材.为节省模板,经比较采用无底模板单 根预制和重叠预制两种方式较经济.底模采用铺砖或三七灰土,上抹砂浆找平,刷 废机油、滑石粉隔离层，侧模用组合式定型钢模板（图6T7T）.叠层生产时,上下 根管架之间铺塑料薄膜作隔离层.高度大于15m的管架采取分节制作吊装,制作时 上下节管架整体预制.支模绑钢筋时,将拼

3、接点四周的预埋钢板及接头处的垫板 焊上,并用螺栓临时固定,整体浇筑.拆模后,立即弹出管柱轴线，以保证安装轴线 正确、接头密合.吊装时再分开，这样可避免因柱长而增加一定数量的抗裂钢筋.钢筋在底模上绑扎并在附近制成骨架直接吊运安装,然后支侧模,用脚手架 钢管加扣件固定.管架混凝土量较大，采用吊车吊钢吊斗作分布浇灌，由一端向另一端或由两 端向中间合拢，做到一根管架一次浇筑完成,配合插入式振动器振捣密实,表面原 浆压光,覆盖草袋洒水养护不少于14d.侧模板在混凝土浇筑24h后即拆除,移到上 节使用，以加速模板周转.实践证明,这种制作工艺较经济、实用，模板周转快,每 天可制作24根，费用较低.第2章大型

4、管架吊装工艺管架吊装绑扎、起吊视管架高度而定,一般高度在15m内采用二点绑扎起吊（ 图6-17-2a、6-17-2b、c）,高于15m或双机抬吊或吊宽于以上的口形支架时宜设 四点绑扎起吊（图6T7-2d）.起吊时，管架一端刚吊离地面时受力最为不利，应作 验算（动力系数取L 3）.吊点一般设在立柱与横梁相交的节点附近,并使立柱所受 的正负弯矩相等或近于相等.此时一般可不必进行加固.管架吊装根据不同高度 、宽度和重量米用以下方法.第1节单机吊装法如图6T7-3b所示,采用旋转滑行法吊装,管架从平卧立起后，随起重机升钩工程名称而徐徐平稳吊离地面,离地面0. 6m高后旋转起重臂,将管架吊至基础杯口中心

5、,缓 慢插入杯口就位.起吊时应使管架两立柱底部受力均匀,避免因受扭变形而损坏 横梁.采用该方法占场地面积小,速度快,效率高,操作安全,适用于高度和宽度均 较小的管架吊装.第2节双机抬吊法对较高、较宽、较重的管架,一台起重机不能满足要求时，则采用双机抬吊, 常用递送法吊装（图6-17-4）.操作时一机主吊，一机递送.主机靠近管架基础,使 吊点中心与管架安装中心同在起重机臂杆回转半径圆弧上,副机在后递送.吊装 时,双机同时将管架吊起使平离地面高L 0L 2m,然后主机继续升钩了副机向前 移动递送,至管架呈垂直状态后，副机松钩、卸绳，由主机单独旋转臂杆将管架吊 至杯口上空,对准中心线,缓慢落钩插入杯

6、口就位.采用递送可防止因管架柱脚受 力不均而产生扭曲变形损坏管架，同时可防止吊杆在管架起模时，因吸附力、摩 阻力过大产生扭转而将吊杆折断.本法吊装速度快，但占施工场地大.第3节三机抬吊法对于高1520m、宽68m、重4060t的大型管架，常采用三机滑行抬吊法，由 甲、乙两机主吊，丙机递送，甲乙两机在前,两吊点位于管架横梁上,并与管架安 装中心同在起重臂杆回转半径圆弧上,丙机在后,两吊点位于管架下横梁与立柱 相交的节点附近.起吊时甲乙机同时起钩,丙机递送将管架由水平转到竖直位置 后停止升钩,两机松绳卸钩,最后由甲、乙两机抬吊旋转吊至杯口上空,对准中心 线缓慢落钩,将管架插入杯口内就位,在旋转时应

7、以甲机为主，乙机跟随甲机旋转 ,互相密切配合.该法安全可靠,但操作配合较复杂，占场地面积大.第4节分节吊装法超长超重的管架,常采取分段制作,采用钢板接头,用单机或双机吊装（图6-1 7-5）,先吊下节,校正轴线垂直度,灌浆固定后再吊上节柱,校正完毕即焊接拼接 固定,要求采用对称施焊，以免产生较大变形.吊装方法同单机或双机吊装.焊接 固定后，即可卸钩.第3章管架校正和固定管架在安装纵轴线方向刚度和稳定性均较差，采用支撑临时固定需大量支撑 材料,且较复杂.根据实践，以采取随吊随用吊车前后移动校正、固定,或在纵向 设置缆风,随吊、随校、随固定的方法较佳,后法为管架吊装前在架顶系缆风绳, 两端设倒链,

8、下部用绳索锚固于相邻管架基础上,校正时用经纬仪进行观测,拉紧 和放松缆风绳，即可调整管架的纵向垂直度,并随即打紧模子临时固定,进行二次 灌浆.如隔日灌浆，应再次校正垂直度后方可进行灌浆，以免因松动而出现新的偏 差.工程名称第4章结语大型管架制作,采用无底模板叠层浇筑,可节约大量模板和加速模板周转,加 快进度.大型管架吊装时应根据管架的不同形式、尺寸情况,相应采用单机吊装、双 机或多机抬吊以及分节吊装等方法.重型管架采用稍移动吊车臂杆、随吊、随校 和缆风绳校正加临时固定一种较简便且安全快速的有效方法.分节吊装需高空拼 接,较复杂、费工,如起重高度及起重量能满足要求,应尽量采用双机或多机整体 抬吊，较分节吊装快速、安全.