水泥工艺知识培训讲义.docx

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1、水泥工艺知识培训讲义一、水泥生产的一般知识：1 .何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校 正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温燃烧至部分熔融，经冷却而获得 的圆形颗粒物料。熟料中含有4种矿物：（1 ）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2 ,简写为C3S ; （2 ）硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2,简写为C2S ; （3）铝酸三钙，分子式为 3CaO.AI2O3,简写为 C3A ; （4）铁铝酸四钙，分子式为 4CaO.AI2O3.Fe2O3,iW 写为C4AFO熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%-59%, C2S:1

2、7%-30% ,C3A:6%- 11% ,C4AF:10%-18%o2 .熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（Ca。），二氧化硅（S03），三氧化二铁（Fe2O3 ）及少量氧化镁（MgO ），三氧化硫（S03 ），氧化钾（K20 ），其含量 一般为：CaO; 64%-68% ; Si02: 20%-24%;AI2O3: 4%-7%; Fe2O3: 3%-5.5%;MgO: 4.5% ; S031%; K2O + Na2O 1%3 .熟料中各氧化物的来源及对燃烧的影响？预分解窑亦叫窑外分解窑。它是在悬浮预热器基础上发展起来的，特点是产品 的质量和产量高，热耗低，但设备

3、复杂。预分解窑，就是物料入窑前通过悬浮预热 器、分解炉，碳酸钙分解率由悬浮预热器窑的30%左右提高到85%95% ,碳酸钙 分解过程基本上在窑外完成，物料在窑内形成熟料所需煤粉减少到30%40% ,而 分解炉所用煤粉达到60%70%。窑内形成熟料所需热量大幅度减少，为加快窑速、加大下料量创造良好的条 件。预热分级窑与悬浮预热窑不同是在要与预热器之间加了些分解炉，因而物料入 窑前分解率大幅度提高。预分解窑，窑炉的点火是分别进行的。窑先点火，引火物用油或柴，点火时先 开煤风风机，待煤粉燃烧后再开净风风机，刚点火时煤风量不能太大，煤粉着后， 随温度的不断升高逐步加大煤粉量至合适。烧到烧成带注意留火，

4、防止长时间物料 烧成带温度高把砖烧融成挂丝，降低窑砖的使用寿命。点火后34小时，尾温升 至80CTC左右，分解炉温度达到600以上，含氧浓度为10% ,分解炉吹煤点 火，当悬浮预热器旋风筒出口温度达到35040（TC时，开始下料，下料量为正常 下料量的60%70% ,以后逐步加大下料量，24小时候加至正常。预热分解窑常遇到的问题，就是窑尾预热筒结壁堵塞，窑后长厚窑皮，结后 圈；窑前集料，堆篦冷机。这些问题的出现，都会造成通风不良，下料不匀，火焰 伸不进去，直接影响到生产的正常运行。预热器堵塞的原因：（1 ）卸灰阀有杂物；（2 ）撒料板严重变形或卸灰阀失 灵；（3 ）结壁大量掉落，发生堵塞。发生

5、结壁，后结圈的原因复杂，但一般是：（1 ）尾温、分解炉温、控制过 高，物料提前出现液相；（2 ）配料三率值控制不当，硅酸率较低（n ）、熔煤矿物 较多、液相量高；（3 ）燃料中含氧化钾（K20 ）、氧化钠（Na20 ）、三氧化硫 （S03 ）高；（4 ）下料不匀、断料，或煤粉过多、燃烧不完全，都是造成结壁的重 要因素。由于篦冷机不能及时把熟料输送走，发生熟料堆积现象，甚至堵到窑口，严重 影响通风，甚至造成篦冷机堵塞，被迫停窑处理。产生堆雪人的原因：（1 ）窑卸出 的熟料靠篦冷机前边，熟料不能落到篦冷机活动篦板纵向长度的后，篦冷机不能 及时把熟料输送走，发生熟料堆积。处理办法、加长窑胴体，改变熟

6、料落点；（2）出 窑熟料温度高，发粘，或掉窑皮掉圈，料层过厚。处理办法，减慢窑速适当增长火 焰，延长物料冷却时间和减薄料层；（3）改变配料方案，减少液相量。15.为何“红窑必停，严禁压补”？所谓红窑，主要是指烧成带局部耐火砖被烧掉，而发生胴体被烧红的现象。如 红窑时不停窑，而采取高温下把窑猛然停下2030分钟，止火停煤，以急冷的办 法把高温的熟料冷下来，期望红窑部位粘上一层熟料，以图继续生产。这种处理红 窑的办法叫压补，结果是奏效少，损失大，即使补上窑皮，但时间不长，又会掉 下来，得不偿失。另外，压补会使窑体变形，经常压补会程度不同地造成窑身 弯曲、中心线不正、发生掉砖的严重问题。因此，规定红

7、窑必停，严禁压补。但 不可用水冷却，出现暗红时，说明还有2050毫米的厚火砖，不需停窑，移动火 点位置进行挂补。如壳红证明已无火砖，应停窑检修。红窑必停是指按照相关程序进行而不是应即停窑。如果大面积红窑，压低火 力，料烧变色即可。如何根据挡风圈漏出料来判断物料预热的好坏？挡风圈处漏出物料是经过旋风筒、立筒预热后入窑的物料，从漏出物料的颜色 可以判断物料预热好坏和在立筒中的分解程度，判断方法如下：(1)物料应与喂入料的颜色基本相同。稍有变白，说明预热和分解不好；(2)漏出物料的颜色发白或稍发黄，说明物料预热分解较好；(3 )漏出物料发黄，说明物料预热分解情况较好。16 .分解炉结皮的原因何在？分

8、解炉结皮，与生料中碱含量有关，有关方面测定，结皮中K20含量占10% 左右。同时与分解炉温度控制有关，一般炉温控制在90(rc左右，就很少出现熔块和 结皮现象，一旦超过95。炉内物料粘性增加，容易造成IV级下料管堵塞。为保证 分解炉的正常工作，炉温不要控制过高CaCO3分解率也没有必要达到100% ,控制 在85%-90%即可。为避免结壁和结圈，硅酸率应控制在2.40. 1。17 .何谓实物煤？何谓标准煤？实物煤：燃烧熟料实际所用的煤。标准煤：发热量或热值为7000千卡/千克的煤。18 .何谓燃烧速度、发热能力、烧成带热力强度？燃烧速度：单位时间内燃料燃烧的多少(快慢)O发热能力：回转窑单位时

9、间内发出的热量，以百万千卡/小时表示。窑径愈大则 发热能力愈大。烧成带热力强度：烧成带单位截面积或单位容积所发出的热量。提高热力强度 可增加窑的产量。提高热力强度，就必须采用快速燃烧，高发热量的燃料。19 .煤粉燃烧的三个阶段？干燥预热阶段；挥发物分憎与燃烧阶段；焦炭燃烧阶段。20 .何谓完全燃烧？何谓不完全燃烧？完全燃烧：即燃料中可燃烧成分C、H、S等与空气中的氧起作用，完全生成 不再燃烧的CO2、H2O和SO2等产物。不完全燃烧：是指主要可燃烧成分没有完全燃烧，有CO存在。21 .热量的单位有几种？在工业生产上，热量的单位一般用卡或干卡，又名大卡；另一种是干焦或兆 焦。它们之间的换算关系是

10、：1千卡= 1000卡；1兆焦= 1000千焦；1兆焦= 238.9 干卡，所以7000千卡= 29.3兆焦。22 .怎样使用二次风？当一次风不变时，二次风大小决定窑内抽风能力的大小。二次风大，火焰长； 二次风小，火焰短。二次风主要是调节火焰长短，尾温高低以及供应煤粉燃烧时的 空气。当尾温温度低，火焰短，料层厚，慢车开快时，应开大排风阀板，增加二次 风；当尾温温度高，火焰长，慢窑，烧前圈，应关小排风阀板，减少二次风。火焰 长减少排风，火焰短应增加排风，是指一般情况而言，不能一概而论，因为影响火 焰长短的因素不只一个，处理办法也不只一种。23 .火焰形状对燃烧有何影响？火焰与燃烧的关系密不可分，

11、唇齿相依。火焰的形状合适与否，是搬烧的关 键，它与煤质、煤嘴、窑型、熟料冷却机型、煤粉制备、配料成分、风煤配合，一 二次风温度、窑速快慢、操作控制、产量高低等因素有关。我们需要的火焰形状 是：有适当长度的高温部分，顺畅，完整，不散，不乱，不涮窑皮，无局部高温， 便于控制，有利于稳定窑速，产量高，质量好，安全运转周期长。否则，将直接影 响燃烧不正常，窑速不稳定，产质低，窑皮没有保证，看火工操作被动。24 .影响火焰长短有哪些因素？造成火焰长的因素：排风大；料少；燃烧温度低；慢车；煤粉湿 粗，灰分大，挥发分低，固定碳多；煤管位置高，伸入窑里多；煤多，一次风 小，一二次风温度低；煤管口径大，角度小，

12、平稍长；停窑止烧。造成火焰短的因素：排风小；料层厚；窑速快；一次风大，二次风 小，煤适当；烧逼火，火点温度高；煤粉挥发物高，一二次风温高；煤管位 置过低，偏料，偏外；煤管口径小，角度大，平稍短，装风翅；结圈。25 .木柴堆放高度为何要超过窑直径的2/3?水泥窑的点火，不但要有足够的木柴，使燃烧后放出的热量能使温度提高到煤 粉的燃点以上，而且必须使烧成带造成一个火力集中的局面，使喷入的煤粉大部分 能与木柴燃烧形成的火焰接触，以利在短时间内燃烧，使窑内空间的温度不断升 高，达到煤粉燃烧形成完整火焰的目的。木柴燃烧放出的热量，只能在短时间内达 到和维持煤粉燃点的温度，如不及时利用，热量将很快随气流从

13、燃烧带向窑尾流 失，使燃烧带温度迅速下降点不着火。木柴堆放高度低于窑直径的1/2时，即使木柴有足够数量，必然堆的分散，点 火后火力分散，火焰不足，使吹入的煤粉有相当一部分不能与火焰接触而向窑尾流 失，延长了煤粉的着火时间26 .点火时，只放炮，火不着是何原因？有时点火时，频频发生放炮现象，这是由于拉风大，火焰长，高温区靠后， 煤粉喷出后不能很快燃烧，沉落到一定程度时就发生激烈燃烧而放炮。加煤量 多，放炮间隔时间就短，因沉落煤粉量增多。同时由于高温区靠后，煤粉燃烧所 产生的热量很容易被排到窑外，观察时很难看到白火焰，而是一片黑，其实前部的 煤还是燃烧的。放炮时间不能过长，否则，也会点不着火。发生

14、放炮现象时， 必须关小一二次风，适当减少煤粉量，使高温区向窑前移位。下列情况容易形成放 炮现象：(1)煤质水分大，细度粗，不易着火；(2 ) 一、二次风过大；(3 )点火时木柴位置太靠后；(4 )用煤过量。27 .为何要挂窑皮？挂窑皮的原理是什么？回转窑内经常保持着1450度以上的高温，胴体钢板是无法承受这种高温的。 为了保护胴体，在其内壁镶砌了一层耐火砖，但耐火语的耐火度和厚度是有限的， 也经受不住长时间高温的侵袭和物料化学反应的腐蚀。所以，为了延长耐火砖的使 用寿命，在其表面粘挂上一层熟料作为保护层，这就是窑皮，其不但有利于延长耐 火砖的使用寿命，还可以减少窑胴体的散热，提高热效率。物料在

15、回转窑中是由冷 端向热端前进的，当它进入烧成带时出现液相，液相量随温度的升高而增加。物料 液相具有胶粘性能，但胶粘性会随温度升高而降低，因而在烧大火时窑皮就挂不 上。当火砖表面温度不使液相处于过热状态时，物料粘性最大，火砖被压到物料下 面时，两者就粘在一起，并起化学反应，以后随温度的降低而固结，形成第一层窑 皮。同样原理，以后形成第一、第三层窑皮。随着挂窑皮时间的增长，窑皮愈 粘愈厚，而随着窑皮的不断增厚，窑皮表面温度不断升高，液相粘度逐渐减小，因 而粘上的物料也在减少。同时，由于窑皮本身的重量和物料的摩擦及机械振动等作 用，窑皮粘粘掉掉，数量几乎相等，于是就形成了一定厚度的窑皮。28 .怎样

16、保护窑皮？摸索制定合理的操作参数，稳定窑的热工制度，保证快转率在85%以上。加强燃烧控制，避免烧大火，烧顶火，严禁烧流或出生料，保证熟料结粒细 小均匀。随着产量的不断提高，改进喷煤嘴结构，保证完整火焰形状，不涮窑皮，并 经常移动煤嘴位置，调整高温区域，以利于窑皮粘挂。及时处理前结圈，保持一定高度，使大块及时滚出，避免损伤或砸坏窑皮。发现窑皮不好时，及时采取措施，进行补挂。配制成分适当的生料，保证好烧，不结块，以利粘挂窑皮和操作控制。加强设备维护，力争减少停窑次数，以避免窑皮因忽冷忽热的变化而脱落。严防结后圈而压短火焰，危害窑皮。29 .看火看什么？看火工透过看火镜向窑内看什么？初学者通过蓝色玻

17、璃向窑内观看时，只能看 到一片红腾腾，感到茫无头绪，究竟看什么？应从下列几个方面观看；来料大小： 升重高低；一、二次风大小；下煤多少；煤管高低；前圈高低；窑皮厚薄。30 .怎样看来料大小？看来料大小，是从火焰下边微偏没料边，顺物料滚动时的边缘直往里看，可以 看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动，看火工把它叫做生料或黑 影。物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，黑影位置不断前移，火焰回缩。物料由大变小时，料层减薄，黑影后退，火焰伸长，火色发亮，黑影在火焰前部流动， 甚至看不到。31 .怎样看物料的颜色、结粒、翻滚情况和提升高度？通过看火空向窑内观察，从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间

18、火焰 的颜色为粉红色。熟料颗粒均匀细小，520毫米的小颗粒占80%以上，部分鸡 蛋，核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活，进冷气机时微有灰尘扬 起，对看火清晰度无任何影响。从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，用 矿化剂，或熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起得更高些，因这种物料粘性 大。在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起的愈高，说明烧成带稳定愈高。否 则相反。干法窑结粒较粗，似核桃、鸡蛋大小的块较多。32 .怎样看火焰形状、颜色和下煤量？正常燃烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部粉白，后部发黑（黑火 头），理想的形状近似毛笔头，长度适当，完整稳定，无回头风，无局部高温，不

19、 散不软，不涮窑皮，便于控制。下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全， 无流煤现象。下煤量少时黑火头发黄，火焰长飘没劲。下煤量多时，黑火头浓黑， 严重时出现流煤现象，火焰咚咚发响。33 .如何预防后圈的形成？要防止结后全，必须注意下列几点：操作人员应该统一认识，统一行动，在情况发生变化时，及时改变操作方 法，变不利为有利；配料的KH和n值适当高一点，减少液相粘度和总量，防止液相过早出现 而造成结圈；改进喷煤系统，加速风、煤混合，保证煤粉完全燃烧，火焰完整；要严防火 焰分散，形成长焰低温；合理使用参数，稳定热工制度，提高快转率，使液相不要过早出现；控制一定的火焰长度，抓住黑影烧，保持烧成带有

20、足够的火力，加速煤粉燃 烧，相对的提高尾温，并保持稳定，确保物料预烧好；经常变动煤管位置，改变火焰高温区，使厚窑皮处不断受到冷热变化而脱 落；同时，可改变煤灰沉降区，使物料的熔融区相应变化，而不固定在某点或某区 域。34 .窑弯曲后怎么办？要变形后易发生什么现象？在正常生产中，必须保证回转窑筒体直而圆的几何形状。但由于违反操作规 章规程，如停窑时不按规定转窑，或局部火砖脱落不及时镶补，或特殊原因造成停 窑后长期不能转动（如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等）胴体会发生弯曲，严 重时，轮带和拖轮脱离接触，甚至发生转不动窑的现象。如窑弯曲后，辅助马达转 窑也只能转大半圈，则把窑身弯曲拱部转到上面，然

21、后停窑止火，使窑冷却，弯曲 的拱部会慢慢恢复正常，然后点火开窑。窑变形后，从窑电机电流表看电流不稳 定，窑内发生掉放，轮带与拖轮接触不均，严重时造成轮带移位等现象。35 .砌筑前都需要哪些准备工作？砌筑开始前，应先准备好砌筑工具，如：大铲、瓦刀、扁铲、木锤或橡皮锤、 小铁锤、木楔、压机、压机木、拌灰槽或缸、胶皮桶或铁筒、照明灯、低压变压器 等等，需使用机械，则应准备切放机、搅拌机、震动棒等，以免砌砖开始后，手忙 脚乱，误工误时。熟料中的CaO主要来源于石灰质原料，Si02主要来源于粘土，砂岩，AI2O3主要来源于粘土或研土 ； Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源 于石灰质原料，S

22、03主要来源于煤,石膏等;K2O + Na2O主要来源于粘土，煤 灰。CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF等矿物不可 少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过 低，将直接影响燃烧的难易程度。Si02是熟料中的酸性氧化物，经高温燃烧后可与CaO化合生成C3S, C2S,其 含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。但其含量高时，烧成困难， 不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生飞砂现象。AI2O3亦是熟料中的酸性氧化物，可与CaO作用生成铝酸三钙，含量高时 C3A生成量多，而且易烧，粘性大。Fe2O3是形成铁铝酸四

23、钙的主要氧化物，增加其含量可降低熟料烧成温度，料 易烧，粘性小，易结块。MgO, S03, K20, Na2O均有助熔作用，又都是有害物质，含量多时，易造成 水泥安定性不良，S03, K20, Na2O含量过高时，还会造成硫碱圈，导致预热器 窑结皮堵塞，直接影响城烧，这些成分含量适当时，料将好烧。4 .为何要控制熟料中f-CaO含量？游离氧化钙(f-CaO )是熟料矿物形成后所剩余的CaO ,游离存在于熟料中， 由于它的水化速度极慢，在水泥制品已经凝固后才开始消化，在水化过程中f- CaO + H2O-Ca(OH)2,放出大量的热，体积膨胀2.1倍左右，使水泥石开裂，因此控制合理的f-CaO含

24、量是保证水泥安定性的重要因素。5 .导致熟料中f-CaO含量高的原因有哪些？熟料中f-CaO是重要的质量指标之一，其含量对强度及安定性均有直接的影 响，导致熟料中f-CaO含量过高的因素比较复杂，只有掌握导致f-CaO含量过高 的原因，才能采取相应措施加以克服。造成熟料中f-CaO过高的因素，主要有原 料，配料，煤质，燃烧等控制不合理所致，具体原因有：(1 )生料均化不好。干法生产最易发生此问题，由于出磨生料质量不均，波动 大，搭配放料又不好，造成入窑物料氧化钙一股高，一股低，烧成困难，物料反应 不完全。(2)出磨生料细度大，物料表面积相应减少，爆烧时反应速度减慢，反应不完 全。(3)煤粉质量

25、差，灰分高，细度大，水分大，发热量低，燃烧不好，燃烧温度 低，物料反应不完全，升重偏低。(4)热工制度不稳定，有周期性慢车，窑内出现一股大料，一股小料，大料到 烧成带后烧不住，甚至慢车还窜生料，烧成的熟料外包裹一层生料。(5 )料层过厚或短焰急烧，由于不按要求下料，下料量过大，或由于其他原 因，都会造成料层过厚，物料不易烧透，熟料中f-CaO含量高。短焰急烧时，黑影 近，窜生料，物料在烧成带停留时间短，物料反应不完全。(6)搬烧温度不够。这种情况大多是操作不当所致。发生这种现象时，意味着 温度不够，不能充分进行化学反应，熟料中残留的CaO多。(7)喷煤管位置低，一次风用量小。该情况容易造成火焰

26、软弱无力，燃烧不完全，烧成温度低。(8)物料预烧不好。一般是由于下料过多或放松对窑尾和分解炉温度控制所 致。物料到烧成带后难烧，甚至窜生料，慢窑亦出次料。(9)结圈，掉窑皮，窑内热工制度不稳定，城烧不正常，温度升不起来，加之 窑皮本身f-CaO含量过高，虽经二次殿烧，但大块烧不透。6 .何为烧失量？在进行全分析时，试样经过950-100CTC的高温灼烧后，所损失的重量称为烧 失量。7 .什么是“飞砂现象和飞砂料”？在燃烧中，由于种种因素影响，物料不易烧结，熟料颗粒小于0.5毫米，产生 很多砂子状的细粉，从窑头缝中喷出，这种不易烧结产生大量细粉的现象称作飞 砂现象，这种熟料称为“飞砂料”。8 .

27、为何要控制入窑生料细度？入窑生料细度一般要控制 10% ( 4900孔/ cm2筛余)，因为生料粗细对物 料化学反应及燃烧有很大影响，生料越细，表面接触面越大，传热快，易烧透，化 学反应快而完全，为燃烧奠定良好的基础。但不宜过细，因过细时会降低磨机产 量，增加飞扬损失。9 .控制熟料立升重有何意义？熟料升重是衡量熟料质量的重要指标。一般升重越高，f-CaO含量越低，质量 越好。另外，升重也是检查窑内火力控制高低的标准，升重高低，反映看火工的技 术水平高低，升重波动范围越小，说明窑内火力越均衡，操作参数越合理。但升重 高低与质量好坏亦不是绝对成正比关系，有时亦会出现升重高而f-CaO含量不低，升

28、重低而f-CaO含量不高（如飞砂料）的反常现象。在不影响熟料质量的情况下，升重越低热耗相对较低。10 .何为熟料中的坡璃体？熟料中的玻璃体是形状不规则的黑色杂物。它是高温熔融的熟料，在急冷急热 作用下，来不及结晶而变成玻璃体状的物质。玻璃体中含有相当多的AI2O3和 Fe2O3 ,及少量的CaO和MgOo熟料中玻璃体含量多时，可提高熟料质量，玻璃 体质脆易磨，可提高水泥磨产量。11 .何谓同流传热？何谓逆流传热？物料与气体在同一方向中流动进行热交换的，称为同流传热。物料与气流在不 同方向中流动并进行热交换的，称逆流传热。二、回转窑的一般知识12 回转窑由哪几部分组成？回转窑主要由筒体，轮带，托

29、轮，挡轮，传动装置，密封装置组成。13 回转窑为何要有一定斜度？回转窑是卧置在托轮上，一般呈3%-5%的斜度。生产时由窑尾下料，窑头出 料。为了保证物料从窑尾向窑头顺利运动，所以将回转窑安装成窑尾高窑头低，呈 一定斜度。14 回转窑分几个带？回转窑分五个带：干燥预热带，分解带，放热反应带，烧成带和冷却带。15 篦冷机的控制要点是什么？篦冷机与单筒，多筒冷却机的最大不同点是熟料冷却速度可以人工控制，以调 整高，中压风机风量增减冷却速度，篦冷机机身都能进行调速，根据需要变动机身 运动速度，以保证篦床上有合适的料层，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而 烧坏篦板，又不因料层过薄，温度过低而影响二次风

30、温，火焰形状，煤粉燃烧。料 层厚度，可根据窑的产量调整篦床速度，(一般情况是篦床速度慢料层厚，熟料冷 却慢，二次风温高，篦床速度快，料层薄，二次风温低，高中压风大，熟料冷却 快，二次风温低，高中压风小，熟料冷却慢，二次风温高)。控制热室温度在不久 的将来60080CTC为宜，从控制平台观察孔看(观察孔设在篦冷机两室之间)熟 料不能全黑，也不能红料过多，而是绝大部分呈黑绿色，极少部分呈暗红色，此时 篦冷机热室温度约在60CTC以上。16 窑速与下料同步有什么好处？回转窑的转速与下料同步，就是指窑速加快，下料量也相应地增多，窑速减 慢，下料量减少，以保证窑速变化，窑内物料层厚薄相应不变，以稳定热工

31、制度， 另一方面，窑速与下料自动同步，还可避免人工调整不均的毛病，防止弄虚作假， 产量不真实。17 物体传热方式有哪几种？物体传热方式有传导传热、对流传热、辐射传热三种。(1 )传导传热：热从物体的高温部分，沿物体传给温度较低的部分，本身温度 降低，低温部分的温度上升，这种传递热量的方式称传导传热。(2)对流传热：靠液体或气体的流动传热的，称为对流传热。(3)辐射传热：热油高温物体放出辐射能，被其他物体吸收而升温，这种传热 方式称为辐射传热。18 放热反应带物料反应的特点是什么？在放热反应带中，物料进行化学反应，不但不吸收热量，而且还放出热量，这 是不同于干燥预热带、分解带和烧成带的最大特点。

32、19 为何要烘窑，不烘干是否能投料？新建成的水泥厂，无论是干法、湿法或半干法生产线，在投料试产前，必须首 先要把窑系统烘干，包括烟道、烟室、预热器、窑内火砖，因为这些部位的火砖、 混凝土及胶泥等都是湿的，含水分较多，如不先行烘窑，把水分蒸发掉，直接点火 喷煤粉，将会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量的迅速蒸发，衬料、混凝土内 部产生大的膨胀力，从而造成火放炸头，混凝土裂缝，严重时，发生混凝土掉快脱 落，火砖抽签、掉砖等现象，迫使生产停止。所以投产前必须把窑系统烘干。窑不 烘干投料是不行的，尤其是带预热带的干法窑，问题就更严重。不烘干就投料，不 但会出现窑内火砖炸裂揭盖，干法窑还会出现结皮堵塞，

33、这是由于水分和料粘接的 结果。20 烘窑方法有几种？烘窑方法一般有两种：(1 )干法预热器窑型，烘窑时间为三天，烘窑过程由窑尾到窑头分段进行。第 一堆火点在窑尾档料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部火 砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部火砖。(2 )湿法窑烘窑时间为816个小时，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是 把窑内火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。温度高， 一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8小时，尾温控制在15CTC以下。烘窑过程中尾温不能超过200o为增大阻力,控制窑胴体变形，火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转

34、窑时，慢转。10 .怎样烘窑？烘窑的原则是小火慢烘，由低到高，逐步升温，中间要保持较长的恒温时间， 严格控制升温降温速度。在烘窑期间，对出旋风筒气体温度应作详细记录，如无热 工仪表指示。应派专人负责测定，一般每小时一次。11 .烘窑时应注意什么？(1)在烘窑过程中，对窑尾、旋风筒出口温度应作详细记录。如果仪表失灵， 应派专人测温。(2)点火后必须控制温度逐渐升高，不可操之过急，升温过快。(3 )烘窑中每隔12小时转窑一次，尤其2.5*40米的立筒预热器窑，胴 体刚性差，受热后容易变形，最好每小时转1/3转，以保证窑体不变性为原则。(4)烘窑过程中，冷凝水多，不少机械内会进水，冬季则冰，因此，卸

35、灰阀、 气力提升泵、人孔门等处应打开，把水接出，待不流水时把螺旋输送机、提升机、 气力提升泵等机械内的水擦干，冬季有结冰时把冰打，防止水进输送提升设备，以 免放料后发生水泥浆堵塞，停机停产。(5 )使用布袋收尘器的窑，在烘窑期间，应把布袋收尘器入口阀门关闭，使废 气不经收尘袋，通过旁路管道自己接从烟囱排除，以防止烟气进入收尘布袋冷凝积 水，收尘后把布袋糊死。(6)在烘窑过程中，窑衬如未烘干，宁可延长烘窑时间，也不能点火投料，否 则，后果不堪设想。如发现掉砖，应及时停窑熄火补砖，防止事态扩大。(7)烘窑前，窑内不能积煤，防止点火后发生爆炸性燃烧，造成事故。12 .窑的烘好标准是什么？烘窑是否达到

36、预期效果，可在窑冷后入内观察，检查混凝土、耐火砖是否干 燥，有无炸痕、炸头及揭盖，甚至脱落、抽签、掉砖等现象发生。如果混凝土、火 砖已被烘干，又和砌筑时一样，表面光滑平整，原形不变，无细微水珠，即为烘 好。另一种方法是在烘窑过程中判断烘干程度。窑没干前，窑尾人孔门、预热器卸 灰阀、沉降室卸灰阀、气力提升泵等处，都可看到向外流水，随烘窑时间的延长， 流水逐渐减少，当窑基本烘干时，就无水流出，这说明窑已基本烘好。所谓窑已烘好，并不是说烟道、预热器、窑内衬料结晶水已分解蒸发，完全干 燥，只不过是绝大部分附着水被烘掉，残余的小部分附着水在升温蒸发时不会造成 后果而已，要想衬料完全干燥，有待窑内点火喷煤

37、粉解决，只靠木材或煤块是难以 达到完全烘干的。实践证明基本烘干后、喷煤粉完全烘干是行之有效的，较理想的 操作方法。13 .旋风预热器是怎样工作的？以四级旋风预热器为例，物料在旋风筒内以同流和逆流两种方式进行热交换。 若同流为主，称为同流式旋风预热器；若逆流为主，称为逆流式旋风预热器。当生料由下料管喂入n级旋风筒的风管中，被由窑内过来的高温废气吹散， 均匀的分布在高温气流中，料与气同流进入工级旋风筒，多余的废气经烟囱排向大 气。分离出的生料再经1-2-3-4级旋风筒入窑，在这个过程中，生料始终被高温气 流悬浮在旋风筒内，颗粒细小的物料被高温的气流包围着进行热交换，短时间内， 物料温度即可从常温达到75CTC以上，从而完成物料干燥预热及部分分解过程。14 .预分解窑的特点是什么？