地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准工程文档范本.docx

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1、地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作.2 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于 垫层厚度的1/2）,粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%.2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上.2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前34d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于51Tlm.熟化 石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用.2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,（直径200

2、mm，长600mm）、平铁锹、 计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、答帚、铁塞子、钢丝刷等.2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹 好.2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1 ： 3水泥砂浆将 电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续.2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实.2.2.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续,回填 土、灰土做完，并经检查验收.3操作工艺3.1 工艺流程：基层处

3、理一炉渣过筛与水闷一找标高、弹线、做找平墩一基层洒水湿润、拌合炉渣一铺炉渣垫层一刮平、滚压一养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁签 子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润.3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为 40mm，第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm，主要筛去细粉末,使粒经5mm及以下的颗粒体积不 得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相 互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利.炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“

4、陈渣”就是在 使用前应浇水闷透的炉渣,浇水闷透时间不少于5d.水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不 得小于5d.3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度 （如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上.然后 拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mmX 60mm见方,与垫层同高，当垫层铺 完找平之后可拆除,补炉渣拌合料）,其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出 最高和最低的标高，抹出坡度墩用来控制垫层的表面标高.3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合

5、料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍（用 喷壶洒均匀）.3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求.先将闷 透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以 铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量.水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀.3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.40. 5）,将拌合均 匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3 ： 1,例如设计要求垫层为80mm, 拌合料虚铺厚度为104mni（垫层厚度如大于120mm时,应

6、分层铺设,每层压实后的厚度不应大 于虚铺厚度的3/4）.3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮 平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度， 高出部位铲掉，凹处填平.直到滚压平整出浆为止.对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应 用木拍板拍打密实.水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实，全部操作过程应控制在2h内完成.施工过程中一般不 留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实，接槎时应刷 水泥浆（水灰比为0.40.5）后，再继续铺炉渣拌合料.3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒

7、水养护，严禁上人刮踩、弄脏,待其凝固后方可进行 面层施工.4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的 规定.4.1.2 施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求.4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象.4.2 允许偏差项目，见表7-1.炉渣垫层允许偏差表77序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1()用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3坡度2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5成品保护5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框.铺炉渣垫层拌

8、合料时，注意不得将稳固电管的细 石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护.5.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工.5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力. 6应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等,影响垫层与基 层之间的粘结力.6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透.6.1.3 炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大.6.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平, 已比较困难因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时 拉水平线进行检查.6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长,初凝后仍进行 滚压，造成垫层松散,垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低. 7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证.7.2 炉渣出厂证及试验记录.7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录.电1电